落地车床安全操作规程

1、落地车床安全操作规程 1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否敏捷正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必需戴眼镜。 2、开机时要观看设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车协作装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部掌握电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。 4、变换转

2、速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要渐渐接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。 5、工作时间不能随便离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必需停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床四周更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。 6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应准时处理，电器发生故障应立刻断开总电源，准时叫电工检修，不能擅自乱动。 篇2：立式车床安全操作规程 1、进入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，放开式衣袖要扎紧，女同学必需把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，

3、以免发生烫伤。 2、操作时严禁戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。 3、启动机床前检查卡盘扳手是否取下，机床变速手柄是否在正确的位置上。 4、机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必需在停车后进行。 5、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。 6、禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。 7、装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。 8、禁止用手接触刀尖和铁屑，要用毛刷与钩子处理。 9、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。 10、操作期间，禁止在工作场地打闹。 11、某一项工作如需要两人或多人完成时，要相互协作好，必需有一人负责安全，开车前必需先打招呼，

4、防止发生事故。 12、操作结束后，要切断电源，清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。 篇3：数控车床操作规程与纪律 为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必需严格遵守操作规程和纪律。 1安全操作基本留意事项 （1）学生必需经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。 （2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。 （3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随便板动车间的任何电源开关。 2开机前的预备工作 （1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需先清理擦拭洁净，并上好油。

5、（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。 （3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。 （4）检查各刀架，应处在非工作位置上。 （5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。 （6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装精确。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 （7）机床开始加工之前，必需采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。 3工作过程中的安全留意事项 （1）严守操作规程，坚守岗位，细心操作，

6、不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。 （2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。 （3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。 （4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。 （5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 （6）应保持刀具锐利，如变钝或崩裂应准时刃磨或更换。 （7）自动加工

7、前应精确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。 （8）手动回零时，留意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z各方向的“”、“”号标牌再移动。 （9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。 （10）机床上特殊是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。 （11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。 （12）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉

8、动作失灵，震惊、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象，应马上停车检查，并报告指导老师。待排解故障后方可连续工作。 4工作完成后的留意事项 （1）将操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。 （2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 （3）清除铁屑，清扫工作现场，专心擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。 （4）专心将机床运行状况填到“设备使用状况记录本”上。 篇4：修理中心车床安全操作规程 一、适用范围 本操作规程适用金工工段的车床操作指导及安全指导. 二、车床的用途 在车床上可以完成各种较精密的车削加工，如车削内外园柱面

9、，园锥面及其它旋转面，车削端面及各种螺纹。 三、车床的操作和保养 在使用车床前，必需了解各个操纵手柄的用途，以免损坏机床。 1)开车前，检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各部传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，启动后，应使主轴低速空转1min2min使润滑油散布到各处，等车床运转正常才能工作。 2)工作中主轴需要变速时，必需先停车，变换进给箱手柄位置，要在低速时进行。 3)不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放工具或工件。 4)为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。 5)装夹较重的工件时，应当用木板保

10、护床面，下班时如工件不卸下应用千斤顶支承。 6)车刀磨损后，要准时刃磨，用钝刀连续切削会增加车床负荷，甚至会损坏机床。 7)车削铸铁及气割下料工件，工件上的型砂、杂质应除去，导轨上的润滑油要擦去，以免磨坏床面导轨。 8)使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油，冷却泵中的切削液应定期调换。 9)下班前应清除车床上及车床四周的切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 10)下班后将床鞍摇至车尾一端，转动各手柄放到空档位置，关闭电源。 四、安全技术 车床操作过程中，必需严格遵守安全操作，遵守有关规章制度。 (1)工作时应穿工作服，并扣紧袖口，女工应戴工作帽，把头发塞入帽内。 (2)车削时，必需戴上防护眼镜，头不应当跟工件靠得太近，以防切削飞入眼中。 (3)工作时必需集中精力，不充许擅自离开机床或做与车削工作无关的工作，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。 (4)工件和车刀必需装夹牢固，卡盘必需装有保险装置。不准用手去刹住转动着的卡盘。 (5)车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面。 (6)用