地下车库顶板行车专项方案(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一、工程概况建设单位：绍兴景明置业有限公司勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司监理单位：绍兴市建筑工程监理有限公司 施工单位：浙江舜江建设集团有限公司建设地点：本工程位于绍兴市越城区，东北方向为绍兴西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇。项目占地面积85385，建筑总面积。地上建筑面积，地下建筑面积61025；其中人防区11002m2,非人防区49501m2.本工程共设21个单体二、地下室顶板施工荷载计算的依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）6、建设工程安全生产管理条例7、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告8、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料9、设计院给出的加固处理意见三、消防车道及消防登高面可行性论证由于施工原因，现需在混凝土强度达到100%的地下室顶板上行驶混凝土车（50t）以及在消防登高面上停滞作业。由于混凝土车行走及停滞作业时对板会产生冲击作用，所以考虑砼车作业时为最不利情况。以消防通道及消防登高面作为混凝土车作业平台，当砼车作业时，砼车由6处车

3、胎支撑，由每处车胎分散集中荷载，后双轮4处车胎受到100的力，考虑到砼车作业时的动力作用，取动力系数为1.3，那么每处车胎对板的荷载为100×8÷5.4÷6.5×1.3=29.6KN/m2,由图纸上显示，设计院对于消防通道的设计荷载为35，故混凝土车可在消防通道及消防登高面上安全作业。车辆作业时楼面板不可避免产生裂缝，故混凝土车作业时必须停在消防通道及消防登高面上，且支腿车胎点尽量在柱或主梁之上，混凝土车运送混凝土需逐一上板，以减小对板的破坏。为了进一步加强安全措施，应在楼面板上表面表明消防通道行驶路线范围，车辆需在范围内行驶，在作业面上方表明主梁和柱的

4、位置，以便混凝土泵车支点的选择。四、地下室顶板增设车道梁板配筋验算4.1、地下室顶板受力验算4.1.1、地下室顶板概况地下室顶板标高为-1.500，板厚250mm；混凝土强度等级C30。4.1.2、泵车荷载分析取混凝土泵车最不利荷载为计算值，混凝土车总重50t，即500kn。混凝土车作业时由4处车胎支撑，每处车胎与地面的接触面积为0.5m2 ，则地下室顶板活荷载为500÷0.5×4÷2=100KN/ m2;考虑到作业时的动力作用，取动力系数为1.3，最不利活荷载为1.3×100=130KN/ m24.1.3、板抗弯验算板自重均布荷载：25KN/m3

5、15;0.2=5KN/m2总均布荷载：130+5=135 KN/m2根据建筑结构静力计算手册ly/lx=2.2/4=0.55,查表得最大弯矩系数为0.0801MMax()=0.0801×135×2.2252.3kN.m另有h0 = 200-25 = 175mm，则则每米板带配筋 1007/2.2 =458mm2/m，因施工图中地下室顶板行车道配筋为 12200附加12200，即实际每米板带配筋436+236=672mm2/m>458 mm2/m，故设计顶板配筋可满足要求。4.1.4、顶板抗冲切验算V=0.7×ft×m×h0=0.7

6、5;1.5×2720×175/1000=499.8KN>N=400KN故顶板抗冲切验算可满足要求。4.2、行车道梁受力验算4.2.1、取行车道上300×700梁进行验算，300×700单跨梁长5.4m，梁内配筋222+522,箍筋为8100，混凝土强度C30，保护层厚度为25mm，钢筋为HRB3354.2.2、混凝土泵车对梁荷载分析取混凝土车总重50t，根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）P197页对轮压荷载的分析，前轴重为10吨，后轴重为2×20吨，4组后轮压作用尺寸均为0.2m×0.6m，左右两组轮的中心距离为1

7、.8米，每组后轮承受重量为10吨。考虑泵车行车过程中的动力作业，取动力系数1.3，则泵车对梁的集中荷载为1.3×10×9.8=127.4N,梁自重为25×0.7=17.5kn/m，4.2.3、梁抗剪验算V=109.9knh0=700-25=675mm，fc=16.7N/mm2VU=0.25×1.0×16.7×350×670=979.0kn> V=109.9kn(截面满足要求)4.2.4、梁抗弯验算M=98.9h0=700-25=675mm，fc=16.7N/mm2 梁上部配筋为222，AS=760mm2> （满足

8、要求）五、行车道穿后浇带处加固方式及受力验算5.1、加固方式由于整个地下室设置了多条纵横向后浇带，因此各车辆运输必须横跨后浇带。为了最大程度的对后浇带钢筋进行保护，防止后浇带区域梁板开裂，现进行如下加固方式（详见附图）。 1、在行车道与后浇带相遇时，在穿过后浇带处的梁两端均设置102mm×5mm钢管立柱，立柱顶部与梁接触位置，垫15厚200mm×200mm板，来防止梁端受力过大而产生裂缝。 2、在行车道与后浇带相遇的板底位置，后浇带两侧搭设直径48*3钢管，纵向间距0.6米，横向间距0.6米，如下图所示。后浇带板底加固图5.2、受力验算假设以50T运输车经过后浇带位置，所有

9、荷载都传递到下部的2根钢管上，则每根钢管受力N=50×9.8/2=245KN102×5钢管fy=235N/mm2，fd=205N/mm2，A=15.24cm2，i=3.43cm，H=3.7m钢管计算长度L=3.7-0.7-0.1=2.9m=L/i=290/3.43=84.55查钢结构轴心受压构件稳定系数表，=0.757则=N/A=245×103/0.757×15.24×102=170N/mm2< fd=205N/mm2满足要求六、行车道周边梁加固措施为确保顶板梁的结构安全，对于行车道单向板主次梁跨中，十字交叉梁节点处进行钢管支撑加固措施。加固方式如下图所示：七、地下室顶板临时施工道路安全保障技术措施 1、在地库上的临时出入口与转弯处，悬挂限重、行驶路线标识。 2、大型运输车辆如混凝土搅拌车、钢筋运输车需地磅过磅。确认驶入地库上临时道路的每辆总重量控制在50吨以内。必要时，驳运超重材料再行驶。 3、在混凝土浇捣时，运输车辆较多，现场配设调度一人，确保地库顶板上的道路，只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置枕木。 4、每天做好车辆进入与地库顶板观测记录。