罐式车制造厂QC攻关改善小组-20140616-改-

1、小组名称“持续改善，追求完美”QC课题攻关小组课题名称降低送丝机故障维修率课题类型现场型课题注册号GS-001组长张艳超活动日期2014.1-2014.2小组活动频次3次/1月发布人仝彬课题小组分工序号姓名职务文化程度工龄组内分工1 张艳超厂办主任大专14年设计指导制作，并统计分析2王青林专业保全工中专12年参与制作3徐业涛前后锥工位长中专6年参与制作4仝彬员工大专3.5年PPT制作与发布 小组概况 一、选题理由 我公司生产线上大量使用的二氧化碳气体保护焊焊机主要分为主机和送丝机两部分，其中经常损坏的主要是送丝机。主机送丝机 在罐式车厂搅拌车生产线前后锥工位：罐体卷制完成后，进入前后锥工位，该

2、工位主要把罐体前锥、中段、后锥装在各自的工装内，然后把叶片点焊在罐体上，将各个锥体合拢在一起，最后将工装去掉，制作成搅拌罐体这一过程。该工位有割枪2把，焊机8台，操作工5名，主要在罐内作业，送丝机需要放在罐口及罐内，日常送丝机移动量大，损坏比较频繁。 一、选题理由前锥中段后锥存在安全隐患影响生产效率送丝机目前现状送丝机固定在工装边缘易掉落伤人送丝机来回移动易损坏，维修率高工作前需将送丝机固定在工装边缘，费工费时送丝机电线易磨损破皮，造成触电事故2211 一、选题理由序号维修日期开始时刻使用部门设备名称设备编号设备型号作业区分实施区分继续完了保全修理时间保全类别保全修理工数部位修理人故 障 情

3、况故 障 原 因处 置 方 法终了时刻突发故障长时间故障定期保全计划保全3312-508:46搅拌罐焊机51-0924KR50042V00:20V1焊把陈文没气焊把接头漏气维修1510-709:30搅拌罐焊机51-1118KR50042V00:24V1焊把周永根一直送丝焊把控制线短路维修1209-2814:40液罐焊机51-1117KR50042V00:20V1焊把陈文没气焊把漏气接好879-1309:20搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:30V1焊把陈文气量小焊把漏气维修308-508:50搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:20V1焊把王大毛不出丝焊把线断接好1748

4、-2914:40搅拌罐焊机51-1083KR50042V00:20V1焊把陈文不出丝焊把线断接好228-314:20粉罐焊机51-0925KR35042V00:24V1P板陈文送丝电机不转P板烧更换1278-1915:05搅拌罐焊机51-0889KR50042V00:20V1焊把王大毛不送丝焊把内部线断维修1638-2908:15搅拌罐焊机51-0520KR35042V00:30V1控制线周永根不送丝不送气控制线掉接上1357-2416:00搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:20V1地线陈文不接地接地线掉接上616-615:00搅拌罐焊机51-1117KR50042V00:20V1

5、鹅颈管周永根导电嘴断碰撞更换2776-2807:50搅拌罐焊机51-1110KR50012V00:24V1送丝机陈文不出丝送丝轮坏更换225-314:00搅拌罐焊机51-1117KR50042V00:20V1焊把王大毛一直送丝焊把内部线短路维修465-508:50搅拌罐焊机51-1118KR50042V00:30V1焊把王大毛送丝不顺托架坏更换725-808:30搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:20V1控制线王大毛六芯线断砸断维修1825-1610:20搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:30V1电源线周永根电源线起热接地线接触不好维修2355-1916:10搅拌罐焊机

6、51-1110KR50042V00:20V1控制线陈文有气孔保险烧控制线短路维修2515-2015:40搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:34V1焊把陈文没气气管掉维修3865-2809:50搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:25V1送丝机周永根不出丝压臂坏维修3975-2914:10搅拌罐焊机51-0378KR50042V00:25V1焊把周永根有气孔焊把气管烂维修45-210:40粉罐焊机51-0520KR35042V00:30V1控制线陈文不出丝控制线断维修1585-1509:05搅拌罐焊机51-0520KR50042V00:43V1焊把周永根不送丝焊把控制线断维

7、修2225-1908:50搅拌罐焊机51-0520KR35042V00:30V1控制线王大毛不送丝控制线断维修174-214:30搅拌罐焊机51-1110KR50042V00:21V1控制线王大毛不送丝控制线断维修2284-2113:40搅拌罐焊机51-1117KR50042V00:50V1控制线王大毛不送丝控制线断维修2694-2409:40搅拌罐焊机51-1117KR50042V00:20V1焊把陈文不出丝焊把线断接好2294-2114:20搅拌罐焊机51-0889KR35042V00:36V1拖架王大毛送丝不顺托架坏维修743-715:00搅拌罐焊机51-1118KR50042V00:3

8、2V1焊把陈文焊把没气焊把漏气维修1073-127:50搅拌罐焊机51-1110KR50012V00:28V1焊把陈文焊把不出气焊把漏气维修3183-3014:40搅拌罐焊机51-0924KR35042V00:24V1送丝轮周永根送丝不顺送丝轮坏更换1781-189:00搅拌罐焊机51-1118KR50092V0:30:00V1正极线王大毛不引弧正极接地包扎1051-1214:00搅拌罐焊机51-1117KR50092V0:20:00V1微动开关周永根不送丝不送气微动开关坏更换2072-2614:30搅拌罐焊机51-0520KR35012V0:40:00V1地线陈文焊机没地线地线掉接线2013

9、年1-12月份前后锥工位焊机维修记录焊机维修均为送丝机及附件 二、现状调查2013年1-12月份前后锥工位月度送丝机故障次数故障时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月度平均故障次数21341121523343.422013年1-12月份前后锥工位月度送丝机故障停机时间故障时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月度平均故障时间分钟50408412730744201145084529089月度平均故障次数为3.42次月度平均维修时间为89分钟 二、现状调查每次工作前都要将送丝机固定在工装边缘,费工费时 据统计2013年前后锥工位平均人员5人，每天生产3台，

10、平均每天工作时间10小时，员工经常加班加点。 二、现状调查送丝机在罐边易滑落伤人，平均每月出现滑落事故1次 二、现状调查电线容易磨破皮,造成触电事故坠落 送丝机容易掉落并且电线磨损破皮易造成触电事故。 三、目标设定3.42100.511.522.533.542013年月度平均次数2014年月度平均次数前后锥工位送丝机月度平均维修次数 1、前后锥工位月度送丝机故障平均次数由2013年的3.42次降到2014年的1次。 三、目标设定1080246810122013年生产量饱满时日工作时间2014年生产量饱满时日工作时间前后锥工位生产量饱满时工作时间 2、单班产量相同的情况下，员工工作时间减少1-2

11、小时，使生产效率得到提高。危险源点消除两个 三、目标设定 3、消除罐内及罐边送丝机滑落和控制线漏电伤人危险源点，使班组的危险源点减少2个。滑落漏电 前后锥工位共计8台焊机，每天工作时送丝机放到罐体工装边缘用螺栓固定每台每次需要3分钟，一天一台焊机需要移动6次，8台移动送丝机的时间每天需要144分钟。 如果送丝机固定，不再用螺栓固定，消除辅助固定送丝机的时间，则每天可节省144分钟。 此外，送丝机固定后还能够消除滑落及电线磨损破皮造成触电的危险。 通过以上分析，只要将送丝机合理固定，就能有效减少送丝机故障，保证安全，提高效率。 三、目标可行性分析目标可行 公司要求：降低设备维修率，提高生产效率，

12、节约 生产成 本，改善作业环境，确保安全。 目标合理：设定的目标值都是根据理论计算和现场论证得出的，具有很大的可行性。 团队能力：团队成员有丰富的实践经验和QC知识，参与了多项生产过程中的改善，多项改善获得了创意功夫奖励。 四、目标可行性分析人焊丝接头多，粗细不均送丝机移动频繁，作业环境恶劣送丝机工作中沿边、罐内，工作面狭窄机法料环送丝机保养不足操作工搬抬送丝机的方法不合理操作工操作焊机不熟练送丝机移动频繁维修率高 五、原因分析序号末端因素确认方法确认标准负责人确定地点完成时间1操作工操作焊机不熟练调查统计每名员工需上岗培训考试合格后方可操作。王震厂部会议室2014.1.2-2014.1.28

13、2送丝机保养不到位调查统计每日设备自主保全和专业保全点检记录完善有效。王震车间办公室2014.1.2-2014.1.283焊丝接头多，粗细不均现场检测现场检测未发现盘装焊丝接头多及粗细不均的现象王青林前后锥工位现场2014.2.2-2014.1.284操作工搬抬送丝机的方法不合理现场观察现场搬运送丝机采取手搬或用行车吊运，未有专用工具徐业涛前后锥工位现场2014.1.2-2014.1.155送丝机移动频繁，作业环境恶劣现场观察做好一个锥体再做下一个时，均需要挪动送丝机徐业涛前后锥工位现场2014.1.2-2014.1.146送丝机工作中沿边、罐内，工作面狭窄现场观察焊接时，送丝机均需要放置在沿

14、边或罐内工作，作业位置狭窄徐业涛前后锥工位现场2014.1.2-2014.1.20要 因 验 证 计 划 表 六、要因确认序号姓名考试成绩证书编号工龄1徐业涛894128221978030476146年2康玉杰904128261988031760535年3李二柱874128011986020717172年4张豪杰944128231991021572502年5罗文生924128011975030808754年 前后锥工位5名操作工均经过培训考试合格，并取得焊工操作证后才上岗作业,从事了多年的焊接操作。非要因 六、要因确认末端因素一:操作工操作焊机不熟练序号自主点检询检记录检查人点检时间点检结果点

15、检人询检时间询检结果询检人11月10日符合要求徐业涛1月10日符合要求周永根21月11日符合要求徐业涛1月11日符合要求王大毛31月12日符合要求徐业涛1月12日符合要求陈文41月13日符合要求徐业涛1月13日符合要求陈文51月14日符合要求徐业涛1月14日符合要求周永根非要因 六、要因确认末端因素二:送丝机保养不到位工 焊丝接头操作工用手工钳很快就可剪掉，时间也就1分钟，对送丝机的损坏影响不大非要因 六、要因确认末端因素三:焊丝接头多，粗细不均用行车往罐内吊运用手往罐内搬运 六、要因确认末端因素四:操作工搬抬送丝机的方法不合理要因序号焊机编号工作地点2014年1月4日各焊机移动时间统计151

16、-1118工装边缘9:2515:10251-1117工装边缘8:2510:1511:3016:20351-1110罐内10:1016:2318:50451-0520罐内10:1011:5315:2017:50551-0924罐内8:1011:3015:2019:10651-0889工装边缘7:5512:0016:1019:35751-0925工装边缘9:1011:2316:2019:00851-1083工装边缘8:049:3511:15要因 六、要因确认末端因素五： 送丝机移动频繁，作业环境恶劣从送丝机移动的时间分析，前后锥工位1月4日共计移动28次罐体规格尺寸前锥后锥中段高度直径高度直径高度

17、直径10方235823582358235823582358小12立方245024502200220024502450大12立方23582450220022002450245014立方24502450220022002450245016立方245024502200220024502450常用搅拌罐体规格尺寸公司焊机配备焊把直径规格：3.5米、 4.5米，4.5米焊把装在送丝机上，在罐外可以实现所有锥体的焊接，不需要将送丝机拉到罐内或放在工装边缘即可焊接非要因 六、要因确认末端因素六:送丝机工作中沿边、罐内，工作面狭窄操作工的搬抬送丝机方法不合理。送丝机移动频繁，作业环境恶劣。 通过以上验证得出要

18、因如下： 六、要因确认“降低送丝机故障” 课题改善5W1H对策表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1操作工搬抬送丝机方法不合理改变搬抬送丝机的办法采用能够升降和旋转的固定架，实现送丝机的移动，满足生产工艺需要利用轴承实现旋转功能，气缸升降王青林、徐业涛前后锥工位作业现场2014年1月15日2送丝机移动频繁将送丝机固定，不再移动将送丝机固定在旋转架上，移动旋转架，达到移动送丝机的目的制作送丝机旋架王青林、徐业涛气割机现场2014年1月12日 七、制定对策 八、对策实施实施一：绘制送丝机旋架简图旋转机构1旋转机构2送丝机固定装置升降机构 八、对策

19、实施实施二：升降机构的选择 3、使用搅拌罐出料斗溜槽升降机构中的摇杆，每个大约费用300元左右，车间生产每台均用，可以直接利用。 2、使用气缸，利用现有的气源，每一个大约费用5000元左右，且气缸的稳定性不太好，速度较快，容易忽高忽低。 1、使用液压缸，需要建立泵站，每一个大约费用在25000元左右。 八、对策实施 综合以上三种升降机构，既经济又实有的升降机构选为搅拌车手遥操纵机构。 使用搅拌车手摇操纵机构升降，实现根据罐体高度不同，调节合适的送丝机固定架高度。 八、对策实施实施三：旋转机构的选择改进后，利用轴和轴套，转动更加灵活改进前，圆钢为轴和钢管为套作为转机构，实现送丝机架的旋转摆动 八

20、、对策实施实施四：按简图要求制作及应用制作使用的旋臂架序号维修日期开始时刻使用部门设备名称设备编号设备型号作业区分实施区分继续完了保全修理时间保全类别保全修理工数部位修理人故 障 情 况故 障 原 因处 置 方 法终了时刻突发故障长时间故障定期保全计划保全199 3-19 08:00搅拌罐焊机51-1083KR50042V00:10:00V1焊把宋新文焊把不出丝焊把开关坏修复784-6 08:30搅拌罐焊机51-0925KR35042V00:25:00V1正极线 王大毛 不引弧 正极线断 修复无无无搅拌罐焊机51-1110无无无搅拌罐焊机51-1117无无无搅拌罐焊机51-1118无无无搅拌罐焊机51-0533无无无搅拌罐焊机51-0889无无无搅拌罐焊机51-0378 九、效果验证维修记录显示，前后锥工位3-5月份焊机维修次数为2次2014年3月-5月焊机维修记录 九、效果验证 1、通过QC攻关后,焊机月度维修次数平均为1次，达到了设定目标。3.42100.511.522.533.542013年月度平均次数2014年3-5月度平均次数前后锥工位送丝机月度平均维修次数1080246810122013年生产量饱满时日工作时间2014年3-5月生产量饱满时日工作时间前后锥工位生产饱满时日工作时间 九、效果验证 2、通