施工缝毕业论文

1、吉林大学远程教育2017届本科生毕业论文吉林大学远程教育 本科生毕业论文（设计） 混凝土施工缝的质量控制要点 学生姓名 专业 土木工程 层次年级 学号 指导教师 职称 讲师 学习中心 成绩 2017年 11月 19日 第 2 页 共 15 页摘 要 目前，大多数的建筑可以说都离不开混凝土。而现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。现浇钢筋混凝土结构应尽量连续浇筑混凝土，然而在日常建筑施工过程中，由于人力、天气、技术、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留置施工缝。这不是一种实实在在的“缝”，而是在施工工程中后浇筑混凝土间歇时间太长，超过先浇筑混凝土的初凝时间

2、，在新旧混凝土之间形成的结合面。施工缝应谨慎处理，若处理不当，会在一定程度上影响建筑安全性、适用性、耐久性，因此如何留置施工缝，如何处理施工缝，保证建筑质量不受影响，保证建筑结构可靠性，成为建筑施工中比较重视的环节。 本文详细叙述建筑工程混凝土施工缝的预留位置与质量控制。简要介绍混凝土施工缝的几种类型、并对这几种施工缝的处理措施做简要说明。关键词：施工缝留置处理措施 吉林大学远程教育2017届本科生毕业论文目 录第一章 混凝土施工缝基本理论知识1第一节 混凝土施工缝的介绍1第二节 施工缝的形式1第二章 施工缝的留置3第一节 一般混凝土结构施工缝设置3第二节 设备基础施工缝设置4第三节

3、 不易留置施工缝的情况5第四节 施工缝在施工过程中易出现问题6第三章 框架结构混凝土施工缝处理方法9第一节 当前框架结构梁柱节点施工方法及缺陷9第二节 梁柱节点区破坏机理及抗震设计要求9第三节 规范对施工缝留置及处理要求10第四节 改进施工缝处理方法及理论依据10第四章 混凝土施工缝的质量控制13第一节 施工缝质量问题的预防措施13第二节 施工缝质量问题的处理措施 13结语16参考文献17致谢18学生毕业论文（设计）申报表19毕业论文（设计）指导教师评语20第 2 页 共 15 页第1章 混凝土施工缝基本理论知识第一节 混凝土施工缝的介绍现浇钢筋混凝土结构应尽量连续浇筑混凝土，然而在

4、日常建筑施工过程中，由于人力、天气、技术、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留置施工缝。施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。施工缝应谨慎处理，若处理不当，会在一定程度上影响建筑安全性、适用性、耐久性，因此如何留置施工缝，如何处理施工缝，保证建筑质量不受影响，保证建筑结构可靠性，成为建筑施工中比较重视的环节。  第二节 施工缝的形式施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水

5、带缝等多种。垂直施工缝应补插钢筋，钢筋一般为直径1216mm、长度500600mm、间距500mm。台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋。水池施工缝宜增设止水钢板,止水钢板一般为厚23mm,宽400mm。钢板之间连接宜按不少于200mm搭接,焊接时应作密封焊。动力设备的施工缝一般做成平缝，但平缝面积中部的1/2应做成高100mm的台阶，并宜按垂直缝补插钢筋。另外，对于有防水要求的施工缝，根据以往的经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，

6、从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净，使在浇筑新混凝土后，在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于结构的长久使用。根据很多的施工实例，发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便，将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上；三是

7、施工缝上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。所以建议有条件的情况下还是采用钢板止水带为宜。具体做法：金属止水带一般用2mm2.5mm厚的薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定于墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW止水条为5000mm×30mm×20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，浸入水中，最大膨胀倍率为150%300%.试验证明可堵塞1.5MPa压力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的黏性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固

8、定。      第2章 施工缝的留置第一节 一般混凝土结构施工缝设置施工缝的留置会影响混凝土的整体性，并能使混凝土强度降低，是混凝土结构的薄弱环节，为此施工缝的留置必须严格遵守设计要求和规范规定。一、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：    （1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa.  （2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 

9、0;（3）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。  （4）混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。（5）防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量。  （6）防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定： 1 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小

10、于300mm.拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法。3 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。（7） 高度大于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。 二、 施工缝的留置位置要求施工缝的留置位置应在浇筑混凝土之前确定，并应该留置在便于施工且结构受剪力较小的部位，墙、柱：一般早部位以上30cm处，或柱头位置。梁：一般在跨中三分之一范围内。具体情况还要按照设置原则具体分析。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:柱应

11、留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。 严格控制施工缝的留设位置： （1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。  （2）和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。  （3）对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。  （4）有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。（5）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。（6）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵

12、横墙的交接处。  （7）后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设。（8）烟囱、水池、水塔留设施工缝，一般间隔150cm-200cm留一条，然而水箱施工缝不应留设在支托斜底部位。（9）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm500mm的竖壁上。  （10）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。（11）一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑（池）壁上，据坑（池）底混凝土面3050cm的范围内。（12）在浇筑有斜梁的钢筋混凝土框架时，梁和柱应整体浇筑，如果一定要分段浇筑，施工缝必须留

13、于斜梁加腋之上；对于体积较大的混凝土、双向受力楼板、多层的钢架结构及另外一些复杂建筑结构，施工缝留设位置须符合设计要求。 第二节 设备基础施工缝设置1、承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。一般只在基础地板与上部结构间留一道施工缝。2、在设备基础的地脚螺栓范围内，留置水平施工缝时，与地脚螺栓底端距离应大于150mm。直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。3、设备基础垂直施工缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。第三节 不易留置施工缝的情况一、第一种不宜留

14、置的情况1、对于大体积混凝土，由于浇注数量大，整体性要求高，一般不应留施工缝。2、混凝土条行基础和独立柱基础也应一次浇注完毕，不宜留施工缝。3、承受动力作用的设备基础，一般不应留置施工缝。如设计没有规定，而施工时又必须分段浇注混凝土时，应先征得设计单位同意，并符合施工规范要求方可设置。但在同一设备机座的地脚螺栓之间，在重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之间不得留置垂直缝。4、基础的薄壁或悬壁部位以及被孔洞削弱部位不应留置施工缝。5、施工规范规定：“和板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20-30mm，当板下有梁托时，留在梁托下部。”大断面梁， 没有具体规定端面尺寸，一般认为和板连成

15、整体的梁应和板同时浇注，只有当梁的高度大于1m时，才允许将梁单独浇注并按规范规定留置施工缝。6、对简支梁作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨度中间1/3的范围内。7、浇注圈梁时，由于砖墙的十字、丁字、转角墙垛、门窗洞、预留洞的上部以及圈梁与其他混凝土构件交接处如带有雨蓬、阳台、天沟板等的圈梁属于薄弱环节或关键部位，都应连续浇注混凝土，除此之外的部位均可留置施工缝。8、楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；按照规范应留置在楼梯段中间的1/3部位，但传统施工留置在向上3步处。个人倾向于留置在向上3步处做法，好处是更有

16、利于模板位置控制，有利于施工缝处混凝土振捣密实和施工缝质量控制。留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量控制。9、雨蓬由于浇注量少且属于悬臂构件，应一次浇注混凝土完毕，不能留施工缝。二、第二种不宜留置的情况有分阶的独立柱基础各阶应连续施工、各阶之间禁止留水平施工缝。1、在独立基础（假设分3阶，从底往上分别是1、2、3阶，其厚度分别是h1、h2、h3）设计计算时，依据有关计算理论确定每阶的计算高度时是这样考虑的：第3阶厚度=h3、第2阶厚度=h3+h2、第1阶厚度=h1+h2+h3。2、设计受力计算、冲切验

17、算、独立基础底板的配钢筋计算都是按这个方法确定的厚度（高度）去设计。如果施工时，每阶之间留水平施工缝，他们互相之间就不是一个相对匀质的结构体、够不成一个整体，结构抵御荷载的能力就会大打折扣，甚至由于各阶互相分离，很早就被破坏退出工作，受力达不到设计要求最终形成结构安全事故。你说各阶分开施工（留施工缝）的危害有多大！3、因此，在独立柱基础施工时三阶要连续施工，安装柱基模板时第1阶模板直接放置在砼垫层上、其他两阶（第2、3阶）采用吊模，浇筑混凝土时必须同时三阶一次性连续施工、保证混凝土初凝前浇筑并振动完毕、禁止各阶之间留水平施工缝。第四节 施工缝在施工过程中易出现问题目前，大多数的建筑可以说都离不

18、开混凝土。而现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。在日常遇到的一些工程中，因为施工缝而出现的质量问题主要有两大类： 1、施工缝留设的位置不符合要求：施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时,由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。例如某一现浇钢筋混凝土框架结构办公楼，在对二层混凝土进行浇筑时施工缝没有留

19、在梁和柱相连部位，而是留在一定梁高部位。在浇筑梁上层的混凝土时候，下层的混凝土出现竖直方向的裂纹，此裂纹散布于柱的两旁，从上到下延伸。这种裂纹的出现主要是梁上层混凝土浇筑过程中，下层的混凝土还没达到应有强度，它要承受上层混凝土重量和浇筑上层混凝土时的震动，因此在梁高受拉区内留设施工缝是不可取的，势必影响梁的受力，影响结构的安全性能。再如挨着基础梁的顶端设置施工缝，设置钢板止水带，钢板止水带与梁箍筋产生冲突，给施工带来困难。 2、施工时处理不妥：这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点:1 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。 2 在

20、支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。 3 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。 4 施工缝没有安装止水带。 5 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。 6 混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。 7 没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。 8 施工缝的接缝形式选取不当。 例如某小区一六层居民楼，二至六层为砖混结构，一层为框架结构，施工过程中楼板中部留置一条施工缝，穿过楼房全宽。施工缝接头部位没作处理，在施工缝中存留一些松散的混凝土，房屋使用不长

21、时间，就因施工缝部位混凝土收缩，出现了贯穿板的裂缝。此裂缝上下两端比较细，板附近较宽，对房屋的可靠性有较大影响。出现这种裂纹的主要原因就是施工缝的处理不当，表面松散的混凝土清除不干净，新旧混凝土不能牢固结合而形成裂缝，所以施工缝的处理浇筑尤为重要。如果施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，把新混凝土均匀倒入并覆盖旧混凝土，再振捣、新旧混凝土一并捣实，使其成为一体。如果间歇时间超过混凝土的初凝时间，一定等到原来浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa，清除表面酥散的水泥和松动石子以及松散的混凝土层，并充分湿润、冲洗干净，不应残留积水。浇筑前，水平施工缝需先铺上一层10mm15mm厚

22、的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分一致，然后混凝土应当振捣密实，以保证新旧混凝土的黏合。 对于防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度都应方便施工，保证施工质量，防水混凝土需进行连续浇筑，尽量不留置施工缝。例如某市步行街，其中地下室为两层，单层建筑面积是5.4万平方米，全现浇框架剪力墙结构，地下室采用的混凝土为C40，P8级抗渗，地下工程在夏季施工。然而在地下室使用过程中外墙局部漏水，通过现场查看分析问题原因是施工缝及施工中人为造成的施工冷缝留置不符合要求。地下室外墙应连续浇筑，宜少留置施工缝，当需留置施工缝时，一般只允许留置水平施工缝，水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板

23、与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于20厘米的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30厘米。拱墙结合的水平施工缝，一般留在拱墙接缝线以下150mm300mm，先拱后墙的施工缝可留于起拱线处，但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带，外涂防水砂浆等方法。施工缝浇筑时，首先将缝表面做凿毛处理，把浮粒等杂物冲刷干净，首先铺一层净浆，再铺3-5厘米厚的1：1水泥浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。如果浇筑中因意外造成施工冷缝，再次浇筑混凝土需按施工缝处理。 第3章 框架结构混凝土施工缝处理方法第一节 当前框架结构梁柱节点施工方法及缺陷 早期在一般的框架结构施

24、工中, 浇注完一层柱子后, 进行支模, 模板安装完成后才进入下道工序浇注上层梁混凝土, 因此根据施工工期及人, 材, 机等情况, 新老混凝土接续间隔期长短不一, 在浇注时一般节点( 梁柱交界处) 随梁混凝土一起浇注, 并且节点混凝土强度等级按梁进行施工。随着科研的发展及施工水平的提高, 尤其是专业化水平较高的大公司开始针对梁柱节点施工质量薄弱的特点采取一系列措施, 在浇注上层梁柱时用钢钎进行凿毛处理, 浇注前对老混凝土进行浇水湿润, 并用高标号水泥砂浆铺在交接面上, 梁柱节点区混凝土强度等级一般采用柱子( 一般柱子强度等级高) ,在浇注节点区时加强振捣并严格控制水灰比。经过一系列处理措施后,

25、施工质量得到了提高, 但梁柱节点区混凝土仍旧是施工薄弱区, 很难取得理想的接续效果。 虽然接续部位进行了处理, 但其缺陷是很明显的: 首先用钢钎进行凿毛处理, 极易伤及老混凝土, 以致老混凝土产生初始微裂缝, 严重影响新老混凝土的接续强度, 且凿毛处理难于控制处理质量标准, 浇注前对接续部位进行浇水湿润很容易适得其反, 从而增大了交接面处混凝土的水灰比, 而用高标号水泥砂浆铺在交接面上很容易由于高标号水泥砂浆与新混凝土浆体凝结及收缩不同, 从而使接续面更容易产生初应力和初始微裂缝。而节点区混凝土强度等级区别与梁, 从而使柱梁节点区实际产生了四个界面区( 虽然梁与节点区整体浇注, 但混凝土强度等

26、级一般不同, 因而也造成了薄弱界面) , 在施工时很难控制振捣密度与时间, 很容易由于振捣过深而伤及老混凝土, 或者由于加强振捣而使本来水灰比就比较小的混凝土产生局部泌水现象, 从而影响混凝土强度的增长, 降低界面粘结强度。 第二节 梁柱节点区破坏机理及抗震设计要求由震害调查可见, 梁柱节点区的破坏, 大都是由于节点区无箍筋或少箍筋, 在剪压作用下混凝土出现斜裂缝甚至挤压破坏,造成纵向钢筋压屈成灯笼状。因此, 保证节点区不过早发生剪切破坏的主要措施是保证节点区混凝土的强度及密实性, 在节点区配置足够的箍筋。设计梁柱常常采用不同等级的混凝土, 施工时必须注意梁柱节点部位混凝土等级应该和

27、柱混凝土的等级相同或略低( 相差不能超过5M pa) 。从而实现强节点强锚固。在竖向压力及梁端柱端弯矩, 剪力作用下, 节点区存在较复杂的应力状态。从进行的节点实验可见, 节点的破坏过程大致可分为二个阶段: 第一阶段为通裂阶段。当作用与核心的剪力达到6070% 时, 核心区出现贯通斜裂缝, 裂缝宽度约为0.10.2m m ,钢筋应力很小( 不超过20M pa) ,这个阶段剪力主要由混凝土承担。第二阶段为破裂阶段。随着反复荷载逐渐加大, 贯通裂缝加宽, 剪力主要由混凝土承担, 箍筋陆续达到屈服,在混凝土挤碎前达到最大承载能力。设计时以第二阶段作为极限状态。 第三节 规范对施工缝留置及处

28、理要求为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝, 梁板墙应留垂直缝。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N /m m 后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是: 先在已硬化的混凝土表面上

29、, 清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水; 然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆; 浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。 第4节 改进施工缝处理方法及理论依据首先大量实验表明接续面进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度, 但粗糙度提高到一定程度后, 接续面粘结强度的提高不再明显。用普通凿毛方法存在明显缺陷, 而采用高压水喷射处理可以得到较好的粗糙界面, 并且不伤及老混凝土, 但高压水设备造价昂贵, 技术含量高, 在现阶段从我国实际施工技术及施工水平来看, 应用高压水处理较少数量的

30、施工缝不太实际。在浇注下层柱子时, 待混凝土初凝后用人工方法使柱子上表面呈现锯齿状, 根据混凝土粗骨料粒径大小( 一般为24cm ) , 锯齿深度为粘结面老混凝土最大骨料粒径的1/41/2;切槽的平均宽度为粘结面老混凝土最大骨料粒径的11.5 倍。此法的最大优点是便于控制施工质量,使粘结面上的粗糙度具有良好的均匀性。这样既避开了凿毛, 避免伤及老混凝土结构, 又实现了接续面的粗糙, 且容易控制质量标准, 在接续时只用剥离松动的粗骨料。为了减少节点区薄弱界面数量, 应在节点区二侧把梁断开浇注( 即使不断开, 由于节点混凝土强度等级不同与梁混凝土, 也会产生界面薄弱层) , 而节点连同上层柱子一起

31、浇注, 这样使得节点区存在三个接续面, 柱子只有一个接续面( 少了一个接续面) , 有利于提高柱子混凝土的抗剪能力, 延缓柱子斜裂缝的出现。同时也符合抗震要求的强柱弱梁原则, 延缓柱子屈服的时间。因而使节点区同上层柱子构成整体。在留置梁施工缝时应留成斜向45°角( 梁底施工缝在柱子边) , 这样处理的结果一方面使节点区梁端剪力不与施工缝重合, 有利于抗剪抗拉, 延缓混凝土裂缝出现的时间。另一方面根据已有实验研究结果表明, 斜上补比斜下补粘结面强度高, 同理斜上补应比传统施工方法中的侧补强度高。最后, 由于施工缝呈45°角, 从而扩大了节点整体浇注区域, 有利于实现强节点的要

32、求。有条件时可以应用修补界面剂( 比如减缩剂, 已有实验及理论分析表明减缩剂比膨胀剂好) , 由于经济及其他原因, 实际工程施工中在小面积施工缝中很少使用界面剂, 从大多数现行施工来看, 应考虑改进并控制界面砂浆的应用。根据已有实验结论及理论分析, 本人建议应用同柱子水灰比一样的素水泥浆做界面剂。由于节点部位梁柱钢筋交叉通过及箍筋加密, 锚固等因素使得节点部位钢筋稠密, 难以施工,因此建议使用小直径震动棒( 比如50 棒) 振捣节点部位, 这样不容易伤及老混凝土结构, 且容易控制振捣质量, 尽量减少泌水量,改善结合面的微细观结构, 有利于提高施工缝的粘结强度。第4章 混凝土施工缝的质量控制第一

33、节 施工缝质量问题的预防措施设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手。1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间。同时，必须对施工缝进行处理。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。3、施工缝位置附近回弯钢筋时，应防止钢筋周围的混凝土松动或损坏。钢筋殇油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干

34、净。4、在浇筑混凝土前，水平施工缝应先铺上1015mm厚的砂浆一层，其配合比与混凝土中的砂浆相同，或浇注上层混凝土前先铺一层50cm厚半石混凝土，以使新旧混凝土结合良好。5、设备基础施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。6、水池止水带部位更应谨慎处理，严防漏水。基层一定要清理干净，杜绝损伤止水带。7、施工缝处的混凝土要振捣密实，同时加强养护。8、防水工程的施工缝处采用镀锌钢板止水带焊接连接施工时确保止水带位置准确，焊接牢固，不出现漏焊或焊穿，确保焊缝部位明水无法通过。在浇筑前先对其清理，并涂刷混凝土界面处理剂，凿表面打毛，保证混凝土的粘结、防水性能，及时进行混凝土浇筑，后浇带

35、在其两侧的混凝土龄期达到42d后再施工。后浇带采用强度等级不低于C35的补偿收缩混凝土浇筑，进行28d以上的养护。第二节 施工缝质量问题的处理措施 施工缝在施工过程中出现的主要问题有：施工缝处骨料过于集中，沿缝处渗漏水，混凝土酥松，新旧混凝土接茬鲜明等。处理方法主要有： 、清除表面浮浆，当砼体积较小，用铁抹子把表面的浮浆刮去一层，深度低于25毫米，然后挖压一条纹状，可以提高水平施工缝的粘和力，有利于新旧砼的结合。 2、添加粗骨料，梁和板体积较大因而留置施工缝厚较大，缝表面的泌水层、浮浆层也相应加厚，施工缝的处理起来比较困难；如果采用刮除表面的浮浆或者二次振捣不良，

36、可添加粗骨料，把级配好的碎石倾入浮浆内，再次振捣以防石子集中。这样促使施工缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失，强度不会降低，能增加新旧界面的粘合力。 3、竖直施工缝表面要作凿毛处理，砼终凝以后，拆除挡板，表面作凿毛处理，清除松动沙石，这时砼的强度较低，凿深20-30mm，第二次浇筑砼时，首先用压力水把施工缝表面冲刷干净，边浇筑边冲刷素水泥浆一道，增加粘合力。 4、把握好时间进行二次振捣，在砼初凝与终凝过程中进行二次振捣，沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合，使之密实黏合。 5、不渗漏水的施工缝产生缺陷后，沿施工缝剔成V形槽，松散处，需将松散石子剔除，

37、刷洗干净，用高强度等级水泥素浆打底，抹12水泥砂浆找平压实。 6、对于防水混凝土结构，根据施工缝渗漏水情况和水压大小，一般采用氰凝灌浆或促凝胶浆堵漏等。 7、 施工缝的处理可以按混凝土浇筑间隔时间分为以下三种情况：（1）混凝土浇筑间隔未超过初凝时间，因合理组织施工保证混凝土的连接浇筑，将新混凝土均匀布料，直接覆盖已浇筑的混凝土，然后用振捣棒深入下层混凝土，将新老混凝土一并振捣密实，形成整体，避免产生施工缝。（2）混凝土浇筑间隔超过混凝土的初凝时间，但强度尚未达到1.2MPa时，应禁止继续施工。因为继续施工必然会影响混凝土强度持续提高，混凝土的凝因具有不可逆性，如果已浇筑的混

38、凝土超过凝固时间，破坏产生的裂缝将不可恢复，就会永久性降低该部位混凝土的性能，因此混凝土强度必须大于1.2MPa如果方可进行下一次混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑间隔超过混凝土的初凝时间，强度达到1.2MPa以上时，应作如下处理：将钢筋上的水泥浮浆刷净；对施工缝进行凿毛处理，将混凝土面凿出不规则走向的凹槽，凿毛深度控制在20mm左右，将原浇筑混凝土表面上的水泥浮浆、松散的石子以及软弱混凝土层等清理洁净，即做到“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”，以提高接茬部位粘结强度；将旧混凝土表面用清水冲洗，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润状态，但仓内不能有积水，积水会改变施工缝处的混凝土的水灰比，降低混凝土强度

39、，增加混凝土的收缩；浇筑新混凝土前，在施工缝上先铺10-15mm同标号水泥砂浆；浇筑混凝土时，应严格分层布料、细致振捣并综合运用二次振捣、模外振等方法将施工缝附近新浇筑的混凝土振捣密实，使其紧密结合。浇注复杂部位的混凝土时还应提前预留空间和高度标示已便于下料和振捣。浇注高大墙身时宜用串筒或振动溜管下料，避免混凝土离析。结语最后强调一点，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、

40、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。试验，质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但对原材料的生产，进货，存放等各个环节进行了质量检测，且把现场混凝土质量控制作为重点。为保证混凝土质量而运做的所有生产单位和专职职能部门，都是一个有机的统一的整体，试验室通过对每一个质控点的检测分析，及时把各种信息反馈给有关部门，发现一个问题，解决一个问题，使生产过程始终处于控制状态。为了切实解决问题，还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要用人的质量保证