塑料模具设计课件 合模导向机构设计

1、塑料模具设计课件塑料模具设计课件 合模合模导向机构设计导向机构设计目的与要求：1.合模导向机构的组成。2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和材料的选择。重点和难点：标准件的选用3.5合模导向机构设计一、导向零件设计3.5合模导向机构设计一、导向零件设计1.概述定义：定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导向机构的形式： 导柱、导套导向 锥面定位导向机构作用：导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力3.5合模导向机构设计一、导向零件设计2.导向零件设计原那么3.5合模导向机构设计一、导向零件设计2.导向零件设计原那么 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥

2、面定位机构。合理的导向机构类型一幅塑料模导柱数量一般为24个导柱大小数量及布置3.5合模导向机构设计一、导向零件设计2.导向零件设计原那么外硬内韧外硬内韧导柱：导柱：20渗碳淬火或T8A HRC5660导套：导套：20渗碳淬火或T8A HRC5055有足够的耐磨性孔边距要足够大导柱孔应避开型腔板应力最大处注意模具的强度3.5合模导向机构设计一、导向零件设计2.导向零件设计原那么较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。3.5合模导向机构设计一、导向零件设计2.导向零件设计原那么 导柱先导局部做成球状或锥状，导套导入局部要做导角。便于导向3.5合模导向机构设计一、导向

3、零件设计3.导柱导套定位机构教材表教材表3-153-15带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸导向段尺寸推板导柱：无轴向定位台阶3.5合模导向机构设计一、导向零件设计4.锥面定位机构 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。3.5合模导向机构设计二、支承与固定零件设计3.5合模导向机构设计1.动模座板和定模座板二、支承与固定零件设计作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可

4、达75mm以上材料：中碳钢 45钢连接方式：用螺栓压板与机床相连3.5合模导向机构设计二、支承与固定零件设计2.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度H=1545与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接3.5合模导向机构设计二、支承与固定零件设计3.支承板作用：垫在固定板反面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。3.5合模导向机构设计二、支承与固定零件设计4.垫块作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。材料：中碳钢45安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。3.5合模导向机构设计三、型腔固定板加工工艺3.5合模导向机构设计三、型腔固定板加工工艺3.5合模导向机构设计四、标准件的选用自学模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。注射模具零件标准的种类：教材表3-18标准模架：四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12556.1-1990 3.5合模导向机构设计四、标准件的选用自学标准模架3.5合模导向机构