现场生产过程管制与生产作业过程的组织概述

1、现场生产过程管制现场生产过程管制与生产作业过程的组织与生产作业过程的组织第一节 生产作业概述第二节 生产计划编制第三节 生产过程管制第四节 现场作业组织 序言 在当今我国从社会主义计划经济向市场经济转换的过程中，在小型作坊式企业向大型的托拉斯企业转换的过程中，我们的管理理念极需大步地提高。 我们要学习国外先进企业的管理方法，适应我国市场经济的运作模式，使企业能在当前体制转换中适时而生存。第一节 生产作业概述一、生产系统的分类1、生产系统的分类大量生产成批生产单件生产特点产品结构稳定，产量较大，经常生产同种产品，各个工作点是固定地执行着相同的工艺操作，进行高度专业化的生产。产品品种较多，但相对稳

2、定，从几种到若干种，各种产品成批地轮番生产，各工作点成批地执行固定的若干种工艺操作。产品不稳定，品种多，产量是单件或是少数几件，不重复生产或偶尔重复生产，各个工作点经常地改变工艺操作。举例钢铁工业企业中的高炉、焦炉和烧结等。钢铁工业企业中的炼钢厂、热轧厂和冷轧厂等。钢铁工业企业中设备维修部门。2、三类生产系统经济效果分析大量生产成批生产单件生产专业化高中低劳动生产率高中低产品成本低中高设备利用率高中低3、三类生产系统的生产管理方式大量生产成批生产单件生产技术装备采用高效的专用设备和工艺技术既有专用的设备和工艺，又有通用的设备和工艺选用通用性强的技术装备和工艺技术生产组织按照产品工艺过程程序排列

3、机器，使运输路线固定，组织流水生产线、自动生产线等既可按产品组织生产单位，也可把同种设备集中在一起组成工段、小组按设备的种类，组成工段、小组生产管理细致地制订精确的劳动定额和材料消耗定额经常轮换各种品种，合理研究批量概略地制订劳动定额和材料消耗定额生产计划按日、班生产进度安排按周、日编排按月、旬编排二、生产管理的基本概念1、生产管理 是对企业生产活动进行计划、组织和控制等全部管理活动的总称，是企业管理系统的一个子系统，是根据市场的需求，将各种生产要素合理地组织起来投入生产，科学地组织生产活动，制造出符合用户要求的商品，并努力提高投入产出比，用尽可能低的成本，来满足用户对产品品种、质量、数量、交

4、货期的要求。 从企业管理系统分层看，经营决策处于管理的上层，即领导层，生产管理处于管理的中层。所以相对于经营决策来说，生产管理在企业管理中处于执行性的地位。2、广义的生产管理 凡与企业生产过程有关的一切管理活动都包括在生产管理范畴内，如产品需求预测、产品方案的确定、原材料采购与加工、劳动力的配备、设备的配置与维修、生产计划的安排与日常生产的组织、生产成本与安全生产等等。 3、狭义的生产管理 指与企业生产过程直接有关的部分，即从企业接收订货开始，包括合同处理、组织原材料申请、生产作业计划编制、制造命令的制订与下达、生产过程的控制与调整、生产实绩的收集整理，直至组织产品出厂为止等部分。 本专题介绍

5、的内容限定在狭义的生产管理的范围内 三、钢铁企业的生产管理1、钢铁企业的 生产管理系统 2、钢铁企业生产管理应满足的要求：(1)生产过程的连续性 即产品按工艺过程连续地通过各生产环节，不发生或很少发生不必要的中断；(2)生产过程的比例性 即生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上保持适当的比例关系，当生产能力出现不平衡时，要采取措施调整和消除不协调的现象。2、钢铁企业生产管理应满足的要求：(3)生产过程的节奏性 即企业各生产环节在相等的一段时间内，生产出大体相等或逐步递增的产品，使各工作地符合相对稳定，实现均衡生产。(4)生产过程的平行性 即物料在各工序之间平行地作业，以充分利用设备，提高劳动

6、生产率。3 3、生产管理的物流与信息流、生产管理的物流与信息流 3、生产管理的物流与信息流 (1)物流 包括了劳动对象的移动、处理、加工过程。图中的下半部分，也是实施部分，从原材料入厂在库投入生产在库出厂给用户。 图中的上半部分，也是计划部分，从用户订货合同需求预测销售计划生产计划原料需求采购要求向供应商采购原材料。 3、生产管理的物流与信息流 (2)信息流 从用户需求开始，包括订货处理；通过销售计划安排生产计划并组织产品出厂；通过生产计划下达生产指令，组织生产过程，并提出原材料申请；通过原材料需求计划提出原料请求，指导采购与库存活动；通过采购要求签订采购合同，并从供应者那里组织原料进厂。 图

7、中的下半部分，也是实施部分，从供应商采购原材料入库生产入库出厂向用户供货。四、宝钢的生产管理1、宝钢的生产系统 2、宝钢生产管理方式的特征(1)集中 指生产管理功能的集中，即企业的主要生产管理业务集中到公司的生产管理部门，不由车间性生产厂去做。(2)一贯 指对工程管理的一贯，即企业从接到合同开始到合同完成为止的主要管理业务，从原料进厂开始到产品出厂为止的所有工序，统一由公司的生产管理部门一贯地管理。 二者是相辅相成的，只有集中才能一贯，而要做到一贯便必须集中。3、宝钢生产管理的层次与结构(1)横向六个子系统： 原料工序管理子系统、 铁钢坯热轧工序管理子系统、 钢管生产管理子系统、 冷轧生产管理

8、子系统、 化产品生产管理子系统、 成品出厂管理子系统。3、宝钢生产管理的层次与结构(2)纵向三个层次 制造部：a.从销售部门接到用户合同、直到产品出厂、 完成合同为止的全部管理业务； b.从原料码头卸料开始，直接到产品出厂为止 的全部生产流程的管理业务。 生产厂：按制造命令组织好生产。 作业区：接收和确认作业计划。直接组织作业计划和制 造命令的实施。 4、宝钢集中一贯生产管理方式的特色(1)严格按照市场需求和合同要求，均衡地组织生产。(2)全公司生产管理职能全部集中在公司制造部；各车间性 生产厂的投入和产品出厂，统一由制造部负责综合平衡， 从而减少管理部门多环节所产生的重复工作和脱节现象。4、

9、宝钢集中一贯生产管理方式的特色(3)对全厂物流的枢纽环节的生产进行重点的控制和及时的 调整，例如对每一罐铁水、每一炉钢水、每一块铸坯、 每一个钢卷的生产和去向都由制造部具体安排并实施全 线的跟踪管理，保证物流和信息流的畅通。(4)将销售与合同管理结合在生产管理方式中，对每一份销 售合同的生产进行全过程的跟踪管理，保证按质、按量、 按品种、按期交货。4、宝钢集中一贯生产管理方式的特色(5)以按质、按量、按时向高炉供料和贯彻精料方针为目标， 安排与组织原料的供应，通过日调整会制度，保证进料工 作的协调进行。(6)强化生产调度系统，在生产组织中强调集中管制下的工序 服从，强调标准化作业，树立调度系统

10、的权威，统一协调 全公司的生产活动。4、宝钢集中一贯生产管理方式的特色(7)大力应用计算机，开发计算机生产管理系统，提高集中一贯生产管理的进度、深度和效率。 1998年3月开发成功公司级的大型管理计算机系统，实现 生产管理的计算机化。4、宝钢集中一贯生产管理方式的特色宝钢股份的计算机系统L4 公司整体产销管理计算机系统（9672系统）L3 各制造厂生产控制计算机系统（FLS系统）L2 各机组过程控制计算机系统（PC系统）L1 各机组基础自动化（BA系统）4、宝钢集中一贯生产管理方式的特色宝钢股份的计算机系统9672（L4）FLS（L3）PC（L2）PC（L2）PC（L2）BA（L1）BA（L1

11、）BA（L1）FLS（L3）FLS（L3）4、宝钢集中一贯生产管理方式的特色宝钢股份的计算机系统 宝钢整体产销管理计算机系统的功能架构是以财务管理为中心，整合销售管理、技术质量管理、生产管理、成品出厂管理和会计管理等业务而建立起来的。具有高度整合、实时动态和功能覆盖产线等三大特色。 4、宝钢集中一贯生产管理方式的特色宝钢股份的计算机系统销售管理子系统会计管理子系统质量管理子系统生产管理子系统出厂管理子系统数据仓库整体产销管理计算机系统 小结：一、生产系统的分类（分类、经济效果对比分析、管理方式对比分析）二、生产管理的概念（广义的生产管理和狭义的生产管理）三、钢铁企业的生产管理（生产管理系统、应

12、满足的要求、物流与信息流）四、宝钢的生产管理（生产系统、生产管理的特征、层次与结构、集中一贯生产管理的特色） 序言序言 在生产组织过程中，生产计划的编制是代表在生产组织过程中，生产计划的编制是代表企业管理水平的重要标志。生产计划的编制好坏企业管理水平的重要标志。生产计划的编制好坏将直接影响到成本、销售、质量、品种等方面的将直接影响到成本、销售、质量、品种等方面的发展。发展。 本章节介绍宝钢股份在生产计划编制的过程本章节介绍宝钢股份在生产计划编制的过程及编制的依据。及编制的依据。第二节 生产计划一、生产作业计划的概念 生 产 管 理 的 周 期 性中长期规划生产计划 生产作业计划日程图表与制造命

13、令 现场实施计划与作业分配进度管理实绩评价与经营成果计算材料物品调配计划在制品、半成品管理1、生产计划与生产作业计划(1) 生产计划 是根据企业中长期规划和企业年度生产经营目标编制的，规划了企业包括设备、能源、物质、技术等在内的一切生产活动，具体内容有：产量：包括成品和中间产品的生产数量；品种：包括产品的品种、规格，以及计划开发的新产品；产值：包括工业总产值和商品产值；1、生产计划与生产作业计划(1) 生产计划消耗：包括主副原材料、燃料、能源、动力消耗指标，含各种收得率与成材率指标，以及它们的需求数量、品种和质量要求；设备利用指标：如设备有效利用率；可供销售资源：即企业最终出厂产品的数量与品种

14、； 1、生产计划与生产作业计划(1) 生产计划 生产计划通常由两部分组成：综合生产计划与工序生产计划。综合生产计划部分的重点在于综合平衡，通过设备能力、工序能力、物流平衡与能源平衡，找出薄弱环节，采取相应的对策；工序生产计划部分重点在于上下工序的衔接，以充分发挥各工序的生产能力。1、生产计划与生产作业计划(2) 生产作业计划 是企业生产计划的具体执行计划，它根据生产计划的规定以及具体的订货要求，确定企业各个生产环节在较短作业时间内(季、月、周、日、班)的生产任务，作为企业组织日常生产活动的依据。 1、生产计划与生产作业计划(2) 生产作业计划 生产作业计划将企业年度生产计划规定的任务，结合具体

15、的用户合同和当时的具体生产条件，分解落实到每个生产环节和时段，充分利用企业的各种资源，安全地、均衡地生产出优质、低耗、适销对路的产品，满足市场的需要，争取最佳的经济效益。2、按合同组织生产 合同签订存货管理合同跟踪合同注销合同处理合同计划材料申请生产计划生产作业生产实绩整理APDC2、按合同组织生产 (1)合同处理 合同处理是生产管理与销售管理的一个业务界面。按合同类型的不同，采用不同的合同处理方式。合同处理的任务是推荐合同制程，合同质量设计和生产流程设计。 当合同发生变更时，需按变更项目的不同，进行分类变更处理。2、按合同组织生产 (2)合同计划 合同计划的任务是确定合同制程中各个工序的计划

16、通过日期，同时进行工序能力平衡、库存平衡和约束条件检查。当工序能力利用率和材料库存量均能达到预定目标，而且合同结构基本符合约束条件要求时，合同即可释放生产。2、按合同组织生产 (3)合同归并 合同归并的任务是将订货量较小的用户订货合同，按合同归并原则归并成大合同即归并合同，以达到便于组批、提高产量、减少余材、方便管理的目的。2、按合同组织生产 (4)材料转用充当 材料转用充当是改变材料与合同匹配关系的有效手段，可以达到加快库存物流周转、确保合同特别是紧急合同按期完成的目的。2、按合同组织生产 (5)材料申请 材料申请是在确保物流平衡的前提下，把合同所需的钢坯按合同计划规定的日期组织到位，从而保

17、证合同能在用户指定的交货期限内完成。按所申请材料的种类，可分为炼钢模铸初轧材料申请、炼钢连铸-热轧-冷轧材料申请和冷锭材料申请，并以PONO、CASTLOT、冷锭LOT等形式提交给钢区作业计划人员。2、按合同组织生产 (6)准发资源管理 准发资源管理是生产管理与成品出厂管理的一个业务界面。对已包装、已判定、有合同的成品，可编制准发计划，将成品移交给成品出厂中心，以便组织成品运输出厂。 对已包装、已判定、无合同的成品，可编制现货申报计划，将成品以现货形式提交给销售部门，以便组织现货销售。通过准发资源管理，可加速成品出厂速度，减少成品库存，确保物流畅通和合同按期完成。2、按合同组织生产 (7)合同

18、跟踪 合同跟踪是合同管理的核心功能。通过合同跟踪可以确定合同状态，掌握合同进程，预测合同交货期和进行合同脱期报警。合同跟踪的范围涵盖合同管理的全过程，即从合同签订起，经合同下发，投入生产，成品出厂，直到财务结算完毕止。既有助于生产管理人员对合同执行进度的控制，又可以充分满足用户对其所订合同的查询要求，提高为用户服务的质量。 二、年度生产计划的编制1、年度生产计划编制的三个阶段：准备阶段、编制阶段和确定阶段二、年度生产计划的编制2、炼钢工序生产计划的编制流程：(1)收集编制炼钢生产计划的各种原始资料和数据，主要是 炼铁工序可供铁水量，轧钢工序要料计划；(2)计算炼钢工序各种设备的能力，确定定年修

19、模型，确定 各种操作指标，计算确定炼钢工序的生产计划；(3)按炼钢的生产要求，确定辅料与铁合金等的需求量，并 将结果提供给物资部门编制供应计划；(4)编制白云石、石灰石焙烧计划；(5)进行废钢平衡，将结果提供给废钢管理部门编制相应计划；(6)根据下工序的要求，编制钢水分配计划。二、年度生产计划的编制3、轧钢工序生产计划的编制流程：(1)收集编制轧钢工序生产计划的各种原始资料与数据，包 括市场对各种产品的需求，分品种产品的效益，以及上 工序可能供料的品种与数量；(2)确定轧钢工序设备的定年修模型，计算设备的生产能力， 制定各种技术经济指标，考虑产品结构的优化，并在此 基础上，编制轧钢工序的生产计

20、划；(3)根据轧钢工序的生产计划，向上工序提出要料计划；(4)进行金属平衡，在尽可能提高成坯率、成材率的基础上 提出合格品、次品、废品、废钢与损耗的数量，在合格 品中还要分出各品种产品的产量。三、生产作业计划（月计划）的编制1、生产作业计划编制的任务(1)确定各生产厂、分厂、作业区及班组在相应时段内的生 产任务，包括品种、规格、数量和质量的要求；(2)确定为完成上述生产任务所必须的原材料、燃料、动力 的种类、数量、质量、单耗，明确其供应单位；(3)安排日常生产准备和在制品、半成品的管理，如：确定 合理的在制品周转量和生产周期，防止出现混合坯等；1、生产作业计划编制的任务(4)进行生产系统的综合

21、平衡，查明生产设备与原材料供应中的薄弱环节，并采取措施加以克服；(5)编制各生产环节在各生产时段中的生产进度图表，协调各环节的配合。2、生产作业计划编制的程序 钢铁企业编制生产作业计划，是按照工艺过程的逆方向进行的，即先按订货要求安排成品钢材的生产进度，再反方向推算前一道工序的生产进度，依此类推，直到投料为止。具体的编制程序如下：(1)汇总订货合同，并将订货合同组成符合组织生产要求的生 产合同；(2)按照合同交货期的要求，考虑设备状况和坯料供应状况， 安排各生产合同、成品钢材的轧制与精整进度；(3)计算坯料需求量，考虑备料的要求，向半成品轧制厂提出 材料申请；2、生产作业计划编制的程序(4)半

22、成品轧制厂根据下道工序的材料申请与商品半成品订货合同，安排轧制与精整计划；(5)根据半成品轧制厂的材料申请，编制出钢计划，规定日或日分班时间内应炼各炉钢的钢种、炉外精炼要求、浇铸方法及钢坯种类与规格；(6)根据出钢计划编制炼铁生产作业计划，计划铁水分配；(7)编制炼铁原料及其他各种材料的作业计划。3、生产作业计划的种类 生产作业计划按时间分，有季、月、周、日等几种，其中日生产作业计划是最终执行计划，它要具体到生产哪个合同，充分考虑与满足操作与工艺要求，并以出钢计划表、轧制计划表、制造命令书和制造命令卡等形式，下达到相应的作业区，作为组织生产的依据。4、月生产作业计划的编制业务流程 六个步骤：(

23、1)计划编制前的准备 每月1-9日；(2)各工序能力计算和平衡 每月10-16日；(3)计划生产能力的调整 每月17-18日；(4)编制生产作业计划初稿 每月19-22日；(5)月生产作业计划的审查和确定 每月23-25日；(6)月生产作业计划的下达 每月26-31日。四、周日生产作业计划的编制1、周日生产作业计划的任务 周、日生产作业计划的任务是，严格按订货合同组织生产，确保合同的完成，为此周、日生产作业计划必须把生产任务具体到生产哪个合同，上工序必须确保下工序的用料需要；要有效、合理地充分利用设备能力，确保均衡生产、物流畅通与物料平衡，为此要通过下工序向上工序提出坯料申请和生产平衡，把前后

24、工序的生产组织成连续的、一贯的体系；充分考虑生产操作与工艺技术的要求，提高产品质量，降低生产消耗，提高经济效益，为此要尽可能满足按炉龄与换辊规律组织生产品种规格的程序；要确保完成月生产作业计划规定的各种指标。 2、周、日生产作业计划编制的业务流程 (1)月生产作业计划的确认； (2)设备检修计划的确认； (3)生产状况的把握； (4)能源条件的确认； (5)销售合同与材料计划表的整理； (6)生产实绩的整理； (7)材料调整会议讨论； (8)周、日生产作业计划的审查与下达。3、铁、钢、坯日作业计划的编制(举例)(1)确定出钢范围；(2)提出材料申请；(3)编制出钢计划；(4)下达制造命令；(5

25、)铁水分配。 小结：一、概念：生产管理的周期、生产计划与生产作业计划、 按合同组织生产；二、生产计划的编制：编制的三个阶段、炼钢工序生产计 划、轧钢工序生产计划；三、生产作业计划的编制：编制的任务、编制的程序、生 产作业计划的种类、月生产作业计划编制的业务流程；四、周日生产作业计划的编制：任务、编制的业务流程、应 用举例。 序言 在当今生产组织过程中，生产过程的管理与控制的作用非常大，是实施生产作业计划的重要环节。生产管制可以保持物流畅通，实现有节奏地均衡生产，减少由于生产（设备）事故造成的损失。 因此，生产过程管制是组织事故处理，组织企业正常生产的重要保证。第三节 生产过程管制一、生产过程管

26、制的基本思想1、生产过程管制-指对生产过程的管理与控制。2、生产过程管制的必要性 (1)生产过程管制是实施生产作业计划的重要环节； (2)生产过程管制是保持物流畅通，实现有节奏地均衡生 产的重要手段； (3)生产过程管制是组织事故处理，组织企业正常生产的 重要保证。一、生产过程管制的基本思想 一、生产过程管制的基本思想 3、生产过程管制的原则 (1)生产过程管制必须以生产作业计划为依据； (2)生产过程管制必须建立在准确的信息基础上； (3)生产过程管制必须从全局出发，实现高度集中统一 的指挥； (4)生产过程管制必须有预见性； (5)生产过程管制必须讲究时间性，以避免或减少生产 中失调而产生

27、的不必要的损失； (6)生产过程管制要有群众性。二、生产过程的监控 生产管制的首要任务是对生产过程进行经常的、严密的监视与控制，以保证生产作业计划得以顺利实施，并及时发现生产过程中的脱节、异常或偏离计划的倾向，为进一步采取调整措施协调生产做好准备。1、生产过程监控包括内容 (1)核对与确认生产作业计划与制造命令； (2)掌握生产进度； (3)监督作业计划的实施； (4)及时收集与整理生产实绩。二、生产过程的监控2、生产过程监控手段 (1)通过计算机实时信息对现场生产监控； (2)通过GPS卫星通信监控车辆运作实态； (3)通过ITV监控设备运作状况； (4)通过电话联系取得实时动态； (5)通

28、过到现场了解实时情况。三、生产作业的调整1、生产作业调整的目标原来的生产作业计划。 当偏离程度较大或偏离原因无法在短期内消除时，则应调整原有作业计划或重编新的作业计划。2、生产作业调整的分类(1)正常生产的调整是指非事故原因，而只是由于生产客观 条件变化或操作上的原因使实绩偏离了计划而采取的调整 措施。这种原因引起的偏离是逐渐积累的，一般调整的力 度相对较小，而且是经常发生的。 三、生产作业的调整2、生产作业调整的分类(2)事故后的调整是由于事故原因引起生产实绩偏离作业计划而采取的调整。由于生产事故具有偶发性和突发性，通常要求在很短时间内作出反应，调整的力度也较大。 对于正常生产的调整，生产管

29、制人员往往有较充分的时间制订调整方案，甚至可以实现估计出各种偏差原因，制订出各种调整方案备选。 对于事故后的调整，生产管制人员事先缺乏思想准备，往往被迫临阵应付，难度也较大。有经验的生产管制人员，能思想准备好各种调整预案，以免仓促调整可能因措施不当而带来失误。3、铁、钢、坯系统生产调整的业务流程 小结：一、生产过程管制的基本思想：概念、必要性、原则。二、生产过程的监控。三、生产作业的调整：目标、分类、业务流程举例。 序言 在宝钢生产组织过程中，权力委让使作业长赋有很大权力。怎样在生产中保持物流畅通，实现有节奏地均衡生产，减少由于生产（设备）事故造成的损失，是作业长在组织生产中一个重大课题。 因

30、此，要求作业长在实际生产作业中，用好权力带动作业区全体员工出色地完成生产任务。第四节 现场作业过程组织一、作业长与生产作业管理1、现场作业管理的必要性 2、现场作业管理的责任者 钢铁企业的管理是分层次，在纵向上可以分为上层、中层和基层。作业长是钢铁企业直线系统的基层领导，也是现场的生产组织者与指挥者。3、作业长在生产作业管理中的主要任务(1)确认下达的生产作业计划：各种日程图表(如出钢计划表、轧制计划表)与制造命令；结合现场实际情况与操作上的要求，考虑这些计划、图表与命令的实施顺序与细节。(2)生产作业准备：查找作业标准，明确工艺要求及其他资料；准备好需用工具、原材料、动力及其他生产条件。(3

31、)分配作业任务：作业者与设备的适合性研究，进行作业分工、人员调配。(4)作业实施、指导与监督：对作业者进行指导，排除作业中可能出现的各种故障，现场指挥与监督；参与实际作业。3、作业长在生产作业管理中的主要任务(5)作业实绩的掌握：按工序、按班组或按人掌握生产的实 绩；做好作业日报。(6)作业分析：对照计划与实绩，分析成果与问题，查找潜 力，并为挖潜力、改进工作、克服瓶颈制订对策。(7)沟通协调：进行跨作业区的横向沟通与协调，处理生产 中出现的问题，尽可能不把矛盾上交。(8)设备状况确认：维护及委托修理。二、权力委让、横向协调与工序服从1、权力委让 作业长接收分厂厂长的权力委让，全权负责本区域的

32、生产作业管理。 “ 允许错误的决定，不允许不听决定的错误” 不包括将会造成人身安全、质量事故、设备损坏的决定。作业长管今天的事-完成生产各项任务；分厂厂长管明天的事-带好队伍，规划好本部门发展；二级厂厂长管后天的事-带好队伍，赶超世界先进水平。 2、横向协调 （作业长生产作业管理的自适应。）(1)上工序要满足下工序的材料申请，按下工序要求的品 种、质量、数量与时间来组织本工序的生产，向下工 序供料。(2)下工序在遇到上工序异常不能满足本工序要求时，要 及时调整生产，使得再下工序少受影响或不受影响， 以尽可能保持企业生产线秩序的正常。(3)辅助工序要满足主生产线工序的要求为原则来组织生 产，为主

33、生产线工序提供辅助条件。 3、工序服从 （即按照工序的重要性来决定作业长之间的工作关系）(1)在主生产线上，下工序作业长可以指挥上工序作业长， 全分厂听从首席作业长(关键作业区的作业长)指挥。(2)在处理生产与检修作业长的关系时，在正常生产情况下， 生产作业长指挥点检与检修作业长；在设备出现异常故障 时，点检作业长指挥生产作业长与检修作业长，在点检、 检修系统中的机械、电气、仪表等作业长中，以机械作业 长为首进行设备管理。(3)在处理生产、点检、检修作业长与供应、运输作业长的关 系时，供应、运输作业长服从生产、点检、检修作业长的 指挥。 三、作业长与现场生产作业计划安排1、领会生产指示的内容

34、作业长每天都要接到日生产作业计划与制造命令书(卡),有时在作业计划的执行过程中还要接到制造命令的更正、增补与取消。作业长在接到制造命令后，要一领会、二确认、三落实、四反馈。 1、领会生产指示的内容(1)一领会：就是要全面了解制造命令提出的任务与提供的 各种相关信息，并对照本作业区的实际，认真 研究一下生产条件、生产能力、生产进度、生 产难点。(2)二确认：即对下达的生产指示作确认，与此同时作业长 对如何实施生产指示、明确工作重点作出构思。 1、领会生产指示的内容(3)三落实：就是要把生产指示规定的任务分解落实到各班 组，并进行作业细节的安排。执行生产指示中 有些特殊的要求，要事先做好准备；生产

35、指示 中可能出现的上下工序的衔接或物流上的一些 问题，作业长要及时做好横向沟通，把问题解 决在发生之前。 1、领会生产指示的内容(4)四反馈：就是将领会生产指示中发现的一些问题和意见 及时反馈给各生产管理部门，例如有那些生产 条件希望有关部门提供方便与配合，出钢顺序 与轧制进度希望作那些调整，执行过程可能出 现的问题，以及生产指示落实中遇到的问题， 尽可能提出一些建设性的建议。 2、设定生产目标 作业长在领会生产指示后，必须通过多种形式尽快地与作业区职工一起商量和设定生产目标。设定作业目标也是动员职工实现企业目标的重要途径。生产目标包括多方面的内容，如生产数量目标，实现交货期的目标，产品质量的

36、目标等。 3、必须遵守生产作业计划 作业长的一个重要任务，就是让作业区的全体职工都来执行生产作业计划。要达到这一目的，前提是做好两件事： (1)作业长把确认的当日、当班作业计划与制造命令，现场调整的作业安排计划，如何实施这些计划的方针、措施，原原本本地告诉作业区全体职工，帮大家理解、领会与掌握这些计划要点。通过班前会，向全体作业者传达与说明；把计划绘成图表，粘贴在显眼的地方；将计划任务分解、落实到每个班组、设备或岗位；征求作业者们的意见，充分揭示计划中有什么不妥或难点，以便实现时采取措施。3、必须遵守生产作业计划 (2)作业长要通过各种途径方法，提高作业者完成计划的意愿，充分发挥大家的积极性与

37、创造性。通过各种方式，向作业者说明计划编排的意图，执行中可能遇到的困难与解决办法，进行交底，使完成计划成为全体作业者的共识；提出执行计划中自主管理的主要课题与目标，如保证高技术含量产品的质量等。这两件事情做好了，完成计划就有了保证。四、现场生产作业的组织 1、每日作业的准备与安排 1、每日作业的准备与安排 在现场正式工作前，做好一切准备工作，一开工就能使生产进入稳定、有节奏状态，这是很重要的。因为在作业的每一瞬间，都决定着产品的质量、交货期、成本、安全，一点不能马虎。作业准备工作包括： (1)确认当日、当班的生产任务； (2)原材料与半成品、零部件的准备； (3)设备、工具和工作场地的准备；

38、(4)作业方法的准备； (5)作业人员的准备； (6)对作业者的特别要求与指导。 2、作业实施的管理 组织作业的实施，是具体的生产实现过程。作业长在作业实施中的管理是很繁重的，主要工作有：(1)组织与指挥日常生产；(2)班内生产调整：根据班内生产的具体情况，及时提出生产 调整的请求和具体方案建议，及配合前后道工序做好生产 调整；(3)生产实绩的收集与沟通：作业长对现场生产实际数据及时 收集，督促生产岗位填写各种原始记录，整理生产日报， 在上报的同时发到四个班，让各班及时了解自己的生产实 绩，查找差距，改进工作； 2、作业实施的管理(4)协调生产环节：确保设备正常与原材料能源供应符合生产 要求；(5)班间生产衔接：作业长要组织好交接班工作，每天上岗时 巡视整个