禹王宫住宅小区高支模专项施工方案(终).

1、禹王宫住宅小区工程转换层及门楼高支模专项方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRN SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD2015年10月27日专项施工方案审批表CSCEC7B-BP-05-005-R04 No.20_._项目名称禹王宫住宅小区工程申报单位禹王宫住宅小区工程项目部申报单位 经评审，高支模专项施工方案已按合同及相关规范要求办理完毕，呈请批示。 签字： 日期： 年 月 日公司技术质量部门签字： 日期： 年 月 日公司总工程师签字： 日期： 年 月 日制表人： 日期： 年 月 日专项施工方案审批表CSCEC7B-009-BP-06-0

2、02-R02 No.20_._项目名称禹王宫住宅小区工程分部分项工程名称转换及门楼专项施工方案施工方案编制情况说明禹王宫住宅小区门楼结构支模高度大于8m，主楼转换层部分梁截面尺寸较大集中线荷载大于20KN/m，根据住建部【2009】87号文件规定，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程应组织专家对专项方案进行论证。根据本工程情况，对门楼区域高支模支撑体系按照规范要求进行计算布置，同时根据集中线荷载大小及梁截面尺寸布置不同的支撑体系，并通过计算要求，满足荷载需要，确保支撑体系的稳定性，过程中过好形变监测工作，对混凝土浇筑过程及活荷载要求进行详述，确保安全施工。总工程师签字： 日期： 年 月

3、日项目部项目经理 签字： 日期： 年 月 日制表人： 日期： 年 月 日 禹王宫住宅小区转换层及门楼专项施工方案土方开挖施工方案中国建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISON.CORP.LTD目 录1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 施工图纸11.3 主要规范、规程、标准11.4 其他12 工程概况22.1 工程简介22.2 工程建设概况22.3 高支模概况23 施工部署33.1 高支模项目管理小组33.2 施工组织管理43.3 施工部位及工期要求53.4 隔离剂的选用53.5 质量目标54 施工准备54.1

4、技术准备54.2 材料准备64.3 测量定位74.4 劳动力准备75 主要施工方法75.1 板高支模设计75.1.1 门楼高支模设计75.1.2 门楼高支模布置图85.1.3 门楼沉降变形观测点布置图95.1.4 门楼支设剖面图95.2 转换层梁高支模设计105.2.1 梁截面统计分析105.2.2 主楼转换层梁搭设综述105.3 支撑架构造要求155.3.1 纵横扫地杆155.3.2 纵向水平杆155.3.3 剪刀撑155.3.4 扣件155.3.5 其它要求165.3.6 高支模验收175.4 施工顺序175.5 支撑系统安装185.6 梁钢筋绑扎185.7 混凝土浇筑185.7.1 混凝

5、土浇筑185.7.2 混凝土的养护195.8 拆模控制195.8.1 拆模时间195.8.2 拆模顺序195.8.3 拆模施工195.8.4 拆除支撑体系注意事项205.8.5 管理措施206 质量保证措施206.1 质量保证措施206.2 质量标准要求216.3 验收检查217 安全保证措施227.1 安全机构227.2 安全保证228 检测、监测措施249 应急措施249.1 应急救援机构249.2 应急救援机构职责259.3 应急救援工作程序259.4 应急救援装备269.5 应急救缓药品269.6 应急救援措施2610 文明施工措施3011 模板设计验算3111.1 梁高支模支撑计算3

6、111.1.1梁（800×1800、高3.3）高支模计算3111.1.2梁（1000×1800、高3.3）高支模计算4311.1.3梁（600×1600、高3.5）高支模计算5511.1.4梁（500×1100、高3.5）高支模计算6811.2 梁侧模计算8111.2.1梁（800×1800、高3.5）高支模计算8111.2.2梁（1000×1800、高3.3）高支模计算8911.2.3梁（600×1600、高3.5）高支模计算9711.2.4梁（500×1100mm、高4）高支模计算10511.3 门楼高支模计算

7、11311.1.1楼板支撑架计算11311.1.2梁底模支撑架计算12811.1.3梁侧模计算136地址：河南·禹州·华夏大道邮编：第 2 页 共 2 页禹王宫住宅小区转换层及门楼高支模施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISON.CORP.LTD1 编制说明及依据1.1 编制说明本方案主要针对禹王宫住宅小区门楼施工支模高度大于8米及转换层集中线荷载超过20KN/m高大模板支撑体系。本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。1.2 施工图纸表1.2 施工图

8、纸序号图纸名称出图日期11#7#建筑施工图2014年04月21#7#结构施工图2014年04月3地下车库建筑施工图2014年04月4地下车库结构施工图2014年04月1.3 主要规范、规程、标准表1.2 主要规范、图集序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134工程测量规范GB5002620075混凝土模板用胶合板GB/T17658-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工安全检查标准JG

9、J59-20119建筑变形测量规程JGJ8-200710建筑施工安全检查标准GJ59-20111.4 其他1 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；2 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；3 建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号令）；4 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；5 中国建筑第七工程局质量、环境和职业健康安全管理手册；6 建设部组织编制的中国建筑二十一世纪施工现场管理手册；2 工程概况2.1 工程简介本工程位于禹州市，东侧为府西路，南侧为华夏大道,西侧为药城路，总建筑面积为180581，

10、其中地上建筑面积136045，地下建筑面积44536。本工程1、2、3、4#楼为二类高层住宅(含地上一，二层为商业服务网点)层高2.9m，5、6、7#楼为一类高层住宅(含地上一，二层为商业服务网点)层高2.9m；门楼与1,2,3,4,5,6#商业(商业服务网点)耐火等级为二级，商业服务网点,每个均小于300m。2.2 工程建设概况表2.2-1 工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称禹王宫住宅小区工程2工程地址禹州市华夏大道以北，府西路以西，药城路以东3建设单位许昌禹王置业有限公司4监理单位北京京盛工程建设监理有限公司5施工总承包单位中国建筑第七工程局有限公司6设计单位上海东方建筑设计研究院有

11、限公司7勘察单位河南省地矿建设工程（集团）有限公司8主体劳务分包单位河南省兆业建筑劳务有限公司河南中杰建筑劳务有限公司9合同承包范围结构、二次结构、水电安装等除甲方直接分包项目以外的所有内容10质量目标5#、6#楼结构“中州杯”2.3 高支模概况混凝土支撑结构：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上施工总荷载15KN/及以上，集中线荷载20KN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。针对本工程图纸梁、板、柱、设计情况，门楼层高9.68m-13.78m，1#-7#楼二层转换层梁集中线荷载超过20KN/m。集中线荷载计算及梁截面尺寸统计：（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷

12、载（钢筋砼自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（）×26KN/m³（26KN/m³为钢筋砼比重换算成KN/m³为单位，在计算集中线荷载钢筋砼比重取值为26KN/m³）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/（计算集中线荷载时取值0.5KN/）施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN/分项系数永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4按照梁高、梁宽分别为700mm为例计算1.2×【0.7×0.7×26+（0.7+0.

13、7+0.7）×0.5】+0.7×3×1.4=19.488<20同理：去梁高900、梁宽600计算集中线荷载为20.808>20根据以上计算方法得出：梁截面积大于或等于0.52时应验算其集中线荷载是否超出高支模范围。统计大截面柱及梁截面积0.52的大截面梁如下图：表2.3.1地上支模高度统计表设计概况结构尺寸板厚(mm)120梁截面(mm)500*1100 600*1200 600*1300 600*1500 600*1600 800*1500 1000*1500 1000*1800 800*18003 施工部署3.1 高支模项目管理小组项目部成立专门高

14、支模管理小组，全面负责跟踪技术保障、质量跟踪、监测检查等全过程，详见变3.1。序号姓名职务职责分工备注1赵刚项目经理全面负责高支模管理工作2程言静总工负责高支模策划、方案编制、专家论证、审批等技术工作3高家超生产经理全面负责现场组织协调确保按审批方案施工4王文旗安全总监根据方案及行业要求监督检查施工过程，危险源的排查等确保安全生产5李昌福质量总监具体负责高支模钢筋的施工质量，确保一次成活杜绝返工整改6刘宝龙商务经理负责与业主、监理方沟通高支模措施费用及对外关系对接7马海哲工程部经理根据审批方案组织施工，确保人员作业水平、进场材料质量，组织东区内协调施工8俞亮西区经理根据审批方案组织施工，确保人

15、员作业水平、进场材料质量，组织西内协调施工9孙辉技术部经理负责高支模施工过程中技术保障，过程监督施工质量是否满足方案要求，发现问题求工程部整改处理，要求施工同方案一致10陶志勇安全监督管理理配合安全总监做好安全隐患排查工作11杨阳材料部经理做好物资保障工作，确保物资供应的及时及质量12吕丰涛机电部经理检查作业用电、用水，确保电路、水路的畅通13高磊综合办公室主任做好后勤准备工作3.2 施工组织管理模板施工必须遵守建筑施工模板安全技术规范、建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规程、混凝土结构工程施工质量验收规范等国家及地方的标准规范。满堂脚手架搭设前对承插架、模板、木方等进行检查对不合格产品严禁使用；

16、施工过程中严禁钢筋、模板、木方等建筑材料堆放超过模板支撑体系设计荷载要求，对布料机放置处进行加固；模板支撑体系在施工工程中派专人定期检查，立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件；模板经项目质检部及监理验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中随时对架体及模板进行观测，混凝土施工时注意浇筑顺序与施工方法，避免模板偏位、涨模、漏浆；顶板模板拆除必须有合格的同条件试块报告同时注重模板拆除顺序。3.3 施工部位及工期要求表3.3 施工部位及工期要求部位时间开始时间结束时间备注年月日年月日1#楼2015112520151272#楼20151220201512313#楼2015112

17、520151274#楼2015112520151275#楼20151125210512176#楼20151130201512207#楼2015121520151220门楼20151210201512233.4 隔离剂的选用本工程模板均采用15mm双面覆膜胶合板，隔离剂采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。3.5 质量目标1 严格按国家及河南省现行的质量验收规范施工，确保工程质量一次验收合格。2 创优目标：5#、6#楼创结构“中州杯”。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 转换层施工之前编制专项施工方案

18、，并报监理、甲方等相关单位同意后，方能施工。4.1.2 施工前应进行全面的技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。4.1.3 该部分模板支撑属高大模板体系，模板支撑方案应进行专家论证。4.1.4 在模板支设前应先按方案模板布置图弹线，并报项目部验线。钢管支设时按线支设，上下层对齐。4.1.5 项目工程技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部、技术质量部参加。4.2 材料准备1 本工程高大支模施工门楼采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系

19、，支模的纵横杆、内外立杆等均选用48×3.0钢管（计算书按48×2.5mm），模板采用15 mm厚双面覆膜胶合木模，背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按38×88mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。1#-7#楼转换层梁采用48×3.0mm承插式钢管脚手架，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊，焊接节点抗拉、抗压强度符合要求。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2 杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T13793。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm

20、；壁厚允许偏差±0.36 mm，外径允许偏差±0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.18mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报

21、告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯型螺纹的规定；支托板厚不应小于5，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40 kN。方木开裂破损的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。5 考虑到市场租

22、赁脚手架材料多数不标准、良莠混杂，应加强对进场材料的严格检查，对承重杆件的外观及规格抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验；对梁底扣件螺栓的紧固力矩进行100%检查，对扣件进行称重抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定。4.3 测量定位1 轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。2 水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手

23、续。4.4 劳动力准备1 根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。2 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5 主要施工方法5.1 板高支模设计5.1.1 门楼高支模设计部位层高（m）结构截面(mm)搭设方式门楼9.68-13.78板120mm模板（15

24、mm）×木方次楞（38mm×88mm间距200）+48×2.5mm主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm,距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端垫板用圆盘锯锯成200mm×50mm×34mm梯形垫板，高支模区立杆纵横向间距900mm×900mm间隔布置，步距1200mm。在架体的顶层的水平杆步距应缩小一个节点间距，满堂模板支架四边与中间支架立杆设置纵向剪刀撑见图5.1.2-1、5.1.2-2，并在剪刀撑顶部、底

25、部及中部设置水平剪刀撑底部水平剪刀撑设置在扫地杆位置，竖向剪刀撑杆件与地面夹紧。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°60°。门楼支设剖面图见5.1.4-1、5.1.4-2,满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。门楼9.1-13梁侧模采用15厚双面覆膜胶合板，纵向龙骨为40×90木方150，竖向短龙骨用48钢管，间距不大于900mm，且加48钢管斜支撑900。梁600加设加设两道道对拉螺栓，横向间距距梁底100mm,500mm,纵向间距600mm底模

26、采用15厚双面覆膜胶合板，梁底模38mm×88mm,间距按龙骨数均分200。梁两侧立杆间距900mm，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距1200mm；顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm,梁底38×88mm木方次楞设置2根均匀分布，梁底采用1道承重立杆,居中布置，主楞采用双钢管与立杆双扣件连接。在主梁底部设置一道竖向剪刀撑见图5.1.2-2。5.1.2 门楼高支模布置图图5.1.2-1 门楼高支模水平剪刀撑示意图图5.1.2-2 门楼高支模竖向剪刀撑示意图门楼高支模水平剪刀撑见图5

27、.1.2-1、门楼高支模竖向平剪刀撑见图5.1.2-2。5.1.3 门楼沉降变形观测点布置图沉降变形观测点布置图见图5.1.3-1图5.1.3 沉降观测示意图5.1.4 门楼支设剖面图图5.1.4-1 门楼支设剖面图图5.1.4-2 门楼支设剖面图5.2 转换层梁高支模设计5.2.1 梁截面统计分析分析本工程平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到集中线荷载超过20KN/m，需专家论证的梁截面统计表5.2.1。表5.2.1 高支模梁表部位梁截面(mm)支设高度（m）板厚(mm)层高(m)1#楼1000*1500 800*1500 600*1500 600*1300 500*1100 600*1

28、0003.65.11205.12#楼800*1800 1000*1500 600*1200 800*1500 600*12003.33.91205.13#楼800*1800 1000*1500 600*1200 800*1500 600*12003.33.91205.14#楼1000*1500 800*1500 600*1500 600*1300 500*1100 600*10003.65.11205.15#楼800*1800 600*1400 600*1600 1000*18003.33.71205.16#楼800*1800 1200*1800 600*16003.33.51205.17#楼

29、800*1800 600*1400 600*1600 1000*18003.33.71205.15.2.2 主楼转换层梁搭设综述1 方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用48×3.0mm承插架搭设满堂脚手架支撑体系，步距1200mm，转换层梁水平剪刀撑布置见图5.2.2。图5.2.2 转换层梁水平剪刀撑示意图2 800mm×1800mm梁高支模设计梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，步距1200mm；梁底38×88mm木方次楞设置8根均匀分布，梁底采用4道承重立杆，间距333mm,主楞采用双

30、钢管与立杆双扣件连接，梁断面支撑示意图见4.2.2-1,。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用38×88mm，木方间距200mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，横向距离梁底200mm、600mm、1000mm、1400mm,纵向间距500mm设置,侧模剖面图见5.2.2-2，在梁底设置连续剪刀撑，梁底竖向剪刀撑见图5.2.2-3。图5.2.2-3 800×1800mm竖向剪刀撑示意图图5.2.2-2 800×1800mm侧模示意图图5.2.2-1 800×1800mm梁断面支撑示意图3 1000mm×1800mm梁高支模设计梁两侧立杆间距10

31、00mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，步距1200mm；梁底38×88mm木方次楞设置10根均匀分布，梁底采用4道承重立杆，间距400mm,主楞采用双钢管与立杆双扣件连接,梁断面支撑示意图见5.2.2-3。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用38×88mm，木方间距200mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，横向距离梁底200mm、600mm、1000mm、1400mm,纵向间距500mm设置,侧模剖面图见5.2.2-4。在梁底设置连续剪刀撑，梁底竖向剪刀撑见图5.2.2-5。图5.2.2-3 1000×1800梁断面支撑示意图图5.2.2-4 1000&#

32、215;1800mm侧模示意图图5.2.2-5 1000×1800mm竖向剪刀撑示意图4 600mm×1600mm梁高支模设计梁两侧立杆间距800mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，步距1200mm；梁底38×88mm木方次楞设置6根均匀分布，梁底采用3道承重立杆，间距400mm,主楞采用双钢管与立杆双扣件连接，梁断面支撑示意图见4.2.2-6，梁侧模主楞采用双钢管600，梁侧次愣采用50×100mm，木方间距200mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，横向距离梁底200mm、700mm、1200mm,纵向间距500mm设置，侧模剖面图见5.2.2-7。

33、在梁底设置连续剪刀撑，梁底竖向剪刀撑见图5.2.2-8。图5.2.2-6 600×1600梁断面支撑示意图图5.2.2-7 600×1600mm梁侧模示意图图5.2.2-8 600×1600mm竖向剪刀撑示意图5 500mm×1100mm梁高支模设计梁两侧立杆间距700mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，步距1200mm；梁底38×88mm木方次楞设置5根均匀分布，梁底采用3道承重立杆，间距350mm,主楞采用双钢管与立杆双扣件连接，梁断面支撑示意图见5.2.2-9。梁侧模主楞采用双钢管600，梁侧次愣采用50×100mm，木方间

34、距200mm，梁侧模采用14对拉螺杆拉结，横向距离梁底200mm、700mm纵向间距500mm设置，侧模剖面图见5.2.2-10。在梁底设置连续剪刀撑，梁底竖向剪刀撑见图5.2.2-11。图5.2.2-9 500×1100梁断面支撑示意图图5.2.2-10 500×1100梁侧模示意图图5.2.2-11 500×1100mm竖向剪刀撑示意图5.3 支撑架构造要求5.3.1 纵横扫地杆1 必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须

35、将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。2 立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。3 钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。5.3.2 纵向水平杆1 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2 搭接长度不应小于1m

36、，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。5.3.3 剪刀撑门楼满堂模板支架周圈与及主楼主梁梁底支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于1跨，且不应小于6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。具体要求见表5.3.3表5.3.3 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765在竖向剪刀撑

37、顶部交点平面应在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置连续水平剪刀撑。5.3.4 扣件1 对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。2 扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3 在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4 抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5.3.5 其它要求1 整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图5.3.5-1图示。图5.3.5-1 支撑体系和竖向结构相连示意图2 施工顺序：高支模区域

38、应先浇筑柱体等竖向结构混凝土，待柱施工至梁底处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。3 泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。4 混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采

39、用木方，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。6 顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。7 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。8 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结

40、构设置一个固节点。9 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。10 支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图5.3.5-2所示：图5.3.5-2 满堂架与柱连接示意图5.3.6 高支模验收1 高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。2 高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。3 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报

41、告，监理单位签字同意后方可拆模。5.4 施工顺序测量放线è搭设满堂脚手架è主梁底模板支设è主梁钢筋绑扎è支设主梁侧模è楼板钢筋绑扎è浇筑混凝土5.5 支撑系统安装1 扣件安装应符合以下规定：扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2 高支模架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平横杆与扫地杆必须与周边满堂架拉通，保证高支模架的整体稳定性。3 高大模板支撑体系搭设人员必

42、须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。4 高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。5.6 梁钢筋绑扎框架梁钢筋在梁底模支设完成后进行，钢筋的安装在梁底模板上操作，梁底层钢筋在底模板上就位，框架梁侧模板在钢筋安装好后才安装。5.7 混凝土浇筑5.7.1 混凝土浇筑1 高大模板混凝土浇筑顺序：先浇筑竖向结构，然后浇筑水平结构；当梁的高度大于1000mm时，梁的混凝土应进行分层浇筑，每层的高度不得大于500mm，在下层混凝土初凝前，必须浇筑上层混凝土，并加强振捣，振捣棒应

43、伸入下层混凝土50mm。2 在浇捣高支模梁板混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇筑技术交底和安全交底。3 混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料，浇筑要从浇筑面的中间向四周进行，确保模板支架施工中受力均衡，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。4 浇注板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍。5 在浇筑过程中，木工及现场施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳及木枋挠度

44、过大等异常情况，如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。6 混凝土浇筑必须经项目总监确认具备混凝土建筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。5.7.2 混凝土的养护终凝后及时覆盖塑料薄膜，不断浇水养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强度的提高，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天，施工人员方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置 5.8 拆模控制5.8.1 拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生

45、效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。拆模具体要求见表5.8.1。表5.8.1 底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁>2、8753承重结构>81004悬臂梁2755悬臂板>21005.8.2 拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。5.8.3 拆模施工1 梁板拆除：先将支撑上可

46、调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。2 梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。3 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。4 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5.8.4 拆除支撑体系注意事项1 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。2 拆除支撑应先清除其上的杂物及

47、地面的障碍物。3 拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5.8.5 管理措施1 楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。2 在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。6 质量保证措施6.1 质量保证措施1 模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。2 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前

48、作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3 墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。4 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。5 方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。6

49、涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。7 为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。8 为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。9 浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。10 模拆除后，立即包上护角，并进行养护。6.2 质量标准要求表6.2.1 模板工程安装允许偏差表模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见表6.2.1分项项目轴线位移截面

50、尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm±2 mm±5 mm3 mm2 mm/2m1mm6.3 验收检查采用班组自检、项目部检查和公司及有关专家组共同检查的三级验收制度，对照规范和施工方案对架体进行验收，除了对有关力学性能和杆件连接形式、结构进行测试外，还必须对架体的垂直度等指标进行测量，确保支模架的安全可靠，为了确保按专项方案搭设和使用（承载）安全的要求，高大模板支架的检查验收应进行34次：1 布架验收：在垫板铺设完成并在垫板上放线标定立杆位置后进行检查，确定其立杆布置及其调整是否符合专项方案规定和对中、对称及设置拉结的位置要求；在搭设完23步架后，检查

51、其立杆垂直度和横杆水平度是否符合要求。方案设计人员必须参与这次检查，以便解决立杆布置遇到的问题。2 中间检查：主要检查两个方面：一为立杆垂直的偏差变化，是否过大或影响向上搭设；二为检查水平剪刀撑（加强层）和内部竖向剪刀撑的设置情况，有问题时可以较方便地解决。3 搭设完成验收：注意应验收架顶点支点标高是否符合方案要求，避免出现支点过高部位受力过大情况，并为沉降监控要求提供基础依据；4 浇筑混凝土前的检查验收：在模板和钢筋工程施工期间，支架已开始承载并会发生一些自身的调整变化，包括节点松动、底部移位和杆件变形等，此时检查人员进入架内检查还是安全的，可以及时进行加固和处理，避免在浇筑时出问题。经验收

52、合格后，由项目技术负责人和项目总监签字后再进行后续工程的施工。7 安全保证措施7.1 安全机构1 安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。商业综合体设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。2 安全管理成员安全生产管理成员组成：组长：赵刚全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。副组长：程言静 王文绮 高家超 李昌夫 刘宝龙负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 组员：马海蜇 孙辉 陶志勇 杨阳 高磊 单丽丽负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书。7.2 安全保证1 金属