精益生产主管管理技能提升训练_ST

1、2021-12-121精益生产主管管理技能提升训练精益生产主管管理技能提升训练内容前言前言精益生产及人员评估精益生产及人员评估生产主管的现场管理职责生产主管的现场管理职责生产主管精益改进工具生产主管精益改进工具案例与分享案例与分享目录123452021-12-122前言：分析前言：分析21世纪全球市场竞争的主要特点世纪全球市场竞争的主要特点产品一上市，就过时淘汰；产品一上市，就过时淘汰；开发一代、生产一代、销售一代的传说成了现实；开发一代、生产一代、销售一代的传说成了现实；市场多样化的需求，品种成倍增长；市场多样化的需求，品种成倍增长；库存占在大量资金；库存占在大量资金；市场加剧，用户对交期时

2、间要求高；市场加剧，用户对交期时间要求高；市场机会几乎是稍纵即逝；市场机会几乎是稍纵即逝；精益评估10原则2021-12-124以创造价值的生产体系以创造价值的生产体系高质量、低成本、准交期高质量、低成本、准交期一个目标一个目标产品模块化产品模块化单件流单件流节拍节拍拉动拉动标准化作业标准化作业灵活性灵活性零浪费零浪费零缺陷零缺陷改善改善现场现场目视化目视化精益生产成熟度评价模型1.现场精益评估现场精益评估精益评估提问表7.精益项目效益精益项目效益评估评估2.精益成熟度评精益成熟度评估估3.分析工作任务分析工作任务/问题问题4.选择精益工具与选择精益工具与方法方法5.确定人员能力确定人员能力6

3、.确定精益改善确定精益改善项目项目精益成熟度评价表工作任务/问题分析表精益工具选择表人员能力矩阵表精益项目选择表精益项目评估表2021-12-125精益生产成熟度2021-12-126人员能力矩阵2021-12-127人员能力评价2021-12-128内容前言前言精益生产及人员评估精益生产及人员评估生产主管的现场管理职责生产主管的现场管理职责生产主管精益改进工具生产主管精益改进工具案例与分享案例与分享目录123452021-12-129现场管理十大内容人机料法环管理对象管理项目Q质 量C成 本D交货期M士 气S安 全现场五大任务5大任务项目检查的重点Quality品质必须提高，为了清除不良品应

4、该？不良品占有率/返工率/报废数/客户投诉件/赔偿额/品质不一致/工程效能指数/美观操作性/保守性Cost成本应该如何降低？工程件数/效率/运转率/料单价/单位时间的成本/转换的损失/废品产生率Delivery生产性的提高，以及欲如期交货，则应该？生产量/库存量/装置量/机器停滞时间/交货期/工期/更换程序次数Safe欲确保安全，则应该？灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状况Moral欲提高士气，应该？干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件数/改善欲望内容前言前言精益生产及人员评估精益生产及人员评估生产主管的现场管理职责生产主管的现场管理职责生产主管精益改进工具生产主管精益改进工具案

5、例与分享案例与分享目录123452021-12-1212准备准备与起步与起步价值定义价值定义步骤步骤1步骤步骤3步骤步骤2步骤步骤4步骤步骤5步骤步骤6价值流图析价值流图析VSM生产节拍生产节拍TaktTime连续流连续流单位式生产单位式生产生产线布局生产线布局生产线平衡生产线平衡多能工多能工标准化作业标准化作业超市（货店）超市（货店）后拉动式生后拉动式生产产看板看板KANBAN定拍生产定拍生产定拍取货定拍取货均衡生产均衡生产快速换模快速换模TPM5S防错法防错法安灯安灯改善提案改善提案2021-12-1213步骤步骤0定义与定义与识别价值识别价值七大浪费七大浪费创造价值和浪费的定义用户准备好

6、付款的过程并非创造价值的过程，但是在这种情况下这是必要的。用户为此没有准备好付款。明显没有产生创造价值的过程。用户为此没有准备好付款创造价值公开的隐蔽的浪费现场管理中的七种浪费什么是浪费？- 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。现场管理中的七种浪费生产多于所需，快于所需！为了满足顾客的 要求而进行返工！不符合精益生产的一切物料搬运活动！对最终产品或服务不增加价值的过程任何超过加工必须的物料供应两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作What are the 5 Ss 5S中的“S”代表什么?准备准备与起步与起步价值定

7、义价值定义步骤步骤1步骤步骤3步骤步骤2步骤步骤4步骤步骤5步骤步骤6价值流图析价值流图析VSM生产节拍生产节拍TaktTime连续流连续流单位式生产单位式生产生产线布局生产线布局生产线平衡生产线平衡多能工多能工标准化作业标准化作业超市（货店）超市（货店）后拉动式生后拉动式生产产看板看板KANBAN定拍生产定拍生产定拍取货定拍取货均衡生产均衡生产快速换模快速换模TPM5S防错法防错法安灯安灯改善提案改善提案2021-12-1219步骤步骤0定义与定义与识别价值识别价值七大浪费七大浪费Steel StreetAssembly18,400 件/月 - 12,000 “左置” - 6,400 “右置

8、”周转箱= 20件2 班装配 #21装配 #11发运平台加工周期 = 40 s换模时间 = 0使用率 = 100%2 班27,600 s每日一次.加工周期 = 62 s换模时间 = 0使用率 = 100%2 班27,600 sI4600L2400RI1200L640RI2700L1440R点焊 #21加工周期 = 46 s换模时间 = 10 mins使用率= 80%2 班27,600 s点焊 #11加工周期 = 39 s换模时间 = 10 mins使用率= 100%2 班27,600 s.冲压1加工周期= 1 s换模时间= 1 h使用率 = 85%准备量=2 周27,600 s.I5天卷材I1

9、600L850RI1100L600R钢铁公司500t卷材 周二 &周四MRP生产控制90/60/30天预测每日订单6周预测每周传真每周计划Daily ShipSchedule5 days7.6 days1.8 days2.7 days2 days4.5 days1 sec39 secs46 secs62 secs40 secs产品生产时间 = 23.6 days增值时间 Time = 188 sACME Current State MapTaktTime=60secs21MichiganSteel CoSteel StreetAssembly18,400 pcs/mo - 12,000

10、 “L” - 6,400 “R”Tray = 20 pieces2 ShiftsShippingStaging1xDaily.Weld & AssyTakt = 60 secsC/T = 56 secsC/O = 0Uptime = 100%2 ShiftsStamping1E.P.E = 1 ShiftC/O 10 minsDaily(Milk run)ProductionControl90/60/30 dayForecastsDailyOrder6 WeekForecastWeekly FaxDaily Order1.5 days2 days1 sec165 secsProduct

11、ion Lead Time = 5 daysProcessing Time = 166 sto Create The Future State MapCoils(At thepress)ChangeoverWelderUptimeWelderChangeoverTotal Work168 secsLR2 days1.5 daysBatch1.5 daysBin20202020OXOX20BinBinLead Time23.6 to 5 daysProcessing time188 to 166 secsOperators4 to 3ChangeoverExample准备准备与起步与起步价值定义

12、价值定义步骤步骤1步骤步骤3步骤步骤2步骤步骤4步骤步骤5步骤步骤6价值流图析价值流图析VSM生产节拍生产节拍TaktTime连续流连续流单位式生产单位式生产生产线布局生产线布局生产线平衡生产线平衡多能工多能工标准化作业标准化作业超市（货店）超市（货店）后拉动式生后拉动式生产产看板看板KANBAN定拍生产定拍生产定拍取货定拍取货均衡生产均衡生产快速换模快速换模TPM5S防错法防错法安灯安灯改善提案改善提案2021-12-1222步骤步骤0定义与定义与识别价值识别价值七大浪费七大浪费准备准备与起步与起步价值定义价值定义步骤步骤1步骤步骤3步骤步骤2步骤步骤4步骤步骤5步骤步骤6价值流图析价值流图

13、析VSM生产节拍生产节拍TaktTime连续流连续流单位式生产单位式生产生产线布局生产线布局生产线平衡生产线平衡多能工多能工标准化作业标准化作业超市（货店）超市（货店）后拉动式生后拉动式生产产看板看板KANBAN定拍生产定拍生产定拍取货定拍取货均衡生产均衡生产快速换模快速换模TPM5S防错法防错法安灯安灯改善提案改善提案2021-12-1223步骤步骤0定义与定义与识别价值识别价值七大浪费七大浪费什么是连续流？o 在生产过程中，产品连续地从上一道工序流向下一道工序。即每道工序仅在下道工序需要的时候提供产品，然后，以最小批量的形式传递到下道工序。当最小批量为单件时,连续流达到最完美的状态。202

14、1-12-12242021-12-1225准备准备与起步与起步价值定义价值定义步骤步骤1步骤步骤3步骤步骤2步骤步骤4步骤步骤5步骤步骤6价值流图析价值流图析VSM生产节拍生产节拍TaktTime连续流连续流单位式生产单位式生产生产线布局生产线布局生产线平衡生产线平衡多能工多能工标准化作业标准化作业超市（货店）超市（货店）后拉动式生后拉动式生产产看板看板KANBAN定拍生产定拍生产定拍取货定拍取货均衡生产均衡生产快速换模快速换模TPM5S防错法防错法安灯安灯改善提案改善提案2021-12-1226步骤步骤0定义与定义与识别价值识别价值七大浪费七大浪费 备货生产方式备货生产方式（MTS,Make

15、tostock）v 在对市场预测的基础上，有计划在对市场预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货并以存货地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显供应顾客，产成品存货是其最显著的特点著的特点v 顾客定制程度较低顾客定制程度较低v 生产效率高生产效率高v 要准确预测顾客需求要准确预测顾客需求v 生产管理的重点是按生产管理的重点是按“量量”组织组织生产过程各环节的平衡生产过程各环节的平衡 订货生产方式订货生产方式（MTO,Maketoorder） 收到顾客订单才按顾客要求进行设计、收到顾客订单才按顾客要求进行设计、采购、组织生产、发货等工作采购、组织生产、发货等工作 各批的规格、数量

16、、质量和交货期等各批的规格、数量、质量和交货期等可能都不同可能都不同 产成品存货较少产成品存货较少 生产管理的重点是确保交货期，按生产管理的重点是确保交货期，按“期期”组织生产过程各环节的衔接平组织生产过程各环节的衔接平衡衡基于市场需求分析的生产类型还可将订货生产方式分细分为还可将订货生产方式分细分为订货组装、订货组装、订货制造订货制造和和订货工程订货工程三种方式三种方式 订货组装方式订货组装方式ATOq 预先生产出半成品存预先生产出半成品存货，按顾客要求组装货，按顾客要求组装成不同的产品成不同的产品q 类似于备货生产方式，类似于备货生产方式，零部件标准化和通用零部件标准化和通用程度高，生产批

17、量大，程度高，生产批量大，效率较高效率较高q 既适合采用流水线降既适合采用流水线降低成本，也可满足顾低成本，也可满足顾客不同要求客不同要求q 代表着产品设计和制代表着产品设计和制造综合改进的方向造综合改进的方向 订货工程方式订货工程方式ETO 按顾客要求设计制按顾客要求设计制造，即收到顾客订造，即收到顾客订单后先要进行工程单后先要进行工程图纸设计，之后进图纸设计，之后进行采购、外协、生行采购、外协、生产技术准备和制造产技术准备和制造 三种方式中订货工三种方式中订货工程方式的生产周期程方式的生产周期最长，生产和作业最长，生产和作业管理的重点是缩短管理的重点是缩短设计周期，提高零设计周期，提高零部

18、件的标准化和通部件的标准化和通用水平用水平 订货制造方式订货制造方式MTOv 按顾客要求制造，产按顾客要求制造，产品已设计好，可按计品已设计好，可按计划提前进行采购原材划提前进行采购原材料并外委加工等工作料并外委加工等工作v 产品生产期限等于生产品生产期限等于生产周期，可缩短交货产周期，可缩短交货期期v 如果预测不准，造成如果预测不准，造成原材料和外协件积压原材料和外协件积压v 生产和作业管理重点生产和作业管理重点是加强预测和缩短采是加强预测和缩短采购提前期和生产周期购提前期和生产周期产品设计与工艺准备外购与制造总装配发运按预测为库存组织生产按订单按预测组织在产品生产按订单组织最后工序按订单组

19、织加工与最后工序按预测采购部分原材料按订单组织从产品设计、采购、加工、最后工序、发运全过程OLT备货生产型备货生产型订货组装订货组装/包装型包装型订货制造型订货制造型订货工程型订货工程型生产管理类型与生产管理类型与订单交付期（订单交付期（OLT，Order Lead Time)交货日期OLTOLTOLT超市或货店货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。生产线搬运搬运后工序2021-12-1230看板是个

20、简单又普通的主意!看超市的例子：2021-12-1231看板的种类及其内容看板的种类及其内容 KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货KANBAN工序间领取KANBAN工序间生产KANBAN信号KANBAN2021-12-123212/12/2021Prsentation TV Rheinland33看板的种类看板的种类2021-12-1234 基于节拍时间来平衡生产，工序内看板用传递生产信号生产的信号以及工序内拉动信号单看板系统ALineKANBANBoardPartABCDEWarehouseWarehousePress ShopPress ShopBody ShopBody

21、 ShopSafety Safety Inventory Inventory (Buffer)(Buffer)Production Production Inventory (Flow Inventory (Flow Inventory)Inventory)Total number of Kanban CardsTotal number of Kanban CardsKanban CardKanban CardKanban PostKanban PostProduction Start LineProduction Start Line2021-12-1235双看板运用的基本原理双看板运用的基

22、本原理 后工序生领前工序前工序看板运看板运作的基作的基本原理本原理2021-12-1236三角看板通常看板A产品B产品订货点订货点批批量量规规模模生产指令生产指令2021-12-1237准备准备与起步与起步价值定义价值定义步骤步骤1步骤步骤3步骤步骤2步骤步骤4步骤步骤5步骤步骤6价值流图析价值流图析VSM生产节拍生产节拍TaktTime连续流连续流单位式生产单位式生产生产线布局生产线布局生产线平衡生产线平衡多能工多能工标准化作业标准化作业超市（货店）超市（货店）后拉动式生后拉动式生产产看板看板KANBAN定拍生产定拍生产定拍取货定拍取货均衡生产均衡生产快速换模快速换模TPM5S防错法防错法安

23、灯安灯改善提案改善提案2021-12-1238步骤步骤0定义与定义与识别价值识别价值七大浪费七大浪费平准化生产平准化生产40平准化的特性平准化的特性/等量的等量的/按照顺序的生产按照顺序的生产TT（节拍时间）（节拍时间）作业时间作业时间41平准化的特性平准化的特性平衡的平衡的/按照顺序的生产按照顺序的生产产量产量日期日期42平准化的特性平准化的特性平衡的平衡的/等量的等量的/天数天数第一天第一天 第二天第二天 第三天第三天 第四天第四天第第N天天小时生产计划小时生产计划相同顺序相同顺序相同比例的循环相同比例的循环abcdabcdabcdabcdabcd43平准化生产定义平准化生产定义按照客户的

24、实际需求，每天生产所需成品各按照客户的实际需求，每天生产所需成品各个种类的一小部分，天天都按照这个产品组个种类的一小部分，天天都按照这个产品组合比例及循环的模式生产下去。合比例及循环的模式生产下去。Tony McNaughton44预防过量生产的三个工具预防过量生产的三个工具节拍时间节拍时间KANBAN平准化生产（平准化生产（Heijunka）均衡化均衡化/平准化的进程平准化的进程？2021-12-1245 1传统的生产排程传统的生产排程在传统的生产排程中，通常是采用分段生产的方式，即生产完一种产品在传统的生产排程中，通常是采用分段生产的方式，即生产完一种产品以后再去生产另外一种产品。以后再去

25、生产另外一种产品。 月生产计划月生产计划品种数量第一周第二周第三周第四周X10001000Y600600Z400400生产计划编排的变化暴露的问题：暴露的问题：1、一部分车间的设备和人员超负荷运行，原材料、外购件供应不上。一部分车间、一部分车间的设备和人员超负荷运行，原材料、外购件供应不上。一部分车间设备人员负荷不足，甚至空闲，原材料、外购件出现积压。设备人员负荷不足，甚至空闲，原材料、外购件出现积压。2、X产品要等两周才能交货，这期间如需求有变动，就会产生大量的库存。产品要等两周才能交货，这期间如需求有变动，就会产生大量的库存。Z产产品则大半个月处于缺货状态，失去了占领市场的先机。品则大半个

26、月处于缺货状态，失去了占领市场的先机。2021-12-1246 2生产均衡化生产均衡化/平准化改进后的生产排程平准化改进后的生产排程为了解决传统生产安排所出现的问题，可以用生产均衡化为了解决传统生产安排所出现的问题，可以用生产均衡化/平准化来改进生产安排。平准化来改进生产安排。 改进步骤一改进步骤一：将三种零件的月需求量分解到天，每天按照将三种零件的月需求量分解到天，每天按照3种产品的平均数量来安排种产品的平均数量来安排生产，如下图所示：生产，如下图所示：月生产计划（假设当月工作月生产计划（假设当月工作20天）天）品种数量第一周第二周第三周第四周X100050个/日Y60030个/日Z4002

27、0个/日点评：通过缩小生产批量，每天都有不同种类的产品供应，产品积压与短缺的情况将点评：通过缩小生产批量，每天都有不同种类的产品供应，产品积压与短缺的情况将大大减少，忙闲不均的情况也得到解决。但从每天的生产安排来看，依然属于分段式大大减少，忙闲不均的情况也得到解决。但从每天的生产安排来看，依然属于分段式生产生产改进步骤二、将三种零件的每天需求量分解到小时，每小时按照改进步骤二、将三种零件的每天需求量分解到小时，每小时按照3种产品的平均数量种产品的平均数量来安排生产，这样每小时来安排生产，这样每小时X、Y、Z的产量分别为：的产量分别为：6个个/小时、小时、4个个/小时和小时和23个个/小时，小时

28、，生产编排变为：在此模式下，生产按生产编排变为：在此模式下，生产按“XXXXXXYYYYZZXXXXXXYYYYZZZ”的顺序轮番生产，进一步提高生产的均衡性。的顺序轮番生产，进一步提高生产的均衡性。2021-12-1247 改进步骤三、计算每种产品的生产节拍，按节拍进行混合生产，改进步骤三、计算每种产品的生产节拍，按节拍进行混合生产， 此时的生产顺序此时的生产顺序为：为：“XYXZXYXZXYXY”XYXZXYXZXYXY”，在此情况下，每，在此情况下，每9.69.6分钟就生产一分钟就生产一个个X X产品，每产品，每1616分钟就生产出一个分钟就生产出一个Y Y产品，每产品，每2424分钟生

29、产一个分钟生产一个Z Z产品，这样就能达到精产品，这样就能达到精益生产提出的适时、适量、适物的要求，根据市场的需求每日以任意比例进行生产益生产提出的适时、适量、适物的要求，根据市场的需求每日以任意比例进行生产。如下图所示：。如下图所示： 日生产计划（每日生产日生产计划（每日生产8小时）小时）品种数量8:00AM11:00AM2:00PM5:00PMX501个/9.6分钟Y301个/16分钟Z201个/24分钟3订单决定生产数量订单决定生产数量在在JIT生产中，生产一个产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者的作业速度决定生产中，生产一个产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者的作业速度决定的，

30、而是由市场的订单数量来决定的。因此，在的，而是由市场的订单数量来决定的。因此，在JIT生产方式中不存在生产方式中不存在“生产一个产品要花生产一个产品要花多少时间多少时间”，而是，而是“多长时间生产出一个产品多长时间生产出一个产品”才好。才好。如果市场一天的需要量是如果市场一天的需要量是100个，工作时间是个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线每隔分钟，那么就应该使生产线每隔4.8分分钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好；如果市场需要量增加为一天钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好；如果市场需要量增加为一天200个，个，那么就应该每隔那么就应该每隔2.4分钟生产出一个产

31、品。分钟生产出一个产品。反之，若需要量减少为一天反之，若需要量减少为一天50个，就应该每隔个，就应该每隔9.6分钟生产出一个产品。这就是及时生分钟生产出一个产品。这就是及时生产的要求。产的要求。 2021-12-1248A-车型A B-车型B C-车型C加工A加工B加工Ca a a a a a aAAAAA非均衡化排产造成上游工序忙闲不均加工A加工B加工Ca a a aABACA均衡化排产使上游工序负荷平稳b b bc c c图 3.2-2时间生产节拍非均衡化排产造成总装线忙闲不均时间生产节拍均衡化混合交错排产消除总装线忙闲不均排产顺序排产顺序图 3.2-3AAAAABBBCCABACABAC

32、AB年度销售计划年度生产计划年度负荷计划年度力工能力计划月度生产计划应付需求变化的方案月订货量日订货量生产顺序计划下达总装线装配汽车用看板向上游发送加工指令用看板向协作厂发送供货指令利润预测资金预测通知协作企业2021-12-1250Page 37 of 60冲压厂均衡化/平准化生产案例分析1.1 七大准则流动生产拉动生产均衡生产1.根据节拍时间进行生产2.在可能的地方发展连续流3.不得已再考虑使用超市拉动生产4.生产计划只下达给一个生产过程5.均衡混线生产6.安排定拍取货产生拉动7.减少批量多换模，培养少量多样的能力终极目的：多多换模2021-12-1251内容前言前言精益生产及人员评估精益

33、生产及人员评估生产主管的现场管理职责生产主管的现场管理职责生产主管精益改进工具生产主管精益改进工具案例与分享案例与分享目录123452021-12-12522008年进行了以精益生产年进行了以精益生产为基础的营运转型为基础的营运转型某汽车零部件供应商实施精益生产的成功案例公司概况公司概况：- 为整车厂商和售后市场零配件分销商提供离合器等汽车零部件产品- 销售额2亿美元，2000名员工， 8个工厂- 主要客户：丰田、本田、BMW试点企业试点企业 180名员工，年营业额3600万美元 长期以来经营不断下降，难以继续为股东创造价值投资资本回报率为负 生产效率低下、在制品数量高 产品质量不稳定 员工流失率高 管理人员信心不足2021-12-1253M.R.P.外壳膜片弹簧盖板扇形板连接板轴套进入商品压力板压力板压力板外壳总成主动片总成车盖组件外壳总成驱动盘组件主动片总成包装生产线生产线1生产线生产线2客户客户项目小组进行了详尽的诊断并确定了生产系统重新设计和改进的机遇生产计划生产计划供应商供应商生产计划生产计划生产总周期120s80s4 天5天2 天 280s30s5 天20 天AP包装是完全独包装是完全独立的工序立的工序在制品数量多在制