CB-760离心压缩机组施工方案

1、中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 茂名100万吨/年乙烯改扩建 汽油加氢装置CB-760压缩机施工技术方案 1 工程概况茂名100万吨/年汽油加氢装置改扩建工程氢气压缩机（CB-760）由沈阳鼓风机（集团）有限公司制造（干气密封制造厂：天津约翰-克兰鼎名），齐鲁监理公司负责工程监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。本方案主要内容为氢气压缩机的安装，其主要工作内容包括为机组的开箱检验、就位与找正、增速齿轮箱的拆检与安装、机组联轴器的对中与连接、二次灌浆、机组配管及附属设备安装、机组试车等。1.1主要

2、工程量如下：位号名称型号规格数量(台）单重（吨）备注CB-760氢气压缩机 位号：CB-760压缩机BCL457113.8电动机G05-221015.5增速器12.481底座191.448H63518.8润滑油站701.657TY80317.3高位油箱741.262TG35410.561油管路安装10.487膜片联轴器TG06-523-00A96（ZJ）H6351联轴器护罩526.628H6351干气密封系统631.591H63511.2 压缩机简图如下:电动机压缩机增速器 图1-1.CB760压缩机组简图2 编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-982.2 压缩机、

3、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.3 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ203-832.4 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） HGJ205-922.5 乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程 SHT3519-20022.6 中国石化工程建设公司（SEI）设计技术文件2.7 压缩机制造厂提供的技术资料3施工基本程序离心压缩机组施工基本程序见图3-14施工准备 技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，

4、使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙，且照明充分、通风良好。压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；施工用水、电、气和照明具备使用条件；厂房内桥式起重机安装调试完；施工现场配备必要的消防设施。5开箱检验设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露

5、天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。设备开箱检验的内容和要求如下：设备开箱检验主机及附属设备基础验收、处理、安置垫铁机体轴端距调整、机组轴初对中（地脚螺栓孔灌浆）地脚螺栓紧固拆检、组装（由业主确定），测量、调整各部间隙机组精对中二次灌浆工艺管道安装吹扫、连接二次灌浆管道预制安装检查、清洗管道复位油系统循环、冲洗复查轴对中电动机单试增速器单试机组无负荷试运行机组负荷试运行交工验收就位、找正底座安装就位、找正、找平机组就位、找正、找平设备安装附属设备电动机油系统压缩机图3-1:离心压缩机组施工基本程序核对设备的名称、型号、规格是否与设

6、计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主

7、或监理）研究处理。开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。6基础验收及处理 基础验收基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；按土建专业基础图纸、交接资料和表4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。图1-1 汽轮机驱动的离心式压缩机机组施工基本程序图 基础尺寸允许偏差 表 4-1序 号检 查 内 容允许偏差(mm

8、)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)10 基础处理机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点, 与锚板接触的表面应平整洁净。垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部

9、位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；机组安装前被油污的混凝土层应铲除。7机组就位、找正、找平机组就位前应做好下列工作： 将凝汽器初步就位，其安装标高宜比设计标高低2025mm；预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等；仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂刷一层水泥浆；图5-1 悬挂垫铁的一次灌浆 1 机座；2地脚螺栓；3悬挂螺钉；4 机器底板； 5 调整垫片；6 悬挂钢垫板；7 调整顶丝；8木模检查导向键(滑销)系统，对导向键(滑销)的间隙进行测量和记录，并应符合技术文件的规定，组装前，在导向键(滑销)的滑动面上涂技术文件

10、规定的防咬合剂。将公用底座就位，穿好地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。机组采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。找正步骤如下：用悬挂螺钉3将调整垫片5拧紧在机座下。机组就位后调整底座，使设备纵、横中心线与基础中心线重合。调整地脚螺栓2和调整顶丝7，使底座标高位置达到设计标高。旋转调整顶丝7，使用合象仪或框式水平仪在机组纵向、横向两个方向进行汽轮机和压缩机的找平工作，水平仪放在制造厂指定的测量点上。地脚螺栓孔灌浆机组找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，为缩短养生时间和保证灌浆质量，按图5-1进行地脚螺栓灌沙和灌浆工作。灌浆使

11、用CGM高强无收缩灌注料。灌浆24h后即可把紧地脚螺栓进行下步工作。8 压缩机的拆检、组装8.1轴承拆检按装配图打开端盖，拆出轴承，检查轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷；合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象；埋入轴承的温度测点位置应按技术文件要求正确无误，接线牢固；检查清理轴承室的铸砂、杂物。承力轴承拆检用涂色检查瓦背与轴承座洼窝应紧密均匀贴合，其接触面积不应少于75% 。检查轴瓦紧力，应为0.010.03mm；用抬轴法检查可倾瓦间隙为：0.1040.133mm；用千分表检查可倾瓦式轴承的各瓦块，其厚度应均匀，偏差不应大于002mm。装配后各瓦块均能

12、自由摆动，无卡涩现象。可倾瓦轴承间隙符合制造厂技术文件的要求。推力轴承的拆检检查推力轴承的轴向间隙为：0.250.35mm；检查各推力瓦块，厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm；检查轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm；用涂色法检查轴承与推力盘，应均匀接触，接触面积不小于75%；图6-1推力盘平面度的检查1平尺；2推力盘图6-2 推力盘轴向跳动检查1千分表；2姜新峰推力盘承力面应光洁，用35倍放大镜检查无裂纹，沿其周边各点测量，厚度允许偏差为0.02mm，厚度值应记入安装记录；用平尺检查推力盘的平面度，检查方法见图6-1所示，平尺与推力盘承力面间的间隙，以002mm塞

13、尺塞不进为合格；用千分表检查推力盘的轴向跳动，检查方法见图6-2，其允许偏差不超过003mm。检查油封应符合下列要求：挡油环应安装牢固；挡油环水平剖分面应严密，最大间隙不得超过0.1mm，不允许有错口现象；挡油环的斜口应在外侧，排油孔应朝向油室；油封间隙用塞尺检查，其值应符合制造厂技术文件的要求。各轴承按上述要求检查合格，并用煤油清洗干净后，方可按装配图要求逐件回装。8.2干气密封检查组装按说明书要求。9机组联轴器对中找正9.1 机组的轴对中，采用制造厂提供的冷态对中曲线进行对中调整。9.2 以汽轮机为基准，进行压缩机转子的对中。采用三表对中法。9.3机组的轴对中，共分三次进行。吊装就位时进行

14、汽轮机和压缩机的联轴节粗对中；机组二次灌浆后进行精对中调整；机组拆检完毕，连接管道以前的进行最终对中。对中根据设计提供的冷态对中图进行调整。9.4如对中值超差，用增减压缩机支腿下的垫片及移动支腿来调整。9.5在对中期间，必须经常测量轴端距，偏差不得超过±0.5mm。如果超差，则必须通过移动压缩机进行调整。测量轴端距时，每根轴都要先进行轴向移动调整，使止推轴承处于操作位置。9.6对中调整完毕，在对中图上记录对中数值、轴端距、支腿下垫片厚度。9.7冷对中偏差为标准对中值的±10/100mm以内。9.8对中步骤： 图9.8.1 联轴节对中示意图9.8.1用一个装有三块千分表的仪表

15、架进行找正，见图9.8.1。位于径向位置的千分表，测量轴的径向偏差，位于轴向位置的两块千分表，测量轴的轴向偏差。千分表应周检合格，精度符合测量要求；仪表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动，使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。9.8.2联轴节对中应避免在阳光照射或冷风偏吹的情况下进行。9.8.3调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。9.8.4径向读数 如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。 按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。注：读数至少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进行测量。

16、特别对于带有隔套的联轴器，最好把千分表装置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。 垂直面的偏差值是：rv=b/2b转动180°之后千分表上的实际值。 旋转90°（W）和270°（Z）之后测出数值的代数和，如不计仪表误差，则等于转180°之后测得的数值；而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即：r0=（W-Z）/2注：W、Z和b的值都应看成带正负号的。9.8.5轴向偏差读数 轴的轴向偏差（联轴器角偏差）是用两块支距180°的千分表测量的，如下图所示，将初始调到零位。 如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。在垂直平面上的

17、轴向偏差值av为：av=（d-g）/2在水平平面上的轴向偏差值a0为：a0=（c-e）-（f-h）/2式中c、d、e、f、g、h值都应看成带正负号。9.9找正校准程序9.9.1首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变机器支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。如果做较大的校准（如十分之几mm），则要调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。S= av·L/9.9.2 校准垂直面上的径向偏差，不改变机器的角位置，只需在机器每个支脚下加入或抽出垫片，而使机器抬起或落下。9.9.3 在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动机器支腿上的固定螺钉，水平移动机器即可。

18、要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同的步骤进行。9.9.4 冷态找正是每台机器与底座安装过程定位和程序。经冷态找正后使得机组在运行过程中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围，从而保证了机器的自动对中。9.9.5 找正数据表. 0 0 00 -0.0257 0.0257 0-0.057 -0.057 +0.42 +0.11 -0.11 +0.200 -0.114 +0.62 百分表在增速器轴上打压缩机轴 百分表在电机轴上打增速器轴利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向的最终微量调整。用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置；重复上述步骤，至机组轴对中

19、符合技术文件的要求（允许偏差为±002mm），机组对中完成。9.9.6 压缩机转子与增速器最终对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀地逐次拧紧。在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合冷态对中的要求。9.9.7联轴器连接时，应与联轴器的定位标志相对应，连接螺栓应与联轴器螺栓孔的标志对应一致。联轴器外罩联接时，应保持联轴器供油管路及油孔的畅通，油管喷油口的组装位置应符合技术文件的要求。10机组的二次灌浆 机组二次灌浆应具备下列条件：机组各联轴器对中合格；机组各部滑销、联系螺栓的间隙符合要求；地脚螺栓紧固完。 机器基础二次灌浆使用CGM高强

20、无收缩灌注料。灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。 在机组底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。 CGM高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座，见图10-1。图10-1 CGM高强无收缩灌注料灌浆简图料斗模板机器底座 二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。 灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在5以上。 二次灌浆层养护期满后，在机组底

21、座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过005mm。11.附属管道安装11.1机组连接的工艺管道安装管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口。与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有

22、螺栓要能自由穿入螺栓孔。及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。11.2油系统管道安装11.2.1油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸洗、钝化处理。11.2.2油系统管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质。11.2.3油管安装时，进油管要向油泵侧有0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不小于0.5%的坡度。11.2.4油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。11.3 油系统管道冲洗。11.3.1 油系统管道油冲洗应具备下列条件a 油冲洗前，油系统各油泵驱动机已经负

23、荷试运行合格。油箱清理并用面团粘净后，经滤油机注入冲洗油油量应符合制造厂技术文件的要求。b 将油系统中不进行油冲洗的设备、管道，经人工单独清洗合格后封闭。c 在润滑油系统中，进入机器的各入口与冲洗油管道断开，并在机器或阀体入口加设临时盲板，在回油总管的法兰处增设临时检查滤网。d 各油过滤器内的过滤元件拆下另行保管，滤油器内装入临时过滤筒。e 连接经吹洗合格的油循环所需的临时管道，和各油冲洗回路等设施，在油泵的入口处加设180 目、200 目的临时滤网，滤网的通流面积应大于管道横截面积的三倍。11.3.2 利用油加热器或冷却器，对系统内的油进行加热或冷却，以达到管道的伸缩和剥离管内沉积物的目的，

24、冲洗油温最高为75oC才，最低为35oC，交替循环进行。11.3.3 油冲洗宜自上游向下游按油的工艺操作流向，对各油管道分段反复进行冲洗，宜先冲洗主管路，后冲洗支管路。条件许可时，可用间隔开停油泵或开闭阀门的手段产生冲击油流以提高冲洗效果。11.3.4 在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。11.3.5 提高冲洗油流速，加大冲洗油的流量，可考虑将油站上两台润滑油泵同时开启冲洗的手段。11.3.6 冲洗油的冲洗流速应使油流呈紊流状态，油泵出口的流速应大于1.5 m/s ，或压力保持在0.2 MPa0.4 MPa 之间，且应尽

25、可能高。11.3.7 油冲洗时应符合下列要求：a 油箱已经清理内部没有任何肉眼可见的污物；b 冲洗油加入油箱时应经180 目200 目的滤网过滤；c 冲洗油与系统工作油相容，冲洗油的粘度宜低于工作油的粘度或用工作油进行冲洗；d 冲洗回路应使在每一管段全部管内壁都能接触冲洗油，可采用单个冲洗回路或若干个并联的冲洗回路，各回路管径应接近。冲洗回路中的死角管段应另成回路冲洗；e 冲洗应连续进行，在油箱回油管处定期检查冲洗油杂质情况，临时滤网中收集到的杂物应无焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物，并按11.3.9 条规定合格标准进行分析判定。11.3.8 系统油冲洗检查合格后，拆除临时设施，装好流量、温度、压力

26、等检测部件，将油管道与润滑油系统进行连接，并视具体情况换装合格的工作油进行油循环。11.3.9 油冲洗应达到设计文件或制造厂技术文件规定的合格标准，当无规定时油系统的合格标准可按下列方法检查：a 用冲洗油连续冲洗4 h 后，在180 目的滤网上，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过三点，并允许有微量纤维质杂物存在，但不允许存在硬质杂物。b 更换合格工作油后连续运转20 h ，滤油器的前后压差不超过10 kPa 15 kPa。11.3.10 对符合11.3.9条合格标准的油系统，经建设/监理单位的代表参加对油冲洗的质量予以确认，并签署油冲洗合格证书。11.3.11 油系统冲洗流程图见附图1。1

27、2.机组试运行12.1试运前应具备的条件及准备工作 机组安装工作全部结束，符合设备制造厂的技术文件和规范要求，安装记录齐全。 设备、管道的防腐、保温满足试车条件要求。 工艺管道安装完毕，管道支吊架安装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。 与机组运行有关的共用工程具备投用条件。 电气、仪表安装工作结束并调校完，具备投入运行条件。 油系统冲洗合格，其他辅助系统具备试车条件。 试车现场道路畅通，安全和消防设施配备齐全。12.2油系统试运行 检查、确认系统具备开车条件。 开启系统油泵进行试运行，油温正常后调整各系统油压至工作要求。 油系统运行参数达到要求后进行各项保护、联锁试验，应灵敏、准确

28、。12.3 压缩机试车程序： 电机单机试车； 联结电机和增速机的联轴节，投用润滑油系统，进行增速器的试车； 联结压缩机和增速机的联轴节，进行压缩机的试车。12.4机组无负荷试运转 空负荷试车应具备的条件压缩机吸入端的设备、管口和滤网清理干净；压缩机的电气、仪表、自控连锁等试验合格，具备投用条件；压缩机各转子联轴器联接好。并盘车检查，压缩机组内部无声响； 全开压缩机入口阀、出口阀、防空阀和防喘阵阀； 机组在额定转速下连续运转24h ，经全面检查符合下列要求为空负荷试车合格，然后进行自身和工艺系统的吹扫工作。机组无异常声响；冷却水系统的水温、压力正常；润滑油、密封油、控制油的油压、油温正常，油温5

29、5oC报警；电机轴承温度不高于95oC，增速器和压缩机轴承温度不高于105oC（以上数值来源：沈阳鼓风机厂随机资料）；电气、仪表、自控保护装置运行良好，动作准确；附属设备、工艺管道工作正常，无异常振动和泄漏；机组轴振动：压缩机68m报警，增速器68m报警；压缩机95m停机，增速器95m停机（以上数值来源：沈阳鼓风机厂随机资料）。 停车机组停车按汽轮机的停车顺序，为避免压缩机喘振，要关闭压缩机的吸排气阀；当压缩机气缸排尽气后才可停密封油；机组停运后，打开所有疏水阀，排尽设备和管道的疏水；拆卸、清理入口滤网 。12.5机组负荷试运行 压缩机组空负荷试车合格后方可进行负荷试车，负荷试车应由建设单位组

30、织实施，并严格按的操作规程进行。负荷试车前更换正式干气密封。 机组启动、升压和稳定按制造厂提供的试车曲线进行。升压操作时注意避开压缩机的喘振点。 做出压缩机出口压力信号与转速的关系曲线。 机组在额定负荷下连续运行12h，符合12.4条的要求，机组负荷试车合格，停车时测出机组的惰走时间。13质量保证措施13.1本机组施工质量保证体系见图13-1。项目经理：张衍鹏安全经理：褚振辉 安装工程施工队：陈春林施工班组财务部姜新峰经营部刘 涛工管部林土金物设部夏雪毅综合办公室徐家庆质量安全部：戴东明脚手架搭设队： 郭光调 度 室： 王顺友仪电工程施工队：黄保升防腐工程施工队：宋明胜13.2 压缩机组安装质

31、量控制点见附表1。图13-1 质量保证体系13.3施工前对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员熟知各零部件的拆、装方法和检查的项目。13.4机组的找正和对中过程中，施工人员必须做好各项数据的记录，以保证机组安装的可追溯性。13.5每一个零部件的拆卸要做好位置标记，并按拆卸顺序摆放在橡胶板上，对于较小的零部件、螺栓、螺母、紧固螺钉、定位销等用塑料袋包装。对于易锈蚀部位涂抹油脂，对于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹。13.6所有开口的油管、管口必须用塑料布或胶带封闭。13.7对于易受损零部件如迷宫密封、压缩机干气密封、拉别令密封件、轴承组件等要轻拿轻放并远离经常挪移的部件。13.8机组配管前，必须

32、由相关部门对所配管道膛内进行严格共检，确保管道内部清洁，并填写共检确认记录。13.9附属管道安装时应按规定程序进行，并及时做好管道支架或临时固定措施，不得使机组管口受力，以确保机组的找正、对中结果。13.10使用的测量器具必须经检验合格且在有效期内，数据真实，记录清楚条理。13.11现场做到文明施工，工完、料净、场地清。13.12压缩机厂房应设两个通道并派保安人员24小时值勤。压缩机施工区域设为专区，与压缩机安装有关的工作人员由施工单位发给专区证，无证人员不得进入厂房。14 HSE保证措施14.1清理施工区域内的杂物，将施工平台的孔洞、边缘用钢板封闭或设围拦，在平台上铺木板或橡胶石棉板。14.

33、2 机组及其附属设备和管道吊装时，必须将站车位置地面碾压结实或铺设钢板，确保地面能支撑吊车的工作载荷。吊装区域设置警戒线，吊装由专人指挥。14.3零、部件吊装时仔细检查吊装索具应无断丝、裂纹、死结等缺陷，确认索具满足承受吊装重量。吊装时应使用吊装尼龙带，使用钢丝绳应加垫橡胶板或木板隔离，防止损坏零、部件的表面质量。14.4如进行拆卸、安装联轴节轮毂、推力盘，操作前必须检查各连接件的可靠性，在操作过程中使用专用工具，应谨慎操作防止高压液压油喷出伤人。14.5由于压缩机组安装调试过程中，厂房钢结构、天车和配管都在同时施工，现场易发生物体打击事故，所以要求机组施工人员进入现场必须佩带好安全帽、防护眼

34、罩和劳保鞋等劳动保护用品。14.6由于压缩机组施工区域交叉作业很多，高空坠物的可能性较大，因此施工人员要做好机组的保护工作，暂不施工的部位应做临时防护罩罩好。另外，机组施工区域设专门监督员，对交叉作业进行监督管理，防止发生上述事故。14.7使用电动工具时，必须接有断路保护器，严格遵守“一机一闸一保护”。电源线绝缘层无破损、龟裂，在设备内施工时与设备碰磨处应加隔离保护；所有电源线不可穿越设备部件，过道处应架高。当人员离开时应断开电源。14.8零部件的清洗使用洁净的煤油、酒精，使用过的煤油及浸满油渍的破布等应倒入指定容器并及时清理。现场配备合格的干粉灭火器。14.9附属管道预制过程中，施工人员从事

35、切割、打磨和焊接工作必须穿戴好规定的劳保用品，工作服、工作鞋、防护手套和防护眼罩等。所有的用电设备线路要绝缘良好，接漏电保护装置，并都有接地线，防止漏电伤人。14.10 施工部位距离坠落基准面2米以上的高处作业必须系挂经质量安全部确认合格的安全带，安全带要高挂低用。必要部位还要挂安全网。14.11 现场的脚手架必须安全可靠，经安全人员检查合格后方可使用。14.12职工工作中还应遵守下列规定进入作业区按规定穿戴个人防护用品；高处作业必须系挂安全带；进入施工现场戴好安全帽；施工现场严禁吸烟；严禁饮酒后进行施工作业；工作中严禁打闹、开玩笑；高处作业、上下传递使用工具袋、避免物体坠落伤人。14.13

36、HSE保证体系见图14-1。项目经理：张衍鹏安全经理：褚振辉 第十建设公司HSE管理委员会安装工程施工队：陈春林施工班组财务部姜新峰经营部刘 涛工管部林土金物设部夏雪毅综合办公室徐家庆质量安全部：戴东明脚手架搭设队： 郭光调 度 室： 王顺友仪电工程施工队：黄保升防腐工程施工队：宋明胜图14-1 HSE保证体系15 劳动力配备 劳动力配备一览表 表15.1工种人数工种人数钳工6电工2管工8技术员1起重工4施工负责人1气焊工2壮工816 工机具及手段用料工机具（除专用工具外）一览表 表16.1序号名称规格数量序号名称规格数量1手拉葫芦5t2台6套筒扳手公/英制1/1套2手拉葫芦3t2台7内六角扳

37、手公/英制1/1套3手拉葫芦1t2台8铜棒40、30各2根4尼龙带5t4根9梅花扳手公/英制1/1套5钢丝绳扣f24（6*37）长12m4对10呆扳手公/英制1/1套测量工具一览表 表16.2序号名称规格精度数量1游标卡尺0150mm0.021件20300mm0.021件3深度游标卡尺0200mm0.021件4外径千分尺050mm1套5内径千分尺100250mm1套6塞尺300B212件7框式水平仪0.02mm/m2件8铁水平尺250mm2mm/m1件9螺旋测微仪050,50100各1个1011百分表010mm6块12卷尺5m2个施工技措用料一览表 表16.3序号名 称规 格 型 号单 位数

38、量1木板或橡胶板=10mm/=3mmM2202塑料布Kg503胶带卷204润滑油Kg55煤油桶26面粉Kg257长方油石块108砂布100#张509金相砂纸张10010PT检查药品套211红丹kg0.112绸布m213不锈钢滤网80目、100目、150目、200目M2各314黄铜棒D30 mm米215紫铜棒D30 mm米216铜皮0.02、0.05、0.1mmKg各217铜皮0.5mmKg518海绵厚60mmKg519透平32#油Kg1020液压油68#升421防咬合剂771kg122破布kg2023酒精kg524钢丝刷把1025扁铲把626毛刷4把10序号名 称规 格 型 号单 位数 量27

39、毛刷2把1028铅丝0.20mm卷129铅丝0.50mm卷130篦麻油kg531黄油kg1032二硫化钼kg533架杆吨634跳板块6017 交工技术文件资料 按石化工业工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001中的规定进行本套CB-760压缩机组竣工资料的编制和整理，主要包括以下项目： J301设备开箱检验记录 J203基础复测记录 J311机器安装记录 J312机器拆检及安装记录 J313联轴器对中记录 J115隐蔽工程记录 J314-1机器单机试车记录（一） J314-2C机器单机试车记录（二）离心式压缩机 J314-2D机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机） J208基础沉降观

40、测记录 设备随机的装配图纸 设备出厂前调试记录 设备出厂合格证18 JHA/LEC危害分析表 见附表2附表1 机器类设备安装质量控制点茂名100万吨乙烯改扩建工程项目部机器类设备安装质量控制点监理：业主：序号控制点名称控 制 内 容等级备 注1技术资料技术文件、图纸审查，技术要求、相关尺寸B2施工技术措施施工方案和技术措施等A3施工准备施工人员、机具、检测仪器和手段用料等C4施工技术交底施工技术措施及质量要求向施工班组交底等C5设备验收产品合格证、质量说明书、装箱单、安装使用说明书及试运转记录、装配图、备品备件图，规格、型号，附件数量、质量，附件有压容时应有其合格证、质量说明书、监督检验证书、

41、竣工图等B6基础验收施工记录、自检记录，基础上应有标高基准线及纵横中心线，尺寸偏差符合要求，砼强度达到要求，地脚螺栓直径和长度、预留孔位置及孔内杂物清理，基础外观质量等A7安装环境检查吊装环境、组装环境及清洗装配环境 B8机器安装垫铁规格、位置、数量、间隙，中心线偏差纵横水平度，轴承、密封等间隙，机组联轴器对中等A9二次灌浆砂浆配合比、填充质量、外观质量等A10附属设备及管道安装机组的润滑系统、压缩机冷却器等安装按设计和规范要求进行；减少管道对机器的附加力等B11循环油系统油泵联轴器安装，油系统附件安装，主轴油系统安装按机器技术文件要求安装等B12润滑系统配管焊前清洗、焊后酸洗和吹扫等B13报

42、警及连锁系统调试油压、高压差、备用泵启动等报警与连锁灵敏可靠等B14系统油运方案审查，达到技术文件和规范要求A15单机试运前检查试车方案审查，安装记录审查，机组入口管线是否清洁，检测仪器，安全措施、人员等组织情况是否落实A16电机单机试运启动电流、振动、温升等B17机组单机试运试车方案审查，做好测温、测振、测噪声、测电流等工作，检查报警、连锁是否可靠等A18交工资料施工技术资料的完整性、准确性等B19安装验收交工技术文件数据准确、会签齐全，质量评定资料完整A 25附表2 工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：汽油加氢装置工程 单项工程（作业）名称：CB-760压缩机组安装 日期：2006年4月15日 编号：1 序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1机组卸车、摆放吊装物件坠落、倾倒，造成人员伤亡34121、 站车位置应碾压结实或铺设钢板；2、 在额定载荷下吊装；3、 专人指挥，协调作业；4、 重物或起重臂下严禁站人。2开箱检验扎伤、砸伤2361、按规定着装；2、必须穿防护鞋、带防护手套。3机组吊装高空坠落，工具等掉落伤人，设备压伤或挤伤人，吊装物件坠落、倾倒，造成人员伤亡 34121、 装索具要定期检查，如有问题禁止使用；2、 如遇五