HJR3000系列智能软启动使用说明书

1、HJR3000系列智能软启动控制装置使用说明书1 序1.1 概述HJR3000系列智能软启动控制装置是专门为水力发电厂压力油泵、空气压缩机、顶盖水泵、深井水泵以及消防水泵设计的无触点电机控制装置。该装置以先进的进口变送器为测量器件，以DSP为控制核心，采用最先进的电机控制算法，具有电压斜坡启动、限流启动、突跳转矩启动等多种启动方式，以及自由停机、软停机、刹车制动等多种停机方式，能适应水力发电厂各种载荷电机地控制。为增加设备运行的可靠性，专门设计了交流接触器旁路运行及交流接触器直接启动回路，即便控制主板及晶闸管全部损坏，HJR3000系列智能软启动控制装置仍能维持运行。特别针对水力发电厂一主多备

2、的应用，装置集成了联合控制模块，可以实现多机并联运行。与水电站传统的控制装置相比，HJR3000系列智能软启动控制装置解决了三大关键问题：a、彻底解决了电接点压力表与浮子工作不可靠及动作接点难调整的问题。先进的进口压力（液位）变送器检测准确，性能稳定。其输出信号为420mA电流。油泵（水泵）电机启动、停止接点与压力（液位）过高、过低输出接点均可通过面板按键进行设置，不仅方便快捷，而且准确可靠。b、彻底解决了交流接触器“打火”及易粘连的问题。晶闸管模块为无触点控制器件，因而不会“打火”，不会粘连。内置的旁路接触器在启动和停止时均不工作，因而也不会“打火”，不会粘连。c、彻底解决了电机启动电流过大

3、的问题，加强了对电机、泵及受控系统地保护。HJR3000系列智能软启动控制装置可以针对不同的载荷类型设定不同的启动及停止方式，以最小的启动电流来启动电机。通常情况下将电机的启动电流控制在额定电流的三倍以内。并且该装置还具有断相保护、堵转保护、电流不平衡保护、过压保护、欠压保护、短路保护等完善的保护功能。不仅有效地保护了电机，延长了泵与电机的使用寿命，而且还能消除电机启动时对厂用电的干扰。此外，HJR3000系列智能软启动控制装置的软启动及软停止功能，在压力油系统、压力气系统及压力水系统中，可使系统的油锤、气锤、水锤值降低，以确保系统的安全运行。该装置还可用于其它工业泵控制系统与民用生活供水系统

4、。1.2 系统原理HJR3000系列智能软启动控制装置采用16位DSP可编程微处理器为控制核心，其系统原理框图(见图11)。DSP（数字信号处理器）是目前国际上最先进的控制器件，是在单片微机（MCU）及可编程控制器（PLC）的基础上演变发展起来的，同时具有MCU的超强处理能力和PLC的高可靠性。在晶闸管调压软启动的基础上，采用了最先进的电流闭环控制算法，能真正控制电机的输出转矩。使得电机能自适应负载转矩，在最佳功率因数下以最小的启动电流完成启动过程。同时具有全面的电机保护性能。装置专门针对水力发电厂的应用要求设计了全面的开关量，及模拟量信号接口，并且所有接口均采用了现场可编程方式，具有高度灵活

5、性及可靠性。特别针对水力发电厂一主多备的应用，装置集成了联合控制模块，可以实现多机并联运行。在一主多备应用时可以任意设定主备运行及轮换运行，并且任一装置故障或推出运行时，其他装置任能组成联机系统。相对于采用联合控制柜的方式具有明显的优势。1.3 主要特点HJR3000系列智能软启动控制装置具有专门针对水力发电厂的特色功能。u 完全自主知识产权的现场可编程DSP核心控制系统；u 具有多种启动、停止方式，能适应各种载荷类型的电机；u 一泵一控，任一控制装置故障不影响其它控制装置的运行；u 一主多备，最多可8台装置联机组成主备系统；u 交流接触器旁路运行，交流接触器紧急启动；u 压力油系统自动补油、

6、自动补气；u 同一系统中多泵轮换运行；u 水泵自动投润滑水，空压机自动排空、排污；u 同一系统中多机共用变送器， 变送器检测处理电路独立；u RS485通讯功能，能与全厂监控系统接口；u 变送器与浮子接点（电接点压力表）以及远程控制信号并联运行。u 过高、过低、超高、超低报警信号接点输出。u 正常启动、备用启动、运行信号接点输出。u 告警信息记录，最多可记录最近的16条告警信息。2 产品选型2.1 产品型号定义HJR30000300输出功率：30KW产品系列号：3000系列主型号：HJR02联机数量：2台主备运行通讯方式：RS485P040变送器：配1只4MPa压力变送器RS2.2 产品型号说

7、明1、主型号“HJR”海吉智能软启动控制装置。 2、产品系列号 “300X”3000系列采用DSP为控制核心的晶闸管软启动器，“X”表示外形尺寸代号，对应输出功率的外形尺寸见表21。3、输出功率4位阿拉伯数字表示输出功率3.0KW1000.0KW。例如30KW为“0300”。4、通讯方式 “RS” RS485通讯接口，MODEBUS通讯协议。 “PRO”PROFILEBUS通讯接口。 “CAN”CAN总线通讯接口。5、联机数量2位阿拉伯数字表示联机数量（即主备台数）。6、变送器第一位字母表示表示变送器型号：“P”压力变送器、“H”液位变送器、“T”温度变送器3位阿拉伯数字表示变送器量程不选择变

8、送器参数表示本机不配置变送器，与联机装置共用变送器。表21型 号功 率 范 围外形尺寸（mm）abcdefHJR300015KW以下430240200190385415HJR300115KW55KW640384233290554600HJR300255KW以上150 KW800392289300722760150KW以上根据用户的需求设计2.3 选型方法及步骤第一步：确定产品系列。根据您所需控制系统的具体要求选择产品系列，HJR3000系列产品专门用于水力发电厂的压力油泵控制系统、水泵控制系统、空压机控制系统及风机控制系统。第二步：确定电机功率及联机数量。根据您所需控制系统的泵机数量及各个泵机

9、的功率选择输出功率及联机数量。选择输出功率应略大于泵机的额定功率。第三步：确定通讯接口。根据设备可能要接入的监控系统的通讯方式选择好设备的通讯接口。设备的标准通讯接口为RS485，也可以根据你的要求选择PROFILEBUS、CAN总线等。第四步：确定变送器规格。根据控制系统所需的具体要求选择压力变送器、液位变送器或其他变送器。对于一主多备的多台联机场合您可以共用一只变送器，也可以使用多个变送器。第五步：确定配件：根据您的所需控制系统的具体要求确定是否需要下列配件：1、投入式液位变送器防浪安装件。（适用于顶盖水泵等水面波动较大的场合）2、示流器。（适用于要求投润滑水检测的场合）3、断路器。（适用

10、于需要在输入电源端增加断路器的场合）4、电磁阀。（适用于投润滑水、排污、启动阀门的场合）5、油位变送器。（适用于根据压力油面自动补气的场合）2.4 选型举例某水力发电厂1机组油压控制系统。两台15KW油泵，工作油压4MPa，正常启动油压3.8MPa，备用启动油压3.6MPa，停泵油压4MPa。要求自动补气。1、选择HJR3000系列智能软启动控制控制。2、选择2台18.5KW，联机运行。3、选择RS485通讯接口。4、配置6MPa压力变送器1只。1油泵产品型号为：HJR30000185RS 02 P0602油泵产品型号为：HJR30000185RS 025、选择配件：a) 补气阀1台b) 油位

11、变送器1台3 技术指标3.1 测量输入信号：4 20mA3.2 测量精度：0.1%3.3 最大测量范围：199.99（单位）3.4 双路420mA模拟量输入3.5 8路可编程开关量输入3.6 10路可编程接点输出其中3路380V/3A固态继电器输出，7路220V/3A继电器输出3.7 1路电源消失输出接点，接点容量AC220V3A3.8 电机运行电流模拟量输出（420mA及05V）3.9 输出功率：1KW1000KW4 使用条件4.1 环境温度20-+504.2 空气相对湿度85%RH4.3 无腐蚀性气体4.4 无强振动、强磁场4.5 工作电源AC220V±20，DC220V

12、7;105 外形结构5.1 装置外形图（图51）5.2 压力变送器外形图（图52）5.3 液位变送器外形图（图53）6 参数简表参数定义说明地址参数名称功能定义参数值说明运 行 参 数00正常值正常启动值0.00199.99（单位）01备用值第一备用启动值0.00199.99（单位）022备值第二备用启动值0.00199.99（单位）033备值第三备用启动值0.00199.99（单位）044备值第四备用启动值0.00199.99（单位）055备值第五备用启动值0.00199.99（单位）066备值第六备用启动值0.00199.99（单位）077备值第七备用启动值0.00199.99（单位）08

13、停止值自动停止值0.00199.99（单位）09限制值手动运行阀值0.00199.99（单位）0A过高值过高动作值0.00199.99（单位）0B过低值过低动作值0.00199.99（单位）0C超高值超高动作值0.00199.99（单位）0D超低值超低动作值0.00199.99（单位）0E轮换值本机作为正常泵的运行次数0199990：始终为正常泵运行系 统 参 数10控制方式控制方式0启停控制；1点动控制；11启动方式启动方式0电压斜坡启动；1限流启动；2突跳力矩启动；3直接启动12停机方式停机方式0自由停车；1软停车；2刹车停车13运行方式运行方式0旁路运行；1本机运行14测量量程变送器最大

14、量程0.0199.9915测量整定显示值补偿-99.99+99.9916测量单位显示单位 0MPa（兆帕）1M（米） 2（摄氏度）17电压整定电压检测整定0.01999.918电流整定电流检测整定0.01999.919电压修正电压检测修正0.01999.91A通讯地址通讯地址02551B波特率波特率1200；2400；4800；96001C数据位校验及数据位08位，无校验18位，偶校验28位，奇校验29位，无校验1D语言菜单语言0简体中文1English电 机 参 数20过热动作时间过热保护动作时间0.009.99 s21短路动作时间短路保护动作时间0.009.99 s22堵转保护堵转保护10

15、0%500%Ie23堵转动作时间堵转保护动作时间0.009.99 s24平衡保护电流不平衡保护动作电流10%100%Ie25平衡动作时间电流不平衡保护动作时间0.009.99 s26欠载保护欠载保护10%100%Ie27欠载保护动作时间欠载保护动作时间0.009.99 s28过压保护过压保护100%150%Ue29过压动作时间过压保护动作时间0.009.99 s2A欠压保护欠压保护50%100%Ue2B欠压动作时间欠压保护动作时间0.009.99 s2C反时限保护反时限保护值192D断相动作时间断相保护动作时间0.009.99 s2E故障屏蔽码故障屏蔽码82.00：过热保护禁止，1：有效；82

16、.10：堵转保护禁止，1：有效；82.20：欠载保护禁止，1：有效；82.30：反时限过流保护禁止，1：有效；82.40：电流不平衡保护禁止，1：有效；82.50：过压保护禁止，1：有效；82.60：欠压保护禁止，1：有效；82.782.15：保留启 停 参 数30启动电压软启动电压30%75%Ue31启动时间软启动时间0.099.9s32突跳电压突跳电压30%100%Ue33突跳时间突跳时间0.099.9 s34限流电流限流电流100%450%Ie35限制电压启动限制电压60%100%Ue36停止电压软停机电压30%100%Ue37停止时间软停机时间0.099.9 s38刹车电压刹车停机电压

17、30%100%Ue39刹车时间刹车停机时间0.099.9 s输 入 接 口40开量11输入口功能0本机启动；1本机停止；2本机点动；3紧急停机；4正常启动；5备用启动；62备启动；73备启动；84备启动；95备启动；106备启动；117备启动；12自动停止；13运行限制；14运行准备。41开量22输入口功能42开量33输入口功能43开量44输入口功能44开量55输入口功能45开量66输入口功能46开量77输入口功能47开量88输入口功能48开量逻辑输入逻辑选择8.00：1输入口接通有效，1：断开有效；8.10：2输入口接通有效，1：断开有效；8.20：3输入口接通有效，1：断开有效；8.30：

18、4输入口接通有效，1：断开有效；8.40：5输入口接通有效，1：断开有效；8.50：6输入口接通有效，1：断开有效；8.60：7输入口接通有效，1：断开有效；8.70：8输入口接通有效，1：断开有效；8.88.15：保留输 出 接 口50空接点11输出口功能0故障；1过高； 2过低； 3超高；4超低； 5运行； 6正常；7备用；8补气；9待机；10自动；11停止；12停机；13手动；14准备；15启动；16补停；51空接点22输出口功能52空接点33输出口功能53空接点44输出口功能54空接点55输出口功能55空接点66输出口功能56空接点77输出口功能57空接点88输出口功能58空接点99输

19、出口功能59A接点A10输出口功能5A接点逻辑输出逻辑选择26.00：1输出口常开，1：常闭；26.10：2输出口常开，1：常闭；26.20：3输出口常开，1：常闭；26.30：4输出口常开，1：常闭；26.40：5输出口常开，1：常闭；26.50：6输出口常开，1：常闭；26.60：7输出口常开，1：常闭；26.70：8输出口常开，1：常闭；26.80：9输出口常开，1：常闭；26.90：10输出口常开，1：常闭；26.1026.15：保留功 能 参 数60电机功率电机额定功率1.01000.0Kw61额定电流电机额定电流0.01999.9A62额定电压电机额定电压100450V63限幅电流

20、装置输出最大电流100%500%Ie64准备时间启动前输出准备信号的时间01999.9s0无准备条件>1999.9准备闭环65准备延时启动后结束准备信号的时间0.01999.9s66油位测量油位变送器最大量程0.00199.9967油位整定油位显示值补偿-99.99+99.9968补气油位补气增压的油位值0199.99M69注油油位注油增压的油位值0199.99M6A补气方式补气功能设定（适用于压力油系统的自动补气）0手动补气1自动补气6B设备地址本装置在联机系统中的地址180不参与联机运行6C联机数量联机系统中的装置数量18最多可8台并联7 显示界面与参数设置HJR3000系列智能软启

21、动控制装置的操作器与主控制器均为完全独立的微处理器系统，两者均可独立运行。下文中以“操作器”表示软启动装置的显示及参数设置面板。“主控器”表示智能软启动控制装置的主控板。7.1 监控界面系统上电后显示监控界面，如下图：0.56MI待机中。 0X0110手动 正常 过高 超高 3.75MPa海吉软启动器a) “手动”指的是装置所处的工作状态，分别有“手动”、“自动”、“停止”。按“手动”键，显示手动，同时指示灯亮，按“自动”键显示自动，同时指示灯亮，按“停止”键显示停止，同时指示灯亮。装置故障时，按“停止”键故障复归，按“停止”键3秒，装置复位。b) “正常”指的是运行时的工况，分别有“正常”，

22、“备用”、“准备”、“运行”、“补气”。控制装置处于补气工况时，优先显示“补气”。设置了运行准备条件时（如水泵投润滑水、空压机排空等），运行前显示“准备”，控制装置处于运行状态时显示“运行”，但在自动状态下有正常泵启动或备用泵启动信号时，优先显示“正常”或“备用”。c) “过高”指的是测量值越限状态，分别有“过高” 、“过低”。测量值高于或低于设定值时显示。d) “超高”指的是测量值极限状态，分别有“超高” 、“超低”。测量值高于或低于设定值时显示。e) “3.75MPa”为当前测量值，“MPa”表示压力（兆帕），“M”表示液位（米），“”表示温度（摄氏度）。没有接变送器（或变送器故障）时显示

23、“测量故障”。f) “0.56M”为实测压力油罐油位。没有接油位变送器（或油位变送器故障）以及油位量程设置为“0.00”时不显示。按“功能”键，进入主操作界面。按“确认”键，切换到故障界面。按其他键无效。7.2 故障界面软启动器故障A相断相 0X7000M1: 0.0 M2: 0.0 I待机中。 0X0110I1: 0.0 U1: 0.0有故障时自动显示故障界面，如下图：故障码“0X7000”为2字节16进制数，按位代表不同的故障，其定义见表71。“M1”显示主变送器当前测量值，“M2”显示次变送器当前测量值，“I1”显示三相平均电流，“U1”显示动力电源电压。故障类型有“A相断相”、“B相断

24、相”、“C相断相”、“短路故障”、“堵转故障”、“过热故障”、“欠载故障”、“平衡故障”、“过压故障”、“欠压故障”、“过载故障”、“旁路故障”。按“功能”键，进入主操作界面，按“确认”键回到监控界面，按其他键无效。在故障界面下，停止操作10秒后，自动回到监控界面。表71代码位定 义Bit01：发生过热故障，0：无故障Bit11：发生堵转故障，0：无故障Bit21：发生欠载故障，0：无故障Bit31：发生反时限过流故障，0：无故障Bit41：发生电流不平衡故障，0：无故障Bit51：发生过压故障，0：无故障Bit61：发生欠压故障，0：无故障Bit71：发生旁路故障，0：旁路正常Bit8保留B

25、it9保留Bit10保留Bit11保留Bit121：发生A相断相故障，0：无故障Bit131：发生B相断相故障，0：无故障Bit141：发生C相断相故障，0：无故障Bit151：发生短路故障，0：无故障7.3 主操作界面在监控界面及故障界面下，按“功能”键，进入主操作界面，同时光标停在“参数设置”上，如下图：1、参数设置2、保存参数3、恢复出厂参数I待机中。 0X01104、恢复当前参数5、显示故障记录6、关于软启动器主操作界面共有6项参数设置：设置软启动装置参数。保存参数：将操作器的参数保存到主控器。恢复出厂参数：恢复保存在操作器的出厂参数。恢复当前参数：恢复主控器内当前运行的参数。显示故障

26、记录：读取并显示主控器内的故障记录。关于软启动器：显示软启动器信息。按“增”键或“减”键，可移动光标，选择“参数设置”、“保存参数”、等。按“确认”键进入光标所对应的功能上。按“功能”键回到监控界面，按其他键无效。7.4 参数设置在主操作界面下，当光标停在“参数设置”项时，按“确认”键，可进入参数设置主界面，同时光标停在“运行参数”上，如下图：5、输入接口电机参数6、输出接口7、功能参数I待机中。 0X01101、运行参数2、系统参数3、电机参数I待机中。 0X01104、启动参数参数设置界面共有7项：1、运行参数：设置装置自动运行的正常启动值、备用启动值、停止值、过高过低值、超高超低值、运行

27、限制值等自动运行参数。2、系统参数：设置装置的运行方式、控制方式、变送器、电流检测、通讯接口等系统参数。3、电机参数：设置装置输出电机的各种保护参数。4、启停参数：设置装置的软启动、软停机方式及时间参数。5、输入接口：装置共有8路可编程的开关量硬件输入接口，与之对应的有15种输入功能。通过参数设置每一个硬件输入接口的功能。6、输出接口：装置共有10路可编程的空接点硬件输出接口，与之对应的有17种软件输出功能。通过参数设置每一个硬件输出接口的功能。7、功能参数：设置电机铭牌参数及投润滑水等启动准备参数及自动补气参数。按“增”键或“减”键，可移动光标，选择“输入接口”、“输出接口”等。按“确认”键

28、进入光标所对应的功能上。按“功能”键回到主操作界面，按其他键无效。7.4.1 运行参数在参数设置主界面下，当光标停在“运行参数”项时，按“确认”键，可进入运行参数设置界面，同时光标停在“正常值”上，按“增”键或“减”键，可移动光标。运行参数界面分为4屏15项，光标移动时自动换屏，如下图：9、停止值：2.50MPaA、限制值：3.00MPaB、过高值：2.70MPaI待机中。 0X0110C、过低值：1.50MPa1、正常值：2.20MPa2、备用值：2.10MPa3、2备值：2.05MPaI待机中。 0X01104、3备值：2.00MPa5、4备值：1.95MPa6、5备值：1.90MPa7、

29、6备值：1.85MPaI待机中。 0X01108、7备值：1.80MPaD、超高值：2.90MPaE、超低值：1.20MPaF、轮换值： 1I待机中。 0X0110当设置的“停止值”大于“正常值”时，装置将按照高停低起的方式运行（例如：油泵、空压机、供水泵系统等）；当设置的“停止值”小于“正常值”时，装置将按照高起低停的方式运行（例如：排水泵系统等） 限制值：在任何运行方式下，当实测值大于（或小于）限制值时均停止运行。轮换值：本机处于主用泵运行状态时的运行次数，作为主用泵运行次数满足后自动轮换到下一台运行。轮换值设置为“0”时，当本机处于主用泵运行后，始终为主用泵。按“增”键或“减”键，可移动

30、光标，选择“正常值”、“备用值”等。当光标停在当前屏的最后（或最前）一个参数时，按“增”键或“减”键自动换屏。按“确认”键进入光标所对应的功能上。此时光标停在对应的参数值上（或参数值的最低位）。按“增”键或“减”键，可改变参数值。当参数为数字时，按“移位”键，可使光标在可设置位上循环移动。再次按“确认”键，该参数设置完成，并保存到操作器上。按“功能”键回到参数设置主界面。7.4.2 系统参数1、控制方式：启停控制2、启动方式：突跳转矩3、停机方式：软停车I待机中。 0X01104、运行方式：旁路运行在参数设置主界面下，当光标停在“系统参数”项时，按“确认”键，可进入系统参数设置界面，同时光标停

31、在“控制方式”上，按“增”键或“减”键，可移动光标。系统参数设置界面分为4屏14项，光标移动时自动换屏，如下图：9、电流整定：380.0A、电压修正：125VB、通讯地址：01I待机中。 0X0110C、波特率：96005、测量量程：4MPa6、测量整定：+ 0.007、测量单位：MPaI待机中。 0X01108、电压整定： 60.0D、数据位：8位、奇E、语言：简体中文I待机中。 0X0110控制方式有：启停控制、点动控制启停控制是指用一个启动信号来启动装置输出，启动后该信号可以撤销。停止时用另一个停止信号来停止装置输出。点动控制是指用一个信号启动装置输出，该信号撤销时停止装置输出。在启停控

32、制方式下，输入“本机启动”、“正常启动”、“备用启动”任一信号启动输出，输入“本机停止”、“自动停止”信号时停止输出。“本机停止”对应“本机启动”，“自动停止”对应“正常启动”及“备用启动”。在点动控制方式下，输入“本机点动”信号启动输出，撤销“本机点动”信号停止输出。输入“正常启动”或“备用启动”信号启动输出，撤销“正常启动”或“备用启动”信号停止输出。注意！1、远程信号运行只有装置处于自动运行时有效。（按下面板上的“自动”键，同时自动指示灯亮）2、根据测量值自动运行功能同时有效，两种控制信号的启动信号是或的关系，停止信号对应于启动信号。即任一启动条件满足时启动，与启动信号对应的停止条件满足

33、时停止。启动方式有：电压斜坡、限流启动、突跳转矩、直接启动a) 电压斜坡启动方式适合各种场合，其启动曲线如下：Ut0U1U2Uet1t2t3U1：软启动初始电压。由“启动电压”参数项设置，应设置为3070。t1：软启动完成时刻。参数项“启动时间”只设定电压上升斜率，装置在电压斜坡上升过程中自动判断启动过程是否完成，当检测到启动完成时立即结束启动过程并完全导通晶闸管。因此t1及U2均是不确定的。t2：旁路接触器闭合时刻。启动完成以后，运行约1秒闭合旁路接触器。t3：晶闸管关断时刻。检测到旁路接触器闭合以后，运行约1秒关断晶闸管。b) 限流启动方式能严格限制启动电流、但不适合启动力矩较大的场合，其

34、启动曲线如下：Ut0U1U2Uet2t1t3t4U1：软启动初始电压。由“启动电压”参数项设置，应设置为3070。t1：到达限流时刻。参数项“启动时间”在限流启动时无效。装置以最大电压上升斜率输出电压，在电压斜坡上升过程中自动判断是否到达限流电流，到达限流电流后稳定输出电压，限流电流由“限流电流”参数项设定。t2：软启动完成时刻。到达限流电流并稳定输出电压后，装置自动判断启动过程是否完成，当检测到启动完成时立即结束启动过程并完全导通晶闸管。因此t1、t2及U2均是不确定的。t3：旁路接触器闭合时刻。启动完成以后，运行约1秒闭合旁路接触器。t4：晶闸管关断时刻。检测到旁路接触器闭合以后，运行约1

35、秒关断晶闸管。c) 突跳力矩启动适合于启动力矩较大的场合，其启动曲线如下：Ut0U2Uet1t2U1U3t3t4U3：软启动突跳电压。由“突跳电压”参数项设置，应设置为3090。t1：突跳结束时刻。由参数项“突跳时间”设定。装置首先在突跳时间内输出对应的突跳电压。U1：软启动初始电压。由“启动电压”参数项设置，应设置为3070。t2：软启动完成时刻。在突跳时间结束以后，装置再按初始电压斜坡输出。参数项“启动时间”只设定电压上升斜率，装置在电压斜坡上升过程中自动判断启动过程是否完成，当检测到启动完成时立即结束启动过程并完全导通晶闸管。因此t1及U2均是不确定的。t3：旁路接触器闭合时刻。启动完成

36、以后，运行约1秒闭合旁路接触器。t4：晶闸管关断时刻。检测到旁路接触器闭合以后，运行约1秒关断晶闸管。d) 直接启动是指不经过晶闸管，通过旁路接触器启动。停机方式有：软停机、自由停机、刹车制动正常停机时先导通晶闸管，再断开旁路接触器，然后根据停机方式停机，a) 软停机曲线如下：Ut0U2U1Uet2t1t3U1：软停机电压。由“停止电压”参数项设置，应设置为3070。t1：断开旁路接触器时刻。装置在0时刻完全导通晶闸管，运行约1秒钟以后断开旁路接触器。t2：软停机开始时刻。断开旁路接触器运行约1秒钟以后，输出软停机电压并开始软停机过程。t3：软停机完成时刻。参数项“停止时间”只设定电压下降斜率

37、，装置自动检测软停机是否完成。因此t3及U2均是不确定的。b) 自由停机曲线如下：Ut0Uet2t1t1：断开旁路接触器时刻。装置在0时刻完全导通晶闸管，运行约1秒钟以后断开旁路接触器。t2：软停机开始时刻。断开旁路接触器运行约1秒钟以后，关断晶闸管。 c) 刹车制动是输出直流电流，其曲线如下：Ut0U1Uet2t1t3U1：刹车电压。由“刹车电压”参数项设置，应设置为3070。t1：断开旁路接触器时刻。装置在0时刻完全导通晶闸管，运行约1秒钟以后断开旁路接触器。t2：刹车开始时刻。断开旁路接触器运行约1秒钟以后，输出刹车电压并开始刹车过程。t3：刹车制动完成时刻。由“刹车时间”参数项设置运行

38、方式有：旁路运行、本机运行旁路运行是指启动完成以后切换到旁路接触器运行。本机运行是指启动完成以后仍通过晶闸管运行。 测量量程：测量值程应与测量变送器的量程对应。测量整定：当实测值有偏差时，通过测量整定进行修正。测量单位：MPa（兆帕）、M（米）、（摄氏度）， 更改测量单位后，应重新上电才有效。电压整定：电压整定及以下的电流整定、电压修正等参数用来校正装置主回路电压、电流检测的，一般情况下设备出厂时已经校正好。通讯地址：01255波特率：1200、2400、4800、9600数据位：8位、奇；8位、偶；8位、无；9位、无。语言：简体中文；English按“增”键或“减”键，可移动光标，选择“控制

39、方式”、“启动方式”、“停车方式”或“运行方式”等。当光标停在当前屏的最后（或最前）一个参数时，按“增”键或“减”键自动换屏。按“确认”键进入光标所对应的功能上。此时光标停在对应的参数值上（或参数值的最低位）。按“增”键或“减”键，可改变参数值。当参数为数字时，按“移位”键，可使光标在可设置位上循环移动。再次按“确认”键，该参数设置完成，并保存到操作器上。按“功能”键回到参数设置主界面。7.4.3 电机参数在参数设置主界面下，当光标停在“电机参数”项时，按“确认”键，可进入电机参数设置界面，同时光标停在“过热时间”上，按“增”键或“减”键，可移动光标。电机参数设置界面分为4屏15项，光标移动时

40、自动换屏，如下图：1、过热时间：0.01s2、短路时间：0.01s3、堵转保护：200IeI待机中。 0X01104、堵转时间：0.01s9、过压保护：120UeA、过压时间：0.01sB、欠压保护：80UeI待机中。 0X0110C、欠压时间：0.01sD、过载保护：9E、断相时间：0.01sF、屏蔽码：0X0001I待机中。 0X01105、平衡保护：20Ie6、平衡时间：0.01s7、欠载保护：20IeI待机中。 0X01108、欠载时间：0.01sF、屏蔽码：“0X0001”为屏蔽过热故障，屏蔽码为2字节16进制数，当故障发生时按位可屏蔽部分故障。其故障屏蔽关系如下表：Bit01：过热

41、保护禁止，0：允许；Bit11：堵转保护禁止，0：允许；Bit21：欠载保护禁止，0：允许；Bit31：反时限过流保护禁止，0：允许；Bit41：电流不平衡保护禁止，0：允许；Bit51：过压保护禁止，0：允许；Bit61：欠压保护禁止，0：允许；Bit7 Bit15保留上表中未定义屏蔽码的故障为不可屏蔽故障。按“增”键或“减”键，可移动光标，选择“过热时间”、“短路时间”等。当光标停在当前屏的最后（或最前）一个参数时，按“增”键或“减”键自动换屏。按“确认”键进入光标所对应的功能上。此时光标停在对应的参数值上（或参数值的最低位）。按“增”键或“减”键，可改变参数值。当参数为数字时，按“移位”

42、键，可使光标在可设置位上循环移动。再次按“确认”键，该参数设置完成，并保存到操作器上。按“功能”键回到参数设置主界面。7.4.4 启停参数在参数设置主界面下，当光标停在“启停参数”项时，按“确认”键，可进入启停参数设置界面，同时光标停在“启动电压”上，按“增”键或“减”键，可移动光标。启停参数设置界面分为3屏10项，光标移动时自动换屏，如下图：9、刹车电压：40UeA、刹车时间：0.01sI待机中。 0X01101、启动电压：40Ue2、启动时间：0.01s3、突跳电压：40UeI待机中。 0X01104、突跳时间：0.01s5、限流电流：200Ie6、限制电压：40Ue7、停止电压：40Ue

43、I待机中。 0X01108、停止时间：0.01s按“增”键或“减”键，可移动光标，选择“启动电压”、“启动时间”等。当光标停在当前屏的最后（或最前）一个参数时，按“增”键或“减”键自动换屏。按“确认”键进入光标所对应的功能上。此时光标停在对应的参数值上（或参数值的最低位）。按“增”键或“减”键，可改变参数值。当参数为数字时，按“移位”键，可使光标在可设置位上循环移动。再次按“确认”键，该参数设置完成，并保存到操作器上。按“功能”键回到参数设置主界面。7.4.5 输入接口在参数设置主界面下，当光标停在“输入接口”项时，按“确认”键，可进入输入接口参数设置界面，同时光标停在“开量1”上，按“增”键

44、或“减”键，可移动光标。输入接口功能设置界面分为3屏9项，光标移动时自动换屏，如下图：1、开量1：本机启动2、开量2：本机停止3、开量3：紧急停机I待机中。 0X01104、开量4：运行准备9、开量逻辑：0X0000I待机中。 0X01105、开量5：正常启动6、开量6：备用启动7、开量7：自动停止I待机中。 0X01108、开量8：运行限制开量1：配置对应的开关量硬件输入接口等功能。将开量1设置为“本机启动”时，装置将1开关量输入接口的输入信号作为本机启动信号。其他雷同。开量选择项有：本机启动；本机停止；本机点动；紧急停机；正常启动；备用启动；2备启动；3备启动；4备启动；5备启动；6备启动

45、；7备启动；自动停止；运行限制；运行准备。参数选项定义见下表：功能选项条 件结 果本机启动1、装置处于自动状态，2、控制方式为“启停控制”信号有效时装置运行本机停止1、装置处于自动状态，2、控制方式为“启停控制”，3、装置由“本机启动”信号而运行。信号有效时装置停止本机点动1、装置处于自动状态，2、控制方式为“点动控制”，信号有效时装置运行。信号无效时装置停止紧急停机1、装置处于运行状态信号有效时装置立即关断晶闸管或跳开旁路接触器正常启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于主用状态信号有效时装置运行备用启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于第一备用状态信号有效时装置运行2

46、备启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于第二备用状态信号有效时装置运行3备启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于第三备用状态信号有效时装置运行4备启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于第四备用状态信号有效时装置运行5备启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于第五备用状态信号有效时装置运行6备启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于第六备用状态信号有效时装置运行7备启动1、装置处于自动状态，2、在联机系统中装置处于第七备用状态信号有效时装置运行自动停止1、装置处于自动状态，2、装置由“正常启动”或“备用启动”信号而运行。信号有效时装置停止运

47、行限制1、装置处于运行状态信号有效时装置停止运行准备1、功能参数项中的“准备时间”大于等于“1999.9”2、装置接收到有效的运行信号并输出了准备条件信号有效时装置运行设备具有8路可编程输入接口，可分别编程为不同功能。开量逻辑：开量逻辑码为2字节16进制数，按位配置对应硬件开关量输入接口的有效电平。对应位设为“0”时，对应的硬件接口接通为有效，断开为无效。对应位设为“1”时，对应的硬件接口接通为无效，断开为有效。数据位与硬件接口的对应关系如下表：Bit0开量1，即1开关量输入接口Bit1开量2，即2开关量输入接口Bit2开量3，即3开关量输入接口Bit3开量4，即4开关量输入接口Bit4开量5

48、，即5开关量输入接口Bit5开量6，即6开关量输入接口Bit6开量7，即7开关量输入接口Bit7开量8，即8开关量输入接口Bit8 Bit15保留按“增”键或“减”键，可移动光标，选择“开量1”、“开量2”等。当光标停在当前屏的最后（或最前）一个参数时，按“增”键或“减”键自动换屏。按“确认”键进入光标所对应的功能上。此时光标停在对应的参数值上（或参数值的最低位）。按“增”键或“减”键，可改变参数值。当参数为数字时，按“移位”键，可使光标在可设置位上循环移动。再次按“确认”键，该参数设置完成，并保存到操作器上。按“功能”键回到参数设置主界面。7.4.6 输出接口在参数设置主界面下，当光标停在“

49、输出接口”项时，按“确认”键，可进入输出接口参数设置界面，同时光标停在“接点1”上，按“增”键或“减”键，可移动光标。输出接口功能设置界面分为3屏11项，光标移动时自动换屏，如下图：1、接点1：准备2、接点2：补气3、接点3：停机I待机中。 0X01104、接点4：运行9、接点9：超高A、接点10：超低B、接点逻辑：0X00005、接点5：备用6、接点6：正常7、接点7：过高I待机中。 0X01108、接点8：过低接点1：配置对应的输出接点的功能，将接点1设置为“准备”时，装置将运行准备条件信号输出到1输出接点上。其他雷同。接点选择项有：故障；运行；启动；准备；补气；待机；过高；过低；超高；超低；正常；备用；停止；手动；自动；停机；补停。设备具有10路可编程硬件输出接口，可分别编程为不同功能。参数选项定义见下表：功能选项有效条件无效条件故障1、装置故障。1、装置正常。运行1、装置完成软启动过程，处于旁路运行或正常运行状态，其他状态启动1、装置有输出的整个过程其他状态准备1、功能参数项中“准备时间”不等于“0”2、装置接收到有效的运行信号，准备启动运行前。装置启动运行后，开始计时，当计时时间到达设定的“准备延时”所设定的时间。补气1、装置处于自动状态，2、功能参数项中“补气方式”设置为“自动补气”3、油位达到补气油位后直到油位下降到