大量生产类型生产作业计划

1、 生产作业计划系统设计生产作业计划系统设计1第第1节节 大量生产类型生产作业计划大量生产类型生产作业计划一一期量标准期量标准 1 节拍节拍 2 流水线标准工作指示图表（标准计划）流水线标准工作指示图表（标准计划） (1) 连续流水线标准工作指示图表连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表间断流水线标准工作指示图表 3 在制品占用量（在制品定额）在制品占用量（在制品定额） 二二 生产作业计划的编制生产作业计划的编制2在制品占用量在制品占用量流水线内流水线内在制品占用量在制品占用量流水线间流水线间在制品占用量在制品占用量工工艺艺占占用用量量周周转转占占用用量量运运输输占占用用

2、量量保保险险占占用用量量保保险险占占用用量量运运输输占占用用量量周周转转占占用用量量3工艺专业化车间工艺专业化车间 在制品定额法在制品定额法 某车间出产量某车间出产量=后车间投入量后车间投入量+该车间外销量该车间外销量 +（库存半成品定额（库存半成品定额-期初库存期初库存 半成品预计结存量）半成品预计结存量） 某车间投入量某车间投入量=该车间出产量该车间出产量+该车间计划废该车间计划废 品量品量+（车间在制品定额（车间在制品定额-期初期初 车间在制品预计结存量）车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定4在制品定额法编制生产作业计划

3、示意表在制品定额法编制生产作业计划示意表单位单位编号编号名称名称数量数量装装配配车车间间1按装配出产量计算的零部件需要量按装配出产量计算的零部件需要量25002废品及损耗废品及损耗3在制品定额在制品定额1004期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量505投入量投入量A?零零件件库库6半成品外售量半成品外售量07库存半成品定额库存半成品定额708期初预计库存半成品结存量期初预计库存半成品结存量100加加工工车车间间9出产量出产量B?10废品及损耗废品及损耗1011在制品定额在制品定额12012期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量6013投入量投入量C?5单位单位编号编号名称名称数量数量毛毛

4、坯坯库库14半成品外售量半成品外售量15库存半成品定额库存半成品定额25016期初预计库存半成品结存量期初预计库存半成品结存量300毛毛坯坯车车间间17出产量出产量D?18废品及损耗废品及损耗1019在制品定额在制品定额6020期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量4021投入量投入量E?6成批生产的期量标准成批生产的期量标准及生产作业计划及生产作业计划一一 期量标准期量标准 1 批量和生产间隔期批量和生产间隔期 2 生产周期生产周期 3 生产提前期生产提前期 4 在制品定额在制品定额二二生产作业计划的编制方法生产作业计划的编制方法 1 累计编号法累计编号法 2 MRP（物料需求计划）（物料

5、需求计划） 7批量和生产间隔期批量和生产间隔期（1）概念）概念: 批量批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以数量，以n记之（即相同产品或零件一记之（即相同产品或零件一 次投入和出产的数次投入和出产的数量）量） 生产间隔期生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或相邻两批相同产品（零件）投入（或 产出）产出）的时间间隔，以的时间间隔，以R记之记之（2）批量和生产间隔期关系）批量和生产间隔期关系（3）批量与生产间隔期的确定方法）批量与生产间隔期的确定方法 以量定期法以量定期法先确定批量，再确定生产间隔期先确定批量，再确定生产间隔

6、期 最小批量法最小批量法 经济批量法经济批量法 以期定量法以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量先确定生产间隔期，再确定批量gRngnR n：批量R：生产间隔期g：平均日产量8最小批量法最小批量法000000011)1(调整时间损失系数单件调整调整单件调整单件单件调整单件单件ttttttttttnnnnnn9最小批量法最小批量法 ： 调整时间损失系数调整时间损失系数 t单件单件： 单件工时单件工时 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05， 求最小批量求最小批量 序号序号 工序名称工序名称 单件时间（分）单件时间（分） 设备调整

7、时间（分）设备调整时间（分） 1 车车 15 30 2 铣铣 20 120 3 磨磨 30 90 解：解： 选择第二道工序计算选择第二道工序计算单件准备ttn 最小)(1202005.0120件最小nn最小：最小批量t准备准备：一批产品准备结束时间：一批产品准备结束时间10经济批量法经济批量法 例：某产品年总产量为例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。元，求经济批量。 解：解：)(200011002000020件n0220AnNCdndECNAn20n：批量：批量N：

8、年产量：年产量n0：经济批量：经济批量A：设备调整一次费用：设备调整一次费用C：单件年平均库存费：单件年平均库存费 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法以零件生产费用最低为原则确定批量的方法E2=（N/n）A费用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）C11以期定量法以期定量法1 选择采用的生产间隔期标准选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类，归入不同批类将产品和零件分类，归入不同批类3 计算批量计算批量批批 类类生产间隔期生产间隔期批批 量量每月批次每月批次日批日批三日批三日批周批周批旬批旬批半月批半月批月批月批季批季批半年批半年批1天天3天天6天天8天天12天天24天天72天天144

9、天天1/24月产量月产量1/8月产量月产量1/4月产量月产量1/3月产量月产量1/2月产量月产量1月产量月产量3月产量月产量6月产量月产量2484321一季一次一季一次半年一次半年一次gRn122 2 生产周期生产周期（1）生产周期概念：）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间工为止，制品在生产过程中经历的日历时间（2）生产周期的确定：）生产周期的确定： 零件各工艺阶段生产周期的计算零件各工艺阶段生产周期的计算 产品生产周期产品生产周期133 3 生产提前期生产提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛胚

10、或产品）在各）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。可分为投入提前期产时间提前的天数。可分为投入提前期 和出产提前期和出产提前期（2）计算公式：）计算公式： 前后车间生产批量相等情况前后车间生产批量相等情况 前后车间生产批量不相等情况前后车间生产批量不相等情况14前后车间批量相等情况前后车间批量相等情况 产品在最后车间的出产提前期产品在最后车间的出产提前期=0 产品在最后车间的投入提前期产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期该车间的生产周期 产品在某车间的出产提前期产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期 产品在某车间的投入提前期产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期该车间出产提前期+该车间生产周期该车间生产周期毛-加保险期加-装保险期T毛T装D装投=T装装配周期机加工周期D毛投=D毛出+T毛D毛出=D机投+T毛-机D机投=D机出+T加D机出=D装投+T加-装毛坯制