锦泰3#楼质量计划

1、锦泰公交花园3#商住宅楼、办公楼、地下车库工程质量计划文件编号: 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 山西省第二建筑工程公司第八分公司二OO九年三月质 量 计 划一、工程概况本工程为太原市公共交通总公司锦泰公交花园3#住宅楼、办公楼、及地下车库，位于双塔西街以北,解放南路以西,南沙河以南。该工程3#楼,建筑面积28688.75，建筑高度69.35米，为剪力墙结构，地下一层层高3.9米，地上22/18层，一层层高4.8米，二、三层层高4.5米，标准层层高2.9米。设计使用年限50年，抗震烈度8度。办公楼、地下车库总建筑面积16710.09建筑高度53.85米，为框架结构，地下车库层高5.2

2、5米，地上15层,一层层高4.8米，二、三层层高4.5米，标准层层高2.9米。设计使用年限50年，抗震烈度8度。二、项目机构及管理2.1 项目组织机构表职 位姓 名职 位姓 名项目经理越淼安全员张 平生产负责人王文兵保管员牛金钟技术负责人刘玉明技术员杨 杰施工员赵保平采购员韩润明张 继取样员王瑞芳范向前核算员武肖妮樊晓鹏劳资员刘晓娜质量员左晓华2.2 项目人员职责：2.2.1 项目经理职责 执行国家各项政策法令，遵守企业规章制度。 履行公司承包合同，执行公司的质量方针和质量目标，认真落实程序文件的有关规定，实现工程质量目标。 组织项目施工组织设计，质量计划的编制及修改工作，并领导全体员工认真贯

3、彻执行。 参与公司与工程投标单位的投标议标工作。 编制本项目的总体管理大纲，实行标准化管理。 负责对项目班子内部职能分工和工作协调。 对工期、质量、安全、成本进行动态管理和分析。 审批各分包商的技术方案，协调其履约行为。 定期分析成本，并对项目成员实行业绩考核。 协调解决好有关部门的业务检查工作。 全权处理项目施工管理过程中的各种问题。 履行与上级主管单位之间签订的各项承包合同。 组织交竣工验收及项目总结和工程款回收。2.2.2 项目技术负责人职责 执行国家有关工程质量管理方针政策，实施国家标准规范，负责项目质量技术工作。 负责贯彻公司质量体系文件，协助项目经理编制质量计划、施工组织设计、关键

4、工序的作业指导书等。 负责编制施工方案、技术措施，审核设计变更，技术核定及安全技术交底。 负责组织新技术、新工艺、新材料、新结构的推广应用。 负责项目质量记录监控管理，计量工作，掌握和传递质量信息，组织开展质量QC小组活动。 负责原材料、半成品检验、试验的核查，及时传递不合格物质和施工质量信息，分析原因，制定纠正措施并落实验证。 负责对分部分项工程的质量验评，工程技术资料管理和分项工程完成后，对施工任务单质量意见的签证。 负责对隐蔽工程、样板工程的质量组织验收。 负责钢筋加工表，构件铁件加工表填写。 负责收集、整理技术档案资料，绘制竣工图，协助项目经理和有关方面，组织分部工程及单位工程交竣工验

5、收。2.2.3技术员职责 认真熟悉图纸，参加图纸会审，并做好记录。 及时办理设计变更和技术核定。 在主任工程师(技术主任)的领导下编写一般工程的施工方案。 负责收集、管理、装订工程技术档案，并使之符合规范及程序文件要求。 参加交工验收，绘制竣工图。 负责图纸、技术资料、规范、规程、技术书籍的收发和保管工作。 负责测量、计量和试验的管理工作，建立测量、试验仪器台帐。2.2.4施工员职责 严格按照设计图纸、施工规范，操作规程、工艺标准、施工组织设计进行施工，并严格遵守。 严格按施工程序组织均衡生产，做到文明施工。 掌握工程进度及质量情况，及时填写施工日志，积极支持专职质量员做好质量检查工作。 对工

6、程分包商进行监督管理。 协助专职质量员管理好质量原始记录工作等。 做好隐蔽工程验收及分部分项质量检查工作。 提出工作质量通病的防治措施，对工程的质量事故进行分析，对不合格工程提出整改意见。 对进场材料、构件等外购产品要做好质量检验。 做好总公司施工现场综合考评实施细则中所规定的各项质量管理工作。2.2.5 质量员职责 严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量检查评定标准和规范，代表公司内部质量监督部门行使监督职能。 协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况。 跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权。 检查中发现的不合格品（项）应及时报告

7、工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。 行使现场质量处罚权。2.2.6 安全员职责 积极贯彻和宣传安全规章制度。 制定安全工作计划，进行方针目标管理。 协助领导组织安全活动，制定或修订安全制度。 对职工进行安全教育，协助上级做好对特殊工种的培训、考核。 经常分析研究安全动态，制止“三违”现象。 及时填报安全报表，搞好日常安全管理工作。 参加伤亡事故调查和对事故提出处理意见。 鉴定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。2.2.7 材料保管员职责 严格验收入库物资的质量、数量，认真执行五不验收制度。 按物资性能维护保管所管物资，防止损坏变质，做到物资堆放四定位，五五化，整齐，清洁美观和

8、帐物卡三相符。 现场材料要做到按图布料，整方码垛，插签挂牌，文明堆放。 帐册单据日清月结，报表及时。 坚持月抽查，季盘点，年终清产，发现盈亏损耗及时填写盈亏损耗报告单，经领导批准后调整帐面。 遇有失盗、火灾等紧急情况，能迅速及时报警，平日注意四防。 钻研业务，熟悉程序文件，大练基本功，达到“二知、三会、四懂”。 积极完成领导交办的临时性工作任务。2.2.8 采购员职责 严格执行物资采购控制程序和上级的其它有关规定。 熟悉材料需用计划和采购计划，按采购通知单的要求完成采购任务。 采购时要从合格分供商名册中筛选，进行“三比一算”，努力降低采购成本。 建设单位提供的材料，要执行顾客提供产品控制程序。

9、 交库验收要保证数量足、质量合格、装卸路途不损失、提货交货手续完善，并按进货检验和试验程序提供产品出厂合格证和其他资料。 经常深入市场了解信息，深入工地了解库房，及时满足施工生产需要。 按时清理材料借款及差旅费借款帐，清理所有表单，装订成册，记载采购时明细台帐。 积极完成领导交办的临时性工作。 认真学习现代化管理方法，主动做好本职工作。 协助项目经理搞好各项工作，当好领导的助手。2.2.9 项目核算员职责 编制项目预算决算，包括施工过程中变更等。 编制调整并落实项目三级网络，包括资源平衡。 委托外加工的洽谈及管理费用控制、审核、支付。 外包劳动力的落实及管理费用控制、审核、支付。 分析预测工程

10、总成本及阶段成本，并提出措施。 催收工程进度款项，专款专用，并落实到位。 工程其它费用的审核管理，控制、审核与支付。 经济类台帐报表的记载、上报与经济活动分析。 项目施工过程中的各项统计资料、台帐和核算。三、特殊部位、关键工序、细部处理施工方法和质量保证措施3.1地基与基础、主体结构3.1.1 测量放线和沉降观测3.1.1.1 测量放线首先根据规划局给定的坐标点，用全站仪放出外墙轴线的交点，用钢筋桩测定于地面上，在桩顶上用钢锯做上十字交叉点作为标志，然后根据建筑平面图，将主要轴线测出，并复核轴线间的距离，使误差在允许偏差范围内。基坑开挖前，在坑边合适的地方钉设引桩，引桩要钉得竖直、牢固，并砌砖

11、保护，如附近有固定的建筑物，把轴线投测在建筑物上，作为向基坑和向上投测轴线的依据。根据建设单位在现场确定的±0.000相对标高，用水准仪将其引测到场地四周的围墙上，每边围墙不少于1个点且两相邻点距离不得超过30m。所有水准点必须加以保护，做为以后引测高程和沉降观测的依据。测量放线工作要认真细致，派专业性强的人员负责测量，经有关人员检验后方可施工。经纬仪、水准仪及钢尺等检测工具按要求进行检验。3.1. 1.2 沉降观测结构施工至±0.000位置时，每15m30m设一个沉降观测点，共设20个观测点。主体结构阶段每层观测一次，装修阶段每月观测一次，冬雨期施工前后各观测一次，工程完

12、工后再观测一次，做好记录。竣工验收后交由建设单位继续观测，第一年不少于五次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。按建筑变形测量规程JGJ/T897要求观测。3. 1.2 土方工程基坑开挖深度约6.55m，局部4.75 m。场地地下水位距自然地坪约2m，地下水位高于基坑开挖深度。故需要降水。根据基坑周边环境及 开挖深度确定本工程基坑采用坑外水泥浆喷搅拌帷幕止水与坑内管井抽水方法降水，坑壁采用土钉锚固方法进行边坡支护（降水、帷幕由建设单位分包）。3.1.2.1 基坑开挖（土方工程由建设单位分包）1、施工准备土方开挖时，水泥搅拌桩帷幕养护龄期必须在28天以上。基坑降水井水位必须降到坑底

13、标高0.5米以下方可进行土方开挖。基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。由于基坑较深，对施工人员还要进行必要的安全教育。在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。提前办理市容、环卫的一切相应手续。2、挖土施工工序轴线定位放线撒出基坑底边和上口开挖控制灰线开挖第一步土方破桩、边坡支护开挖第二步土方边坡支护、破桩开挖第三步土方边坡支护、破桩清底及边坡修正验槽3、基坑开挖注意事项先放好挖土线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖深度：根据实测场地自然标高与图纸规定的标高进行实地开挖。机械挖土分三步进行，第一步挖

14、2m（标高-3.05 m），采用坑端开挖法，反铲停于坑上后退挖土，直接装车外运。第二步采用坑下机械开挖，挖深1.5（标高-4.55 m）m,自卸汽车运土。第三步采用坑下机械开挖，挖深1.8（标高-6.35 m）m,自卸汽车运土。剩余200土由人工挖除,电梯井基坑开挖采用机械开挖。基坑开挖防止扰动基底原土和工程桩、支护桩，余土采用人工开挖，运到挖土机作业半径范围内，再用机械掏取运走。开挖过程中及时检查基坑的几何尺寸和轴线偏移，在基底设标高控制点，防止余土太多或超挖，开挖时随时注意边坡的稳定情况，如发现异常情况及时处理。基坑开挖时，严格控制挖土标高，特别在挖至基底设计标高时，基础垫层底面标高上留2

15、00 厚土层，改用人工开挖清槽。另外，工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。在机械挖不到部位，用人工配合挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内即可。3.1.2.2 土方回填工程基础工程施工完毕，将基础验收并做完防水办理隐蔽验收手续后对基础外围进行回填，土方回填完毕，降水就可以停止。回填土料使用外购土，土内不应含有机杂质，其颗粒不应大于15。3. 1.3 钢筋工程3.1.3.1 材料要求钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相

16、应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书复印件要加盖供货单位公章。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。按设计要求，经检验的钢筋必须满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。3.1.3.2 钢筋制作钢筋加工制作前，料表要由技术员和钢筋工长审核，并将钢筋加工料表与设计图复核，检查料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按料表检查是否达到设计和规范要求，再按料表作出试

17、样，试制合格后方可成批制作，加工好的半成品要挂牌标识、堆放整齐有序。较为复杂的墙、柱、梁节点由劳务队技术人员按图纸和有关要求进行钢筋摆放，并对操作工人进行详细交底。施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意和监理工程师的认可，方可代换。钢筋配料应根据钢筋规格、直径、长短和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径为钢筋直径的2.5倍，成型轴应加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。为防止在施工过程中钢筋用错，现场必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放

18、都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，成批加工。确保箍筋端部的135°弯钩和平直段长度10d准确无偏差。3.1.3.3 钢筋连接直径大于14的水平钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，焊工必须持证上岗，施焊前先试焊，焊件合格后方准进行施工。每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取试样进行拉伸、弯曲试验。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的钢筋加密区范围内，且同一截面的焊接接头应相互错开，焊接接头区段的长度为35d（d为较大纵向受力钢筋的直径）且不小

19、于500，同一根纵向受力钢筋不宜有两个接头，且有接头的受力筋的截面积百分率不大于50%。焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径10倍。 闪光对焊对焊前清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起不“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。焊接场地应有防汛、防雨措施，以免接头区骤然次冷却，发生脆裂。 电渣压力焊焊前对钢筋端部的锈斑清除干

20、净。正确安装夹具和钢筋，钢筋的焊接端部力求挺直。装焊剂时钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质。避免电弧电压过高，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程。接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。3.1.3.4 钢筋安装和绑扎绑扎钢筋前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错误，应及时纠正。墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋采用22号铁丝绑扎。铁丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板。

21、基础底板钢筋绑扎基础底板的上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表的规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限基础梁纵向钢筋采用闪光对焊，接头相互错开并设在受力较小处，上部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，下部钢筋接头在梁跨中处，并按50%错开。底板钢筋绑扎时先清理好垫层，在垫层上放出轴线，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线。每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来

22、标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板为双层钢筋，底板下层钢筋绑扎完毕后进行自检，确保钢筋摆放无误、无偏位、接头符合要求后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用18钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.2m，梅花形布置，必须保证上层钢筋网片正确位置。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板及基础梁上钢筋绑扎完以后，在其上（用红漆标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

23、基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 墙体钢筋绑扎墙体钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内（地下室墙体钢筋正好相反）。双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋横向和竖向间距为：地下室至五层为400；六层以上为600。均为梅花形布置。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙体钢筋。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙上孔洞、套

24、管预留洞的洞口附加钢筋按设计图纸说明进行施工。钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时钢筋按设计图纸说明进行施工。 柱钢筋绑扎柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，端部做135°弯钩，弯钩平直段长度10d。调整施工缝处钢筋后，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，然后绑扎定位筋，立柱子钢筋。柱子主筋立起后，电渣压力焊焊接，焊接的接头要符合设计及有关规范要求。柱内钢筋最低接头点距楼板面距离要符合03G101-1的要求。连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上绑扎带铁丝的水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，

25、柱角钢筋与箍筋间用松口双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱子定位筋设置三道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50处，第二道设置在柱中间，第三道设置在距离柱顶50处。绑扎完后，第一道、第二道定位筋不取出，第三道定位筋清理后可循利用。 梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部置于主梁下部钢筋之上，上部钢筋置于主梁上部钢筋之下。主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头位置在梁跨中处，并按50%错开。梁箍筋绑扎前在主筋

26、上划好箍筋间距线，从距墙或梁边50开始配置；箍筋间距及肢数按图纸设计要求。梁、板钢筋绑扎：下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。主梁与次梁相交处的附加箍筋与吊筋的位置、数量与构造按图纸设计要求。梁纵向受力钢筋上筋净距30或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25或d；下部纵向钢筋配置大于等于两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环

27、，暗柱箍筋距混凝土板面50第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（墙）边50第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50第一根钢筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。顶板钢筋的支撑，马凳置于两层钢筋网片之间，马凳间距81000mm。3.1.3.5 钢筋保护层根据设计要求，受力钢筋的混凝土净保护层厚度如下所列：地下室底板下部钢筋： 50地下室底板上部

28、钢筋： 20地下室外墙外侧钢筋： 25地下室外墙内侧钢筋： 25梁： 25板： 15柱： 30剪力墙： 15楼梯： 15注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求严格控制垫块的强度及厚度的准确性。底板钢筋保护层按每0.8m梅花形摆放；梁钢筋保护层按每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）；柱钢筋保护层在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；墙钢筋保护层，按每0.8m梅花型摆放；板钢筋保护层厚度按每0.8m梅花型摆放。3.1.4 模板工程本工程剪力墙、暗柱采用15多层板；梁板采用10竹胶板；地下室防水板和承台梁采用组合式定型小钢模。架体采用碗扣式脚手架与钢管、扣件式脚手

29、架相结合。模板工程施工前进行专项施工方案设计。支撑方法要充分考虑便于拆除。2. 1.4.1 梁、板底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需混凝土强度与设计强度标准值的百分率如下表：构件类型构件跨度（）达到设计混凝土立方体坑压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003.1.4.2 基础梁吊模采用12钢筋马凳支撑，钢管、扣件架体加固。为了保证混凝土的观感和光洁度，在固定角模处夹薄海棉条。暗柱模板安装前，绑扎好柱子钢筋。模板组好后由顶部用铅锤校正，使其垂直。 3.1.4.3墙体模板采用15厚的多层板。安装前，先放

30、出墙体的边线和200的控制线。接茬处要凿毛，并用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。在墙底部钢筋四周离地5-8cm处按间距焊接ø10钢筋定位支杆，以保证墙模位置，防止侧面位移。墙模板组装模板时，应将两侧的模板对称放置，使穿墙螺栓内外两孔对准，以保证对拉螺栓与内外墙模保持垂直。墙体门窗洞口制作专用的木盒，支模时先安放好洞口盒子，再合墙体内外模板。注意留置振捣口，砼浇筑完毕后，立即封堵。3.1.4.4梁模板安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠，支底模时跨度大于4m的

31、梁，按2 全长跨度在跨中起拱。梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固。3.1.4.5 顶板模板采用竹胶板。模板在剪力墙模板支设并调正后开始，先搭满堂脚手架支撑系统，再安装主、次龙骨，最后钉铺竹胶模板。其主龙骨选用48×3.5的钢管，次龙骨按间距200铺于主龙骨上。注意：当板跨度大于或等于4.0米时，模板起拱高度2。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉牢。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。同一楼层支撑架体需纵横连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面

32、胶带，模板拼缝处粘贴塑料胶带，以保证混凝土质量。3.1.4.6 特殊部位模板：所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及技术核定单为依据。模板工程必须符合GB 502042002 施工质量验收规范，跨度大于4m的梁，按2全长跨度在跨中起拱。3.1.5 混凝土工程本工程采用恒台预拌混凝土，混凝土进场浇筑时严把质量关，每5罐混凝土抽查一次坍落度，按规范要求留置标养和同条件养护试块。3.1.5.1 现场取样、试块留置 现场混凝土坍落度试验在罐车旁和浇筑点定时分别检查，混凝土抗压、抗渗试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证。 试块留置：每浇筑不超过100m3

33、的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。每次浇筑留置13组备用试块；抗渗混凝土试块增加2组（每500m3为一批），一组为同条件、一组为标养试块；冬期施工至少留5组试块，一组为28d试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护用试块，一组为备用试块。 试块的养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况

34、下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±2oC，湿度为95%以上的标准养护室中养护。同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日累计温度逐日累计达到600·d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。混凝土试块留置计划见附表3.1.5.2 混凝土浇筑 混凝土浇筑作业条件隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签字认可。机械设备：混凝土浇筑中所用机械

35、设备调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）安排就位。场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理顺畅，以满足混凝土材料运输畅通。人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术、安全交底。试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。混凝土的泵送混凝土泵操作人员进行严格培训、考试合格方准上岗操作。混凝土泵布置力求靠近浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远即近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管，输送管用钢管支架

36、支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力，输送管不得放置在模板、钢筋上，必须放置时，在管下垫汽车轮胎，以免振动使钢筋变形，天气炎热时用湿麻袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温；气温较低时应用岩棉毯包裹保温。混凝土泵启动后先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的进度先慢后快，逐步加速，待混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

37、万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌35转，防止混凝土离析。泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多的混凝土。泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，预先用水泥砂浆湿润内壁，泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在浇筑的地方。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，清洗水排入临近沉淀池，混凝土泵送管堆放整齐，接头配件入库保管。垫层混凝土浇筑基坑验

38、收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层100，其侧模板采用50×100的方木。垫层平面尺寸为底板结构尺寸增加100，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平压实。基础承台梁、防水板混凝土浇筑根椐图纸要求，本工程地下室基础防水板、承台梁为C35，S6抗渗混凝土，混凝土选用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵。砼浇筑前，检查振动棒、砼泵等机具设备的情况。并进行试运转，发现问题及时处理。加强气象预测、预报工作，掌握季节天气变化情况，使砼浇筑，均能避开雨雪天气，确保砼的浇筑质量。检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。混凝土振捣：基础底板采用

39、插入式振捣器。注意等下部防水板混凝土浇捣完3060分钟后再浇筑吊模处混凝土。混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。暗柱、剪力墙混凝土浇筑根据混凝土结构工程施工及验收规范混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落，因此本工程暗柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。混凝土浇筑前先铺设1520厚与混凝土相同成分的无石子砂浆。施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。每次控制浇筑高度不超过50，采用测杆检查分层厚度。布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使混凝

40、土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20S30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。顶板混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100，提高

41、混凝土的密实度和表面可抹性。混凝土强度等级不同时浇筑注意事项在强度等级不同的混凝土浇筑期间，混凝土拌合物的运输采用专罐，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，以防发生问题。3.1.5.3 混凝土施工缝基础底板混凝土一次浇筑，不留施工缝。在基础梁顶面留300导墙，后浇上部墙混凝土前设置遇水膨胀止水条。梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分

42、之一的部位。施工缝的处理：施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用压力水冲洗干净，并保持湿润，用相同配合比的水泥砂浆先铺1015厚，然后继续浇筑混凝土。3.1.5.4 混凝土养护基础底板在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖塑料薄膜养护，保持塑料薄膜内有凝结水为宜。暗柱、剪力墙混凝土养护采用浇水养护。浇水时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。顶板混凝土用塑料薄膜覆盖，洒水养护，洒水养护不少于14d。3.1.5.5 混凝土外观质量的处理见下表序号缺陷处理方法1麻面在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂

43、浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，用草帘或草袋进行保湿养护。2蜂窝对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。3缺棱掉角较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整；对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。4表面不平整表面不平整的，可用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补。5烂脖子将烂脖子

44、处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。3.1.6 砌筑工程±0.000以下填充墙为非黏土烧结实心砖，±0.000以上填充墙墙为焦渣空心砖和GRC墙体用轻质隔墙板。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤压的砌筑方法。砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑。砌筑前应将基层清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。填充墙与剪力墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平灰缝厚度不得小于8，也不得大于12。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤

45、浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。内隔墙确实需留直槎时留成凸槎，每半砖厚墙放置一根6.5拉结筋，墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口应设置过梁。砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部应设置过梁，并预埋水平拉结筋，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥：±2%；砂、石灰膏±5%；砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以7090为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。在非黏土烧结砖和焦渣空心

46、砖的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌至接近板、梁附近时，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌体敲紧填实，砂浆饱满，倾斜角度为60o左右。砌体按建筑图施工，填充墙与剪力墙、柱及构造柱连接处应沿墙高设26.5600通长拉结筋。3.2 建筑装饰装修3.2.1 楼地面工程3.2.1.1 找平层铺设找平层时，先将基层清刷干净，均匀浇一层水泥浆，然后扫匀，注意管洞，墙根处都要刷到；素水泥浆刷完后及时铺混凝土找平层或水泥砂浆找平层，抹压平整，避免间歇时间过长影响结合。卫生间的水泥砂浆找平层，四周抹小八字角。楼地面找平层可沿墙面+50

47、水平线找出找平层上平，按上平拉小线做找平墩，一般房间的找平墩间距不大于2m，有泛水的房间，如厨房、厕所等还要按坡度找出最高点和最底点。混凝土找平层铺完后12小时开始洒水养护7昼夜，每天洒水不少于两次，保持混凝土具有足够的湿润状态。3.2.1.2 混凝土地面基层表面应平整，清除杂物，均匀浇一层素水泥浆，然后扫匀；素水泥浆刷完后及时浇筑混凝土，避免间歇时间过长影响结合。铺设混凝土前应按+50水平线在基层上做灰饼冲筋，间距不大于3m，以控制地面厚度。混凝土坍落度不宜大于30，随铺混凝土随用刮尺找平，混凝土用平板振动器振捣密实，直至表面泛浆为止。当表面出现泌水时，将干拌的水泥和砂撒均匀，其水泥和砂的体

48、积比宜为1:1。混凝土面层应在初凝前完成找平工作，终凝前完成压光工作。混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.40.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接槎。地面浇筑完成后，12小时后加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够湿润状态。3.2.1.3 水泥砂浆楼面先将基层上的杂物清理干净，凸出基层的应剔除，并在施工前一天洒水湿润基层。在楼板基层上浇水泥浆，然后用扫帚把素水泥浆扫均匀，随涂随铺水泥砂浆，随铺随拍实

49、，用刮尺找平，用木抹子抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。面层压完24小时后开始养护，每天浇水两次养护57天。3.2.2 内墙抹灰3.2.2.1 工程做法：纸筋（麻刀）灰墙面：刷混凝土界面处理剂一道；10厚139水泥石灰膏砂浆打底；6厚13石灰膏砂浆；2厚纸筋（麻刀）抹面。水泥砂浆墙面：刷混凝土界面处理剂一道；13厚13水泥砂浆打底；5厚12.5水泥砂浆抹面，压实赶光。釉面砖墙裙：刷混凝土界面处理剂一道；12厚12.5水泥砂浆掺UEA打底扫毛；8厚10.12.5水泥石灰膏砂浆找平；贴5厚釉面砖（在釉面砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴）。 3.2.2.2 准备工作：

50、抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量对以下主要项目进行检查： 门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。 水、电管线、配电箱是否安装完毕。 对已安装好的门窗框，采取保护措施。3.2.2.3 施工工艺：对基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。抹灰前对基层表面太光的用水泥浆做拉毛处理（界面剂：水泥1：1）。对基层表面的砂浆污垢，杂物等事先清除干净并洒水湿润。每遍抹灰厚度不宜超过9，应待前一灰层凝结后，方可涂抹下一层。墙面的孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。抹灰时，先用

51、挂线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7，抹灰总厚度大于等于35时，应采取加强措施），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：3：9混合砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）大小5见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个标准灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置在踢脚线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓好小线，挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角，门洞口的阳角做护角。采用1：2水泥砂浆包角，厚度同墙面抹灰厚度，高2m，每侧宽50。其做法是：根据

52、灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小角。纸筋灰或麻刀灰罩面，待底子灰干至六、七成时，即可开始抹罩面灰，若底灰过干，应浇水湿润，抹罩面灰时，先薄薄竖刮一遍，随即横抹找平，两遍总厚度不宜超过2。阴阳角用方尺套好，然后再用小压子压光。3.2.3 门窗工程3.2.3.1 木门后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好，门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。后塞门框时要注意水平线要直，门框立在墙中的位置上，应在一直线上。安装门扇前检查门扇的型号、规格

53、、质量符合标准图要求。根据门框尺寸画高低、宽窄线后，刨去线外部分，使其光滑平直，符合设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。3.2.3.2 塑钢门窗先将门窗框放入门窗洞口内，找平吊直后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用射钉固定在墙上。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧,以免框架变形。嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能，嵌填密封完成后就可以进行墙体抹灰。塑钢门窗宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70&

54、#176;，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋，并离开热源2m以上。装卸搬运时，必须轻拿轻放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾。墙面抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物,清除污垢,安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用密封胶密封、填嵌后刮平保持清洁。3.2.4 防水工程3.2.4.1 卫生间、厨房楼地面防水卫生间厨房地面采用聚氨酯涂料防水，涂膜三遍，厚度不小于1.8，防水层周边卷起150高。涂抹顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。阴阳角、管道周围在基层涂抹底层涂料之后，先进行增强涂抹第一道，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂抹第二、三道涂膜。在底层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶板将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂膜厚度力求一致，在防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹采用后退法涂刷施工。涂后两道涂料的方法同第一道，但涂刮方向应与上一道的涂刮方向垂直，间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h，固化