网架施工PPT学习教案

1、会计学1第1页/共28页第2页/共28页第3页/共28页第4页/共28页小组名称六分QC小组注册号青一建1-01-六分-06注册时间2008年6月成立时间2008年6月小组类型自定目标值的现场型小组顾问邱培新小组人数7人小组组长史少鹏（31/本科/总工）序号姓 名性别文化程度职 务小组活动分工1史少鹏男本科总工组长，全面工作2郭衍磊男本科项目经理副组长 制定措施3金虎男本科技术负责人具体实施4栾海峰男本科专职质检员质量检查5侯君杰男本科资料员数据收集整理分析6李宁男本科项目质量员质量检查7王利男专科施工员具体实施第5页/共28页三、工艺流程三、工艺流程螺栓球网架安装施工工艺流程如下：施工准备

2、放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦杆 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 支座焊接 验收 杆件、螺栓球、支座分拣 第6页/共28页第7页/共28页选择课题质量要求 钢结构网架安装质量达到优质结构要求 质量问题 钢结构安装施工技术含量高，在工程施工中，钢网架安装施工易发生的质量问题，是质量控制重点和难点。选题 提高钢结构安装施工质量 四、选择课题 第8页/共28页第9页/共28页序序号号主要质量问题主要质量问题出现次数出现次数累计次数累计次数比率比率累计比率累计比率1 1支座与预埋件连接不合格支座与预埋件连接不合格1616161641%41%41

3、%41%2 2起步单元螺栓球标高不合格起步单元螺栓球标高不合格1313292933.3%33.3%74.3%74.3%3 3套筒紧固度不够套筒紧固度不够8 8363620.5%20.5%94.8%94.8%4 4杆件长度不合格杆件长度不合格1 138382.6%2.6%97.4%97.4%5 5套筒与高强度螺栓锈蚀套筒与高强度螺栓锈蚀1 139392.6%2.6%100%100%第10页/共28页检查的五个项目不合格点所占比率的饼分图如下：检查的五个项目不合格点所占比率的饼分图如下：作图者：郭衍磊作图者：郭衍磊 日期：日期：2008年年7月月21日日第11页/共28页结论：结论：通过饼分图的分

4、析后可以看出螺栓球钢网架的主要质量问题是通过饼分图的分析后可以看出螺栓球钢网架的主要质量问题是1 1、支座与预埋件连接、支座与预埋件连接2 2、螺栓球标高、螺栓球标高3 3、套筒紧固度、套筒紧固度此三项累积率达到此三项累积率达到94.8% 94.8% 属于属于A A类因素类因素分析：经过以上分析如果解决以上三个问题即能将螺栓球钢网架安装施工质量合格率控制在95左右。第12页/共28页六、目标设定活活 动动 目目 标标1、质量目标：确保螺栓球钢网架安装检验批质量合格率达到确保螺栓球钢网架安装检验批质量合格率达到95952、工艺目标：熟练掌握并建立一套简单高质的施工工艺，熟练掌握并建立一套简单高质

5、的施工工艺， 提高我公司在螺栓球钢网架施工中的技术能力。提高我公司在螺栓球钢网架施工中的技术能力。 第13页/共28页七、原因分析通过现场调查，小组进行了原因分析，并确定7月24日召开头脑风暴会议，我们向公司做了汇报，并请公司总工程师孙从磊、工程管理处处长赵海洲参加会议，7月21日发布了课题，以便参会人员提前查阅资料、进行调查、参观学习，进行发言准备。会议当中我们根据七项原则宣布了会议纪律，并准备了一些小纪念品用于激励与会人员，及时引发头脑风暴。通过这些措施，大家争先恐后发言，各抒己见，会议气氛极其热烈，对我们要讨论的题目作了充分的分析。头脑风暴会议后，我们根据会议记录，QC 小组运用“5M1

6、E”的方法对螺栓球钢网架安装验收合格率低进行原因分析，见因果图：第14页/共28页人人 机机 物物 法法 环环 测测 螺螺栓栓球球钢钢网网架架验验收收合合格格率率低低施工人员素质差施工人员素质差 技术交底不到位技术交底不到位卷扬机吊运控制缺卷扬机吊运控制缺陷陷 信号指挥控制不到信号指挥控制不到位位 杆件制作尺寸偏差杆件制作尺寸偏差 预埋件埋设不到位预埋件埋设不到位套筒紧固度不够套筒紧固度不够节点有效支撑数量节点有效支撑数量少少临时加固不到位临时加固不到位紧固套筒方法不到紧固套筒方法不到位位施工作业面小不灵施工作业面小不灵活活未搭设操作平台未搭设操作平台施工作业面小不灵施工作业面小不灵活活测量仪

7、器未校测量仪器未校准准测量方法不到测量方法不到位位因因 果果 分分 析析 图图制图：郭衍磊 制图时间：2008年7 月24日第15页/共28页八、确定要因1 1、要因分析、要因分析针对因果分析找出的针对因果分析找出的9 9项末端因素，经现场调查及对实测的数据分析，项末端因素，经现场调查及对实测的数据分析，逐个进行确认，找出影响螺栓球钢网架安装施工质量合格率低的主要原因，见下表：逐个进行确认，找出影响螺栓球钢网架安装施工质量合格率低的主要原因，见下表：序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法要因确定要因确定1技术交底不到位技术交底不到位对钢结构网架施工技术交底资对钢结构网架施工技

8、术交底资料检查，工长对施工工艺料检查，工长对施工工艺及顺序熟练掌握。及顺序熟练掌握。检查资料，检查资料，现场询问现场询问是是2信号指挥控制不信号指挥控制不到位到位检查安装工、信号工对讲机是检查安装工、信号工对讲机是否配备到位否配备到位现场核查现场核查否否3杆件制作尺寸偏杆件制作尺寸偏差差根据材料入场验收检验制度，根据材料入场验收检验制度，对入场杆件进行检验。对入场杆件进行检验。检查入场资检查入场资料及现场测料及现场测量量否否4预埋件埋设不到预埋件埋设不到位位根据定位图纸确认根据定位图纸确认现场检查现场检查是是5临时加固不到位临时加固不到位方案中要明确节点的支撑方式、方案中要明确节点的支撑方式、

9、数量控制等要求数量控制等要求查看方案及查看方案及交底交底是是6套筒紧固不到位套筒紧固不到位技术交底要明确紧固要求技术交底要明确紧固要求现场检查现场检查是是7未搭设操作平台未搭设操作平台施工过程中能否搭设操作平台施工过程中能否搭设操作平台查看现场查看现场否否8测量仪器未校准测量仪器未校准现场经纬仪、卷尺、钢尺已经现场经纬仪、卷尺、钢尺已经于于2008 年年6月月12日送检合格，日送检合格，且在合格使用有效且在合格使用有效检查仪器校检查仪器校准纪录准纪录否否9测量方法不到位测量方法不到位方案中要明确测量方法方案中要明确测量方法查看方案查看方案否否制表： 金虎 制表时间：2008 年 7月24日第1

10、6页/共28页2 2、要因汇总、要因汇总经过以上确认后，我们小组确定要因如下经过以上确认后，我们小组确定要因如下：A:A:技术交底不到位技术交底不到位B:B:预埋件埋设不到位预埋件埋设不到位C:C:临时加固不到位临时加固不到位D:D:套筒紧固不到位套筒紧固不到位第17页/共28页九、制定对策九、制定对策根据影响螺栓球钢网架安装施工质量验收合格率的根据影响螺栓球钢网架安装施工质量验收合格率的4 4个要因，个要因，我们我们QCQC小组成员按已定的目标值，针对不同的要因采取相应的对策措施，小组成员按已定的目标值，针对不同的要因采取相应的对策措施，具体见对策措施表具体见对策措施表序序号号要因要因对策对

11、策目标目标措施措施时间时间地点地点负责人负责人1 1技术交底不到位技术交底不到位详细培训交详细培训交底底工人培训率达工人培训率达100%100%由项目部组织对工人由项目部组织对工人进行施工工艺及程序进行施工工艺及程序培训培训钢网架钢网架安装施安装施工前工前现场现场会议会议室室郭衍磊郭衍磊2 2预埋件埋设不到位预埋件埋设不到位根据图纸对根据图纸对预埋件进行预埋件进行复检复检确保支座底座钢板确保支座底座钢板能焊接在预埋件上能焊接在预埋件上安排专业技术人员对安排专业技术人员对预埋件进行复检预埋件进行复检钢网架钢网架安装施安装施工前工前现场现场金虎金虎3 3临时加固不到位临时加固不到位根据现场安根据现

12、场安装情况制定装情况制定加固措施，加固措施，加固到位加固到位控制安装过程中临控制安装过程中临时加固，确保合格时加固，确保合格率率100100项目部组织对工人进项目部组织对工人进行详细交底，并指定行详细交底，并指定专人负责监督临时加专人负责监督临时加固，加强过程控制。固，加强过程控制。钢网架钢网架安装过安装过程中程中现场现场栾海峰栾海峰4 4套筒紧固不到位套筒紧固不到位加强过程中加强过程中的检查，减的检查，减少杆件与套少杆件与套筒缝隙产生筒缝隙产生控制套筒紧固，确控制套筒紧固，确保合格率保合格率100100项目部组织对工人进项目部组织对工人进行详细交底，并指定行详细交底，并指定专人负责监督套筒紧

13、专人负责监督套筒紧固，加强过程控制。固，加强过程控制。钢网架钢网架安装过安装过程中程中现场现场王利王利制表：制表： 李宁李宁 制表时间：制表时间：2008年年7月月24日日第18页/共28页十、对策实施对策实施一：详细培训交底对策实施一：详细培训交底根据施工方案，编制详细的螺栓球钢网架安装施工技术交底书，根据施工方案，编制详细的螺栓球钢网架安装施工技术交底书，于于20082008年年7 7月月2626日对参加模板安装施工的所有人员进行集中培训交底，日对参加模板安装施工的所有人员进行集中培训交底，重点强调了小单元拼装时塔筒紧固方法、临时加固等，重点强调了小单元拼装时塔筒紧固方法、临时加固等，培训

14、交底后还根据施工工艺内容出题进行了考试。培训交底后还根据施工工艺内容出题进行了考试。效果：考试合格率达效果：考试合格率达100%100%，工人素质及技术水平有了较大提高。，工人素质及技术水平有了较大提高。对策实施二：根据图纸对预埋件进行复检对策实施二：根据图纸对预埋件进行复检安排专业技术人员根据预埋件坐标图纸对现场所预埋的钢板进行复检，安排专业技术人员根据预埋件坐标图纸对现场所预埋的钢板进行复检，并对标高和轴线位置不到位的预埋件进行了处理。并对标高和轴线位置不到位的预埋件进行了处理。效果：通过以上措施，避免了网架安装完后支座与预埋件连接不上问题。效果：通过以上措施，避免了网架安装完后支座与预埋

15、件连接不上问题。对策实施三：改进临时加固措施对策实施三：改进临时加固措施临时加固措施贯穿着整个安装过程的重要环节，由于网架成弧形状，临时加固措施贯穿着整个安装过程的重要环节，由于网架成弧形状，安装过程中必须考虑由网架自重和因自重引起的外张力，安装过程中必须考虑由网架自重和因自重引起的外张力，避免网架挠度过大和杆件变形现象出现。经过项目部内部讨论在决定避免网架挠度过大和杆件变形现象出现。经过项目部内部讨论在决定在网架中心部位用千斤顶支撑和支座部位用钢丝绳张拉等临时加固方法。在网架中心部位用千斤顶支撑和支座部位用钢丝绳张拉等临时加固方法。效果：通过临时加固杆件变形率控制在效果：通过临时加固杆件变形

16、率控制在2。第19页/共28页对策实施四：加强过程中的检查，减少杆件与套筒缝隙产生对策实施四：加强过程中的检查，减少杆件与套筒缝隙产生拼装小单元工作将在地面进行。根据图纸配好小单元的螺栓球和杆件。拼装小单元工作将在地面进行。根据图纸配好小单元的螺栓球和杆件。首先基准孔放置螺栓球，然后根据腹杆及上（下）弦杆位置找准球孔，首先基准孔放置螺栓球，然后根据腹杆及上（下）弦杆位置找准球孔，分别安装两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒，分别安装两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒，套筒通过销子带动高强度螺栓拧进球内，套筒通过销子带动高强度螺栓拧进球内，在拧的过程中有一名工人必须将安装杆件晃动以便套筒于球面连接紧凑。在拧的

17、过程中有一名工人必须将安装杆件晃动以便套筒于球面连接紧凑。接着有一名工人抱一上弦杆（朝天杆），接着有一名工人抱一上弦杆（朝天杆），另一名工人迅速将螺栓对准相应的球孔，另一名工人迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧过程中抱上弦杆工人晃动杆件使杆件与螺栓球完全拧紧到位。在拧过程中抱上弦杆工人晃动杆件使杆件与螺栓球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上（下）弦杆，找准球孔，晃动着拧紧螺栓到此项工作完毕后，再装另一根上（下）弦杆，找准球孔，晃动着拧紧螺栓到位。位。 效果：通过晃动杆件措施将杆件于螺栓球完全拧紧质量合格率达到效果：通过晃动杆件

18、措施将杆件于螺栓球完全拧紧质量合格率达到98%第20页/共28页第21页/共28页十一、效果确认十一、效果确认在低跨钢网架安装施工完后，我们在低跨钢网架安装施工完后，我们QCQC小组对螺栓球标高、支座位移、小组对螺栓球标高、支座位移、套筒紧固等项目进行了抽样检查，每项各抽套筒紧固等项目进行了抽样检查，每项各抽5050个点，共计个点，共计150150个点，个点，其中合格其中合格144144点个，合格率点个，合格率96%96%，数据统计如下：，数据统计如下：序号序号项目项目不合格点出现次数不合格点出现次数1 1支座位移支座位移3 32 2套筒紧固套筒紧固2 23 3螺栓球标高螺栓球标高1 1第22

19、页/共28页十二、巩固措施十二、巩固措施通过归纳总结，我们根据此次活动取得的成果进一步补充了通过归纳总结，我们根据此次活动取得的成果进一步补充了施工方案及技术交底，同时按此指导高跨钢网架施工，施工方案及技术交底，同时按此指导高跨钢网架施工，在高跨钢网架施工完毕后，对螺栓球标高、支座位置、安装后杆件情况等在高跨钢网架施工完毕后，对螺栓球标高、支座位置、安装后杆件情况等项目进行了检查，安装质量达到预期目标，合格率达到项目进行了检查，安装质量达到预期目标，合格率达到98%98%。8486889092949698活动前活动前目标值目标值活动后活动后巩固期巩固期第23页/共28页十三、总结回顾及今后打算

20、十三、总结回顾及今后打算通过这次通过这次QCQC小组现场活动，是施工现场的质量状态达到较高的水平。小组现场活动，是施工现场的质量状态达到较高的水平。一是小组成员严格按照一是小组成员严格按照PDCA PDCA 循环步骤进行活动，以事实、数据说话，循环步骤进行活动，以事实、数据说话，利用科学的办法解决攻关课题。利用科学的办法解决攻关课题。二是通过小组攻关活动，质量取得明显改变，螺栓球钢网架安装质量二是通过小组攻关活动，质量取得明显改变，螺栓球钢网架安装质量验收合格率由活动前的验收合格率由活动前的87%87%提高到活动后的提高到活动后的96%96%。三是增强了小组成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、三是增强了小组成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参与意识等无形效益，同时也提高每个人解决问题的能力和管理水平。参与意识等无形效益