夹具第4章对刀分度(2007)

1、课程名称课程名称： 夹具设计（机床夹具设计）夹具设计（机床夹具设计）上课时间：上课时间： 周三周三 3-4节（节（1-16周）周）上课地点：上课地点： 桃西楼桃西楼 204答疑时间：答疑时间： 每周一晚每周一晚7：00 9：00答疑地点：答疑地点： 15号楼号楼301室机械系办公室室机械系办公室任课教师：任课教师： 刘军刘军电电 话：话： 63554632（办）、（办）办 公公 室：室： 15号楼号楼301机械系办公室机械系办公室考核形式：平时（考核形式：平时（20%，上课，上课+作业等）作业等）+考试考试(80%)考试时间、地点：教务处安排（从网上查看）考试时间、地

2、点：教务处安排（从网上查看）机床夹具设计主讲： 刘 军教材：机械制造工艺学（机床夹具设计部分） （王先逵主编 机械工业出版社出版）班级：机制 041044，农机041043，其他（201人）学时：30机床夹具设计 1 机床夹具概述 2 工件在夹具中的定位 3 工件在夹具中的夹紧 4 夹具在机床上的定位、对刀和分度 5 各类机床夹具的结构特点 6 可调夹具及组合夹具设计 7 机床夹具的设计方法及步骤4 夹具在机床上的定位、对刀和分度夹具在机床上的定位、对刀和分度4.1.1 4.1.1 夹具在机床上定位的目的夹具在机床上定位的目的 能否保证工件的加工要求，取决于工件与刀能否保证工件的加工要求，取决

3、于工件与刀具间的相互位置，而引起此位置产生误差的因素具间的相互位置，而引起此位置产生误差的因素有四方面：第一是工件在夹具中因位置不一致而有四方面：第一是工件在夹具中因位置不一致而引起的误差，称为定位误差，用引起的误差，称为定位误差，用D 表示。第二表示。第二是定位元件和机床上安装夹具的装夹面之间的位是定位元件和机床上安装夹具的装夹面之间的位置不准确所引起的误差，以置不准确所引起的误差，以A 表示。第三是定位表示。第三是定位4.14.1夹具在机床上的定位夹具在机床上的定位元件与对刀或导向元件之间的位置不准确引起的元件与对刀或导向元件之间的位置不准确引起的误差，以误差，以r 表示，这两项误差与夹具

4、在机床上表示，这两项误差与夹具在机床上的安装和对刀调整有关，统称调安误差，以的安装和对刀调整有关，统称调安误差，以r-A 表示。第四是由于机床运动精度以及工艺系统的表示。第四是由于机床运动精度以及工艺系统的变形等因素引起的误差，称为加工方法误差，以变形等因素引起的误差，称为加工方法误差，以G 表示。为了保证工件的加工要求，上述四方表示。为了保证工件的加工要求，上述四方面误差合成后应不超出工件的加工公差面误差合成后应不超出工件的加工公差 TK 的范的范围，即围，即KGArDT 在初步确定工件的定位方案时，可以先假设在初步确定工件的定位方案时，可以先假设上述三项误差各占工件公差的上述三项误差各占工

5、件公差的 1/3 ，最后可根据，最后可根据实际情况进行调整。实际情况进行调整。 所以，夹具在机床上的定位，其本质是夹具所以，夹具在机床上的定位，其本质是夹具定位元件对刀具切削成形运动的定位。为此，就定位元件对刀具切削成形运动的定位。为此，就要解决好夹具与机床的连接与配合问题以及正确要解决好夹具与机床的连接与配合问题以及正确规定定位元件定位面对即将安装面的要求。规定定位元件定位面对即将安装面的要求。 4.1.2 4.1.2 夹具在机床上的定位方式夹具在机床上的定位方式 夹具通过连接元件实现其在机床上的夹具通过连接元件实现其在机床上的定位，根据机床的结构与加工特点，夹定位，根据机床的结构与加工特点

6、，夹具在机床上的连接定位通常有两种方具在机床上的连接定位通常有两种方式：夹具连接定位在机床的工作台面上式：夹具连接定位在机床的工作台面上（如铣、刨、镗、钻床及平面磨床等）（如铣、刨、镗、钻床及平面磨床等）及夹具连接定位在机床主轴上（如车及夹具连接定位在机床主轴上（如车床、内、外圆磨床等）。床、内、外圆磨床等）。 （1）夹具在工作台面上的连接定位）夹具在工作台面上的连接定位 夹具在工作台面上用夹具安装面及定向键定夹具在工作台面上用夹具安装面及定向键定位。为了保证夹具安装面与工作台面有良好的接位。为了保证夹具安装面与工作台面有良好的接触，夹具安装面的结构形式及加工精度都应有一触，夹具安装面的结构形

7、式及加工精度都应有一定的要求。除夹具安装面外，一般还通过两个定定的要求。除夹具安装面外，一般还通过两个定向键或定位销与工作台上的向键或定位销与工作台上的T型槽相配合，以限型槽相配合，以限制夹具在定位时所应限制的自由度，并承受部分制夹具在定位时所应限制的自由度，并承受部分切削力矩，增强夹具在工作过程中的稳定性。如切削力矩，增强夹具在工作过程中的稳定性。如图为定向键的标准结构。图为定向键的标准结构。 在小型夹具中，为了制造方便，可用定位销在小型夹具中，为了制造方便，可用定位销代替定向键。代替定向键。 在这类夹具的纵向两端底边上，设计出带在这类夹具的纵向两端底边上，设计出带U型槽的耳座，供紧固夹具体

8、的螺栓穿过。如图为型槽的耳座，供紧固夹具体的螺栓穿过。如图为常见结构。常见结构。 （2）夹具在主轴上的连接定位）夹具在主轴上的连接定位 夹具在机床主轴上的连接定位方式，取决夹具在机床主轴上的连接定位方式，取决于机床主轴端部结构。如图所示是常见的几种于机床主轴端部结构。如图所示是常见的几种连接定位方式。连接定位方式。莫氏锥莫氏锥度度端面端面A与圆柱与圆柱孔孔D短锥面短锥面K与端面与端面T 4.1.3 4.1.3 夹具在机床上的定位误差夹具在机床上的定位误差 夹具安装在机床上时，由于夹具定位元夹具安装在机床上时，由于夹具定位元件对夹具体安装基面存在位置误差，夹具件对夹具体安装基面存在位置误差，夹具

9、安装面本身有制造误差，夹具安装面与机安装面本身有制造误差，夹具安装面与机床装卡面有连接误差，这就使夹具定位元床装卡面有连接误差，这就使夹具定位元件相对机床装卡面存在位置误差。为提高件相对机床装卡面存在位置误差。为提高工件在夹具中加工时的加工精度，必须研工件在夹具中加工时的加工精度，必须研究各类夹具定位误差的计算方法及减少这究各类夹具定位误差的计算方法及减少这些误差的措施。些误差的措施。 其计算方法按前面介绍过的即可。其计算方法按前面介绍过的即可。4.1.4 4.1.4 提高夹具在机床上定位精度的措施提高夹具在机床上定位精度的措施 当工序的加工精度要求很高时，夹具的当工序的加工精度要求很高时，夹

10、具的制造精度及装配精度也要相应提高，有时会制造精度及装配精度也要相应提高，有时会给夹具的加工和装配造成困难。这时可采用给夹具的加工和装配造成困难。这时可采用下述方法保证定位元件定位面对切削成形运下述方法保证定位元件定位面对切削成形运动的位置精度。动的位置精度。 （1）对夹具进行找正安装）对夹具进行找正安装 这种方法是直接按切削成形运动确定定这种方法是直接按切削成形运动确定定位元件定位面的位置的，避免了很多中间环位元件定位面的位置的，避免了很多中间环节误差的影响，而且定位元件的定位面与节误差的影响，而且定位元件的定位面与夹具安装面的位置精度也不需过分严格要夹具安装面的位置精度也不需过分严格要求，

11、因而便于夹具的制造。但是该法需要求，因而便于夹具的制造。但是该法需要较长的找正时间和较高的技术水平。因此较长的找正时间和较高的技术水平。因此适用于夹具很少更换，以及用其它方法达适用于夹具很少更换，以及用其它方法达不到夹具定位精度要求的情况。不到夹具定位精度要求的情况。 （2）对定位元件定位面进行就地加工）对定位元件定位面进行就地加工 夹具初步在机床上找正好位置后，即夹具初步在机床上找正好位置后，即对其上定位元件的定位面进行加工，以对其上定位元件的定位面进行加工，以“校校准准”其位置。这种方法之所以能获得较高其位置。这种方法之所以能获得较高的的夹具定位精度，也是由于避免了很多中间夹具定位精度，也

12、是由于避免了很多中间环节误差的影响。环节误差的影响。 夹具在机床上安装完毕，在进行加工夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。下面分对夹具定位元件处于正确位置。下面分别对铣床夹具和钻床夹具在机床上的对别对铣床夹具和钻床夹具在机床上的对刀进行分析。刀进行分析。4.2.1 4.2.1 铣床夹具的对刀铣床夹具的对刀 对刀的方法通常由三种：一种方法对刀的方法通常由三种：一种方法为单件试切；第二种方法是每加工一批为单件试切；第二种方法是每加工一批4.2 夹具在机床上的对刀夹具在机床上的对刀工件，即安装调整一次夹具，通

13、过试切数工件，即安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀；第三种方法是用样件或对个工件来对刀；第三种方法是用样件或对刀装置对刀，这时只是在制造样件或调整刀装置对刀，这时只是在制造样件或调整对刀装置时，才需要试切一些工件，而在对刀装置时，才需要试切一些工件，而在每次安装使用夹具时，不需再试切工件，每次安装使用夹具时，不需再试切工件，这是最方便的方法。这是最方便的方法。 下图是几种铣刀的对刀装置。有高度下图是几种铣刀的对刀装置。有高度对刀块（对刀块（a）、直角对刀块（）、直角对刀块（b）、（）、（c）和）和（d）是成型对刀块。）是成型对刀块。高度对刀块（高度对刀块（a） 直角对刀块（直角对刀块（b

14、）（c）和（）和（d）是成型对刀块。）是成型对刀块。塞尺一般取塞尺一般取1、2或或3mm。 用对刀装置对刀时影响对准精度的因用对刀装置对刀时影响对准精度的因素有：素有： 1）测量调整误差。如用塞尺检查铣刀）测量调整误差。如用塞尺检查铣刀与对刀块之间距离时会有测量误差。与对刀块之间距离时会有测量误差。 2）定位元件定位面相对对刀装置的位）定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。为减少这项误差，要正确确定对置误差。为减少这项误差，要正确确定对刀块对刀表面的位置尺寸及其公差。同时刀块对刀表面的位置尺寸及其公差。同时这些位置尺寸都应以定位元件定位面为基这些位置尺寸都应以定位元件定位面为基准标注，以避免产

15、生基准转换误差。准标注，以避免产生基准转换误差。4.2.2 4.2.2 钻床夹具中刀具的对准和引导钻床夹具中刀具的对准和引导 在钻床夹具中，通在钻床夹具中，通常用钻套实现刀具的对常用钻套实现刀具的对准，如图，加工时只要准，如图，加工时只要钻头对准钻套，所钻孔钻头对准钻套，所钻孔的位置就能达到工序要的位置就能达到工序要求。而且，钻套和镗套求。而且，钻套和镗套还有增强刀具刚度的作还有增强刀具刚度的作用。用。 （1）钻套的四种形式）钻套的四种形式 1）固定钻套（图）固定钻套（图a） 2）可换钻套（图）可换钻套（图b） 3）快换钻套（图）快换钻套（图c）上述三种钻套已经标准化，设计时可在上述三种钻套已

16、经标准化，设计时可在机床夹具机床夹具设计手册设计手册中查阅。中查阅。 4）特殊钻套）特殊钻套 特殊钻套是根据具体加工情况自行设计的，特殊钻套是根据具体加工情况自行设计的，以补充标准钻套性能的不足。如图。以补充标准钻套性能的不足。如图。2006年5月17日第10次课20学时 （2）钻套导引孔尺寸和公差的确定）钻套导引孔尺寸和公差的确定 设计时可在设计时可在机床夹具设计手册机床夹具设计手册中中查阅到的钻套，均有相应的说明。查阅到的钻套，均有相应的说明。 （3）钻套高度和钻套与工件距离）钻套高度和钻套与工件距离 1）钻套高度）钻套高度 钻套高度由孔距精度、工件材料、孔钻套高度由孔距精度、工件材料、孔

17、加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等因素较多。一般在材料强度高，钻头刚度因素较多。一般在材料强度高，钻头刚度低（钻头悬伸长度与直径之比大于低（钻头悬伸长度与直径之比大于15）和）和在斜面上钻孔时，采用长钻套。在斜面上钻孔时，采用长钻套。2007年5月16日第9次课18学时 钻一般孔，钻套的高度取钻一般孔，钻套的高度取 H=(1.52)d； 加工加工IT6、IT7级精度，孔径在级精度，孔径在12mm以以上的孔或孔距精度要求在上的孔或孔距精度要求在0.100.15mm时，钻套的高度取时，钻套的高度取 H=(2.53.5)d； 加工加工IT7、IT8精度的孔和孔距

18、精度要求精度的孔和孔距精度要求在在0.060.10mm时，钻套的高度取时，钻套的高度取 H=(1.251.5)（h+B）。）。 2）钻套与工件的）钻套与工件的距离钻套与工件间距离钻套与工件间留有一定的距离留有一定的距离h，如图。如果，如图。如果h太太大，会增加钻头的大，会增加钻头的倾斜量，使钻套不倾斜量，使钻套不能很好的导向。能很好的导向。H过小，切屑排出困过小，切屑排出困难（特别是钢件），难（特别是钢件），不仅会增加工件加工不仅会增加工件加工BB表面的粗糙度，有时还可能将钻头折断。表面的粗糙度，有时还可能将钻头折断。 h值可按下面经验公式选取：值可按下面经验公式选取： 加工铸铁、黄铜时，加工

19、铸铁、黄铜时，h=(0.30.7)d； 加工钢件时，加工钢件时， h=(0.71.5)d。 材料越硬，则式中的系数应取小值，材料越硬，则式中的系数应取小值，钻头直径越小，也即钻头刚度越差，式中钻头直径越小，也即钻头刚度越差，式中的系数取最大值，以免切屑堵塞而使钻头的系数取最大值，以免切屑堵塞而使钻头折断。折断。 但是下面几种特殊情况，需另行考虑：但是下面几种特殊情况，需另行考虑： 在斜面上钻孔（或钻斜孔时），钻在斜面上钻孔（或钻斜孔时），钻头最易引偏，为保证起钻良好，头最易引偏，为保证起钻良好，h应尽可能应尽可能小一些（小一些（h0.3d）。）。 孔的位置精度要求高时，可取孔的位置精度要求高时

20、，可取h=0，以保证钻套有较好的导引作用，而让切屑以保证钻套有较好的导引作用，而让切屑从钻头的螺旋槽中排出。这样，排屑条件从钻头的螺旋槽中排出。这样，排屑条件反比只留很小反比只留很小h值得要好，但此时钻套磨损值得要好，但此时钻套磨损严重。严重。 钻深孔（孔的长径比钻深孔（孔的长径比B/d5）时，要）时，要求排屑畅快，可取求排屑畅快，可取h=1.5d。 此外，各种钻套的内孔和外圆的同轴此外，各种钻套的内孔和外圆的同轴度不应大于度不应大于0.005mm。 （4）钻床夹具导套位置尺寸的标注）钻床夹具导套位置尺寸的标注 对刀元件位置尺寸公差对刀元件位置尺寸公差T一般取相应一般取相应工工序尺寸公差的序尺

21、寸公差的1/31/5。 （5）影响对刀精度的因素）影响对刀精度的因素 对于钻床夹具，影响对刀精度的因素对于钻床夹具，影响对刀精度的因素很多很多,可按具体情况进行分析。可按具体情况进行分析。 在机械加工中，经常会遇到一些工件在机械加工中，经常会遇到一些工件要求在夹具里一次装夹加工一组表面，如要求在夹具里一次装夹加工一组表面，如孔系、槽系、多面体等。由于这些表面是孔系、槽系、多面体等。由于这些表面是按一定角度或一定距离分布的，因而要求按一定角度或一定距离分布的，因而要求夹具在工件加工过程中能进行分度。即当夹具在工件加工过程中能进行分度。即当工件加工完一个表面后，夹具的某些部分工件加工完一个表面后，

22、夹具的某些部分应能连同工件转过一定角度或移动一定距应能连同工件转过一定角度或移动一定距离。可实现上述要求的装置就叫分度装置。离。可实现上述要求的装置就叫分度装置。4.3 夹具的转位和分度装置夹具的转位和分度装置 分度装置能使工件的加工工序集中，分度装置能使工件的加工工序集中，装夹次数减少，从而可提高加工表面间的装夹次数减少，从而可提高加工表面间的位置精度，减轻劳动强度和提高生产率，位置精度，减轻劳动强度和提高生产率，因此广泛应用于钻、铣、镗等加工中。因此广泛应用于钻、铣、镗等加工中。 分度装置可分为两大类：回转分度装分度装置可分为两大类：回转分度装置和直线分度装置。由于这两类分度装置置和直线分

23、度装置。由于这两类分度装置的结构原理与设计方法基本相同，而生产的结构原理与设计方法基本相同，而生产中又以回转分度装置的应用为多，故主要中又以回转分度装置的应用为多，故主要介绍和分析回转分度装置。介绍和分析回转分度装置。 分度装置按其工作原理可分为机械、分度装置按其工作原理可分为机械、光学、电磁等形式。按其回转轴的位置，光学、电磁等形式。按其回转轴的位置，又可分为立轴式、卧轴式和斜轴式三种。又可分为立轴式、卧轴式和斜轴式三种。（插入图（插入图4-24） 如例为用以钻扇形工件上五个等分孔如例为用以钻扇形工件上五个等分孔的机械式分度夹具。的机械式分度夹具。4.3.1 4.3.1 分度装置的基本形式分

24、度装置的基本形式 工件以短圆柱凸台和平面在转轴工件以短圆柱凸台和平面在转轴4及分及分度盘度盘3上定位，以小孔在菱形销上定位，以小孔在菱形销1上圆周定上圆周定位。由两个压板位。由两个压板9压紧。分度销压紧。分度销8装在夹具装在夹具体体5上，并借助弹簧的作用插入分度盘相应上，并借助弹簧的作用插入分度盘相应的孔中，以确定工件与钻套间的相对位的孔中，以确定工件与钻套间的相对位置。分度盘置。分度盘3的孔座数与工件被加工孔数相的孔座数与工件被加工孔数相等。分度时松开手柄等。分度时松开手柄6，利用手柄，利用手柄7拔出分拔出分度销度销8，转动分度盘直至分度销插入第二个，转动分度盘直至分度销插入第二个孔座；然后

25、转动手柄孔座；然后转动手柄6轴向锁紧分度盘，这轴向锁紧分度盘，这样便完成一次分度。当加工完一个孔后，样便完成一次分度。当加工完一个孔后，继续依次分度直至加工完毕工件上的全部继续依次分度直至加工完毕工件上的全部孔。孔。 由本例知，用机械式分度装置实现分由本例知，用机械式分度装置实现分度必须有两个主要部分：分度盘和分度定度必须有两个主要部分：分度盘和分度定位结构。一般分度盘与转轴相连，并带动位结构。一般分度盘与转轴相连，并带动工件一起转动，用以改变工件被加工面的工件一起转动，用以改变工件被加工面的位置。分度定位机构则装在固定不动的分位置。分度定位机构则装在固定不动的分度夹具的底座上。此外，为了防止

26、切削中度夹具的底座上。此外，为了防止切削中产生振动及避免分度销受力而影响分度精产生振动及避免分度销受力而影响分度精度，还需要有锁紧机构，用来把分度后的度，还需要有锁紧机构，用来把分度后的分度盘锁紧到夹具体上。分度盘锁紧到夹具体上。 根据分度盘和分度定位机构相互位置根据分度盘和分度定位机构相互位置配置方式，分度装置又可分为：配置方式，分度装置又可分为： 1）轴向）轴向分度装置分度装置 分度与分度与定位是沿着定位是沿着与分度盘回与分度盘回转轴线相平转轴线相平行的方向进行的方向进行的，如行的，如图。图。 2）径向分度装置）径向分度装置 分度和定位是沿着分度盘的半径方分度和定位是沿着分度盘的半径方向进

27、行的，如图。向进行的，如图。 用分度或转位夹具加工工件时，各工用分度或转位夹具加工工件时，各工序加工获得的表面之间的位置精度与分度序加工获得的表面之间的位置精度与分度装置的分度定位精度有关。分度定位精度装置的分度定位精度有关。分度定位精度与分度装置的结构形式和制造精度有关。与分度装置的结构形式和制造精度有关。分度装置的关键部分是对定机构，它是专分度装置的关键部分是对定机构，它是专门用来完成分度、对准、定位的机构。当门用来完成分度、对准、定位的机构。当4.3.2 4.3.2 分度装置的对定机构分度装置的对定机构分度盘直径相同时，如果分度盘上分度孔分度盘直径相同时，如果分度盘上分度孔（槽）相距分度

28、盘的回转轴线越远，则由（槽）相距分度盘的回转轴线越远，则由于对定机构存在某种间隙所引起的分度转于对定机构存在某种间隙所引起的分度转角误差也越小。因此，径向分度的精度，角误差也越小。因此，径向分度的精度，要比轴向分度精度高，这是目前高精度分要比轴向分度精度高，这是目前高精度分度装置常采用径向分度方式的原因之一。度装置常采用径向分度方式的原因之一。下图为常用的对定机构。图中（下图为常用的对定机构。图中（a）（）（b）是最简单的对定机构。这种机构靠弹簧将是最简单的对定机构。这种机构靠弹簧将钢球或球头销压入分度盘锥孔内实现定钢球或球头销压入分度盘锥孔内实现定位。分度转位时，分度盘位。分度转位时，分度盘

29、1自动将钢球或球自动将钢球或球头销压回，不需要拔销。由于分度盘上所头销压回，不需要拔销。由于分度盘上所加工的锥坑较浅，其深度不大于钢球半加工的锥坑较浅，其深度不大于钢球半径，因此定位不可靠。径，因此定位不可靠。如果分度盘锁紧不牢固，则当受到很小的如果分度盘锁紧不牢固，则当受到很小的外部转矩的作用时，分度盘便会转动，并外部转矩的作用时，分度盘便会转动，并有将钢球从锥坑中顶出的可能。这种对定有将钢球从锥坑中顶出的可能。这种对定机构仅用于切削负荷很小而分度精度要求机构仅用于切削负荷很小而分度精度要求不高的场合，或者用做某些精密对定机构不高的场合，或者用做某些精密对定机构的预定位。的预定位。 图（图（

30、c）所示为圆柱销对定机构，它主）所示为圆柱销对定机构，它主要用于轴向分度。这种对定机构结构简要用于轴向分度。这种对定机构结构简单，制造容易。当对定机构间有污物或碎单，制造容易。当对定机构间有污物或碎屑粘附时，圆柱销的插入会将污物刮掉，屑粘附时，圆柱销的插入会将污物刮掉，并不影响对定元件的接触，但无法补偿由并不影响对定元件的接触，但无法补偿由于对定元件间隙所造成的分度误差，故分于对定元件间隙所造成的分度误差，故分度精度不高，主要用于中等精度的钻、铣度精度不高，主要用于中等精度的钻、铣夹具中。夹具中。 图（图（d）所示的对定机构采用菱形销，）所示的对定机构采用菱形销，是为了避免对定销至分度盘回转中

31、心距离是为了避免对定销至分度盘回转中心距离R与衬套孔中心至其回转中心距离与衬套孔中心至其回转中心距离R误误差较大时，对定销插不进衬套孔。差较大时，对定销插不进衬套孔。 圆柱销对定机构的分度误差可按前述圆柱销对定机构的分度误差可按前述的计算。的计算。4.3.3 4.3.3 分度装置的拔销及锁紧机构分度装置的拔销及锁紧机构 （1）手拉式拔销机构）手拉式拔销机构 如图如图 。向外。向外拉手柄拉手柄3时，将与时，将与其固定在一起的其固定在一起的对定销对定销2从定位衬从定位衬套套6中拉出，横销中拉出，横销4从导套从导套5右端的窄槽中通过。将手柄转过右端的窄槽中通过。将手柄转过900，横销便搁置在导套的端

32、面上。将分度，横销便搁置在导套的端面上。将分度盘盘转过预定的角度后，将手柄重新转回转过预定的角度后，将手柄重新转回900。当当继续转动分度盘使分度孔对准对定销时，继续转动分度盘使分度孔对准对定销时，对定销便插入定位套对定销便插入定位套6中。中。 （2）旋转式拔销机构）旋转式拔销机构 如图。转动手如图。转动手柄柄7时，轴时，轴3通过销通过销4带带动对定销动对定销1旋转。由旋转。由于对定销于对定销1上有曲线上有曲线槽（螺钉槽（螺钉8的圆柱头的圆柱头卡在其间），故一卡在其间），故一面旋转一面右移，面旋转一面右移，退出定位孔。退出定位孔。 （3）齿轮齿条式拔销机构）齿轮齿条式拔销机构 如图。如图。 对

33、定销对定销2上有齿条，与手柄上有齿条，与手柄3上转轴上的上转轴上的齿轮齿轮7相啮合。顺时针转动手柄，齿轮带动相啮合。顺时针转动手柄，齿轮带动齿条右移，拔出对定销。依靠弹簧的压齿条右移，拔出对定销。依靠弹簧的压力，对定销插入定位套。力，对定销插入定位套。 （4）凸轮式拔销机构）凸轮式拔销机构 如图。分度盘如图。分度盘6的圆周面上开有单斜的圆周面上开有单斜面分度槽。分度盘面分度槽。分度盘6和棘轮和棘轮3用键与主轴用键与主轴右端相连接。棘爪右端相连接。棘爪2和半环形凸轮和半环形凸轮8装在装在盘盘5上，盘上，盘5空套在固定套空套在固定套1上。顺时针转上。顺时针转动装在盘动装在盘5上的手柄上的手柄10时

34、，棘爪在棘轮上时，棘爪在棘轮上打滑，主轴不转动，凸轮打滑，主轴不转动，凸轮8通过销通过销7将对将对定销退出。反转手柄定销退出。反转手柄10，棘爪带动棘，棘爪带动棘轮，主轴与分度盘一起转动，当对定销轮，主轴与分度盘一起转动，当对定销对准第二个槽时，对定销在弹簧作用下对准第二个槽时，对定销在弹簧作用下自动推入，完成分度。自动推入，完成分度。（5）锁紧机构）锁紧机构 为了增强分度装置工作时的刚性及稳为了增强分度装置工作时的刚性及稳定性，防止加工时因切削力引起振动，当定性，防止加工时因切削力引起振动，当分度装置经分度对定后，应将转动部分锁分度装置经分度对定后，应将转动部分锁紧在固定的基座上，这对铣削加

35、工等尤为紧在固定的基座上，这对铣削加工等尤为重要。当在加工中产生的切削力不大且振重要。当在加工中产生的切削力不大且振动较小时，也可不设锁紧机构。下图为比动较小时，也可不设锁紧机构。下图为比较简单的锁紧机构。较简单的锁紧机构。图（图（a）为旋转螺杆时左右压块向中心移动的锁）为旋转螺杆时左右压块向中心移动的锁紧机构；（紧机构；（b）为旋转螺杆时压板向下偏转的锁）为旋转螺杆时压板向下偏转的锁紧机构；（紧机构；（c）为旋转螺杆压块右移的锁紧机）为旋转螺杆压块右移的锁紧机构；（构；（d）为旋转螺钉压块上移的锁紧机构。）为旋转螺钉压块上移的锁紧机构。 上述分度装置都是以一个对定销依次上述分度装置都是以一个

36、对定销依次对准分度盘上的销孔或槽口实现分度定位对准分度盘上的销孔或槽口实现分度定位的。它们的分度精度受到分度盘上销孔或的。它们的分度精度受到分度盘上销孔或槽口等分精度的影响，很难达到高精度。槽口等分精度的影响，很难达到高精度。近年来出现的高精度分度装置，其分度原近年来出现的高精度分度装置，其分度原理与上述分度装置不同，即利用理与上述分度装置不同，即利用“误差平误差平均均效应效应”原理设计分度装置，分度精度可以原理设计分度装置，分度精度可以不不受分度盘上销孔或槽口等分误差的影响，受分度盘上销孔或槽口等分误差的影响，达到很高的分度精度。达到很高的分度精度。 4.3.4 4.3.4 精密分度装置精密

37、分度装置 （1）“误差平均效应误差平均效应”分度原分度原理理 为了说明为了说明“误差平均效应误差平均效应”分度原理，可分度原理，可从从圆柱销的对定过程谈起。这种分度对定方法圆柱销的对定过程谈起。这种分度对定方法可用图（可用图（a）所示的简图表示。分度盘每转过）所示的简图表示。分度盘每转过一个孔，就由圆柱销插入进行对定。一个孔，就由圆柱销插入进行对定。 每次分度时，分度盘的理论转角为每次分度时，分度盘的理论转角为 （n为分度孔数）为分度孔数）由于分度装置存在制造误差和配合间隙，因由于分度装置存在制造误差和配合间隙，因此各个分度孔的实际位置并非完全均匀分此各个分度孔的实际位置并非完全均匀分布，即每

38、次布，即每次n0360分度都有分度误差。当分度盘由孔分度都有分度误差。当分度盘由孔1转至孔转至孔2时分度盘实际转过的角度不是时分度盘实际转过的角度不是，而是，而是+1。同理，分度盘由孔同理，分度盘由孔2 2转至孔转至孔3 3时，分度盘实际时，分度盘实际转过的角度为转过的角度为+2 2，依此类推，分依此类推，分度盘每次分度的转角误差应为度盘每次分度的转角误差应为 （+1 1）-=-=1 1； （+2 2）-=-=2 2； （+n n）-=-=n n。因此，用一个圆柱销对定分度，分度转角因此，用一个圆柱销对定分度，分度转角误差将直接传给工件。误差将直接传给工件。 如果仍采用分度盘，但却用两个圆柱如

39、果仍采用分度盘，但却用两个圆柱销销M1M1、M2M2同时对定，如图（同时对定，如图（b b）所示。用两）所示。用两个圆柱销同时进行对定，就相当于在两个个圆柱销同时进行对定，就相当于在两个圆柱销的中点有一个圆柱销的中点有一个M1M1的圆柱销在起对的圆柱销在起对定定作用，这时分度的进行不是按作用，这时分度的进行不是按1 1、2 2、3 3、诸单个分度孔对定，而是按诸单个分度孔对定，而是按1-21-2、2-32-3、3-43-4、等相邻两个分度孔同时均等相邻两个分度孔同时均匀对定。因而分度动作转化为匀对定。因而分度动作转化为M1M1圆柱销圆柱销按按1-21-2、2-32-3、3-43-4、等位置的中点对定，等位置的中点对定，即按即按11、22、33等位置完成对定。等位置完成对定。这这样，分度盘每次实际转角便为样，分度盘每次实际转角便为()2112222()3232222 ()-11222nnnn 由此可见，在分度盘精度相同的情况由此可见，在分度盘精度相同的情况下，采用两个圆柱销同时对定时，所产生下，采用两个圆柱销同时对定时，所产生的分度转角误差是分度盘上两相邻孔位置的分度转角误差是分度盘上两相邻孔位置误差的平均值，与用一个圆柱销进行对定误差的平均值，与用一个圆柱销进行对定相比，转角误差因均分布而减小。如果在相比，