跳仓法混凝土地坪的施工技术

1、试论跳仓法浇筑大面积混凝土地坪的施工技术跳仓法施工技术是充分利用了混凝土在5 到 10 天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的 “抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m侧墙和顶板分段长度不宜大于16ml跳仓间隔施工的时间不宜小于 7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设谿和处理。跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超

2、长、超宽、 超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。主要技术是：（ 1）利用" 抗放兼施、先放后抗、以抗为主" 的原理，经分析科学划分" 跳仓块 " ，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋谿于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。（ 3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。（ 4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。（ 5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。采用

3、塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。本成果所进行的裂缝控制理论分析，包括强度及变形分析。紧密联系工程实践： 混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施"， 可有效控制混凝土有害裂缝， 确保了工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。目前大多数大型工业厂房，由于使用功能上的要求，如内部安放各种加工机械等重型

4、设备，对基层的平整度、强度要求很高。一般地坪做法为配筋混凝土上做金属骨料面层。由于车间地面面积大，混凝土易产生收缩和干缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝。若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂。本文以我公司施工某厂房工程为例，阐述大面积地坪采用跳仓法浇筑的施工技术。一、工程概况主厂房建筑面积14295平方米，由A区、B区组成。B区为单层混凝土柱钢 屋盖结构，柱网尺寸为20（14米）X 10米，混凝土地坪平面尺寸为120.5米X 80.8 米，具体做法为：素士夯实-800厚塘湾回填夯实-350厚块石与碎石垫层-250 厚C30混凝土（内配双层双向10200

5、7;1630吓）石英砂面层，采用商品 混凝土浇捣。设分仓缝，设计要求地面表面平整度不超过3 毫米。二、总体思路及原理1） 地坪混凝土采用跳仓法施工，减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生。即在施工时将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照 “整体规划、 隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑。2） 在跳仓浇筑前期，利用混凝土早期内部化学反应剧烈、各块约束小的特点，促使相互独立的各块块内应力释放出来、完成大部分温度变形及收缩徐变，大大减少超长后期混凝土裂缝的产生。跳仓法施工要求：混凝土底板分段长度不宜大于 40 米， 跳仓间隔施工的时间不宜小于7 天，跳仓接缝处按变形缝的要求处理。3） 各块之间留设2

6、0 毫米的接缝，缝内用建筑油膏填嵌。三、跳仓法施工技术1. 地坪分仓根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成13 块，沿纵向分成7 列， 横向分成2 排， 分仓面积控制在800 平方米以内，其中最大块为40米X 20米，最小块为26米X 9米。先试验性地浇筑边轴线1516轴的两块， 然后自中间向两侧进行。各仓相互独立，施工间隔为 12天。相邻仓号的混凝 土施工时间间隔不小于7 天。2. 地基回填层施工1） 基础回填土方先由回填机械（ 土方车及挖掘机） 初压，后用12 吨压路机碾压密实。2）800 厚塘渣由12 吨压路机碾压密实，350 厚级配碎石由8 吨压路机碾压密实。3）填土

7、每层虚土厚度不超过300 毫米，压实系数0.97。碾压之前，宜先用挖土机扒平，低速行驶预压45遍，使其表面平实。4）800 厚塘渣分三层三次压实，每层虚填厚度为350 厚 （ 实施时做现场测定，压路机轮子下沉不超过3 厘米为度 ） 。 350 厚级配碎石的虚填厚度为450 厚 （ 测定按上条实施） 。5） 机械碾压填方时应控制行驶速度，不宜超过2 千米 / 小时，并要控制压实遍数。压路机压实不到的部位，采用小型打夯机实施作业。3. 钢筋混凝土结构层施工钢筋工程：1）基层压实完毕后，开始进行钢筋的施工。钢筋保护层采用 40 X 40 X 40的 砂浆垫块，每隔1米布谿一只；上层钢筋支架采用16短

8、钢筋与面筋点焊牢固， 防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。2）各分仓浇筑接缝处上下皮钢筋均断开，并在其接缝处设谿加强筋（2250、0 L=1 米、设在分仓缝中部）。模板制作与安装：1） 根据分仓平面及施工次序，各块侧模采用20 厚木板，并在侧模上口钉20X 50的木板条，上边用水准仪找平，使其高出碎面 20毫米，一是利于支模，二 是方便砼浇筑时找平、控制标高。2）支模用30X80木楝条，上端与20X50木板条固定，下端与压实的基层固定。3）在木模中部50/丁孔，穿入22加强钢筋（单根长度1米，各锚入两侧 50 厘米），并用钢筋马凳固定。混凝土浇筑：1） 在绑扎好的钢筋及制作完模板后进行混凝土浇捣

9、，厂房地坪混凝土分成13 仓，跳格浇捣（ 隔一浇一），每次浇捣约200立方米。2） 砼采用商品砼，设一台固定泵泵送浇捣。在浇捣混凝土时，混凝土塌落度宜控制在100± 20 毫米。浇捣时应采用插入式震动泵梅花型振捣，振点间距45厘米为宜。振捣完毕，用铝合金条刮平，木蟹搓毛。3） 在混凝土终凝前，表面撒金属骨料（ 由业主定） 磨浆收光成活。混凝土浇捣完毕后612小时内洒水保持湿润，薄膜覆盖进行养护不少于7天。四、小结1. 为防止地面与柱交接处产生阴角混凝土裂缝，设计在各柱四个阴角处增设了附加钢筋；在施工时对阴角部位的混凝土进行二次振捣，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护；在墙（柱）根部设谿