机房旁站监理方案23页

1、XXX项目施工旁站监理方案XXX单位2015年08月目 录一、工程项目概况3二、旁站监理依据4三、旁站监理目的5四、旁站监理的内容5五、旁站监理要点6（一）装饰装修工程6（二）供配电系统7（三）空调新风系统9（四）综合布线系统11（五）消防系统13（六）安全防范系统16六、安全旁站监理要点18（一）水电工安全技术操作18（二）移动脚手架18（三）电焊工安全技术操作19（四）切割机安全技术操作19（五）气焊安全操作20（六）消防管理21七、旁站监理人员主要职责22八、旁站监理的程序22九、旁站监理记录23一、工程项目概况工程名称：XXX项目工程说明：略二、旁站监理依据信息化工程监理规范（GB/T

2、19668.1-2014）；第1部分总则 信息化工程监理规范第2部分通用布缆系统工程监理信息化工程监理规范第3部分电子设备机房系统工程监理电子信息系统机房设计规范（GB50174-2008）电子信息系统机房施工及验收规范（GB50462-2008）国家电网公司信息机房设计及建设规范（Q/GDW 343-2009）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2012）安全防范工程技术规范（GB50348-2004） 入

3、侵报警系统工程设计规范（GB50394-2007）出入口控制系统工程设计规范（GB50396-2007）综合布线系统工程设计规范（GB50311-2007）综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）本项目实施过程中形成的与合同相关各种正式文件三、旁站监理目的保证关键部位、重要工序的施工质量得到有效监控，确保关键部位、重要工序的施工质量符合设计图纸和有关规范和规程的要求。四、旁站监理的内容1、对关键部位、重要工

4、序实行全方位的现场跟班监督，确保关键部位、重要工序的施工质量；2、是否按照技术标准、规范、规程、工程建设强制标准和批准的设计文件、施工组织设计施工；3、检查实施施工方案中的施工机械是否完好及施工材料备料是否充足；4、是否使用合格的设备、材料；5、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否到岗；6、施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；7、是否针对关键部位、工序的施工执行、施工方案及工程建设强制性标准实施情况；8、施工环境是否对工程质量产生不良影响；9、施工过程是否存在质量和安全隐患；10、形成旁站记录。五、旁站监理要点（一）装饰装修工程1、地面工程铺设找平

5、层前，检查其下一层的强度和密实度；有防水要求的地面，铺设前检查楼板、管道井的防水处理；检查用于找平的水泥砂浆或混凝土的质量；检查找平层与其下一层结合的牢固度；检查找平层的强度、表面平整度、密实度、坡度；以上检查结果必须符合 GB 502092010 的要求。2、防静电地板检查活动地板的支座柱与横梁的整体性；检查金属支架抄平后的高度、与基层连接的牢固度；检查活动板块与横梁接触搁置处的平整度、严密性；活动地板不符合模数时，检查切割边的处理及可调支撑和横梁的装配；检查活动地板在门口或预留洞口处的构造；检查活动地板行走时的声响、摆动情况；检查接缝的均匀性、周边的平顺性；检查活动地板的安装偏差。以上检查

6、结果必须符合设计及 GB 502092010 的要求。3、吊顶工程1) 监理工程师应检查吊顶的标高、尺寸、起拱和造型，以上检查结果必须符合设计及GB 502102011的要求。2) 吊顶工程的吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固，饰面材料的材质、品种、规格、图案、3) 颜色应满足设计要求。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及GB 502102011的要求。吊杆、龙骨表面须做防锈或防腐处理。4) 饰面板上的灯具、烟感器、消防喷头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。吊顶工程安装的允许偏差应满足GB 502102011）6.2.11条的要求。5) 采用上走线方

7、式的电子设备机房不应吊顶，天花工程执行涂饰工程的监理标准。4、隔断墙工程活动隔墙工程及相关工作的检查结果必须符合设计及GB 502102001的要求。5、涂饰工程1) 基层处理检查基层的含水率、抗碱封闭底漆或界面剂；检查基层腻子的平整度、垂直度、坚实度、牢固度；有防水要求的卫生间墙面，检查腻子的耐水性能。以上检查结果必须符合设计及 JG/T3409 的要求。2) 水性涂料涂饰工程检查涂饰工程的颜色、图案；检查涂饰工程的均匀性、粘结牢固度；对涂饰工程质量进行验收检查。以上检查结果必须符合设计及 GB 502102011 的要求。（二）供配电系统1、配电设备1) 检查配电设备的型号规格及安装位置应

8、符合设计要求；2) 检查配电设备安装的垂直度和水平度及牢固性，检查设备内部开关、器件及配线排列的合理性、整齐性及稳固性；检查一次线路及二次线路连线是否正确；3) 检查设备外壳及基础槽钢的接地可靠性，对装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间的连接应采用裸编制铜线，且有标识；4) 检查配电设备是否应有可靠的电击保护，保护导体的最小截面积应符合设计要求或规范要求；检查配电设备线路的线间和线对地间绝缘电阻值。2、电缆桥架和桥架内电缆敷设1) 对超过规范规定长度电缆桥架设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；2) 电缆桥架穿越不同防火区域，应按设计要求位置，有防火隔堵措施；3) 电缆敷设应

9、检查敷设时是否损坏绝缘；严禁出现电缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等现象；4) 电缆敷设转弯时应保证转弯半经符合要求，严禁乱敲或强力硬弯，以防损害绝缘。3、电线电缆导管和线槽及线缆敷设1) 电线电缆导管不得有裂纹、结疤、烧伤和深的划痕，管口边缘应平滑，镀、涂层完整；2) 金属导管不得采用对口熔焊连接，镀锌和薄壁钢管（壁厚2MM以下）不得套管熔焊连接；3) 电气导管的管与管、管与盒之间连接的应符合设计文件及施工验收规范要求。4) 导管线槽敷设时线路应根据图纸及现场情况选择最优路线，应尽量减少弯曲和交叉，超过规范规定长度和弯曲数量时应增加接线盒；5) 暗配导管埋设深度符合规范要求，明配导管

10、应排列整齐，固定间距均匀，安装牢固；在规范规定位置设置管卡；6) 导线敷设前应疏通、清理导管、线槽，做到管（槽）内无积水、无杂物，管口、槽内光滑、无毛刺，导管畅通；7) 三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于金属导管内；8) 导管穿线时不同电压等级、不同回路或交流与直流不应穿入同一根导管；导线接头应在盒（箱）内，不得在导管、线槽内接头；9) 采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的导线绝缘层颜色应一致；同一相的相线颜色应保持一致，保护地线（PE）必须采用黄绿相间色、零线（N）用淡蓝色。4、电缆头制作、接线和绝缘测试1) 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线和电缆的型号、规格、长度、相位应一致；2)

11、电线、电缆的芯线连接管和端子，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；3) 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。5、防雷及接地1) 电子设备机房的防雷及接地装置的接地电阻测试必须符合设计及规范要求；2) 电子设备机房内设备的防过流、过压的接地装置、防电磁干扰屏蔽的接地装置、防静电接地装置应连接可靠，其设置应符合设计要求。（三）空调新风系统1、设备安装1) 设备基础的位置、强度，尺寸、标高、预留孔洞及预埋件应符合设计要求；2) 设备的搬运和吊装应符合产品技术文件和规范GB50243-2002中7.1.5条的规定；3) 设备稳固性、设备安装垂直及水平度应符合设计及规范要求；4) 组合式空调机

12、组及柜式空调机组的组装应符合设计规定顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内空气过虑器（网）和空气热交换器翘片应清洁完好；5) 分体式空调机组的室外机和风冷式空调机组冷却器的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合卫生环境保护有关的规定；6) 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝排放应畅通，管道穿墙处需有相关防雨水措施；7) 风冷式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。2、管道安装1) 管料切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺

13、陷；2) 管道布放安装位置符合设计要求，管道排列安装工艺及管道焊接工艺应符合GB 50235-97GB 、50236-1998的要求；3) 制冷管道的接驳工艺检查。若空调室内外机存在一定高差，应保证回流不受影响；烧焊铜管时宜加轻微氮气防止内面氧化，尽可能减少弯头数量，所选用弯头为大通径型；4) 冷凝水管走向应避免在电源及设备上方安装以保证机房设备安全，冷凝水管坡度符合设计及规范要求，接驳到设备冷凝水管管径须大于设备排水口尺寸一号，数台合用总排水管须加大管径；5) 支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计文件要求；6) 管道穿墙或楼板应设钢制套管，并固定牢固；7) 各种管道密闭性检查应符合设计及

14、规范GB 50235-97的要求。3、风管、管道保温1) 风管、管道粘接保温层前，应擦净风管外表污渍，适时粘贴保温层；2) 保温材料切口应保证平整、下料尺寸准确，保温胶水涂层保证完全均匀彻底，拼缝处粘贴胶带；3) 制冷剂管道及冷凝水管等保温，保温层外绑扎扎带应严实，制冷剂铜管不可合并保温；4) 保温管道与支吊架应垫以绝热衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。5) 若选用下送风空调设备须在架空地板下地面及四周墙角仔细粘贴防碎裂保温材料；6) 除以上施工要求外，其它详见GB 50264-1997。4、新风设备安装1) 设备基础的位置、强度，尺寸、标高、预留孔洞及预埋件应

15、符合设计要求；2) 设备的搬运和吊装应符合产品技术文件和规范GB50243-2002中7.1.5条的规定；3) 设备稳固性、设备安装垂直及水平度应符合设计及规范要求。（四）综合布线系统1、线缆桥架及线槽的安装1) 桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。2) 垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。3) 线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。4) 吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。5) 金属线槽接地应满足设计要求。6) 金属桥架及线槽节与节间应接触良好，安装牢固。7) 安装是否符合要求。8) 安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管使用的接地体应

16、符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。9) 槽盖应封闭良好。2、线缆的敷设1) 线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应收到外力的挤压和损伤。2) 线缆桥架内垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔510m处进行固定。3) 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分别绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。4) 楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。5) 线缆标号是否正确，线缆两端应

17、贴有标签，应标明编号，标签内容应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。6) 线缆终接后，应有余量。7) 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。8) 屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。9) 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。10) 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。竖井的线槽、线缆固定是否牢靠。11) 强电线缆和弱电线缆应分隔布放，间距应满足设计要求和规范要求。12) 线缆不得布放在电梯或供水、供气、供暖管道竖井中。3、线缆的终接1) 线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确。2) 线缆中间不允许有接头。3) 线缆终接处必须牢固，接触

18、良好。4) 对绞电缆与接插件连接应认准线好号、线位色标，不得颠倒和接错。5) 终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13mm。6) 对绞线在与8位模块式插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合规定。同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。7) 光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。8) 各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。（五）消防系统1、管线工程1) 在管内或线槽内的穿线，应在建筑的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；2) 不同

19、系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；3) 导线在管内或线槽内不得有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；4) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；5) 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：l 管子长度每超过45米，无弯曲时；l 管子长度每超过30米，有1个弯曲时；l 管子长度每超过20米，有2个弯曲时；l 管子长度每超过1 2米，有3个弯曲时；6) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；7) 线槽的直线段应每隔1.01. 5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点

20、或支点：l 线槽接头处；l 距接线盒0. 2m处；l 线槽走向改变或转角处；8) 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6。线槽安装应保持平直；9) 采用钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂口，管内外均应刷防腐漆（埋入混凝土内的管外壁除外），切断口应锉平，管口应刮光，不应留有毛刺；10) 当火灾自动报警系统导线敷设在活动地板下时，每一回路及每层楼线路均应绑扎，并做标记；11) 穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%。敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积，不应大于线槽的净截面积的50%;12) 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不

21、应小于20M欧;2、设备安装工程1)点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0. 5m;探测器的正下方及周围0. 5m内，不应有遮挡物；探测器至送风口边的水平距离，不应小于1. 5m。探测器至回风口边的水平距离，不应小于0. 4m;在宽度3m内的走廊顶棚上设置探测器时，宜居中布置：感温探测器的安装间距，不应超过10 m；感烟探测器的安装间距，不应超过15 m：探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装；当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度；2)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接；3)报警按钮，应安装在墙上距地（

22、楼）面高度1. 5m处，且应安装牢固，并不得倾斜；外接导线，应留有不小于lOcm的余量，其端部应有明显标志；4)火灾报警控制器（简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1. 5m;落地安装时，其底宜高出地坪0.10. 2m。安装应牢固，不得倾斜；5)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线整洁，不应交叉，应绑扎固定：端子板的每个接线端，接线不得超过2根；线缆应绑扎成束且留有不小于20cm的余量，管口应封堵；6)控制器的接地，应牢固，并有明显标志：7)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其间距不应大于0. 5m。金属软管与消防

23、控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地；8)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志：9)消防控制设备盘柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志；10)工作接地线应设专用接地干线，采用铜芯绝缘导线或电缆，其芯线截面积不应小于25mm2，不得利用镀锌扁铁或金属软管。采用专用接地装置时，接地电阻不应大于4欧姆。采用共用接地装置时，接地电阻不应大于1欧姆；11)工作接地线与保护接地线，必须严格分开，保护接地导体不得利用金属软管。消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线与电气保护接地干线(PE线)相连接；12)以上检查结果必须

24、符合GB 50116-2013及设计文件的要求。3、气体灭火系统工程1)灭火剂贮存容器的安装：a) 操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1. Om;b) 压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致；c) 支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施；d) 正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号；2)集流管的制作与安装：a) 集流管宜采用焊接方法制作，焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。在焊接后应进行内外镀锌处理：b) 集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理；3)阀的安装：a) 阀的操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1. 7m时应采取便于操作的措施；b)

25、采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头；c) 选择阀上应设置标明防护区名称或编号的水久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近；d) 电磁装置的电气连接线应沿固定灭火剂容器的支、框架或墙面固定；（六）安全防范系统1、出入口控制（门禁）系统1) 系统主机对出入口（门禁）控制器在线控制时，出入口（门禁）控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能，以及出入口（门禁）控制器和系统主机之间的信息传输功能；2) 通过系统主机、出入口（门禁）控制器及其他控制终端，实时监控出入控制点的人员状况；3) 系统对非法强行入侵及时报警的能力；4) 检测本系统与消防系统报警时的联动功能；5) 现场设备的接入率

26、及完好率测试；6) 出入口管理系统的数据存储记录保存时间应满足管理要求；7) 根据安全管理的要求，出入口控制系统必须与消防报警系统联动，保证火灾情况下的紧急逃生；2、视频监控系统1)功能检测应包括视频安全防范监控系统的监控范围、现场设备的接入率及完好率；2)对数字视频录像式监控系统还应检查主机死机记录、图像显示和记录速度、图像质量、对前端设备的控制功能以及通信接口功能、远端联网功能等；3)对数字硬盘录像监控系统除检测其记录速度外，还应检测记录的检索、回放等功能；4)视频安全防范监控系统的图像记录保存时间应满足管理要求。3、入侵报警系统1)探测器的灵敏度检测：2)系统控制功能检测应包括系统的撤防

27、、布防功能，关机报警功能，系统后备电源自动切换功能等；3)系统通信功能检测应包括报警信息传输、报警响应功能：4)现场设备的接入率及完好率测试：5)系统的联动功能检测应包括报警信号对相关报警现场照明系统的自动触发、对监控摄像机的自动启动、视频安全防范监视画面的自动调入，相关出入口的自动启闭，录像设备的自动启动等；六、安全旁站监理要点（一）水电工安全技术操作l、操作人员必须经专业培训，取得合格证持证上岗，按时复训。2、所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁它用，并应定期检查检验。3、电器安装应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4、严禁带电安装和带负荷接电，做好接零保护工作和绝缘工作。5、

28、上高处作业，人字梯应牢固稳定加扎控制绳，操作人应跨坐操作，当心工具坠落伤人。6、使用电钻必须配置专用移动电箱，做好保护接零工作，拖线应用橡胶皮线，严禁用其它电线代替，操作箱与钻头工作点不超过5米，应箱随钻走，漏电保护器灵敏有效。（二）移动脚手架1、脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，穿工作服，系牢安全带，高挂低用，锁牢所有扣件；2、施工现场所有人员必须戴安全帽；3、架上作业人员应作好分工配合，传递物品或上拉物品时掌握好重心，平稳作业；4、作业人员应配带工具包，禁止把工具放在架子上，以防掉落伤人；5、架子上不要堆放物料，要随用随上，以防放置不当伤人；6、在施工过程中，地面人员要尽力避免站在可能落物的区

29、域；7、严禁作业时打闹，嬉戏，躺卧；8、严禁酒后上岗，严禁高血压，心脏病，癫痫病，恐高症等不适宜登高作业人员上架子施工；9、架子在使用期间严禁拆除与架子有关的任何杆件，如果必须拆除，须有主管领导批准；10、脚手架作业时要锁住脚轮，防止移动；11、移动式脚手架不得在高于5米的高度作业；12、脚手架使用完毕，应放到指定地点存放；13、严禁使用不合格脚手架；14、未经主管领导批准，外人不得擅自使用。（三）电焊工安全技术操作 l、电焊机外壳必须有接零(接地)保护装置，进出线防护罩设置良好。 2、接线电箱应专箱设置，一次电源线长度不超过5米，二次线长度不超过30米，一、二次接线柱与外壳绝缘良好，接电线与

30、焊接线不老化、不破损、焊钳完好无损。 3、焊接作业操作人员应穿戴绝缘鞋，脚背皮护套。绝缘手套、眼睛防护罩不破损、墨片完好，持上岗证进行作业。 4、不准焊接易燃易爆、有毒物品的容器与管道，特殊焊件应有特殊防护措施。 5、更换工作场地不准带电移动，移动时注意电线碰到尖锐物或腐蚀剂。 6、施焊现场周围应清除易燃物和易爆物品，做好预防火灾的防护工作。 7、及时检查电焊机各部件的状况，下班时应拉闸切断电源，关好电箱上锁，检查焊接现场，确认无火险情况后，方可离开现场。 8、动火作业前必须办理动火审批手续，落实防护措施。（四）切割机安全技术操作 1无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。

31、2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠。 3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器。 4、无齿锯不用时，应及时切断电源。 5、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。 6、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的勉强安装。 7、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。 8、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。 9、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯。（五）气焊安全操作 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄漏、严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气

32、瓶乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下暴晒，应该在操作工点的上方处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不应小于5m，同一地点有两个或以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。5、焊、割炬装接胶管应有区别，不准交换使用，氧气瓶用红色软管，乙炔用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，是管内畅通。6、开启氧气

33、瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专门工具，动作要缓慢，不得面对减压器。7、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。8、如发现焊炬出现爆破声或手感有震动现象，应急速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。9、拧紧氧气瓶嘴安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点，离开作业场地前，应进行卸压。（六）消防管理1、施工现场严禁吸烟。施工现场严禁违章使用明火作业。2、坚持现场用火审批制度，电气焊工作业要有操作证和动火证，配备看火人员和灭火器材。3、不准在施工现场内配油漆和稀料。4、现场消防通道畅通，施工现场要配备足够的消防器材，布局合理，经常维护保养，保证消防器材灵敏有效。5、施工现场生活区、办公区，未经批准，不得使用电热器具。6、加工区域内不准作为仓库使用，不准存放易燃可燃材料或垃圾，施工现场内不准住人，特殊情况需住人的，应报上级部门批准，明确管理责任。7、未经许可严禁动用、拆改现场的消防设施及器材。8、施工现场设护场值勤人员，昼夜值班，搞好防火、防盗、防破坏、防爆炸等四防工作。七、旁站监理人员主要职责1、对实施旁站监督的关键部