堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施

1、堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施一、检修原因备煤车间堆取料机悬臂皮带运煤量较大，正反转向使用堆取煤频繁，现胶面磨损严重，并且存在横向裂纹，如继续使用存在安全隐患， 为保证生产稳定运行，需对悬臂皮带进行更换。二、检修项目、时间、地点（一）检修项目堆取料机悬臂皮带更换（聚酯输送带 B1200*6 （4.5+1.5） EP200,64 m）。（二）检修时间2013 年 3 月 21 日 8:00-16:00,共 8 小时。（三）检修地点堆取料机南侧1#煤场空地三、检修方案（一）人员分工安排，项目负责人，其他参加作业人员安排1总负责人：于国虎负责生产、检修时间、人员组织等全面协调工作。2项目负责人：

2、金国栋负责检修方案的制定、培训、落实及技术指导。3安全负责人：杜旭东负责安全措施的落实4.现场专责：张彦军负责检修现场具体工作。5维修成员：董志国、赵鹏、杜臭文、王吉勇、宋元亭及当班操作 工协助检修。（二）准备工作1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行确认，并对参 加检修人员进行培训并签字确认。2.3月20日前把新皮带卷运到堆取料机南侧 1#煤场东侧空地合适 位置。3.3月21日7:30前堆取料机所上煤种煤槽存煤量满足 21日白班配 煤需要、煤塔于21日7:30上满。然后将堆取料机开到东侧合适位置。（三）检修步骤及方法1利用铲车作支撑平台，拆除撑紧滚筒位置上调心托辊2个，再用 2个2

3、吨导链将撑紧滚筒吊稳至合适位置。2将悬臂皮带机机头落至地面，在机头前端合适位置割断旧皮带， 用吊车将新皮带卷吊起，将新皮带接头（新皮带4.5mm胶面朝上、1.5mm 胶面朝下）与旧皮带一端断头用链板螺栓连接。3.在取料状态下开动悬臂皮带，将新皮带在悬臂皮带顶部绕过机头 滚筒进入悬臂皮带底部；将旧皮带从前导向滚筒处落下，同时人工拽 大绳将旧皮带从悬臂皮带底面放至地面。待旧皮带全部落完后，断开 新旧皮带接口，并将旧皮带叠放至指定的位置。4将新皮带两端用铆钉（或螺栓M8*30 ）链板连接，在取料状态 开动悬臂皮带，将皮带接口开到悬臂皮带机顶面合适位置。5在皮带接口两侧打皮带卡子，固定在皮带机支架上，

4、用导链将皮 带拽紧至顶面，核实撑紧滚筒位置、皮带长度合适后，将其固定，拆 除硫化位置的托辊、支架，安装硫化设备，割除多余的皮带，准备硫 化。6新皮带接口裁口、打磨、样口、抹胶，接口硫化。（外委）7硫化完成后，撤除硫化设备。（外委）8检查接口情况，硫化粘口质量合格后，准备试车。9恢复皮带支架、托辊，拆除皮带卡子、撑紧滚筒导链，撤除所有 工具，安装好后，再进行全面检查，确认正常。10.试车，处理试车过程中存在的问题。11试车正常、完成皮带更换任务，总负责人及时汇报调度室，设 备投入生产。四、检修安全措施1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行详细检查，确 认符合检修要求。2.3月20日前贯彻检修方案及安全措施（签字确认），落实所有安 全措施和个人防护用品，未经落实不得进行作业；外委硫化作业人员在3月20日前贯彻安全措施（签字确认）。3所有参加检修人员必须服从现场专责指挥，在工作中严格遵守操 作规程、作业规范、