塑胶制造作业指导书

1、工位配料配料作业规范页次1/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101 .目的:对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。2. 范围：适用于塑胶部配料过程的控制。3. 定义:将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。4. 职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。5. 程序：5. 1备料：5. 1. 1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量, 报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。5. 1. 2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。

2、5. 2下料量：5. 2. 1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数x啤重+ （1-5） %的损耗=配料量其中的损耗根据以下标准定:单量1500501150015013000300150005001以上损耗比例5%4%3%2%1%5. 2. 2根据以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例确定色粉的数量5. 2. 3按配料量1 %。的比例确定白矿油的数量。5. 2. 4按配料量（1-1.2 ）%。比例确定所需使用的扩散剂。5. 2. 5配料比：a）对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。b）对于没比例的再生料可按以下比例配比：再生次数原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%

3、三次再生60%40%备注：受控印章拟制审核批准工位配料配料作业规范页次2/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PL-S0P-010生效日期2001/02/10c）对于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次数原料水口料ABS : SAN=7: 3一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%精品资料5. 3混料：5. 3. 1每次的混料量不能超过机器的负荷量。5. 3. 2下料前：A:必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。B:将料斗清扫干净，以免混色。5. 3. 3将原料加入料斗，根据 的比例加入白矿油，开机搅拌 6-8分钟后停机加入色粉、 扩散剂，再开机搅拌

4、12-15分钟。5. 3. 4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时 再混。5. 3. 5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物 进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。5. 3. 6配料员在配好料后，应填写好配料单。5. 4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在配料单中领用栏处签名。6. 质量记录：6. 1配料记录PL-FOR-718B备注:受控印章拟制审核批准一、 准备工作：1、接通烘料机电源。2、检查烘料机是否正常。3、擦净烘料斗，清除异物4、备好主烘胶料。工位烘料烘料作业规范页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/

5、0塑胶部版本/版次使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/10三、注意事项（保养项目）：1、料斗温度不能过高（按注塑参数中“烘料 温度”之规定执行），以免溶化结块。2、胶料必须烘干。3、加料时出料口、下料口必须关闭。4、料筒的固定螺丝必须锁紧。四、图示:二、操作步骤：1、填料员根据生产单到配料房领出已配好 色的料。2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于 清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加 入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。3、冲完后将料筒清干净。4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入 损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。6

6、、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。8 打基础开烘炉的电源，将温度设定到注 塑参数上规定的烘料温度，并做好烘 料记录卡。9、清理好机位。10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。备注:受控印章1I 1r工位试啤首板检查试啤首板检查规程页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SIP-001生效日期2001/02/10三、注意事项（保养项目）三、准备工作:1、对照生产单，备好对应的产品受控图纸、作业 指导书、作业规范或样板。是否对单生产。2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检检验人员、

7、检测工具是否合格，检测条件、检验要 求是否合理。3、查量具、夹具是否正常。用来测量的量具、夹具的使用和控制能力是否与测备好QC检测记录卡，作好QC品质记录准备。量要求一致。标准统一，应避免人为因素造成的品质异常。四、操作步骤:1、首件开啤，进行首板确认，先在显微镜下观察产品的外观、结构是否符合生产单和图纸要求。特殊情况反映给主管拟制审核批准2、对色板。3、对照图纸、测量尺寸，确认产品是否符合要求 的规格、型号。4、确认产品是否符合产品的质量要求，并制订产 品的制场验收标准。5、对检测结果作详细记录。四、图示:知会QC首板检查 有记录QC领班确认OK备注:受控印章工位领料领料作业规范页次1/1制

8、定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PL-SOP-001生效日期2001/02/10三、注意事项（保养项目）：1、避免超计划外领料。2、忌领错料。3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。五、准备工作：1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的 详细要求。2、计划用料数量。3、开好领料清单。六、操作步骤：1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。2、由本部物料员到物料部领取所需物料。3、物料领齐后，交给下道工序人员。开领料单四、图示看单配料备注：受控印章拟制审核批准工位上模上模作业指导书页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-003

9、生效日期2001/02/09七、准备工作：1、由技工根据生产单到模房领出模具，并确认此 模是否有别的款、字唛，如有，则打开模查明是 否与生产单上所规定的款式、字唛对应。2、检查模具上的弹弓是否断、唧咀是否太细、螺 丝有无松断、运水通不通，了解此模啤何种料、 溶胶温度是多少、是否需要换料或调温。3、准备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、 插咀等工具。4、确认合适的啤机。5、检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换，机板模板 清理干净。三、注意事项（保养项目）：1、作业时，模具下严禁站人，以免模具跌落伤人。2、模具款式是否跟生产单一致。3、码模螺丝要拧紧，以免模具脱落。4、螺丝的旋合深度一定要超过螺牙的外

10、径。八、操作步骤:1、2、3、4、领班根据塑胶部计划员下达的生产单，安排适 当的机台，知会技工上模。技工按单领出模具，模调至生产机台，把啤机 的模板距离调到适当位置，用慢速、低压合模， 不能把机绞锁死。调整吊炼，使前后模平齐。选好适当码模位置，用码仔将模码平，螺丝深 度要打够。四、图示:5、6、7、8、9、拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍。装好运水管，调好油温。清理模具油污，并在相对运动面或磨擦面加上 润滑油，并调校好锁模力。更换射咀。装上吹风，吹尘装置，并接通运水。NO GO备注:受控印章审核批准文件名称塑胶原料检验规程文件编号WG/PL-SIP-003版本/版次A/1页次/页数1/1制定部门

11、塑胶部生效日期2001 . 5. 9修订日期拟制1 目的对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试 验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。2 范围适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。3 定义3 . 1验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。3 . 2不合格：没有满足某个规定的要求。3 . 3合格：满足规定的要求。4 职责4 . 1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。4 . 2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。

12、4 . 3塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原 料、色粉及注塑用辅料性能的确认。5 程序5.1广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。5 . 2物料员收货后填写相关分公司的来料验证报告送品管科IQC。5 . 3品管科IQC收到来料验证报告后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。5 . 4塑胶部QC收到品管科IQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委试装（试验）委托书后，在12小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。5 . 5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情

13、况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详细填写于来料验证报告中。5 . 6当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在来料验证报告单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。5 . 7当检验批判为不合格时，则按不合格品控制程序执行。6 相关文件6 . 1塑胶注塑过程验证(WG-QOP-718 )6 . 2进料监视和测量(WG-QOP-804 )6 . 3不合格品控制(WG-QOP-809 )7 质量记录各分公司相应的进料监视和测量程序后所附来料验证报告及试装（试验）委托书。编写审核批准工位调机调机作业指导书贝次1/1制定部门开发部版本/版次A

14、/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-004生效日期2001/02/09九、准备工作：1、检查模具是否到位、模具状态是否良好。2、擦干净模具。3、加润滑油。三、注意事项（保养项目）：1、高低合模力要适宜，以免压伤模具。2、不能戴手套操作数控电脑键。3、机器稳定后，不能随便改变参数。十、操作步骤：1、 先调好锁模低压及终止位置、护模时间调校好。2、看清模具结构：三板模、二板模、大水口、小水口、潜水口、流道大、小、长、短，根据产品 特征：厚、薄、大、小、光面或火花纹，便以选 用的射速、射压。3、根据注塑工艺指导书，对照以前的注塑参数， 调整啤塑参数：选好射速、射压、射时、保速、 保压、保时

15、及冷却时间、溶胶量、溶胶压力、速 度。4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺 丝、拉板等是否正常。5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开 模，再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行 位是否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清 有无模具上的冋题。再啤第一啤，把胶件啤满后 模具没有问题才可用半自动调校产品。6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。7、注塑周期时间尽可能用到最短。& 调出产品首先送塑胶 QC进行首啤件检查、确 认，只有当外观 0K、尺寸0K、试装0K，整个 调校工作完成，转入正常生产。四、图示：备注：受控印章拟制审核批准工位制程检测制程检测规程页次1/1制定部门

16、塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶三部文件编号WG/PL-SIP-002生效日期2001/02/10十一、准备工作：三、注意事项（保养项目）：1、找出与在制产品对应的受控图纸、作业指导书、1、使用的物料是否正常。样板。2、在线检验的检验员的仪器，检具等是否正常，测试2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检结果是否可靠。查量具、夹具是否正常。3、检验员的检验方式是否得当，检验手段是否合乎3、备好QC记录卡，作好 QC记录准备。GB2828 次抽样标准。4、不合格品的跟踪与处理是否完善。十二、操作步骤：1、先在显微镜下，观察产品的外观和结构，外观 要求制品无披锋、缺料、流纹、粘胶、拖花等缺 陷

17、；结构要求无断针、断柱、崩模等缺陷。2、对照图纸，用卡尺、高度表、投影仪等测量尺 寸。3、装配要求手感良好，吻合部位无裂缝，装卸合 理、简易。4、制程品质控制：啤塑正常机位，要求每小时至 少巡检一次，非正常机位，则加严监控。5、不合格品的处理：发现产品不良，即时知会改 良，并隔离标识及分选，制订切实可行的纠正措 施和预防措施。6、详细记录QC检测结果并反馈。4=四、图示:首板试啤0KQC巡检QC领班确认特殊情况反映给主管QA检验不合格OK入库备注：受控印章拟制审核批准工位下模下模操作规程页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-011生效日期2001/0

18、2/09一、准备工作：1 在接到领班的下模通知后，由技工送一至二 啤样板给检验人员进行末检。2 准备好下模工具，如（吊铃、葫芦吊、活动 扳手、六角扳手、机车）。3 准备好干净的碎布、防锈油。三、注意事项（保养内容）：1. 在松开码仔之前，必须用葫芦吊将模具吊 住。2. 作业时，模具下严禁站人。3 .合模前模腔内必须打上防锈油。四、流程图:清干余料二、操作步骤：1 把炮筒内的胶料清干净，关掉电热。2 关闭运水，下掉模具上的运水水管，并用碎 布将模具擦干净。3 打开模具检查模具是否留有杂物，并清干净 模具。4 在模腔内喷上适量的防锈油，合上模具。5. 装上吊铃，并将葫芦吊的挂勾勾住吊铃，调 整吊练

19、的高度，使其刚好吊住模具。6. 松掉所有码模用的码仔，卸掉顶棍。7. 松掉码仔后，将机器的活动模板后退，使模 具不被模板夹住。8. 拉葫芦吊，将模具吊出放在机车上。9. 根据检验员出具的末检记录的结果，如 0K 则将模具送模房，作好模具入库登记手续，并将 模具放在指定的模架上；如不0K则按模具维修 程序送工模部维修。10 .整理工具，清干机位。拿工具1111111 检报告不0K0K备注：下模操作由技工完成。受控印章拟制审核批准工位塑胶检验塑胶部检验人员作业规范页次1/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SDP-001生效日期2001/2/101 .目的：确保塑胶部

20、检验人员按规定的程序进行操作。2. 范围：适合于塑胶部所有的检验人员3. 定义:4. 职责4. 1负责塑胶部啤工操作方法的指导、生产检验及半成品的送检。4. 2负责向技工、组长、工程师或相关人员反映质量问题及提出建议。5. 程序：5. 1对单：5. 1. 1上模前需确认模具与生产单的型号是否一致。5 . 1 . 2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并放于机位的样板箱 上以便技工、啤工随时装配与检测。5. 2首板确认：5. 2. 1开啤后，确认所啤产品的型号、颜色是否与生产单一致，如不一致须立 即知会技工。5. 2. 2技工调机啤塑正常后检验员必须对产品的外观、尺寸、装配功能参照相应

21、 的检验指导书按模号逐一地进行检测、装配。5. 2. 3检验员检测0K后，由检验员送1-2啤样板交QC组长确认，0K后由组 长签首板，并放于机位的样板箱上。5. 2. 4当检验员发现不良时，应将不良品的样板交 QC组长确认，（如有疑问须 交工程师确认），确认后由检验员根据确认结果知会技工，由技工改良。5. 2. 5首板确认后，检验员应向啤工详细解释产品的质量要求以及操作方法。5. 2. 6检验员必须做有首板检验相应的记录（塑胶部首检记录）。5. 3包装方式的选用：5. 3. 1检验员应根据产品的性质、下一道工序的需求来确定包装的方式。5. 3. 2包装方式的选用应考虑（不限于以下内容）：a :

22、防尘b :防碰c :防震d:防变形。5. 3. 3散件出货的包装应根据客户的要求进行包装。5. 3. 4包装材料必须是干净、干燥的。5. 4巡检：5. 4. 1巡检每小时不少于一次（当制程波动时由塑胶品管工程师决定增加巡检频次 ）5. 4. 2检验员每次巡检时，必须对生产的产品参照相应的指导书检验标准或规范进行 检验并监督啤工的操作方法是否正资确。拟制景向东审核批准工位塑胶检验塑胶部检验人员操作规程页次1/2制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SDP-001生效日期2001/02/09精品资料5. 4. 3检验员巡检时要将巡检前、巡检后的产品分开放置并标识，对当前的

23、啤塑 状态进行检验，当发现状态不在受控的范围内时，直接知会技工或当值领班改良， 并对前一时间段（这次巡检至前次巡检间）的产品进行检验。5. 5末检：5. 5. 1检验员在产品够数后要进行末板检验，可按 5. 2 . 2进行检验并做有塑 胶部末检记录，将检验结果知会领班，以便模具的维护。5. 6出货检验：5. 6. 1检验员对要出货的产品，参照抽样和检验标准进行抽样检验。5. 6. 2检验员一式三联填写好送 Q检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，由组长确认，品管工程师加签，不合格批由品管部主管加签确认。5. 6. 3不合格批要在箱上贴上黄色标签纸，注明缺陷、日期，并隔离，知会啤工 返工；合格

24、批要在箱上的PASS纸加盖QC印章，将单交物料员处。6. 检验文件：6. 1相关的图纸、检验作业指导书。6. 2抽样和检验标准（按各公司的相关标准）。6. 3零件缺陷判定标准（按各公司的相关标准）。6. 4外观质量检验标准（按各公司的相关标准）。7. 检验记录：7. 1塑胶部首件检验记录PL-FOR-718E7. 2塑胶部巡检记录PL-FOR-718D8. 检查、培训与考核：8. 1塑胶部工程师每周按此标准检验一次。8. 2由品管部对检验员进行培训并由品管部考核。备注:工位粉碎碎料作业指导书页次1/1制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-008生效日期2001

25、/02/09十三、准备工作：1、检查粉碎机是否正常。2、清洗粉碎机。三、注意事项（保养项目）：5、不同品种的水口料不得混合粉碎。6、铁货、硬货等硬质异物必须清理干净，以免损坏粉 碎机。十四、操作步骤：7、打开粉碎机，将水口均匀地放入机内进行粉碎。8、 每一种水口均要求重复粉碎2-3遍。9、装胶袋，打好包装，分类摆放整齐。四、图示：备注：受控印章拟制审核批准工位填料填料作业指导书页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/09十五、准备工作:1 接通烘料机电源。2.检查烘料机是否正常。3 擦净烘料斗，清除异物4.备好主烘胶料。三

26、、注意事项（保养项目）：1 .料斗温度不能过高（按注塑参数中“烘料温度”之规定执行），以免溶化结块。2 .胶料必须烘干。3.加料时出料口、下料口必须关闭。清洗烘料筒卜六、操作步骤填料设定温度*烘料记录NO GO1填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。2 用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适量的 洗炮粉，将炮筒冲干净。3 冲完后将料筒清干净。4 将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。5.将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁屑进入损坏 螺杆，并将十字架放在磁力架上。6 将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。7.盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。&打开烘炉的电源

27、，将温度设定到注塑参数 上规定的烘料温度，并做好烘料记录卡。9.清理好机位。10 每隔半小时检查一次烘料的实际温度。11 .到规定的烘料时间时须关闭烘料机电源。1OKNO GO备注：受控印章拟制审核批准工位生产生产作业指导书页次1/1制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-005生效日期2001/02/09十七、准备工作：4、做好接产品的出货料斗。5、拿好水口箱及装货胶盒。6、指派专人巡机（开机）。三、注意事项（保养项目）：1、料斗要便利于接货。2、生产周期要适中。3、不合格品要分选干净。十八、操作步骤：6、调机开啤后，观察成品成形的情况。7、控制生产周期。8、

28、首检巡检，0K后，正常生产。四、图示：备注：受控印章拟制审核批准工位拉粒拉粒操作规程页次1/1制定部门开发部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-S0P-009生效日期2001/02/09十九、准备工作：3、将待拉粒的胶料放在指定区域。4、通知搬运人员送货。5、检查拉粒是否正常。三、注意事项（保养项目）：7、不同胶料不能混合拉粒。二十、操作步骤：10、清洗料筒、料斗。11、开机、调试正常后即进行拉粒。12、包装、回用。四、图示：无备注：受控印章拟制审核批准工位啤塑页次1/1制定部门塑胶部啤丄作业指导书版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-生效日期2001/02/

29、09一、准备工作：1 根据领班指定的包装方案，到辅助物料存放 区备齐相应的包装材料，如（纸箱、胶盆、纸板、 珍珠棉）2 根据产品的加工需要，到统计员处领生产用 品，如（刀片、手套、立时新、棉花、剪钳、剪刀、 镊子）3 熟悉相应的检验标准。三、注意事项：1 操作时必须戴手套。2 .不能打开后安全门进行取货作业。3 .当机器、产品出现异常时，必须立 即知会技工。4 .模具中的产品必须拿干净，以免压 坏模具。5.使用披锋刀时，不能用力过大，以 免划伤身体。、操作步骤:1 将生产用的包装物料摆放整齐，如胶盆大纸 箱沿斑马线摆放，做到上、下、左、右一条线，纸 板、胶袋整齐地摆放在操作台上，并放在操作台上

30、便于取用的部位。2 将操作台打扫干净，以免灰尘、油污影响产 品的质量。3 按注塑机操作规程操作注塑机。4 .啤工在接到QC的首检报告单后，如0K方 可正式生产。5. 生产时：a .半自动操作时，应等模具开模终止后， 方可打开安全门，进行取货工作，取货后平放于操 作台上，使产品自然冷却，冷却后的产品按照零 部件检验指导书进行自检，自检合格后，按照塑 胶QC指导的要求对产品进行加工、并根据包装方 案进行包装，如（剪水口、去披锋，擦油污、除尘）， 对于产品体积较大、容易变形的产品，须按照工程 师提供的校形方案进行校形工作。b.啤全自动时，每隔十分钟分选一次水口， 每隔二十分钟用工具接一啤进行自检，自检可参照零部件检验指导书，当自检发现产品不