116MW锅炉运行规程

1、第一章 锅炉及设备的简要概况第一节 锅炉简要概况一、概况：1、锅炉型号： QXF116-1.6/130/70-A 循环流化床热水锅炉2、制造厂家：济南锅炉厂有限责任公司3、制造时间： 2013年 5月4、投产时间： 2013年 10月二、主要参数：1、锅炉额定热功率： 116MW2、锅炉额定出口水压： 1.6MPa3、锅炉额定出口水温：130C4、锅炉额定回水水温：70 E5、冷风温度：-2020 C6、一次风温度：150 C7、二次风温度：150 C8排烟温度：140C9、锅炉设计效率（回水温度70E时）:89% （按燃料计算）10、锅炉循环水量： 1680t/h （最低循环水量为 840t

2、/h ）第二节 主要辅机参数一、引风机：1 、型号： QAY- 1 No28D - ° /- °2、风量： 350000m3/h3、风压： 6000Pa4、配用电机功率： N=900kw 电压 U=10kv 电流 I=66.8A5、转数 745r/min二、送风机：1 、型号： QALG-2 No19D - °2、风量： Q= 103000 m 3/h3、风压： H= 15kPa4、配用电机功率： N=630kw 电压： U=10kv 电流 I=44.8A5、转数 1490r/min三、二次风机：1 、型号： QALG-2No17.8D °32、风量：

3、Q= 103000m3/h3、风压： H= 12kPa4、配用电机功率：N=500kw电压U=10kv电流l=35.7A5、转数 1490r/min四、罗茨风机：1 、型号：2、风量： Q=88.3m3/min3、风压： H=29.4KPa4、配用电机功率：N=75kw电压U=380V电流l=140A五、冷渣机1型号： FN-102额定排渣量： 10t/h3冷却水压： 0.4-0.6MPa4 所配电机：功率： 5.5KW 电流： 11.7A 电压： 380V六、刮板输送机1 型号：2 .链速：m/s3输送能力： t/h4.所配电机：功率： KW 电流： A 电压： 380V第三节 锅炉各个主要

4、部件简述一、锅筒本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高39150mm，锅筒直径1500X25材质Q245R长度约13280mm锅筒上布置 4 只弹簧式安全阀和 个泻放管；其中安全阀分别为：PN1.6DN100四只。另外安装压力表、超压报警、锅筒放水等装置。二、水冷壁系统本锅炉水冷壁采用膜式水冷壁，节距105mm管子材质20（ GB3087, 管子规格60X4（除部分弯管外），鳍片规格；下部密相区高度约 mm。 2 个回料口位于后墙水冷壁密相区下部。本锅炉炉前 4 点给煤，给煤口 及其播煤风位于炉前密相区下部。 密相区中上部及下部分别布置二次风， 二次风箱及二次风箱固定与水冷壁上，与水

5、冷壁一起膨胀。水冷壁下面布置水冷风室，水冷风室由布风板、弯管屏和左右水冷 壁构成。水冷风室内部打销钉。用以敷设耐火层。水冷风室两侧墙让管 开孔，用以床下一次风室接口。 水冷风室顶部水冷风板采用钟罩式风帽， 数量为 700 个，布风板上留有 3 处排渣口，中间开孔为事故排渣孔。水 冷风室与水冷壁之间采用钢板连接，水冷风室与布风板的重量由水冷壁 四墙共同分担。炉膛出口出烟口采用集箱式汇集再分配结构，出烟口标高炉膛内两 侧墙布置了 2个压力测点。三、省煤器系统本锅炉省煤器位于尾部对流烟道内。四、风系统及空预器 本锅炉风系统分一、二次及高压风系统，分别由单独的风机供给， 一次、二次风均经过空气预热器后

6、进入炉膛，其中一次风机供风占总风 量的 50%，二次风机供风占总风量的 50%。五、物料循环回路本锅炉循环物料回路包括炉膛、分离器、回料阀，给煤经炉前4点进入炉膛密相区下部，燃烧并随床料一同被一、二次风携带通过炉膛， 进入旋风分离器，其中较大物料粒子被分离器回收进入回料腿，其余经 U型回料阀返回炉膛，形成循环。本锅炉采用2支分离器及对应的2支回料阀，分离器为绝热旋风分离 器、回料阀为自平衡U阀。六、支撑与固定本锅炉采用支撑与吊挂相结合的形式，炉膛、床下水冷风室、省煤 器均为悬吊式结构，锅筒、分离器、空气预热器为支撑结构，各个膨胀 量不同的连接处采用膨胀节连接，分离器入口、出口，回料阀出口采用

7、非金属膨胀节。七、启动燃烧器本锅炉采用床下启动燃烧器，燃料为 0#轻柴油，2只油枪，水冷风 室后部2支启动燃烧器布置人孔，以利于检修。八、炉膛防磨区域设置本锅炉炉膛密相区设备防磨区，水冷壁四周向火面采用耐磨耐火材 料内层采用保温材料；炉膛底部设置三层：向火面采用耐磨耐火材料， 中层为耐火材料，底部设保温区；水冷风室设置内设备耐火层；炉膛出 口在后墙内侧出口周围设置防磨区。锅炉设备规范序号项目规格单位数据备注-一一参数1额定热功率MW1162额定出口水温1303额定进口水温704额定出水压力Mpa1.6表压5冷风温度C-20-206设计效率%89回水温度70度7排烟温度C1408循环水量t/h

8、1680二锅筒个1Q245R1直径mm15002厚度mm253长度mm13280；水冷壁© 60 X 4/201前墙根2后墙根：3侧墙根每侧四省煤器© 38 X 3 © 42 X 3.5© 60 X 41横向节距mm2纵向节距mm-/-沿高度方向4组五空气预热器© - X -Q215-A六燃烧器固定式台2床卜1点火枪电动伸缩台2一台炉2油枪机械雾化台2一台炉:七皮带给煤机台4每台炉1出力T/h5-152转速m/s0.03-0.33配套电机功率kw电压V380电流A八滚筒冷渣机|GL25-N台21出力t/h 每台2入料温度C10003出料温度C8

9、04冷却水量t/h 20-405冷却进水温C< 706冷却出水温C7冷却进水压Mpa0.4 0,68配套调速电机功率kw5.5电流A11.7 |电压V3809传动方式滚轮驱动10水质要求软化水九引风机QAY-1oNo28D台1一台炉1容量Nns3500002压头Pa160003转速r/min745十引风机电机YKK6303-8-9OOKW 10KVIP54台1一台炉1功率Kw9002电压KV :103电流A66.8 |十一一次风机QALG-2NO19D) 台1一台炉1容量NmVh11030002压头Pa150003转速r/min十二一次风机电机YKK5003-4-630KW 10KVIP

10、54台1一台炉1功率Kw6302电压KV103电流A44.8 I4转速r/min1490十三二次风机QALG-2NO17. 8D台1一台炉1容量NmVh|1030002压头Pa120003转数r/min十四二次风机电机YKK5003-4-500KW 10KVIP54台1一台炉1功率Kw5002电压KV :103电流A35.7 I4转速r/min1490十五高压风机台P 一台炉:1容量mVmin88.3 I2压头KPa29.43转速r/min十六高压风机电机台一台炉1功率Kw752电压V3803电流A1404转速r/min1480十七热网循环泵台2水泵型号流量m/h2.924扬程m102转速r/

11、min汽蚀余量m5.5功率KW电机型号功率kw1400电压kv10电流A转速r/min1990十八皮带给煤机台4输送能力t/h5-15驱动电机kw4清扫链电机kwt2.2十九补水泵台2水泵型号流量m/h190扬程M75转速r/mi n功率kw75汽蚀余量M电机型号功率kw75电压Kv电流A转速r/mi n二十空压机台型号容积流量mi/mi n排气压力MPa额定功率kw电流A第二章：锅炉机组运行前的准备第一节：锅炉安装或检修后的验收一、锅炉安装或检修后，运行人员应按本规程有关规定对设备进行验收。二、在验收时，应对设备进行详细的检查，并对设备进行必要的试 验和试运，对试验和试运的结果作详细的记录。

12、三、在验收中若发现设备存在缺陷，不能保证设备安全运行时，要通知相关部门，必须在投运前予以消除。四、检查验收包括下列内容：1、拆除或修复安装、 检修工作而采取的临时设施， 现场整齐、 清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。2、锅炉本体、辅机及风烟道等设备完整，内部无杂物。3、管道、阀门连接良好，并符合电力工业技术法规所规定的漆色标志。4、仪表操作盘上的仪表配置齐全， 完整好用， 并有可靠的事故照明，报警信号、声、光良好。5、各膨胀指示器完整，指示“ 0”位。第二节：启动前的检查确认锅炉安装或检修作业已全部结束，工作票已封票终结后，应对 下列项目进行检查。一、检查燃烧室及烟道内部1、炉墙应完

13、整、严密、无严重损坏现象。2、床面无结焦及杂物，风帽孔畅通完整，排渣管畅通且无开焊处，风室内干净，燃油风道及点火器良好。3、燃烧室内上一次风口、二次风口、下煤管口、返料口、播煤风口 均畅通完整。4、水冷壁、下降管、省煤器、空气预热器及其支吊架应正常，各部 护板完整无缺。5、旋风筒、入口烟道内浇注料完整、无损坏，旋风筒及返料器内无 杂物、小风帽畅通。6、烟道内部各处应无杂物及积灰、脚手架应全部拆除。7、燃烧室内各处人孔门、看火孔门均应能开关灵活，确认无人后，方可关闭所有人孔门，关火孔玻璃清洁。二、检查给煤系统1、煤斗内无杂物，插板门开关好用。2、给煤机好用，基础牢固各转动部位润滑油充足，空载运行

14、30 分钟。三、检查除渣、输灰系统，试转验收合格。四、检查操作平台上、楼梯上、设备上均应无杂物和垃圾，脚手架全部拆除，因检修而移去的盖板应恢复原处，照明良好。五、检查阀门及附件（一）对阀门及附件全面检查并明确1、阀门应完好，手轮的开关方向与指针相符合。2、检查给水管路及排污管路应完好。3、锅筒安全阀齐全好用（经校验） 。4、锅筒和联箱处的膨胀批示器要校正， 刻度清楚指示在 “0”位5、检查各处的保温良好。6、检查管道的支吊架应完整牢固。二）检查阀门和其它附件时，应将各阀门调整下述位置7、上满水时，锅炉入口电动门应全开（上水时省煤器入口电动门微开或用旁路门上水） 。如果锅炉已经运行， 其他锅炉上

15、水需由反上水管线上水。8、所有放水和排污门，上满水排完污后全关。9、所有空气门满水后关闭。10、锅筒出口电动门关闭。11、热工仪表一、二次门开启。（三）仪表检查在满水后，电脑画面上压力、温度、流量、料位、报警 等各参数均应指示正常，就地表计指示正常（远程表与就地表相符） 。 （四） 转动机械检查1、确认转机已经试运完好，设备无缺陷。2、检查风机和电动机的地脚螺丝不得松动， 对轮螺栓完整牢固并有防护 罩，电动机接地良好，事故按钮齐全，风机人孔门上好。3、油量充足，油质良好，油面清晰，油位在正常油位线 （约油面镜 1/2-2/3 处），并刻有最高、最低及正常油位线，放油丝堵应严密不漏，上面气孔 不

16、能堵死，应畅通。4、各轴承冷却水畅通且充足，排水正常各轴瓦温度计齐全好用，电动机 冷风道畅通，无积灰和杂物，且各轴瓦不漏油。5、转机周围无障碍物，照明良好，通行方便。六、水管道及燃油设备检查1、管道保温完整， 表面光洁， 其颜色符合电力工业技术法规 的规定， 支吊架完好，管道能自由膨胀。2、标示介质流动的箭头，系统隔绝用的堵板拆除。3、油泵应试运正常，油灌内油位不能低于正常值，各油管路阀门开关灵 活好用，油枪及雾化片良好，就地油压表齐全。第三节：锅炉启动前的准备工作 接到值长启炉命令后一、联系化学值班员、准备充足合格的化学软化水。二、联系燃料运行值班人员，将原煤斗上满煤，并了解清楚煤质情 况。

17、三、联系热工工作人员，将各仪表及操作装置置于工作状态。四、联系电气值班人员，对电气设备送电及有关电气设备绝缘测试 合格。五、填写好各项操作票，准备好启动所需要的记录薄。六、根据需要，提前 10 分钟启动点火油泵，使油在管路内循环，并 做油枪雾化试验和电磁阀严密性试验，并处于随时点火状态。七、根据需要提前 30 分钟启动空压机。八、检查除尘系统，确定具备启动条件（启炉过程中必须用旁路烟 道）。九、各膨胀指示器指示值在“ 0”位。 第四节：锅炉上水一、在以上工作均完毕后，锅炉进出水管道与热网连接完毕，确认 具备上水条件时方可进行。二、锅炉所需的水，应该为合格的软化水，热网运行时，上水的温 度一般控

18、制在20 70C之间，室温在5C以上，上水温度与锅筒壁温度 的差值不得大于40 C。三、上水速度应缓慢，上水时间不少于 2小时，上水时锅筒出口电 动门全关，排空气门全开，排污门全关，锅炉再循环门微开，省煤器入 口电动门微开，由此门控制上水速度，要控制好上水速度，并且不能影 响热网安全运行（主要是上水和热网补水平衡， 保证热网供水压力稳定）四、当排空气门出水，逐个关闭，当最高点排空门出水，证明水已 上满，关上此门。当炉水压力和热网压力相近，上水结束。五、上水前后分别检查和记录锅筒和各联箱的膨胀指示值。第五节：水压试验一、水压试验须在锅炉承压部件安装或检修完毕，水管道及阀门连 接完好，炉墙砌筑之前

19、，堵板拆除后进行。二、试验压力为工作压力，以检验受热面、水管道及阀门的严密性。 超水压试验按锅炉监察规程的有关规定进行，试验压力为工作压力 的 1.25 倍，做此试验应有防止安全门动作的措施，并须有关技术人员在 场。遇到下列情况之一时，应进行超水压试验。1. 新安装和迁移的锅炉投运前。2. 停运一年以上的锅炉恢复运行时。3. 连续 6 年未进行超水压试验时。4. 水冷壁更换 50%及以上，省煤器等重要部件成组更换时。5. 主要承压部件（锅筒，联箱）经过焊补和更换时。6. 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。三、进行超水压试验时，当压力升至工作压力时应暂停升压检查承 压部件有无漏水等现象，再

20、将压力缓慢地升至超水压试验的压力、保持 20 分钟、然后降至工作压力、进行检查。锅炉升压时，升压速度不能过 快，升压速度一般控制在每分钟 0.2MPa。并做好防止超压的预防措施。四、锅炉经过水压试验后，符合下列情况即为合格，否则应查明原 因，消除缺陷。1、停止升压后（给水门不漏的情况下）经过 20 分钟，压力下降值 不超过 0.2MPa。2、承压部件无漏水及湿润现象。3、承压部件无残余变形的迹象。五、水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定外，须有 专人监视与控制压力，以防严重超压造成事故。六、水压试验后，将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录 薄内。七、超水压试验后，泄压速度不大于每分

21、钟0.5MPa,安全阀要从新调 整校验，校验标准安全阀的动作压力为工作压力的 1.12倍（实际校验压 力为 1.6MPa）。第六节：转动机械试验一、转动机械经过检修， 须进行不少于 30 分钟的试运行 （大修后应 不少于 4 小时），以验证其工作的可靠性。二、确认转动机械及电气设备检修完毕后， 配合电气专业进行开关、 拉、合闸事故按钮试验，动作应灵敏，联锁试验应正常，否则不能点火。1、事故按钮试验： 确认电动机的电气开关在试验位置后， 合上引风机，二次风机、一次风机操作开关，分别用紧急停止按钮停止，观察警报是否鸣叫，报警是否出现，将操作开关拉回停止位置，如有问题联系处理。2、联锁试验：（1）引

22、风机和高压风机、一、二次风机，给煤机，点火油系统，除渣机的联锁试验。（2）除渣系统和冷渣机的联锁试验。（3）循环泵与备用泵的联锁试验。（4）空压机联锁试验。（5）罗茨风机联锁试验。第七节：漏风试验一、锅炉经过检修后，应在冷状态下，以负压或正压的方法试验， 检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：1、关闭各处人孔门、检查孔。2、用负压试验时， 可启动引风机开启入口档板， 维持炉膛出口 负压-100pa左右，用燃着蜡烛检查，火焰即被吸向不严密处，并作好记 号。3、用正压法试验时，启动一次或二次风机，保持炉膛出口 +300pa压力，同样用蜡烛检查，火焰被不严密处吹向外侧，最好在送风 机入口加入白粉，即

23、从不严密处漏出，作好标记。二、根据标记进行处理加以消除。三、试验完毕，恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录 薄内。第八节：冷态试验一、冷态试验目的是测定流化床的空床阻力和料层阻力特性。测 出临界流化风量，为锅炉热态运行提供参考数据，布风板均匀性试验是 检验布风是否均匀，为安全运行、稳定燃烧提供保障。二、空床阻力特性试验： 在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛出 口压力为0,调整送风量，记录布风板差压值（一般 500m3记录一次）， 根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。三、料层厚度与床压的关系试验： 在布风板上分别铺上不同厚度的床料（400伽、600伽、800伽

24、），用测量布风板阻力的方法，测量不同风量下的风室静压， 绘制不同料层厚度下料层阻力与风 量的关系曲线。四、临界流化风量及布风板均匀试验的程序：1布风板上均匀铺上350-400伽厚粒度为0-8伽的床料，启动引风机高 压风机和一次风机，保持炉膛出口负压-100pa,逐渐增大送风量，当调 到布风板上的风压值开始不变化时，用铁钩子探试床料，可触到风帽又 无死料， 此时的风量为临界流化风量， 记录此风量对应的一次风机电流， 一次风室风压及一次风频率、供运行参考。2、增大送风量，使风量高于临界流化风量，使床料处于良好流化状态， 观察流化是否均匀，流化 5分钟后，快速停止一次风机、高压风机、引 风机，关闭一

25、次风门，待床料静止后观察料层是否平整，如不平整再重 复上述过程，如仍不平整应查明原因予以消除，平整证明布风均匀。第九节：烘炉一、烘炉：根据炉墙结构要求及锅炉设备有关特性、新安装的锅炉 由乙方负责，大修后由检修专责工程师负责制定烘炉曲线，并按此完成 烘炉工作。烘炉就是对炉墙慢慢的加热，除去炉墙内水份而炉墙却不产 生裂纹和变形直至墙内水份符合要求，一般采用木材烘炉或用烘炉机进 行燃油烘炉，烘炉前必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲 线、按曲线进行烘炉，烘炉过程中应做好记录，烘炉完毕后应办理签字。二、烘炉应具备条件：1、炉本体由所有耐火防磨层炉墙砌筑，保温工作结束后自然养护 57天以上。2、

26、锅炉的各系统安装和试运完毕，漏风试验，水压试验合格，膨胀 指示器安装齐全，指针调整零位。3、烘炉用的各种仪表、测点均已安装和校验完毕。4、准备足够烘炉所需的燃料（木材、柴油） 。5、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器的 内部检查完毕，杂物清除干净。6、锅炉上满水，上水注意温度和流量，不能影响热网压力(热网正 常运行时，要用反上水) 。三、采用热水循环、木材及柴油点火燃烧烘炉：1、热水循环烘炉：在上水完成后，将省煤器入口电动门全开，各排 污点分别大量排污，排污流量不得影响热网压力(排污和补水平衡) ，排 污完毕后，略开锅筒出口电动门，流量以不影响热网供水温度为佳，炉 的出口水

27、温以不超过30C为准。在确认没有问题的情况下，可以逐渐增 加流量提高温度。2、柴油点火烘炉：(1) 开启点火风门，关闭流化风门。(2) 启动点火油泵，通过循环门调节好油压 2.0-2.5mpa 之间，启动 空压机。(3) 启动引风机、高压风机、一次风机调整至合适风量。(4) 点燃油枪，通过调节油压，一次风量来调整热烟气的温度。600800 r耐磨耐火材料的烘炉，可在正式点火过程中完成。四 烘炉注意事项：1、烘炉时炉温分布要均匀， 避免局部升温过快， 烘炉过程中应平稳， 防止炉墙产生裂纹及变形。2、烘炉时间和温升速度要严格按曲线进行， 同时还要根据炉墙的施 工方法，保养时间及气候条件等因素适当延

28、长或缩短。3、烘炉时可间断进行排污，排污量不能影响热网压力。4、随着床温和炉膛烟温的升高， 要适当增加炉水循环流量， 防止炉 水汽化，同时，不能影响热网供水温度。五 烘炉后工作与检验标准：1、烘炉结束后，炉膛降至常温，关闭锅筒出口电动门，对炉膛浇注 料、返料器浇注料进行检查，如不合格可单独烘烤。2、整理出烘炉全过程的记录，并绘制实际温升曲线图。3、烘炉检验标准是炉墙无裂纹和变形，炉墙含水率低于 2.5%，耐 火防磨层无贯穿裂纹和脱落。第三章：锅炉机组的启动第一节：锅炉冷态启动一、锅炉点火按值长的安排进行， 锅炉班长组织， 大修后的点火， 须经生技部批准。二、接值长启锅命令后，按照点火操作票上的

29、程序执行：1、往布风板上铺床料，选08伽 的流化床炉渣作床料，厚度约 400 mm左右、要均匀。2 、炉满水，全开省煤器入口电动门，先后排污和排空气，略开锅筒出口电动门，流量不得影响热网供水温度。3、将点火风门开启，关闭流化风门。4、启动引风机、高压风机、一次风机，适当调整引风和一次风频率， 保持炉膛出口压力为0300pa,调整一次风量，使料层处于流化状态， 返料风门略开， 5 分钟后减少一次风量，保持床料处于微流化状态。5、启动空压机，启动点火油泵，控制油泵出口压力 2.02.5Mpa之 间，启燃一支油枪，着火后调整油量及混合风量保证燃烧良好，防止烧 坏风室浇注料，控制风室温度小于 900C

30、。6、要控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属产生过大的热应力， 适当点燃第二支油枪，此时床温升高较快，要密切注意床温的变化。7、床温每小时温升不超过100C最大不超过150C（取决于浇注料 厂家的要求），调整锅炉循环水量防止汽化。8、待床温升至400C500C时，启动给煤机适当给煤，同时调整 一次风量并适当投入播煤风，根据床温上升情况，适当调整油门降低油 耗，保持床温稳定上升。9、 根据床温的变化，观察煤是否着火，一般当停止给煤 1 分钟后， 炉膛氧量浓度在下降，而床温下降后又上升 10C左右，可以认为此时煤 已着火。10、当床温连续稳定上升，升至750r800r时，可停止一支油枪， 调整给煤

31、量和流化风量， 始终保持床料完全流化， 控制好床温平稳上升， 床温超过800-850 r停止第二支油枪。11 、根据返料器风室压力和返料温度，相应调整返料风量。12、煤着火稳定后，开启流化风门，关闭点火风门（预留 10%）、停 油泵、关闭点火油进出口截门，关闭压缩空气风门，点火结束。13、停止油枪半小时后，通知电气人员投入除尘器运行。14、点火前检查膨胀指示器应为“ 0”位。点火过程中至结束定 期记录膨胀数值，并确定膨胀数值正确。15、负荷曲线变化参照表：第二节：锅炉升负荷一、随着点火过程进行，炉水温度不断上升，相应增加炉水循环流 量，锅炉负荷也就不断上升。二、当锅炉负荷达到 30%以上投入二

32、次风，全面检查排污、排空气 一次。三、当炉水出口温度接近热网供水温度时，开大锅筒出口电动门，调整炉水循环流量在规定范围内。第三节：锅炉启动时注意事项一、点火过程中的注意事项：1 、注意床上各点温度变化情况，是否均匀，相应调整。2、点火全过程床上温度的温升速度应平稳，防止大起大落。3、点火风室温度不能超过900C，以防烧坏风室和风帽。4、如果是新启动第一次点火，床温在 500C 800 E之间，要延长 时间，延长多小时间，按耐磨耐火材料厂提供要求所定。5、经常检查油压及油枪的雾化情况，油压应保持在 2.0Mpa以上, 油枪堵塞应及时处理。6、实际循环流量不能低于最低循环流量。7、适时投入锅炉大联

33、锁。二、锅炉升温注意事项：1、炉水升温不能过快和过高，防止汽化，当炉水温度高时，及时开 大锅筒出口电动门，增大炉水循环量。2、在升温过程中，应检查热膨胀情况，并记录各阶段时的膨胀指示 值。3、锅炉自点火至投入正常运行的时间一般为 56小时。第四章：锅炉运行中的控制及调整 第一节：锅炉运行调整的主要任务一、保证锅炉在额定参数下运行，满足热用户的需要。二、均衡补水和排污，保证锅炉水品质合格。三、保持燃烧良好，提高锅炉效率。四、保证锅炉机组安全运行。第二节：锅炉运行压力与温度的调整1、锅炉运行压力就是热网运行的供水压力。2、锅炉运行温度的调整是负荷调整的主要参考依据。3、当温度过高， 可以增加锅炉循

34、环水流量或降低锅炉负荷来调整降 低温度，温度过低，操作正好相反。调整流量时注意炉水压力变化。第三节：锅炉的燃烧调整一、循环流化床锅炉的燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过风 与煤的配比来实现锅炉床料循环量的改变， 以达到调节锅炉负荷的目的， 因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉正常运行的重 要因素。二、流化床的温度控制与调整。1、正常运行中，应加强监视床温，床温过高易造成结焦，床温过低 时易引起灭火，一般床温应控制在 850C 950 E之间，最低不应低于800 °C。2、遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增负荷时先 加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。3、当

35、床温升高时可加大一次风量或减少给煤量，当床温降低时，可 增大给煤量或减少一次风量，此时调整过程中必须注意监视氧量表的变 化，保持氧量在 4 6%之间。4、调整一、二次风基本原则是： 一次风调整流化， 床温和料层差压， 二次风控制总风量，一般炉负荷达到 30%时开始投入二次风。5、在一次风满足流化，床温及料层差压需要的前提下，当总风量不 足时（以省煤器前氧量为准，正常运行时氧量在4 6%之间）可逐渐投入二次风，随锅炉负荷增加，二次风量逐渐增加。三、返料温度的控制1、运行中要加强返料温度的监视和控制， 返料器处的床温最高不宜 大于950°C。2、返料器床温升得太高时， 应减小给煤量和负荷

36、， 查明原因并消除， 返料温度的变化应与床温的变化同步（略有时间差） 。3、运行中，煤加入炉膛后，由于流化床内存在较好的燃烧环境，细 煤料首先得以稳定燃烧，因此返料温度随给煤量的增加或减小比流化床 温度变化更快。四、料层差压的控制1、料层差压是表征流化床料层厚度的量， 一定的料层厚度对应一定 的料层差压，料层太薄，床内炉料保存量少，燃烧不稳定，同时炉渣含 碳量高造成不经济，料层太厚造成流化不良，并且使料层阻力增大，电 耗损失增加。2、运行中监视料层差压， 可通过炉底放渣控制， 正常运行中维持冷 风室压力812KPa第四节：锅炉的排污和排气一、为保证受热面的内部清洁，锅筒及联箱内没有杂物，保证炉

37、 水品质合格，避免炉水残余气体发生气锤现象，必须对锅炉进行排污、 排气。二、启炉前上水、排空气和大量排污非常关键。1 、上水时排空气门全开，当全部出水时，证明锅炉满水。2、上水完毕后，省煤器入口电动门全开，锅炉出口电动门全关的情 况下应大量排污，冲洗锅炉主要是在这时进行，这样才能保证和热网并 网时不致于严重影响热网水质。三、启动后运行排污和排空气1 、启动后炉水强制循环，有水流动的管道和容器，除非有重量很大 的杂物外，基本上没有沉积物，但一些死角如排污管和排空气管根部将 沉积泥渣和杂物，如不及时排除长时间越积越多造成排污管或排空气管 堵塞，所以要定时排污、排空气。2、排空气还可以防止运行中少量

38、气体汇集至高点达到一定量后产生 气锤。3、定期排污由运行人员操作根据化学人员要求进行，排污门依次开 启、先开启排污总门、再全开一次门，缓慢开启二次门，排污 30 秒 后先关二次门、后关一次门，之后开关二次门一次，排污结束后关闭排污总门，排污每两天一次，排空气每班一次。 （注水初期或热网大 量补水时增加排污排气次数）四、排污和排空气注意事项：1、排污和排空气不得响热网运行压力。2、涉及人身安全如有人在排污， 排气系统公共部分检修没做好安全 措施、禁止排污，排气。3、排污和排空气时应缓慢进行、若发现异常、如管道振动、水压下 降应立即停止排污，在排污和排空气过程中如锅炉发生事故也应立即停 止。4、禁

39、止加长搬手超力开门， 不能两个或两个以上同时排污和排空气。5、排污，排气操作人员必须戴手套。6、操作人员不允许面对或身体正对阀门。第五节：转动设备的运行一、每隔 1 小时检查一次转动机械的运行情况（异常情况下增加巡 检次数）。二、检查的内容：1、转动机械及周围地面应保持清洁。2、对轮安全罩完整，地脚螺丝牢固。3、润滑油清洁适量、油挡严密不漏油、油面镜标有最高、最低的正 常油位线（油位在 1/2-2/3 ）。4、转动机械运行正常、无杂音和磨擦现象。5、测量轴承温度表完好，滚动轴承温度不超过 80C，滑动轴承不 超过70 C,振动在规定范围内。6、轴承冷却水充足、排水管道畅通。7、接地设施完好。第

40、五章：锅炉机组的停止第一节：锅炉压火热备用及再启动一、压火是一种正常停炉方式，一般用于锅炉按计划还要在若干小 时内再启动的情况，对较长时间的停炉再启动也可采用压火、启动、再 压火的方式解决。二、压火操作步骤如下：1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设 备缺陷作好记录，汇报值长和车间部门。2、压火操作前填写好压火操作票，逐渐降低锅炉负荷，适时停止二 次风机运行。3、调整床温稳定在950 C左右，首先停止给煤机，待床温有下降趋 势时，氧量数值为正常 2 倍左右迅速停止一次风机， 关闭一次风机风门， 停止引风机，关闭引风机风门， 3-5 分钟后停止高压风机。4、压火时间的长短取

41、决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间可长些，只要静止料层的温度不低于650C,就能比较容易地再启动， 一般压火能维持 8 小时，如果需延长压火时间， 只要在床温不低于650C之前，再启动一次，使料层温度升起来，具备 条件后再压火即可。5、压火后，供水温度稳定的前提下，适当降低循环水量，减缓床温 下降速度，以保证炉水不汽化为主。6、压火操作前解除锅炉大联锁。三、压火再启动的步骤1、填写操作票，启动引风机、高压风机，一次风机、维持炉膛压力 0-300pa,调整一次风机量到流化风量以上。2、启动给煤机， 逐渐加大给煤量， 调整煤量和一次风量， 控制床温， 相应增加锅炉循环水

42、量。3、锅炉在 30%负荷运行一段时间后，启动二风机，调整风量根据具 体情况确定升负荷的速度。4、一切正常后，根据料层差压，启动冷渣设备排渣。5、如床温低于650E启动，应投油助燃。6、根据排烟温度投入除尘器运行。第二节：冷备用停炉前的准备一、接到值长停炉命令，通知化学、热工、燃料、热网值班员和相 关负责人。二、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录 在有关的记录薄内，以便检修时处理。三、锅炉大修或长期备用，在停炉前必须把原煤斗内煤烧净。四、填写好停炉操作票，司炉组织本炉人员按操作票的顺序进行停 炉操作，并填写好停炉记录。第三节：正常停炉的程序一、锅炉停炉前对省煤器进行一次彻底

43、吹灰。二、适当降低负荷，出口水温略低，主要降低炉水循环流量。三、具体按下列程序进行。1、解列自动和联锁装置。2、关闭给煤机入口挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原 煤斗内的存煤用完），皮带上无煤后，停止给煤机运行。3、逐步降低二次风风量，停止二次风机运行。4、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，待料层温度低于500E 时，停止一次风机，调整锅炉循环水量。5、根据检修需要排放床料。6、燃烧室通风 5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡 板及其它有关的风门挡板全关， 3-5 分钟后停止高压风机。7、当炉膛和省煤器烟温降至100C以下时，可以全关锅筒出口电动门，应严格监视锅炉各部位水

44、温的变化情况。8、当炉膛和省煤器烟温降至70C时，可全关省煤器入口电动门， 如果检修需要可将炉水放掉，为了放水顺利可开空气门。四、停炉后的冷却 锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：1、停炉后 4-6 小时，应关闭所有人孔门和烟风道挡板，以免急剧冷 却，炉水应有一定的循环量，进行串水冷却，但不能影响热网温度和流 量。2、经 4-6 小时后，可打开各人孔门和烟风道挡板，炉水继续循环， 自然缓慢降温冷却。3、经 8-10 小时后，如有加速冷却的必要时，可启动引风机，当炉 水温度和炉膛温度低于70r时，关闭炉水出入口电动门根据检修需要可 以将炉水放尽。4、停炉后，应记录操作过程和发现的问题。五、停

45、炉后的防寒和防腐1、停炉后如果不需要放水，可使炉水微量循环，保持一定的温度以 达到防寒的目的。2、短时间防腐可以满水带压，定期排空气，以达到隔绝空气作用。3、长时间防腐，如采暖期后，近半年停产，可采用干燥防腐，将炉 水放净，机械消除锅筒，集箱等处内壁水垢、泥渣和腐蚀出的沉淀物， 以小火烘炉 24小时，干燥完毕后经数小时， 将准备好的生石灰用适当的 器具一起放进锅炉的锅筒和给水分配集箱中，然后把所有人孔、手孔关 闭，每月检查生石灰是否失效，若发现生石灰失效，则予以更换，通常 每隔三个月更换一次。第四节：锅炉辅机运行一 、风机的运行1、启动前检查 : 同二- 二 - （四）。2、风机的启动：首先确

46、认风机的入口挡板在关闭状态，启动风机， 调整入口风门。3、风机的停止：首先关闭入口风门，然后停止风机。4、风机的轴承保护：电机轴承，80T报警，95C跳闸。风机轴承，65C报警，80C跳闸。5、罗茨风机的启动：罗茨风机启动时出口门必须在开启状态。二、给煤机运行1、给煤机启动前检查：（ 1）给煤机润滑油位，油质合格，密封风投入。（ 2）皮带五异常，各项保护正常，内部照明灯亮。（3）出入口挡板开关灵活好用。（4）给煤机检查孔均已关闭。2、给煤机的启动：（1）开启给煤机出入口挡板。（2）开启给煤机。（3）按照需要增加给煤量。3、给煤机的停止：（1）逐渐减少给煤量。（2）关闭给煤机入口门，空转 2分钟

47、（保证皮带上没有煤） 。（3）降低转数，停止给煤机。（4）关闭给煤机出口门。三、燃油系统的运行1、燃油系统启动前检查 （ 1）确认准备启动的锅炉油系统所有阀门开关灵活好用， 其他锅炉 油系统总门关闭。（2）油系统再循环门开启，厂房内供油总门全开。（3）空压机运行，压缩空气管道各阀门开启，无漏气，压缩空气管 道与油系统管道联络门关闭。2、油系统的投入（1）联系值长，通知油泵房值班人员启动供油泵。（2）调整油系统压力1.5MPa以上，根据锅炉需要具体调整，3、燃油系统停止（ 1）确认锅炉点火用油结束，联系值长停止供油泵运行。四、热网循环泵的运行（ 1）检查热网注水完毕，水压不低于 1bar 。（

48、2）热网排气完毕。（ 3）检查热网循环泵正常，冷却水充足。（ 4）开启热网循环泵入口门，出口门关闭（或微开） 。（ 5）泵体排气。（ 6）启动循环泵，根据需要调节频率。五、热网循环泵停止（ 1 ）锅炉已停止运行，无热量输出，或有其它热网泵运行，满足需 要。（ 2）降低热网循环泵频率，停止热网循环泵运行。第六章：锅炉的事故处理 第一节：事故处理的一般原则 一、 发生事故时，锅炉运行班长应在值长的直接指挥下，带领全 班人员迅速地按现场实际情况，沉着冷静、正确判断、准确迅速地处理事故二、 发生事故应立即采取一切可行的办法尽快消除事故的根源， 隔绝故障点，以防止事故蔓延。三、在确保人身安全，设备不受损

49、害的前提下，尽可能恢复锅炉 的正常运行，不使事故扩大，否则应停炉处理。四、发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影 响。五、事故处理后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现 象及采取的措施记录在交接班记录内。六、在值班中发生的事故，下班后应由值长、班长召集有关人员 对事故的原因、责任及后来采取的措施，进行认真分析和讨论，从中吸 取教训总结经验。七、无论在正常运行还是事故处理中，应严格控制热水温度低于 运行压力下的饱和温度去20C，以防止炉水汽化造成气锤。第二节：故障停炉一、遇到下列情况时应紧急停止锅炉运行：1、因循环不良造成锅水汽化、管道振动、气锤逐渐加强。2、锅炉出口热水温度急

50、剧上升， 失去控制， 接近运行压力下饱和温 度。3、因循环泵或热网故障原因，炉水停止循环。4、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。5、燃烧设备损坏，炉墙裂缝，且有倒塌或炉钢架烧红等，严重威协 锅炉安全运行。6、尾部烟道再燃烧、排烟温度不正常升高。7、锅炉严重结焦，难于维持运行。8、压力表或安全阀全部失效时。9、当补水最大流量时，锅炉压力仍继续下降。10、炉管严重爆破。11 、引风机、一次风机无法运行时。二、发现下列情况应请示停炉：1、水冷壁管、省煤器管泄漏时。2、炉水温度超过允许值，经调整或降负荷仍未恢复正常时。3、风机发生故障，经处理无法恢复正常时。4、锅炉给煤故障经检查无法恢复正常给煤时。三、

51、不管锅炉由于何种原因停炉，锅炉运行人员必须参照“压 火”、“正常停炉”和“停电停炉”有关章节，根据现场酌情采取措施。四、停电停炉当厂用电突然停电时，所有锅炉辅机均停止工作，锅炉运行人员应 采取下列措施：1、迅速手动关锅筒出口电动门，逐渐开排空气门。2、如果省煤器入口逆止阀不严，将省煤器入口门关上。3、如果锅炉压力升至接近安全门动作压力， 可以开大排空门，控制 压力上升，但泄压不能太快，避免大量炉水蒸发。第三节：常见的事故处理一、炉水汽化现象：1、炉水温度达到饱和温度或超过饱和温度表压力0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.4饱和水温度991201331431511581641701751791841871911952、管道内有气锤声，严重时炉管振动。3、炉水压力不稳，有波动现象。 原因：1、调整不当，超负荷造成炉水温度超过该压力下的饱和温度。2、炉水循环流量太低，或分配不均。3、个别管路堵塞，造成该管路水流动缓慢或不流动。4、炉水压力降低，低于该压力下的