激光熔覆技术研究进展讲解

1、112材料导报:综述篇 2010年2月(上第24卷第2期激光熔覆技术研究进展。袁庆龙,冯旭东,曹晶晶,苏志俊(河南理工大学材料科学及工程学院,焦作454000摘要首先从激光熔覆用设备及材料、熔覆层的性能以及工业应用等方面,综述了国内外激光熔覆技术的研究动态及进展。其中,着重介绍了激光熔覆层的性能,如耐磨、耐蚀、耐高温等。随后指出了激光熔覆技术目前存在 的一些技术难题。如熔覆层的开裂及剥落、工件的变形、不完整的熔覆层材料体系以及轻金属的熔覆质量等问题。最 后展望了激光熔覆技术的发展前景,并针对目前该技术存在的问题指明了今后的发展方向。关键词激光熔覆工艺材料熔覆层性能发展现状前景展望Researc

2、h Progress in Laser Cladding Technology YUAN Qinglong,FENG Xudong,CAO Jingjing,SU Zhijun(College of Materials Engineering,Hemn Polytechnic University,Jiaozuo 454000AbstractThe research trend and development of laser cladding techniqueathome and abroadaresummarizedinthis paper,including laser claddin

3、g equipment,materials,mating performance and industrial applications.Especially,the properties of the cladding layer,suchaswear resistance,corrosion resistance,hightemperature resistanceandSOonareintroduced emphatically.Then,a number of technical difficultiese菇sted in the lasercladding technologyare

4、pointed OUt,suchascracking and spalling of cladding layer,the deformation of the workpiece,incomplete claddingmaterials system and the cladding layer quality of light metal Lastly,the development prospects for the laser claddingtechniquearepredictedand the directionsarepointedout for the futuredevel

5、opment in accordance with the problemse【istedin thistechnique.Key wordslaser cladding,process,materials,coating properties,latest development,prospect激光熔覆,是用激光束将已制备的合金粉末涂层熔化, 成为熔覆层的主体合金,同时基体金属有一薄层熔化,及之构成冶金结合的一种表面处理技术1。这是一个复杂的物 理、化学冶金过程,此过程中的工艺参数主要包括激光功率、 光斑直径(或矩形光斑、扫描速度、送粉速度(同步法、离焦 量、气流量、搭接率等,它们之间也相

6、互作用、相互制约,共同 影响着熔覆层的质量。按涂层材料的添加方式,激光熔覆的工艺方法主要有预 置法和同步送粉法2种12j,如图l所示。预置法是将要涂覆 的材料通过喷涂或粘接等方法预置于基体表面,然后经激光束辐射进行重熔;同步送粉法是将粉末直接喷在激光辐射所 形成的移动熔池上,涂层一次性成型。前者工艺简单、操作灵活,但不易控制基体熔深,稀释度大;后者可以充分利用激 光能量,工艺参数易控制,覆层质量较好,生产效率高,但需配置计数精确的送粉装备,对粉末也有特殊要求,如粒度、流动性等,另外,粉末浪费量较大,及喷涂相当。从总体上来 看,同步送粉法是今后激光熔覆工艺的发展趋势。激光熔覆技术具有如下工艺特点

7、口J:由于激光具有近 似绝热的快速加热过程,激光熔覆对基体的热影响较小,引 起的变形也小,因而引起的零件报废率也很低;控制激光的输入能龟,可以将基体材料的稀释降到较低的程度,从而 在保证熔覆层及基体形成冶金结合的前提下,又保持原选定 的熔覆材料的优异性能;适用范围广,理论上几乎所有的 金属或陶瓷材料都能激光熔覆到任何合金上。正是由于这 些特点,才使得激光熔覆技术近10年来在材料表面改性方 面受到了广泛的关注。图I激光熔覆原理示意图Fig.1Principlediagram of laser cladding1激光熔覆技术国内外研究动态1.1设备“工欲善其事,必先利其器”,激光熔覆技术的发展也不

8、*山西省回国留学人员科研资助项目计划(200734袁庆龙:男,1955年生,博士,教授,主要从事金属材料表面改性技术研究Tel:03913989855E-mail:激光熔覆技术研究进展/蓑庆龙等 113例外。目前,激光器主要有3种:CO:气体激光器、YAG固 体激光器和准分子激光器。国内外常用于激光熔覆的激光 器主要有2种:一种是输出功率为0.5lOkW的COz气体 激光器,另一种是输出功率为500W左右的YAG固体激光 器。其中工业上用来进行表面强化的激光器多为COz大功 率激光器。近年来,华中科技大学、中国科学院、清华大学、西北工 业大学等国内多家单位在激光熔覆设备及过程控制方面做 了许多

9、研究工作,如华中科技大学激光加工国家工程研究中 心已相继成功研制出50010000W大功率CO:气体激光 器、100500W固体激光器等系列激光产品,中科院则开发 出集成化激光智能加工系统。清华大学激光加工研究中心已 研制出各种规格的同轴送粉喷嘴和自动送粉器等。伴随着 计算机技术的不断发展和进步,激光熔覆技术也在朝着自动 化、智能化的方向迈进。国外在这方面起步较早。自1974年Gnanamuthu申请 了一项利用激光熔覆法在金属基体上熔覆一层金属的专 利r43之后,美国AVCO和METCO公司都做了大量基础研 究工作。2005年,Grunewald等设计了一种新的送粉系统, 配套测量装置可反馈

10、信息,从而能够保证整个处理过程供给 速度恒定。由于其高度集成且质量较轻,整个供给装置可安 装在激光工作头上。为了实现全方位送粉,J.Lin等设计出 一种最新的喷嘴装置,粉末材料、气体及激光柬一起,三者同 轴射入移动基体形成熔池,粉末利用率可达40%5,比以往 有较大的提高。1.2材料激光束由于具有较高的能量密度,不仅可以熔覆金属和 合金涂层,而且还可以熔覆陶瓷等一些高熔点难熔涂层L6。 目前,应用于激光熔覆的材料大多沿用的是喷涂用粉末状材 料。如金属、合金和陶瓷等,纯金属粉末有W、Mo、Al、Cu、Ni、 Ti、Ta、Nb等;合金粉末有AlNi、Ni-Cr、TiNi、Ni_Cr_Al、Co-C

11、r-W、MCrAIY(M:Co、Ni、Fe、Fe基、Ni基、Co基自熔合金 等;陶瓷粉末有Al:O。、ZrOz、Cr。Os、TiOz等氧化物陶瓷粉 末,WC、TiC、Cr。C2等碳化物陶瓷粉末,WC-Co、Cr。C2-NiCr 等金属陶瓷粉末。但随着近年来复合材料的兴起,激光熔覆 用材料逐渐由单一的喷涂用纯金属粉末、合金粉末和陶瓷粉 末等逐渐向复合材料转变,如合金+陶瓷等。M.Alhammad 等73在Ti一6AI-4V合金上使用Nd:YAG激光器以不同的扫 描速度沉积了一层TiSi化合物;Knut Partes等3在耐盐酸 镍基合金上激光熔覆了NiCrAlY耐高温涂层;渠通洋等91在 不锈钢

12、基材上通过激光合成Ni-Cr-AI-Co-X(X=Mo、W、Nb、 Ti、C、B+TiC粉末制备了TiC陶瓷颗粒增强NiA1基高温 耐磨复合材料涂层,试验证明该涂层具有良好的高温稳定 性;王华昌等ll叫在指定的W。Mo,Cr。V。基体上激光熔覆金属 陶瓷Ni60/NiCr-Cr3C2涂层,该涂层组织具有晶粒细小、硬 度较高等优良性能。此外,随着表面科学技术的迅速发展,在激光熔覆层中 添加稀土材料对提高熔覆层的性能有着重要意义。汪新衡 等ulj用COz横流激光器在45钢基体表面熔覆稀土氧化物 (CeOz镍基TiC金属陶瓷复合层。试验结果表明,加入适量 的稀土氧化物Ce02(o.6%可以有效地减少

13、复合层中的裂 纹、孔洞和夹杂物,促进晶粒细化,提高熔覆层的组织均匀性 及表面硬度,并且可明显改善熔覆复合层的耐磨及耐蚀性 能。1.3熔覆层性能激光熔覆技术作为一种新兴的表面改性技术,其涂层不 仅极大地提高了工件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀和耐疲劳 等力学性能,而且也延长了材料的使用寿命,尤其在废品件 维修处理方面的应用具有不可估量的价值。目前已被广泛应 用于军事、航空、石油、化工和医疗器械等诸多领域。1.3.1耐磨性Janne Nurminen等12通过激光熔覆得到了具有耐磨性 的金属基复合材料(MMC涂层,该涂层包含V、w、Ti和 Cr。C2硬质相,这些硬质相及金属工具钢、Ste|lite 2

14、1、NiCr昏 Si和Inconel 625合金混合在一起,具有优良的耐磨性,其主 要原因就在于金属基内共存着大量、各种各样的碳化物。晁 明举等u3j在低碳钢板上使用Ni60合金+(Ta。05+C混合 粉末材料,采用激光熔覆原位合成了颗粒增强镍基复合镀 层,该涂层及基体形成冶金结合,并具有同种均质细小的微 观结构。包含近似的立方TaC晶粒和均匀分布的碳化铬,这 些碳化铬及y-Ni固溶体以弥散共晶的形式存在,通过对比发 现,TaC/Ni60涂层较Ni60涂层具有更高的耐磨性。为了提 高AZ91D镁合金的耐磨性,Yang Y等uq使用Nd:YAG激 光器在其表面熔覆了一层Al-si合金粉末,通过选

15、择适当的 工艺参数和Al、Si的比例得到了无微裂纹、无气孔的优质涂 层,该涂层的主要相为Mg:Si和Mg,AI。2,表面硬度由35HV 提高到170HV,耐磨性及基体相比提高了4倍多。Guo Baogang等1胡通过激光熔覆及激光渗氮在Ti上原位合成了 TiN/Ti3Al金属基复合涂层。研究表明,TiN/Ti。Al金属基 复合涂层比Ti。Al的硬度高,这是由于TiN相较多,通过摩 擦磨损试验发现,TiN/Ti。Al涂层的耐磨性能要明显优于纯 Ti和Ti。Al涂层。Gonzalez R等16研究了火焰喷涂+火焰 重熔NiCrBSi涂层和火焰喷涂+激光重熔NiCrBSi涂层的 磨损性能,通过磨损试

16、验精确测定了2种涂层的磨损率,发 现2种涂层的摩擦性能没有明显差异。高载荷磨损条件下, 表层氧化物破坏加剧,此时磨损机制为粘着;低速磨损条件 下,在表面形成氧化物致使磨损率降低,此时主要的磨损机 制为氧化。1.3.2耐腐蚀性传统的耐腐蚀涂层主要有用于钢铁结构表面耐腐蚀防 护的热喷涂铝、锌、锌铝、稀土铝及铝镁合金等涂层。国内外 的研究及大量应用表明,这是最有效和最经济的防护方 法H 7|。P.Volovitch等n胡在ZE41镁合金上通过激光熔覆了 AlSi合金涂层,研究表明,该涂层是由A1-Mg金属间化合物 及M92Si树枝状沉淀物组成,Mg固溶于Al中或形成Mg。,一 Al,z金属间相,通过

17、热处理或优化激光工艺参数而使微观组 织均匀化,以达到提高其耐蚀性能的目的。张家锋等1们通过 微弧氧化和无铬化学氧化等表面处理方法,浸泡腐蚀和电化114 材料导报:综述篇 2010车2月(上第24卷第2期学腐蚀等分析方法,研究对比了不同表面处理工艺下压铸镁 合金涂层的抗腐蚀性能。XRD分析表明,这2种处理方法得 到的覆盖层中主体相均为MgaAl:Si30。等含硅的尖晶石型 氧化物和Mgo.。A12.。;04、MgAl。04等不含硅的镁铝复合氧 化物,有利于提高镁合金的耐蚀性能。匡建新等2叩采用最大 输出功率为5kW的横流CO。激光器在45钢基材表面熔覆 Ni60+70%镍包WC合金粉末,结果表明

18、,添加适量Ce02的 激光熔覆层的耐腐蚀能力比不含Ce02的激光熔覆层要高, 且显著优于0Crl8Ni9不锈钢。1.3.3耐高温性Knut Partes等哺1在哈氏合金上激光熔覆了NiCrAlY耐 高温氧化涂层,置于空气氧化炉(1100。C,450h中进行试验。 通过测试表明,氧化膜分为内、外两层,内层为混合尖晶石型 氧化物,外层为氧化铝连续层。该涂层之所以耐高温氧化。 是因为在涂层表面形成了连续的氧化铝膜层,阻止了空气向 基体的扩散。Sheng W等21在AISI 304不锈钢上通过激光 熔覆了NiTi-Si三元金属硅化物涂层,该涂层包含Ni,。Ti。Si, 树枝状组织和枝晶间的Fe-Ni基

19、r固溶体,在高温和金属干 滑动磨损条件下具有良好的磨损性能。王东生等心21研究了 TiAl合金表面双层辉光离子渗cr层、等离子喷涂以及激光 重熔MCrAIY涂层在850的循环氧化行为。结果表明,渗 Cr层组织均匀、致密,且及TiAI合金基体为梯度冶金结合; 经过激光重熔处理后,等离子喷涂MCrAlY层的片层状组织 得以消失,致密性提高;几种涂层均不同程度地提高了TiAl 合金的抗高温氧化性能,其中渗Cr层在氧化初期表现出较 好的抗氧化性能,但在长期循环氧化过程中存在局部氧化层 剥落现象;等离子喷涂MCrAlY层能显著提高TiAl合金的 抗高温氧化性能,经过激光重熔后可进一步提高其抗高温氧 化性

20、能。1.3.4其它性能通过激光熔覆不仅可以获得耐磨、耐蚀和耐高温等防护 性涂层,而且还可以获得一些功能涂层,如生物陶瓷涂层、功 能梯度涂层等。Zheng Min等心3为了在金属植入物和骨组 织之间建立生物活性界面,在Ti合金(Ti一6AI4V上激光熔 覆了一层梯度磷酸钙生物陶瓷涂层。Yue T M等243在Mg 上激光熔覆Ni/Cu/Al功能梯度涂层,以此来提高Mg的耐 蚀性能和耐磨性能。1.4工业应用进入20世纪80年代以来,激光熔覆技术得到了迅速的 发展,目前已经成为国内外激光表面改性研究的热点。正是 由于理论上的支持和实践中的需要,激光熔覆技术在工业化 前进道路上迈出了巨大的一步,其应用

21、领域非常宽广,可应 用于机械制造及维修、汽车制造、纺织机械、航海及航天和石 油化工等领域。利用激光熔覆来修复零件已获得了广泛的应用。早在 1983年英国的Rolls-Royce公司将激光熔覆应用于RB211型燃气轮叶片连锁肩的修复253;日本的尼桑公司在铝基发动 机叶片上成功地熔覆铜基合金261;Aihua等1采用Ni基和 Co基合金粉末,对内燃发动机排气阀密封面进行激光熔覆, 代替等离子喷涂和真空感应熔焊涂层工艺,不仅避免了涂层 中的孔洞及微裂纹,而且获得了比常规等离子喷涂和真空感 应熔焊层更高的显微硬度;Chang Jeny-Ming等283在Cu上 熔覆Ag作为电接触材料,既可以节约大量

22、的贵金属,也可消 除原工艺中的有毒化学电镀物质,从而大大改善生产环境; 重庆大学在完成了奥氏体不锈钢表面同步实现合成及涂覆 工艺来制备生物陶瓷的基础上,在比强度高、耐蚀性好、医疗 用途更广泛的钛合金表面成功地实现激光一步合成和涂覆 含Cas(P04s-OH羟基磷灰石(HA的生物陶瓷涂层。2激光熔覆技术目前存在的主要问题如上所述,通过合适的工艺方法在不同基体材料熔覆一 层具有特殊性能的涂层,可以极大地改善基体材料的性能, 尤其是提高硬度、耐磨性、耐蚀性等性能。目前,激光熔覆技 术之所以尚未在工业生产中获得大规模的应用,主要是因为 在激光熔覆过程中仍然存在一些问题尚未彻底解决。(1熔覆层的裂纹、剥

23、落以及工件变形问题。裂纹是大 面积激光熔覆过程中最为棘手的问题。熔覆层中的残余应 力是造成开裂的主要原因,包括热应力、组织应力和约束应 力。由于激光的能量密度集中,使得涂层完全熔化而基体表 面微熔,熔覆层和基体之间存在极大的温度梯度。随着激光 束及工件的相对移动,在凝固过程中,由于异种材料性能的 差异,形成的温度梯度和热膨胀系数的差异造成涂层及基体 收缩不一致,熔覆层受到周围环境的约束,在涂层中形成拉 应力。当局部拉应力超过材料的强度极限时,就会产生裂 纹,如图2所示(未预热,V一720mm/min。图2激光单道熔覆Ni60A+20%WC复合涂层表面形貌啪 Fig.2Surface morph

24、ology of Ni60A+20%WC composite coating by single-channel laser cladding30王东生等酿们就v205对NiCrBSiC涂层的裂纹敏感性进 行了深层次的研究,结果发现,V:05的加入对裂纹的减少确 实起到了明显的效果。这是由于V:(5的加入使涂层中优先 形成了钒硼化合物,这些钒硼化合物的产生对形成均匀分布 的树枝状组织有利,正是这树枝状组织抑制了铬碳化合物的 产生。剥落是由于结合强度不够高,涂层及基体未形成良好 的冶金结合,在强大的载荷下,材料表层容易疲劳而及基体 分离。只要选择合适的工艺参数及工艺方法,就能使激光熔 覆层完全熔

25、化,及基体之间达到冶金结合,此时结合强度很 高,一般不会发生脱落。工件的变形也是激光熔覆技术的一大难题。由于激光束的能量极高并且集中,在熔覆过程中工激光熔覆技术研究进展/袁庆龙等 115件极易产生变形,因此,它不适合大型件、薄壁件的表面熔 覆,一般在条件允许的情况下尽可能采用低功率熔覆,这样 也可以节约能量,提高效率。(2熔覆层材料未形成完整体系的问题。涂层及基材的 结合效果主要取决于熔覆层材料和基体材料的性质,如熔覆 层材料及基材的熔点差异过大,就很难形成良好的冶金结 合。2种材料的性质直接制约着熔覆层的质量,当然,熔覆层 的质量还及激光熔覆的工艺参数等要素密切相关。因此,必 须采用相对基体

26、材料具有良好润湿性及适当熔点的表面合 金,使其系统化、理论化、实践化,只有这样,熔覆层质量才能 达到预期的效果。(3铝、镁等轻质金属合金的激光熔覆层质量问题。由 于铝、镁等是熔点较低的轻金属材料,如果功率密度过大,基 底材料表面熔深就会较大,使涂层的稀释度也较大3¨。而 且,由于铝及氧的亲和力很大,所以常温下铝合金在空气中 极易被氧化,在其表面产生一层致密的氧化膜Al。03,该 Alz 03氧化膜的熔点较高,在激光熔覆过程中的熔池内很难 熔化,且密度比率大,在成型过程中很难上浮,易在界面上形 成气孔,影响熔覆层的质量,如图3所示(P一2.5kW,V= 5mm/s,Q=20L/min。

27、图3激光熔覆sicwAa复合涂层的纵截面显微组织32 Fig.3Longitudinal sectionmicrostructure of SiCp-AI composite coating by laser claddin9323激光熔覆技术的前景展望随着计算机技术的不断发展以及科技的不断进步,激光 熔覆技术具有更为广阔的发展前景。(1应进行更深层次的基础理论研究工作口73“。如建立 熔池的温度场分布模型,研究熔池内流体的对流机制,以及 凝固时熔覆层内组织发生变化的规律,进而优化工艺参数; 建立科学的激光熔覆动力学及热力学模型,从热力学和外延 生长的角度出发,系统地研究激光熔覆过程中的快速凝

28、固行 为,揭示材料微观结构的形成规律。(2对激光熔覆设备进行改进,以适应日后规模化生产 及加工。近年来,对于使用连续C02气体激光器进行熔覆, 国内外学者都已经做出了大量的研究工作,而研制出主要应 用于有色金属合金表面改性方面的高功率YAG激光器迫在 眉睫。虽然目前激光熔覆技术还未规模化,但是随着激光熔 覆的进一步发展和科技进步的日新月异,应尽早致力于大功 率、小型化激光器的研制及开发工作。另外,激光熔覆用配 套设备,如送粉器等,应进一步改进控制系统,使其更为精 确,并朝着自动化、智能化、人性化的方向迈进。(3应尽早制备出适合于激光熔覆的专用材料,或粉末 状,或棒状,或板状。如前所述,目前激光

29、熔覆所用的材料大 部分是喷涂用合金材料,对于激光熔覆过程中存在的一些疑 难问题,除了工艺上存在不足之外,在涂层材料的选择上也 需要多加考虑。因此,根据所需要的熔覆层性能定性甚至定 量地设计出合金的成分,并根据不同的工况条件设计出不同 形状的涂层材料,应是目前需要研究的课题之一。(4开发激光熔覆及其它表面改性技术复合的新技术, 制订出新工艺新方法。通过工艺复合这种思路,可以达到 “1+1>2”的功效,这是对激光熔覆技术的革新,不仅可以弥 补由于激光熔覆工艺和材料等自身带来的不足,而且能拓宽 激光熔覆技术未来的应用领域,以达到工业应用的目的。参考文献1钱苗根.材料表面技术及其应用手册EM.北

30、京:机械工业出 版社,1998:6562刘常升,才庆魁.激光表面改性及纳米材料制备-M-.沈阳:东北大学出版社,2001:13李俊昌.激光热处理优化控制研究M.北京:冶金工业出版 社,2001:784Gnanamuthu D S High temperature coatings by Surface me-hing:US,3952180"P.197604015Khanna A S,Kumari S,Kanungo S Hard coatings based on thermal spray and laser claddingJ-I.Metals Hard Mater, 2009,

31、27:4856刘录录,孙荣禄.激光熔覆技术及工业应用研究进展J.热 加工工艺,2007,36(11:597Alhammad M,Esmaeili S,Toyserkani E Surface modifica tion of Ti-6Al一4V alloy using laser-assisted deposition of a Ti-Si compound-JJ.Surf Coat Techn,2008,203:18Knut Partes,Carlo Giolli,FrancescaBorgioli.High tem perature behaviour of NiCrAIY coating

32、s made by laser clad dingJ.Surf Coat Techn,2008。202:22089渠通洋。赵海云,欧阳洁.激光熔覆TiC/Ni2A1基复合涂层 的高温稳定性研究I-J.稀有金属及硬质合金,2008,36(1: 1110王华昌,郑春光,汤育玺,等.热锻模表面激光熔覆金属陶瓷 覆层的试验研究J.锻压技术,2008(4:10811汪新衡,匡建新,何鹤林,等.CeCh对镍基金属陶瓷激光熔覆 层组织和耐磨蚀性能的影响I-J.材料保护,2009,42(2:13 12Janne Nurminen,Jonne Nakki,Petri Vuoristo.Microstruc tu

33、re and properties of hard and wear resistant MMC coatings deposited by laser cladding-J.Metals HardMater,2009, 27:47213Chao Mingju,Wang Wenli,Liang Erjun.Microstructureand wear resistance of TaC reinforced Nibasedcoating by laser claddingFJ.Surf Coat Techn,2008,202:191814YaIlg Y,Wu H.Improving the w

34、ear resistance ofAZ91D116 材料导报:综述篇 2010年2月(上第24卷第2期magnesium alloys by laser cladding with AISi powdersJ-. Mater Lett,2009,63:1915Guo Baogang,Zhou Jiansong,et a1.Microstructure and tri bologieal properties of in situ syathesized TiN/Tis AI inter metallic matrix composite coatings on titanium by lase

35、r clad ding and laser nitridingrJ.Mater Sci Eng A,2008,480:404 16Gonzalez R,Cadenas M,Fernandel,R Wear behaviour of flame sprayed NiCrBSi coating remelted by flame or by laser J.Wear,2007,262:30117刘勇,田保红,刘素琴.先进材料表明处理和测试技术rM. 北京:科学出版社,2008:15818Volovitch P。Masse J E,et a1.Microstructure and corrosion

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37、rbehavior of laser clad Ni-Ti-Si ternary metal silicide coatingsJ.Surf Coat Techn,2008,202:287122王东生,田宗军,陈志勇.TiAl合金表面抗高温氧化涂层研 究J.中国腐蚀及防护学报,2009,29(1:123Zheng Min,Fan Ding,Li Xiukun.Microstructure and OS-teoblast response of gradient bioeeramic coating on titanium alloy fabricated by laser claddingJ.

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42、,2008(3:54(责任编辑曾文婷ppppppp一ppppppppppppppppppppppppppppppppppp、jp 材料导报特邀稿征稿材料导报是以综述性、动态性为特色的综合性材料科技期刊,自1987年9月创刊以来,经过20多年的发展,已成为国 内材料界较有影响的期刊,深受广大读者喜爱。材料导报始终坚持综述性、导向性的办刊宗旨,并紧跟国内外材料发展趋 势,及时调整报道方向,力争更快、更准确、更深入地反映材料科技发展动态和国家宏观政策;跟踪原创性国际科研新动向;评 述材料研究进展及产业化进程;探讨传统材料产业改造中的问题;展示国家相关材料计划实施及研究开发新成果。以促进高 新技术新材

43、料的发展及产业化,为我国材料科技的进步起引导作用。材料导报2009年由月刊改为半月刊,分为综述篇(上半月和研究篇(下半月。材料导报综述篇在保留材料导报原有综述特色的同时,更注重在材料科研、材料产业中的指导作用。为此,特设“特 邀稿”栏目。为了及时报道国内外材料科学技术的热点和动向,让广大读者及时了解国内外材料研究的前沿和方向,熟悉从事材料研 究的知名学者和专家,更充分地体现材料导报“导”向性的特色,特邀请知名学者和专家就所从事材料研究领域的最新研究 热点和动向撰写综述论文。为了引领材料科研方向,促进材料产业发展,反映材料研发动态,推动材料产研进步,敬请知名学者和专家惠赐佳作。 稿件一经采用。将

44、优先安排发表。稿件要求:(,并请注明是“特邀稿投稿”:(2请注明第一作者简介,包括姓名、性别、籍贯、出生年月、职称、毕业学校或学位(院士、教授、博导情况、研究方向、研究 成果(科研获奖、主持课题、专著、发表论文。(3请注明电话、E-mail、通讯地址,以便联系。材料导报编辑部激光熔覆技术研究进展 作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期： 被引用次数： 袁庆龙， 冯旭东， 曹晶晶， 苏志俊， YUAN Qinglong， FENG Xudong， CAO Jingling ， SU Zhijun 河南理工大学材料科学及工程学院,焦作,454000 材料导报 MATERIALS REV

45、IEW 2010,24(3 5次 参考文献(33条 1.钱苗根 材料表面技术及其应用手册 1998 2.刘常升;才庆魁 激光表面改性及纳米材料制备 2001 3.李俊昌 激光热处理优化控制研究 2001 4.Gnanamuthu D S High temperature coatings by surface melting 1976 5.Khanna A S;Kumari S;Kanungo S Hard coatings based on thermal spray and laser cladding外文期刊 2009(2 6.刘录录;孙荣禄 激光熔覆技术及工业应用研究进展期刊论文-热加

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