胶带机硫化工艺

1、胶带输送机知识培训 （二）胶带硫化工艺（二）胶带硫化工艺 一、 认识胶带编号能力(t/h)带宽(mm)带速(m/s)水平长度(m)提升高度(m)装机功率(kw)带强(N/mm)拉紧方式M10130001600456019.5500ST1000液压自动M102300016004394111.44630ST2500液压自动M103300016004406.541.4252500ST1000液压自动M104300016004976.6200ST800重锤式M105300016004970200ST800重锤式M106500020004586.535.743500ST1600液压自动型 号钢丝绳直径(

2、mm)钢丝绳间距（mm）上覆盖胶厚度(mm)下覆盖较厚度(mm)总厚度(mm)连接等级等级形式Lst（mm）连接长度LV（mm）中垫胶规格厚宽ST6303105513一级60080026ST8003.5105513.5一级60080026ST10004126616一级60080026ST12504.5126616.5一级60080027ST16005126617一级60080027ST25007.5158621.5二级50013502.510二、胶带硫化的原理二、胶带硫化的原理1.胶带接头有多种连接方式，通常有金属搭扣接头、冷粘接头、热硫化接头等。2.安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成

3、环形。这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带。3.热硫化的原理：硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的，粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力，抽出力与埋入橡胶中钢丝绳的长度成正比，埋入越长，抽出钢丝绳所需的力越大，当埋入长度增加到一定值时，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头的连接强度。硫化的概念：硫化胶料是生橡胶和硫磺的混合物，在加温加压后发生化学变化而成为具有弹性的橡胶，即硫磺分子在橡胶的分子与分子之间起了架

4、起一座桥梁的作用（架桥反应），使橡胶分子结合在一起，这一过程称之为硫化三、胶带及胶带硫化的重要性三、胶带及胶带硫化的重要性1.胶带的投资大，胶带在整套胶带机中占总投资的3040%左右，胶带机敷设距离越长，胶带占投资比越大，因此胶带的使用寿命直接关系到经营成本；2.胶带最容易损伤，因为胶带直接与物料接触，且连续高速运转，磨损大，意外损伤的概率高，保护相对脆弱，也是储装系统和输煤系统机电管理的重点和难点。3.硫化占用的时间长，做一个热硫化接头需要15小时以上（2+4+2+1+3+2），它是胶带系统所有维修中占用时间最长的项目，对生产影响很大（尤其装车系统），因此接头质量至关重要。4.硫化接头的质量

5、直接影响到胶带的使用寿命，因为硫化工艺复d杂，硫化接头是在高温高压下完成，硫化过程的任何一个细节疏忽就有可能造成不可挽回的质量问题。5.5.胶带硫化体现企业的三个能力胶带硫化体现企业的三个能力a.体现了对胶带的日常管理水平，管理越差，硫化次数越多，损失越大，好的管理下胶带轻易不发生损伤。如意外的撕裂、划伤打滑、跑偏、滚筒粘料等会尽力避免b.体现生产管理的应急能力，胶带撕裂后如何快速组织硫化，最短时间内恢复生产，体现了使用单位对应急事件的管理水平。c.硫化的质量体现了队伍的专业技术能力和专业素质。结论:胶带机硫化是胶带系统中非常重要的一项工作，不管你是岗位管理人员还是技术管理人员，都要掌握这门工

6、艺，只有这样才能管理好储装系统。四、什么情况下需要热硫化四、什么情况下需要热硫化一般胶带正常使用寿命在7年以上，但是在不同环境下使用寿命有所不同，影响胶带寿命的因素主要有以下几个a硫化接头的质量不达标，问题在使用中会逐步暴露 ，胶面分层脱落，主要表现在起皮和钢丝绳露头。b跑偏造成边胶撕裂，尤其是钢丝绳发生断芯。c局部大块砸伤造成钢丝绳折断，钢丝绳断头超过3根以上的。d滚筒局部粘料，造成胶带局部断钢丝绳或纵向撕裂。e其它意外，如胶带已到寿命期面胶老化开裂，或因打滑、划伤、火灾等意外事故造成的伤害。以上五种情况下，冷粘无法满足要求，必须尽快进行热硫化处理。一一级级连连接接示示意意图图五、硫化接头的

7、几种搭接方式五、硫化接头的几种搭接方式接头的要求接头的要求如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少2mm、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢丝绳芯输送带的连接具有良好的状态。如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La0.3B，B为带宽LuLv十La。六、硫化机六、硫化机六、胶带硫化工艺流程1.1.硫化准备硫化准备确定硫化位置，接头就位松张紧硫化工器具准备，做好现场降尘。将电源引至现场。断胶带，留足余量后，固定胶带两端。搭设硫化平台

8、（接头长度的三倍） 。2.剥胶a.面胶剥离用刀在剥绳线处下刀，刻至坡口线下方钢丝绳。部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。b.剥绳 将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角，如图：a.剥绳要求在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上；剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉；剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。最好是在钢丝绳上留有0.51mm厚的胶层。b.钢丝绳的处理 钢丝绳的裁断将剥出的钢丝绳用C112钢丝

9、绳钳裁到预定的长度（钢丝裁断的端面应比较紧），必须由两边向中间裁，保证两边留的是长绳。钢丝绳的打磨将裁好的钢丝绳用角磨机逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止用角磨机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨， 3.3.铺胶、定位铺胶、定位a.经裁断好的钢丝绳用清洗剂清洗一遍，涂刷热硫化剂两遍并进行干燥(一定要等第一遍完全干透再涂第二边胶水)，坡口处的打磨部位也要刷胶浆。b. 复合胶片的准备 裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，一般情况中垫胶都选2mm厚的。c.胶片复合： 将中垫胶与覆盖胶表面先涂一遍热硫化剂，晾干后再涂第二遍热硫化剂等到略沾手背时将两片胶粘在一起用压实滚压实。如果覆盖

10、胶由多片组成也用上述方法粘合在一起。原则上复合胶是胶带的原盖胶+1mm d.硫化机布置 (1) 将接头硫化机的钢梁底梁等距离放平。（2）将水压板放在横梁上，再在水压扳上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板。e.上下覆盖胶与钢丝绳的摆放（1）将复合好的胶片放在上光板上，芯胶面向上，如图。 （2）按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定，如 （3）在芯胶面上和钢丝上分别两刷胶，第一遍要干透，第二遍要略沾手背。从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶(片)填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排列整齐平直避免出现不正确搭接方式。(4) 在摆好的钢丝绳和上复合胶

11、片上刷热硫化剂，芯胶胶面向下(5) 在各个粘合过程中，都要用针形滚轮充分压合牢实。(6) 按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。（7） 要求对接钢丝绳端部距离不得小于钢丝绳直径的3倍：（8）带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接；f.在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺lmm厚的粘合芯胶(贴胶)，最后铺上盖胶，其厚度不要低于送带原厚度，如图。 4.4.接头硫化接头硫化A.操作规程：(1) 硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条(模条比带厚度薄12mm)。(2) 检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽

12、于输送带至少50mm。(3) 将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扛固定，拧紧夹持螺栓。(4) 在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最后铺上压力水袋，水袋上方放置铝板。(5) 在铝板上等距离放置横梁，对齐底横梁。(6) 安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。B.硫化工艺条件：(1) 硫化单位压力： 1.5兆帕(2) 硫化温度：145148(3) 硫化时间：带厚2.5（分钟），但是最低硫化时间不能小于30分钟。C.开始可以给05MPa的压力，随着加热板温度上升压力也逐渐上升，温度为0时，压力为05M；水温度为80时，压力为075MPa：温度100时，给出额定压力1.2，在100到110之间保温15分钟，当升温到145时开始计时间恒温，恒温过程中压力必须保持到15Mp，不足时，随时补压。达到硫化时间后，应冷却至60以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。接头质量检验接头质量检验1、同心度的检验：胶带连接完毕后，两条输送带的中心处于同一直线上。2、