钢闸门质量检验ppt课件

1、第四章第四章钢闸门质量检验钢闸门质量检验 第一节第一节 概概 述述一、检验内容一、检验内容1 1闸门和埋件主要构件资料质量检闸门和埋件主要构件资料质量检验。验。2 2焊接工艺评定及焊接工艺。焊接工艺评定及焊接工艺。3 3闸门主要零部件资料铸钢件和闸门主要零部件资料铸钢件和锻钢件质锻钢件质 量检验。量检验。4 4闸门和埋件主体焊接构造件焊接闸门和埋件主体焊接构造件焊接质量检验。质量检验。5 5闸门和埋件组装质量检验。闸门和埋件组装质量检验。6 6闸门和埋件防腐蚀质量检验。闸门和埋件防腐蚀质量检验。7 7闸门和埋件安装质量检验。闸门和埋件安装质量检验。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验二、检验所

2、需资料二、检验所需资料1 1闸门设计图样、设计文件及有关会议闸门设计图样、设计文件及有关会议纪要纪要. .2 2监理文件、指令和通知单。监理文件、指令和通知单。3 3焊接工艺评定报告、制造工艺文件或焊接工艺评定报告、制造工艺文件或安装安装 技术措施。技术措施。4 4闸门主要资料、规范件及外协加工件闸门主要资料、规范件及外协加工件的质的质 量证明书。量证明书。5 5闸门焊缝质量检验报告。闸门焊缝质量检验报告。6 6对不合格品或艰苦缺陷处置记录和报对不合格品或艰苦缺陷处置记录和报告。告。7 7闸门和埋件组装检测记录。闸门和埋件组装检测记录。8 8闸门和埋件安装检测记录。闸门和埋件安装检测记录。4

3、4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验三、检验仪器与工具三、检验仪器与工具1 1闸门制造安装质量检验所运用的丈量闸门制造安装质量检验所运用的丈量仪器与工具的精度必需到达下述规定：仪器与工具的精度必需到达下述规定：- - 精度不低于精度不低于1 1级的钢卷尺；级的钢卷尺；- DJ2- DJ2级以上精度的经纬仪；级以上精度的经纬仪；- DS3- DS3级以上精度的水准仪；级以上精度的水准仪；- - 丈量精度不低于万分之一的全站仪、天丈量精度不低于万分之一的全站仪、天顶仪及天底仪。顶仪及天底仪。2 2闸门制造安装所运用的丈量仪器与工闸门制造安装所运用的丈量仪器与工具经法定计量部门检定合格。具经法定计量部门

4、检定合格。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验四、检验主要规范及规范四、检验主要规范及规范1 1 DL/T5018DL/T5018。2 2 DL/T5039DL/T5039。3 3 GB /T1182GB /T1182。4 4 GB/T1184GB/T1184。5 5 GB GB /T1800.2/T1800.2。6 6 GB /T1801GB /T1801。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第二节第二节 构件和零件质量检验构件和零件质量检验一、构件质量检验一、构件质量检验制造闸门所运用的钢板和型钢的形位制造闸门所运用的钢板和型钢的形位公差需符合表公差需符合表2.12.1的规定。的规定。 由

5、钢板和型钢拼装而成的单个构件的由钢板和型钢拼装而成的单个构件的尺寸公差和形位公差应符合表尺寸公差和形位公差应符合表2.22.2的的规定。规定。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表2.1 钢板和型钢形位公差 mm序序号号称号称号简图简图公差公差1钢板、扁钢平面度t在1m范围内：4：t412：t12：t2000e2.0表2.2 构件拼装公差 mm序号序号称号称号简简 图图公差或极限偏向公差或极限偏向123构件宽度b构件高度h腹板间距c2.04翼 缘 板 对腹 板 的 垂直度aab1/150，且不大于2.0a0.003b，且不大于2.0续表2.2序号序号称号称号简简 图图公差或极限偏向公差或极限偏

6、向5腹板对翼缘板中心位置的偏移e2.06腹板的部分平面度每 米 范 围 内 不 大 于2.07扭曲长度不大于3m的构件，应不大于1.0；每添加1m，递增0.5，且最大不大于2.08正面受力面弯曲度构件长度的1/1500，且不大于4.09侧面弯曲度构件长度的1/1000，且不大于6.0二、闸门零件质量检验二、闸门零件质量检验一零件分类一零件分类 根据零件的受力情况、重要性、根据零件的受力情况、重要性、任务条件，通常将零件分为任务条件，通常将零件分为5 5类。类。类：用于接受复杂应力和冲击振动及重负类：用于接受复杂应力和冲击振动及重负载任务条件下的零件。这类零件假设失效载任务条件下的零件。这类零件

7、假设失效损坏会直接产生严重后果，发生等级事故，损坏会直接产生严重后果，发生等级事故，或危及人身平安，或导致系统功能失效。或危及人身平安，或导致系统功能失效。类：用于接受固定的重负载和较小的冲击类：用于接受固定的重负载和较小的冲击振开任务条件下的零件。这类零件假设失振开任务条件下的零件。这类零件假设失效或损坏能够直接影响到其他零件、部件效或损坏能够直接影响到其他零件、部件的损坏和失效，影响到某一部分的正常任的损坏和失效，影响到某一部分的正常任务，但不会导致等级事故和务，但不会导致等级事故和4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 危及人身平安，不会导致系统任务的失效。类：用于接受固定的负载，但不受冲

8、击和振开任务条件下的零件。这类零件损坏会引起部分出现缺点。类：用于接受负载不大、不计算强度、平安系数较大的零件。类：除以上4类之外的零件。二零件质量检验工程零件的制造资料普通为铸钢件和锻件。各类铸钢件和锻件的检验工程列于表2.3、表2.4。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表2.3 铸钢件的检验工程表2.4 锻件的检验工程锻件级别实验工程及检验数量组批条件化学成分硬度拉伸(b、s或0.2、5、)冲击Ak每一炉号100%100%100%逐件检验每一炉号100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件同钢号、同热处置炉次每一炉号100%同钢号、同热处置炉次每一炉号每批抽5%，但不少于5件

9、同钢号、同热处置炉次每一炉号同一钢号注1：每批锻件应由同一图样锻成，也可由不同图样锻造但外形和尺寸相 近的锻件组批。注2：按百分比计算检验数量后，缺乏1件的余数应算为1件。注3：、级锻件的硬度值不作为验收的根据。(三)铸钢件质量检验的要求1铸钢件外表应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔剩余物。2铸钢件外表不应有裂纹、冷隔和缩松等缺陷，加工面允许存在机械加工余量范围内的外表缺陷。3浇冒口的残根应去除干净、平整。4、类铸钢件应按GB/T7233进展内部质量检验和评定，类铸钢件的关键部位质量等级应符合2级规范，类铸钢件的关键部位应符合3级规范。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检

10、验四锻件质量检验的要求1锻件外表不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷。需机械加工的外表假设有缺陷，其深度不应超越单边机械加工余量的50%。2发现有白点的缺陷应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处置的锻件均应逐个进展检查。3、类锻件应按照GB/T6402进展内部质量检验和评定，类锻件关键部位的质量等级应符合2级规范，类锻件关键部位应符合3级规范.4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验五衔接螺栓质量检验1钢构造衔接用普通螺栓的最终适宜紧度宜为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使一切螺栓拧紧力矩坚持均匀。2高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。初拧扭矩为规定力矩值的50%，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中

11、部开场对称向两端进展。3 测力扳手在运用前，应检查其力矩值，并在运用过程中定期复验。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第三节第三节 平面闸门制造质量检验平面闸门制造质量检验平面闸门制造质量检验内容主要包括：平面闸门制造质量检验内容主要包括：1 1平面闸门门叶制造、组装质量的平面闸门门叶制造、组装质量的检测工程及技术要求见表检测工程及技术要求见表3.13.1和图和图3.13.1。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表3.1 平面闸门的公差或极限偏向 mm12DD续表3.11f2f ll续表3.14 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图3.1 平面闸门丈量表示图 2闸门的主支承行走安装或反向支承安

12、装组装时，应以止水座面为基准面进展调整。一切滚轮或支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为：当滚轮或滑道的跨度小于或等于10mm时，应不大于2.0mm；跨度大于10mm时，应不大于3.0mm。每段滑道至少在两端各测一点，同时滚轮对任何平面的倾斜应不超越轮径的2/1000。 3滑道支承与止水座基准面的平行度允许公差为：当滑道长度小于或等于500mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度大于500mm时，应不大于1.0mm。相邻滑道衔接端的高低差应不大于1.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 5在同一横断面上，滚轮或主支承滑道的任务面与止水座面的间隔允许偏向为1.5mm；反向支承滑块或滚轮

13、的任务面与止水座面的间隔允许偏向为2.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验序序号号跨度跨度极限偏向极限偏向滚轮滚轮滑道支承滑道支承1235000500010000100002.03.04.02.02.02.0表3.2 支承跨度极限偏向 mm 4滚轮或滑道支承跨度的允许偏向应符合表3.2的规定，同侧滚轮或滑道的中心线极限偏向应不大于2.0mm。 6闸门吊耳应以门叶中心线为基准，单个吊耳允许偏向为2.0mm，双吊点闸门两吊耳中心距允许偏向为2.0mm。闸门吊耳孔的纵向、横向中心线允许偏向为2.0mm，吊耳、吊杆的轴孔应各自坚持同心，其倾斜度应不大于1/1000。 7平面闸门不论整体或分节制

14、造，出厂前应进展整体组装包括主支承安装、反向支承安装、侧向支承安装及充水安装的组装，组装应在自在形状下进展，如节间系焊接衔接的，那么节间允许用衔接板衔接，但不得强迫组合。组合处的错位应不大于2.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第四节第四节 弧形闸门制造质量检验弧形闸门制造质量检验弧形闸门制造质量检验内容主要包弧形闸门制造质量检验内容主要包括：括：1 1弧形闸门门叶制造、组装质弧形闸门门叶制造、组装质量的检测工程及技术要求见表量的检测工程及技术要求见表4.14.1和图和图4.14.1。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表4.1 弧形闸门公差与极限偏向 mm序序号号项项 目目门叶尺寸

15、门叶尺寸公差或极限偏向公差或极限偏向备备 注注潜孔式潜孔式 露顶式露顶式1门叶厚度b10001000300030003.04.05.03.04.05.0 2门叶外形高度和外形宽度50005000100001000015000150005.08.010.012.05.08.010.012.03对角线相对差 5000500010000100003.04.05.03.04.05.0在主梁与支臂组合处丈量4扭曲5000500010000100002.03.04.02.03.04.0在主梁与支臂组合处丈量5000500010000100003.04.05.03.04.05.0在门叶四角丈量12DD续表4

16、.1序序号号项项 目目门叶尺寸门叶尺寸公差或极限偏向公差或极限偏向备备 注注潜孔式潜孔式 露顶式露顶式5门叶横向直线度5000500010000100003.04.05.06.07.08.0经过各主、次横粱或横向隔板的中心线丈量6门叶纵向弧度与样尺的间隙 3.06.0经过各主、次纵梁或纵向隔板的中心线，用弦长3.0m的样尺丈量7 两主梁中心距 3.03.0 8两边梁平行度 3.03.0 9 纵向隔板错位 2.02.0 10面板与梁组合面的部分间隙 1.01.0 ll续表4.1图4.1 弧形闸门丈量表示图4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 2支臂开口处弦长的极限偏向应符合表4.2的规定。4 4

17、 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表4.2 支臂开口处弦长极限偏向 mm序号序号支臂开口处弦长支臂开口处弦长极限偏向极限偏向12340004000600060002.03.04.0 3直支臂的侧面扭曲，应不大于2.0mm。反向弧门支臂两侧对程度面的垂直度应不大于1/1000. 4斜支臂组装应以臂柱中心线夹角平分线为基准线，臂柱腹板应与门叶主梁腹板构成程度衔接，支臂衔接板应与基准线垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基准线的剖面的扭角采用样板检查，样板间隙应不大于2.0mm。 5弧门出厂前，应进展整体组装和检查，检查的部位见图4.2。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图4.2 弧门整体组装检查部位组装偏向

18、应符合以下要求：1) 两个铰链轴孔的同轴度公差a应不大于1.0mm，每个铰链轴孔的倾斜度应不大于1/1000。2) 铰链中心至门叶中心间隔L1的极限偏向为1.0mm。3) 臂柱中心与铰链中心的不吻合值1，应不大于2.0mm；臂柱腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值2，应不大于4.0mm。4) 支臂中心至门叶中心间隔L2在支臂开口处的允许偏向为1.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 5) 支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差 应不大于3.0mm. 6) 在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差 ,应不大于5.0mm。 7) 铰链轴孔中心至面板外

19、缘的半径R的偏向：露顶式弧门极限偏向7.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式弧门极限偏向3.0mm，两侧相对差应不大于2.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门极限偏向为2.0mm，其偏向应与门槽4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 侧轨止水座基面内弧曲率半径偏向方向一致，两侧相对差不大于1.0mm。 8) 臂柱两端与门叶、铰链衔接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75%；衔接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，延续可插入部位应不大于100mm，累计长度应不大于周长的75%；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第五节第五节 人字形闸门制造质量检验人字

20、形闸门制造质量检验1 1人字闸门门叶制造、组装质量的人字闸门门叶制造、组装质量的检测工程及技术要求见表检测工程及技术要求见表5.15.1和图和图5.15.1。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图5.1 人字闸门丈量表示图表5.1 人字闸门公差或极限偏向 mm续表5.1 2整体组装时底枢顶盖中心位置偏向应不大于2.0mm，底枢顶盖与底横梁中心线的平行度公差应不大于1.0mm。 3分节制造的人字闸门工地整体组装时应作出顶、底枢轴线和顶枢轴孔控制线，并用仪器校验，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。 4整体制造的人字闸门可在工厂对顶枢进

21、展镗孔，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验第六节第六节 闸门埋件制造质量检验闸门埋件制造质量检验 闸门埋件是指预埋在各类闸闸门埋件是指预埋在各类闸室中的钢构造件，包括底槛、主轨、室中的钢构造件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢梁等。导板、侧轨、铰座钢梁等。1 1闸门埋件的制造公差应符合表闸门埋件的制造公差应符合表6.16.1和表和表6.26.2的规定。的规定。2 2高水头弧门高水头弧门( (包括采用液控伸缩式包括采用液控伸缩式和偏

22、心铰压紧式止水的弧门和偏心铰压紧式止水的弧门) )采用突扩采用突扩式门槽时，侧轨上止水座基面的曲率式门槽时，侧轨上止水座基面的曲率半径允许偏向为半径允许偏向为2.0mm2.0mm，其偏向方向，其偏向方向应与门叶面板外弧的曲率半径偏向方应与门叶面板外弧的曲率半径偏向方向一致；普通弧形闸门门槽上侧止水向一致；普通弧形闸门门槽上侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏向为向为3.0mm3.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表6.1 具有止水要求的埋件公差 mm表6.2 没有止水要求的埋件公差 mm 3底槛和门楣的长度允许偏向为 mm，如底槛不是嵌于其他构件之间

23、，那么允许偏向为4.0mm；胸墙的宽度允许偏向为 mm，对角线相对差应不大于4.0mm。 4焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板组装时应压合，部分间隙应不大于0.5mm，且每段长度不超越100mm，累计长度不超越全长的15%。铸钢主轨支承面踏面宽度尺寸允许偏向为3.0mm。 5当止水板布置在主轨上时，任一横断面的止水板与主轨轨面的间隔c的允许偏向为0.5mm，止水板中心至轨面中心的间隔a的允许偏向为2.0mm，止水板与主轨轨面的相互关系见图6.1。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 6当止水板布置在反轨上时，任一横断面的止水板与反轨任务面的间隔c允许偏向为2.0mm，止水板中心至反轨任务面中

24、心间隔a允许偏向为3.0mm,止水板与反轨任务面的相互关系见图4.6.2。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图6.1 止水板与主轨面的相互关系 图6.2 止水板与反轨任务面的相互关系 7护角如兼作侧轨，其与主轨轨面或反轨任务面中心间隔a允许偏向为3.0mm，其与主轨轨面(或反轨任务面)的垂直度公差应不大于1.0mm见图6.3。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图6.3 护角与主轨反轨的相互关系第七节第七节 闸门安装质量检验闸门安装质量检验一、平面闸门安装质量检验一、平面闸门安装质量检验1 1整体闸门在安装前后，应按设计整体闸门在安装前后，应按设计图样对各项尺寸进展复测，并符合规图样对各项尺

25、寸进展复测，并符合规范规定的要求。范规定的要求。2 2橡胶水封的螺孔位置应与门叶及橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致：孔径应水封压板上的螺孔位置一致：孔径应比螺栓小比螺栓小1.0mm1.0mm，均匀拧紧螺栓后，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自在外表其端部至少应低于橡胶水封自在外表8.0mm8.0mm。橡胶水封安装后，两侧止水。橡胶水封安装后，两侧止水中心间隔和顶止水至底止水底缘间隔中心间隔和顶止水至底止水底缘间隔的极限偏向为的极限偏向为4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 3.0mm，止水外表的平面度公差为2.0mm。闸门处于任务形状时，橡胶水封的紧缩量应符合设计图

26、样规定，并进展透光检查或冲水实验。3平面闸门应作静平衡实验，实验方法为：将闸门吊离地面100mm，经过滚轮或滑道的中心丈量上、下游与左、右方向的倾斜，普通单吊点平面闸门的倾斜不应超越门高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜应不超越门高的1/1500，且不大于3.0mm，当超越上述规定时，应予配重。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验二、弧形闸门安装质量检验二、弧形闸门安装质量检验1 1圆柱铰、球铰及其他型式支铰铰座安圆柱铰、球铰及其他型式支铰铰座安装公差或极限偏向应符合表装公差或极限偏向应符合表7.17.1的规定。的规定。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表7.1 弧形闸门

27、铰座安装公差或极限偏向 mm序号序号项项 目目公差与极限偏向公差与极限偏向12345铰座中心对孔口中心线的间隔里程高程铰座轴孔倾斜两铰座轴线的同轴度1.52.02.01/10001.0 注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。 2分节制造的弧门门叶组装成整体后，应按设计图样对各项尺寸进展复测，并满足规范有关规定。 3铰轴中心至弧门面板外缘半径R的极限偏向：露顶式弧门为8.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm；潜孔式弧门为4.0mm，两侧相对差应不大于3.0mm；采用突扩式门槽的高水头弧门包括采用偏心铰压紧式或液控伸缩式止水弧门为3.0mm，其偏向方向应与侧轨上止水座基面的曲率半径偏向方向一致，侧轨

28、上止水座基面至弧门外弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验三、人字闸门安装质量检验三、人字闸门安装质量检验1 1底枢轴孔或蘑菇头中心的极限偏向应底枢轴孔或蘑菇头中心的极限偏向应不大于不大于2.0mm2.0mm，左、右两蘑菇头高程极限，左、右两蘑菇头高程极限偏向为偏向为3.0mm3.0mm，其相对差应不大于，其相对差应不大于2.0mm2.0mm。底枢轴座的程度倾斜度应不大于底枢轴座的程度倾斜度应不大于1/10001/1000。底枢安装见图底枢安装见图7.1.7.1.4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验图7.1 底枢安装1-底

29、枢顶盖；2-轴套；3-蘑菇头；4-底枢轴座 2顶枢拉杆两端的高差应不大于1.0mm。 两拉杆中心线的交点与顶枢中心应重合，其偏向应不大于2.0mm。 顶枢轴线与底枢轴线应在同一轴线上，其同轴度公差为2.0mm。顶枢安装见图7.2。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验1-拉杆；2-轴；3-座板；4-门叶图7.2 顶枢安装 3支、枕座安装时，以顶部和底部支座或枕座中心的连线检查中间支、枕座的中心，其对称度公差应不大于2.0mm，且与顶枢、底枢轴线的平行度公差应不大于3.0mm。 4支、枕垫块安装应以枕垫块安装为基准，枕垫块的对称度公差为1.0mm，垂直度公差为1

30、.0mm。不作止水的支、枕垫块间不应有大于0.2mm的延续间隙，部分间隙不大于0.4mm；兼作止水的支、枕垫块间，不应有大于0.15mm的延续间隙，部分间隙不大于0.3mm；间隙累计长度应不超越支、枕垫块长度的10%。每对相互接触的支、枕垫块中心线的对称度公差C：不作止水的应不大于5.0mm，兼作止水的应不大于3.0mm。支、枕垫块表示图如图7.3。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验1-支座；2-枕座；3-垫块；4-填层图7.3 支、枕座垫块4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验 5旋转门叶从全开到全关过程中，斜接柱上恣意一点的最大跳动量：当门宽小于或等于12m为1.0mm；门宽大于12m小于

31、或等于24m时为1.5mm；门宽大于24m时为2.0mm。 6人字门背拉杆调整应在自在悬挂形状下进展，门叶底横梁在斜接柱下端点的位移：顺水流方向2.0mm，垂直方向2.0mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验四、闸门埋件安装质量检验四、闸门埋件安装质量检验1 1平面闸门埋件安装的公差及极限偏向平面闸门埋件安装的公差及极限偏向应符合表应符合表7.27.2的规定，弧形闸门埋件安装的的规定，弧形闸门埋件安装的公差及极限偏向应符合表公差及极限偏向应符合表7.37.3的规定。的规定。2 2在高水头下运转采用突扩式门槽的弧在高水头下运转采用突扩式门槽的弧门，侧轨上止水座基面中心线至孔口中心线门，侧轨上

32、止水座基面中心线至孔口中心线的间隔极限偏向为的间隔极限偏向为2.0mm2.0mm，侧轨上止水座基，侧轨上止水座基面的曲率半径极限偏向为面的曲率半径极限偏向为3.0mm3.0mm，其偏向方，其偏向方向应与门叶面板外弧面的曲率半径偏向方向向应与门叶面板外弧面的曲率半径偏向方向一致；侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙一致；侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙尺寸极限偏向应不大于尺寸极限偏向应不大于1.5mm1.5mm。4 4 钢闸门质量检验钢闸门质量检验表7.2 平面闸门埋件安装的公差或极限偏向 mm序序号号埋件称号埋件称号底槛底槛门楣门楣主轨主轨侧轨侧轨反轨反轨止水止水板板护角护角兼兼作侧作侧轨轨胸墙胸墙加工加工不加不加工工兼作兼作止水止水不兼作不兼作止水止水上部上部下下部部上上部部下部下部简图简图1对门槽中心线a任务范围内5.0+2.0-1.0+2.0-1.0+3.0-1.05.0+3.0-1.0+2.0-1.05.0+5.0-0.0+2.0-1.0+8.0-0.0+2.0-1.0任务范围外 +3.0-1.0+5.0-2.05.0+5.0-2.0 5.0 2对孔口中心线b任务范围内5.0