桂林橡胶机械厂-金工车间车铣钳磨QC小组

1、桂林橡胶机械厂 金工车间车铣钳磨QC小组一、小组概况桂林橡胶机械厂金工QC小组成立于1993年1月，自成立以来坚持开展QC小组活动，取得了较好的经济效益，提高了产品质量，得到各级领导及员工的一致好评。并获得多项行业、自治区优秀QC小组的称号。小组成员主要有车间领导、技术人员、工人及其其它部门相关人员组成。小组名称金工QC小组小组类型现场型成立日期2013年2月活动日期2013.22014.5小组工作范围降低刀具使用成本小组成员姓 名/学历职务、职称分 工接受QC教育组长李军/大专车间主任负责全面工作50小时以上副组长谢中华/高中高级技师现场指导50小时以上组员李继东/本科生产部技术员/主任工程

2、师负责QC方案实施50小时以上组员韦喜/硕研技术员/工程师负责QC方案实施50小时以上组员郭琪玲/大专质量管理/高级工程师活动指导50小时以上组员吕雪生/中技高级工负责工装加工50小时以上组员李军/中技高级工负责工装加工50小时以上组员梁德生/高中高级技师 负责工装加工50小时以上组员段赛/中技高级技师 负责工装加工50小时以上组员丁镇/高技高级工负责工装加工50小时以上二、 选择课题 小组成员针对企业存在热点、难点问题，采用头脑风暴法拟定了四个课题，并从迫切性、重要性、预期效果、可实施性、经济性进行逐个评价分析，选出了本次活动课题：候选课题评价表序号课题评 估是否选择迫切性重要性预期效果可实

3、施性经济性加权综合得分权重系数0.20.10.20.30.21提高热板加工效率6783106.4×2降低刀具使用成本107810109.33生产线平衡攻关1068988.5×4提高立车加工曲柄齿轮的合格率10789109×注：每项满分10分，加权综合得分满分10分通过对以上课题进行5个方面的综合评估，我小组决定选择降低刀具使用成本作为此次的活动课题。三、现状调查（一）现状调查一：金工车间刀具磨削方式落后，每个操作者的刀具磨削水平参差不齐，磨削效率低，不能满足当前生产要求。（二）现状调查二：刀具成本长期居高不下。经过对2012年金工车间刀具费用的统计，发现2012年

4、全车间刀具费用83万元。而其中的铣刀和钻头占54.4万。（三）金工车间2012年刀具成本统计表 （单位：元）月份铣刀钻头车刀滚刀丝锥1月2103918039125361158935512月1137135866541400034423月3364637518117981025613384月256881236019854205614025月2795610585110001240334296月2467127887126381138657567月243331316510453108226608月204681200812600119668839月41845189271042312403227810月463

5、3616995102635698152311月41656210611389214806173412月210441200111497119844752单项汇总34005120413314349510962932747全部汇总830054从图可以看出，铣刀、钻头合计占据了65.5%的刀具成本。为此我们认为，重点应该降低铣刀及钻头的成本。 项目关键点：降低车间铣钻刀具成本三、 设定目标项目路径铣钻刀具成本=铣刀所降低的成本+钻头所降低的成本项目的目标2012年铣钻刀具的成本为54.4万。因此，Y的基线=当前成本，我们预计2013年可以降低到34.4万。财务效益预估（一）Hard saving 硬收益

6、 1、铣刀降低的成本:单单以W160镗床铣墙板所用的50加长铣刀为例：50加长铣刀每把价格493元，当前每月领8把，如果给我们磨刀，预计每月领4把就足够。单单此项一年就可以节约成本：(8-4)把x493元/把x12月=23664元。加上其他铣刀一年约可以节约130000元。铣刀一年可以节约15.3万元。2、钻头降低的成本：经过集中刃磨之后，钻头可以减少4.7万元成本。3、总效益：铣刀降低的成本+钻头降低的成本=15.3+4.7万=20万元（二）Soft saving 潜在效果 当前每个操作者的刀具磨削水平参差不齐，磨削效率低。如果建立供给中心后，专人负责磨削，专业水平更高，效率自然也更好。而且

7、操作者不用磨刀，将有效提高操作者的产量，提高员工的劳动积极性。Total cost saving￥= 20万元 /年四、 原因分析小组成员应用“头脑风暴法”，对造成组装好的齿坯工装组找正压紧时间长及精滚对刀时间长的原因进行了讨论分析，并绘制出关联图。通过关联图，我们找出造成组装好的齿坯工装组找正压紧时间长及精滚对刀时间长的原因的9条末端因素。序号末端因素序号末端因素1刃磨工具落后6操作人员培训不够2刀具刃磨水平不高7刀具管理制度落后3无奖罚考核制度8刀具重复利用率低4铣钻床设备精度不高9刀具流转流程不完善5操作者使用水平不高六、要因确认为找出主要原因，小组召开专题会议，对9条末端因素进行分析，

8、并经现场逐一核查、验证，找出要因。确认一：刃磨工具落后 验证时间 2月6日 地点 金工一工段办公室 验证方法 查阅车间刃磨工具 验证人 谢中华、李继东 标准 刃磨工具装夹方便，稳定性高2月6日谢中华、 李继东到金工车间查阅车间刀具刃磨工具，发现很多员工都是靠手持刀具在砂轮机上刃磨，没有装夹工具，全靠手持，刃磨工具和刃磨方式落后，无法稳定刃磨出合格刀具。结论：刃磨工具落后是要因确认二：无奖罚考核制度 验证时间 2月7日 地点 金工一工段办公室 验证方法 查阅车间绩效考核制度 验证人 李军、韦喜 标准 车间应有绩效考核方案，明确控制刀具成本 2月7日李军、韦喜到金工一工段查阅车间绩效考核制度。发现

9、该车间绩效考核制度比较健全。该车间2012年2月20日制定了“金工车间2012年绩效管理方案”，2012年3月20日对该方案进行了细化，分解到各班组，还制定了“2012年班长绩效指标考核一览表”。可以说，车间的绩效考核方案齐全，对刀具成本有明确控制。车间的绩效考核方案齐全，对刀具成本有明确控制。 结论：无奖罚考核制度非要因确认三：刀具刃磨水平不高 验证时间 2月11日 地点 金工一工段办公室 验证方法 查阅员工刀具刃磨水平 验证人 谢中华、李继东 标准 能够刃磨出合格刀具 2月11日谢中华、 李继东到金工车间查阅车间员工刀具刃磨水平，经考核发现，仅有班组长及部分骨干员工能够手工磨出合格刀具，其

10、他部分员工对铣刀刃磨尚欠缺经验。但是经过我们分析，今后改进后使用工具刃磨，则不需要操作者都要会磨刀，因此我们判定这不是要因。结论：刀具刃磨水平不高是要因确认四：刀具管理制度落后验证时间 2月16日 地点 金工一工段办公室 验证方法 查阅车间刀具管理制度 验证人 韦喜、李继东 标准 车间具有适合的刀具管理制度 2月16日韦喜、 李继东到金工车间查阅车间刀具管理制度，发现车间现有的刀具管理制度落后，导致员工多选择领用新刀，而不去刃磨旧刀。 结论：刀具管理制度落后是要因确认五：操作者刀具使用水平不高 验证时间 2月17日 地点 金工一工段办公室 验证方法 查阅车间操作者使用水平 验证人 谢中华、李继

11、东 标准 考试合格 2月17日谢中华、 李继东到金工车间查阅操作者使用水平，并随机进行出题考试，经检查发现，大部分操作者熟悉自己的设备，操作水平较高。姓名培训内容考核成绩唐炎明如何提高铣刀使用寿命96黎安详如何确定切削用量三要素98刘文俊不同材质下的刀具选择97潘兴帅如何提高钻头使用寿命98 结论：操作者作用水平不高非要因确认六：操作者培训不够 验证时间 2月19日 地点 金工一工段 验证方法 查培训记录 验证人 李军、谢中华 标准 定期培训，且合格达100%。 针对铣床、钻床操作者，定期组织由经验丰富的老员工针对新员工薄弱的环节进行现场培训，并进行考核。结果考核全合格。情况如下： 培训地点：

12、金工车间综合加工组 时间：2013年2月19日20日 负 责 人：李军、谢中华姓名培训内容考核成绩唐炎明铣刀常见损伤分析96黎安详钻头常见损伤分析94刘文俊如有延长刀具寿命95潘兴帅如何让刀具与设备性能融合96结论：操作者培训不够非要因确认七：刀具流转流程不够完善验证时间 2月20日 地点 金工一工段办公室 验证方法 查阅车间刀具流转流程 验证人 谢中华、吕雪生 标准 具有明确的新旧刀具流转流程 2月20日谢中华、吕雪生到金工车间查阅车间刀具流转流程，发现车间现有的刀具流转流程不够完善，导致员工多选择领用新刀，而不去刃磨旧刀。 结论：刀具流转流程不够完善是要因确认八：刀具重复利用率低 验证时间

13、 2月21日 地点 金工一工段办公室 验证方法 查阅车间刀具重复利用率 验证人 谢中华、李继东 标准 能够多次刃磨，多次使用 2月21日谢中华、 李继东到金工车间查阅刀具重复利用率，发现大部分新铣刀，精加工过一次之后，就用手工刃磨，当拉荒刀使用。未能重复利用。 结论：刀具重复利用率低是要因确认九：铣钻床设备精度不高 验证时间 2月23日 地点 金工一工段 验证方法 铣钻床设备精度不高 验证人 李继东、韦喜 标准 设备是否是完好设备 李继东、韦喜到金工车间查铣床、钻床设备，以及查看相关设备档案。发现车间当前所用的铣、钻设备均是完好设备。 结论：铣钻床设备精度不高非要因通过以上逐条验证，小组成员找

14、到了导致车间刀具成本过高长主要原因是：刀具刃磨工具落后刀具管理方式落后刀具流转流程不够完善刀具重复利用率低七、制定对策表要因确定后，我们小组制定了以下对策：序号要 因对 策目 标措施完成日期负责人1 刀具管理方式落后 改进管理方式 集中刃磨 1.优化车间刀具管理制度2013年3月 李军韦喜 2 刀具刃磨工具落后 采取机器磨代替手工磨 刀具精度高，可以重复利用 1. 改造设备；2. 搬迁设备；3. 培训操作人员。 2013年4月 谢中华吕雪生3 刀具流转流程不够完善 修改流程 让流程得到优化，减少中间环节 1. 优化领刀换刀流程 2013年4月 李军韦喜 4 刀具重复利用率低 提高刀具重复利用率

15、 提高刀具重复利用率 1.提高刃磨水平2.由专人负责刃磨3.对刃磨专员进行专业培训 2013年4月 蒋涛韦喜谢中华 八、实施项目开始进入实施阶段设备调试第一台设备的恢复及润滑2013年2月25日起，小组成员开始对已经迁移到试验车间的两台设备进行恢复及润滑工作。2013年3月3日，完成对第一台设备的恢复及润滑工作第二台设备的恢复及润滑2013年3月5日起，小组成员开始对已第二台设备进行恢复及润滑工作。 2013年3月9日，完成对第二台设备的恢复及润滑工作。第三台设备的恢复及润滑2013年3月14日，完成对第二台设备的恢复及润滑工作设备刃磨调试2013年3月9日，所购买的附件到厂后，项目组人员立即

16、到现场进行调试。2013年3月21日，操作者蒋涛到现场试验操作。项目开展期间，周厂长多次到现场指导。之前的拨片太软，太差。我们根据需要制作的弹簧钢拨片。第一次磨出的铣刀，刃口锋利，但是成一个圆形，没有磨出前角、后角。失败！调整砂轮高度，开始磨出前后角。用红笔划线，确定先磨到的位置。打表查看前后角差值。改善后磨出的刀，带有前角后角。等待上床子加工试验。首批磨出来的几把刀，虽然锋利，但是精度还是不够高学习研究分析小组成员集体看视频学习，查找优化方法。因为刀具的刃磨，网上很少有这方面的介绍，特别是我厂要磨的铣刀较长，对拨片的要求也不一样，拨片的调整，砂轮的角度等都需要我们自己摸索。经过多次摸索，改进

17、之后，我们磨出的刀得到操作者的认可，有的操作者甚至说：这磨出的刀比新买的还好用。 设备集中刃磨房的初步规划原布局规划布局小组成员对刃磨房布局进行测量，并绘制初步规划图。 厂房搬迁现场讨论会2013年3月27日，相关部门及小组成员在现场讨论刃磨房的规划扩建问题，经过大家的讨论，决定不再新建刃磨房。而是将隔壁的计量室搬迁。快速刃磨 制度规范 工装改善 九、效果验证 从2013年5月-2014年4月起收集刀具成本来看，我们的新铣刀领用明显减少，这一年铣钻刀具的成本仅为32.8万元。比2012年节约了21.6万元。十、经济效益1、经济效益2012年铣钻刀具的成本为54.4万。2013年5月-2014年4月可以降低到32.8万，可以创造经济效益21.6万元。 2、无形效益 (1) 降低了操作者的劳动强度； (2) 提高了工艺水平； (3) 提高产品质量。3、社会效益小组成员在本次活动中，质量意识、团队精神、个人能力、解决问题能力，对QC方法的掌握方面都得到很大提高。自我评价表序号评价内容活动前活动后1团队精神452质量意识343进取精神454QC工具运用技巧245工作热情干劲456改进意识341、对刀具刃磨房的进行整理整顿，使之更加合理。2、严格按照流程规定进行刀具的流转。3、编制并逐渐完善刀具刃磨培训教材，用于培训操作者，同时作为我们的宝贵技术遗产传承。十二、总结及今后打算 总