中信机电安装工程技术标合成(完成)

1、11.13 电气工程施工工艺及施工方法11.13.1 电气工程招标内容和主要材料11.13.1.1 电气工程系统招标内容电气工程本次招标内容包括:供配电系统、电力及照明系统、应急照明系统、安防及弱电系统预留预埋、防雷接地系统。11.12.1.2 主要材料本工程电气工程材料主要有：镀锌钢管、焊接钢管、塑料管、电线管（JDG）、封闭式插接母线、铜芯电力电缆、塑料绝缘铜芯电线等。11.13.2 电气工程施工流程施工准备电气配管桥架安装防雷接地系统安装配电箱（柜、盘）安装照明器具安装电线电缆配线母线槽安装设备安装系统调试11.13.3 配电箱(柜)安装11.13.3.1 说明配电箱安装包括动力配电箱（

2、柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。箱体的安装方式：除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。11.13.3.2配电箱安装工艺流程11.13.3.3配电柜安装工艺流程11.13.3.4箱体检查验收配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。11.13.3.5设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可采用液压叉车。道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。箱

3、(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。11.13.3.6弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。11.13.3.7配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。11.13.3.8配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装

4、箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。11.13.3.9配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，11.13.3

5、.10管路及桥架进配电箱(柜)安装本工程中电气管路主要是电线管敷设。11.13.3.11配电箱(柜)内接线箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。11.13.3

6、.12配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。11.13.3.13 配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如下图所示：配电箱进出电缆处封堵示意11.13.4 封闭插接式母线安装11.13.4.1说明本工程采用封闭插接式母线槽，主要用于低压部位的配电箱的线路联络。11

7、.13.4.2工艺流程11.13.4.3母线验收根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20M。11.13.4.4放线测量以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类。11.13.4.5支架制作安装根据设计

8、和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。 封闭母线的拐弯处及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。11.13.4.6封闭母线安装母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与

9、母线槽重量相适应。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区

10、的墙、楼板时，采取防火隔离措施。在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25 mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接。封闭母线测试封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。11.13.5 电气配管11.13.5.1说明本工程的电气导管敷设穿墙埋设采用焊接钢

11、管外，其它部分敷设采用JDG电线管和PVC电线管。除了在电井、配电间或部分设备房的线管是明装外，其余部位采用暗装。11.13.5.2工艺流程1.暗配管的流程2.明配管的流程11.13.5.3管材及支吊架加工1.管道切割本工程线管敷设主要采用PVC管、JDG管及焊接钢管，选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。2.管道连接PVC管采用粘接，将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15S不动，即可以贴牢。JDG管采用锁扣连接。焊接钢管采用焊接连接。3

12、.管道弯曲PVC管冷弯方法：先将弹簧插入管内，将管子用膝盖顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。直径大于32MM的管子弯管时应用热弯法或选用成品弯头。钢管弯曲：大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。4.支吊架制作5.测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。6.固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。7.支吊架固定固定点

13、的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。8.管路敷设PVC管敷设宜减少弯曲，当直线段长度超过15M或直角超过三个时，应增设接线盒。钢管采用丝扣连接，切割后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且孔与管相对应，严禁将其它

14、孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。9.管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。10.管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下说明。(1)混凝土结构顶板内钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。(2)成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定

15、牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。(3)单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。单管明配管采用鞍型卡固定。 (D)钢构架上钢管明配为避免破坏钢结构的强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定。 11.管路关键部位的施工(1)后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。(2)管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。 (C)钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用

16、其配套的专用附件。11.13.6 管内穿线11.13.6.1工艺流程11.13.6.2选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。11.13.6.3清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。11.13.6.4放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预

17、留。带线与导线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。11.13.6.5管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。11.13.6.6导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方

18、式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。11.13.6.7线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计

19、要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。11.13.6.8线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。11.13.7 线槽、桥架安装11.13.7.1电缆桥架安装水平方向的电缆桥架采用托盘，变配电房、冷冻机房、水泵房、电气竖井采用梯架。11.13.7.2工艺流程11.13.7.3桥架走向定位根

20、据设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。11.13.7.4支架安装依据施工图设计及综合平衡考虑确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。电缆桥架水平安装时为槽式，支架间距不大于1.5m，电缆桥架垂直安装时为梯级式，支架间距不大于2m。11.13.7.5桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设

21、计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1001200 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥

22、架支架规格见下表：桥架宽度(mm)吊梁规格8001200L63×63×5400600L40×40×4100300L30×30×3注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm×100mm×100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌

23、槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。11.13.7.6桥架接地在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-40×4镀锌扁钢,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。11.13.8 开关、插座安装11.13.8.1 说明本工程开关插座选用2000系列，插座除图纸中注明外，均为五孔插座，插座安装高度为底边距地0.3m（安全型单相二加三孔插座）和1.5m（防溅型单相二加三孔插座），开关安装高度为底边距地1.4m，距离门框0.2m。11.13.8.2工艺流程11.13.8.3清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，

24、同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。11.13.8.4接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。11.13.8.5开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。

25、11.13.8.6通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。11.13.9 照明灯具安装11.13.9.1 嵌入式灯具安装1.嵌入式安装的格栅灯用6的圆钢做灯具的吊杆，安装如下图所示。 嵌入式格栅灯安装示意1-接线盒2-灯具吊杆3-灯具2.嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，嵌入式筒灯安装如下图所示：嵌入式筒灯安装示意1-接地卡2-接地线3-接线盒4-支架5-照明灯具6-灯具卡具7-吊顶

26、8-电线管固定金具9-金属软管10-电线管912310465873）嵌入式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。11.13.9.2吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3.3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线

27、芯，连接牢固紧密且留有适当余量。11.13.9.3墙上安装灯具设备机房采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。11.13.9.4灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。4、电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确

28、；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。11.13.3.8电缆敷设及电缆头制作施工工艺1.电缆敷设（1）说明一般用电设备和消防用电电缆线选用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火聚烯烃护套电力电缆，照明回路导线均为2.5mm2，穿钢管吊顶内、墙内敷设。消防电缆与非消防电缆分开敷设。（2）电缆施工方法本工程中将截面(70300mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。电缆

29、敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出电缆采用从下往上敷设。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设。2.热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线

30、绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。3.电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号

31、、电压等级及起始位置。11.13.10 防雷接地施工方法11.13.10.1接地极安装利用建筑物所有桩基及接地网所经过的基础锚杆作为接地极。利用底板钢筋做接地网。接地网与所经过的锚杆、承台钢筋网焊接连通。室外油罐基础内钢筋采用40*4镀锌扁钢与建筑物联合接地体钢筋可靠焊接。11.13.10.2防雷引下线安装本工程各楼利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根12以上主钢筋通长焊接或绑扎作为引下线。引下线的间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的钢筋内两根主钢筋焊接。并与其它接地体焊接连通，使独立接地体相互连通。采用12热镀锌圆钢或-25×4热镀锌扁

32、钢从接地引下线上引出室内接地端子和室外接地测试端子。11.13.10.3均压环安装利用建筑物结构圈梁钢筋主钢筋通长焊接连通，作为均压环。每层引下线及均压环焊接完后，作好隐蔽记录及标记以便下道工序施工。11.13.10.4接闪器安装本工程在屋面设不大于10m*10m或12m*8m避雷带网格做接闪器，避雷带采用10热镀锌圆钢。在太阳热水以及太阳能光伏发电系统覆盖的屋面部分，利于太阳热水以及太阳能光伏发电系统金属构件作为防雷接闪器。在隔热层内的避雷网在土建屋面保温施工前完成，并随时检查土建施工期间的损坏情况，及时修正和处理。避雷带之间、引下线与避雷带之间的连接均用放热焊接，焊接处应做防腐处理。以施工

33、进行层、段为单位进行接地电阻测试，合格后再进行下层、段的接地施工，全部完工后，进行总体的接地电阻测试。最终接地电阻测试值不得大于0.5。11.13.10.5工作接地1.变配电所、柴油发电机房的接地本工程的变配电房、柴油发电机房采用-40×4的镀锌扁钢从接地引下线结构主钢筋上引出，然后沿建筑物的内墙敷设一圈接地体，接地安装高度为距地0.2m。2.强、弱电井的接地本工程所有的强、弱电井内均垂直敷设两条，每层敷设一圈-40×4的热镀锌扁钢，水平敷设与垂直敷设的接地干线可靠焊接。作为强弱电井内设备的专用接地线。3.弱电间及消防控制室的接地本工程的在弱电间和消防控制室安装等电位端子箱

34、，为机房内的设备提供可靠的接地。4.电梯接地本工程电梯轨道接地线、电梯机房工作接地均采用25×4热镀锌扁钢由联合接地体引出，并在电梯基坑内预留接地端子,为电梯轨道及设备提供接地点。 11.13.10.6保护接地1.设备管道的接地本工程空调系统设置电加热的金属风管及设置电伴热的装置的消防水管道，均应保护接地。2.等电位联结本工程采用总等电位联接，总等电位板由紫铜板制成。采用40*4热镀锌扁钢作为联结线暗敷设从等电位端箱引出,将建筑物内的保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行等电位联结。地下室在结构柱内引出两根12热镀锌圆钢至设置在各楼层各部位的局部等电位联结端子箱，并将局部等电位端

35、子箱箱距地30cm，暗装在墙内。 各楼采用从等电网引出25×4镀锌扁钢，高度为0.3m，预留长度200mm。所有设备房、管井、电梯井均预留出连接端子。等电位联结线采用BV-1×6mm2的铜芯线穿塑料管暗敷。在便于检测位置设置局部等电位，箱内等电位端子板与等电位联结线相连。 金属管道的等电位连接示意图如下：金属管道等电位联结图123465123645符号说明：1-M10×30镀锌螺栓2-法兰或仪表3-镀锌扁钢-25×4mm4-接线鼻子5跨接线BVR-6mm26-金属管道金属门窗等电位联结，采用10的镀锌圆钢或25×4镀锌扁钢作等电位联结线连接金属

36、门窗、栏杆等金属铁构件，连接方式选用卡箍或焊接连接。游泳池的等电位联结采用在游泳池10m范围内利用结构钢筋网做等电位联结，并在距游泳池边0.3m、0.9m、1.5m处用-25×4的热镀锌扁钢敷设在批荡层内，作为电位的均衡带。并与等电位端子板焊通。卫生间的等电位联结，卫生间、淋浴间的器具、金属地漏、下水管等所有外露可导电的金属构件均与局部等电位联接箱引出的接地线选用专用接地卡连接。连接时抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完毕后刷防腐漆。11.13.10.7接地系统的测试接地体施工完毕后以及防雷接地系统安装完毕，均采用数字接地摇表进行测试。等电位系统采用等电位测试仪进行测试，分别在等

37、电位施工的工程中以及完毕进行测试，并做好相应的记录。11.13.11 弱电、安防系统工程配管施工11.13.11.1弱电工程施工流程图图11-65 弱电施工流程图11.13.11.2弱电工程各系统仅进行预留预埋工作，做法参见第11.13.5节，配管工程。11.13.12 电气竖井及水平防火防水封堵11.13.12.1电缆桥架穿越竖井楼板防火封堵桥架在穿过防火隔墙及在电气竖井内穿过楼板时，应采取防火隔离措施。楼板防火封堵安装方法如下图所示，钢板表面刷防火涂料，涂料厚度不小于1mm。 电缆穿越竖井楼板防火封堵示意11.13.12.2 电缆桥架及电线管穿越防火墙封堵以及沉降缝的要求桥架在穿防火分区、

38、防烟分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见下图。当桥架穿越沉降缝时，桥架应断开，做活性连接。桥架穿越防火墙封堵示意本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。11.13.12.3进线电缆穿墙封堵施工时将穿管内表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面清除锈迹；油麻丝填料施工时在管段应留一定的余量，以防管壁结合处漏气。具体的做法见下图。进线电缆穿墙封堵示意11.13.13 电梯工程施工方案11.13.13.1电梯安装施工流程导轨安装校正厅门安装曳引

39、机安装对重架安装直流发电机组安装限速器及钢丝绳安装控制柜及电缆安装补偿装置及缓冲器安装曳引绳、补偿绳制作安装拆脚手架安装工作收尾空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转交工验收导轨检查验收轿厢组合安装井道划线检查与验收电梯和附件清点检查核对图纸资料电梯设备垂直运输井道内搭设脚手架导轨支架安装导轨地面组装井道内设置照明技术交底电梯底坑清理电梯安装工艺流程图11.13.13.2电梯安装控制要点1.搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足下列三点要求：（1）脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。（2）脚手架从上到下，在

40、整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，搭设脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。（3）确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。2.电梯设备垂直运输中最重要而且困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。确保施工安全。3.必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行，故施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方

41、面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。4.电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往

42、轿厢内加载至150200的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。11.14 建筑智能化工程施工工艺及施工方法11.14.1 火灾报警及联动控制系统火灾自动报警及联动控制系统是为了保证早期发现及扑灭建筑物内的火灾而设置的一套重要防灾系统。本工程消防系统采用集中管理、分散控制的形式，在楼内首层设置消防控制室，在消防控制分部设置报警控制器。消防报警的施工主要火灾探测器、手动报警按钮等器具的安装接线及调试工作。11.14.1.1火灾报警及联动控制系统施工流程主要施工工序流程图线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预

43、留预埋保护管敷设设备检验、装配、线槽安装校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行交工验收11.14.1.2线路敷设消防线路敷设施工方法同电气工程配管配线，敷设完成后，应在金属管或非耐火金属线槽表面刷防火涂料。火灾自动报警系统用的电缆竖井与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。当遇到与电力电缆竖井合用时。向消防负荷供电的电缆在电缆桥架内与其它电缆以防火隔板分开敷设。探测器、扬声器吊顶安装时，探测器、扬声器至接线的导线穿金属软管保护，软管表面刷防火涂料。11.14.1.3探测器的安装、接线1.探测器的定位定位应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线

44、紧密、牢固美观。与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。2.探测器的固定探测器属于精密电子仪器部件，需要加强保护，为避免探测器在施工中受损，应先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。探测器宜水平安装，见下图示意。当倾斜安装时，倾斜角不大于45°。当

45、倾斜角大于45°时，加木台安装探测器。 探测器安装示意图3.探测器接线探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。11.14.1.4手动报警器的安装手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。火灾报警控制器及联动控制器的安装扩端子箱接线1.报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。2.控制器箱、柜、操作台

46、应将其装在型钢基础底座上。3.机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。11.14.2 漏电火灾报警系统施工漏电火灾报警系统由剩余电流探测器、探测控制器和设置在消防中心内的集中控制器、总线等组成。漏电火灾报警系统，主要用于检测配电回路中漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化。本工程在各处相应配电箱箱的进线回路处加装漏电探测器，漏电探测器将探测的漏电信号传输给就近的探测控制器，探测控制器通过总线传输至首层的消防中控室的集中控制器。11.14.2.1电气火灾监控探测器安装要求：1.安装35mm标准导轨，将

47、导轨固定在配电箱底板或配电柜横(或立)梁上。2.将监控探测器卡上导轨(采用不同卡口，安装高度存在差异)。3.联接电缆线及信号线，接线要求见下表所示：接线要求序号端子名称标识极数连接方式功能1电源输入电源2L，N线接于受控配电箱柜常用小功率二极分开关下口或单配10A2P开关供电采用受控点现场供电方式。此端子为供电入口。2控制输出口控制2接至断路器的分励脱扣线圈此端口输出220V/1A控制断电电压，供分离脱扣线圈使用3辅助通道182/每道接至LDHJ系列、LDHG系列、T-100型探测器(在10m距离内)用专用压线钳压线可扩大8个独立地址受控点4测温传感器输入口测温2接入一个温度传感器导线距离小于

48、5m与主回路同一个地址，实时监测温度5总线接口总线H L2CAN总线为1.0双绞双色线。注意H为红色L为黑色与主控设备通讯接口4.布线要求电源、控制线：采用ZR-BV电缆，截面积不小于0.5；辅助通道引线：采用ZR-BV电缆，截面积不小于0.3；测温、引线：采用ZR-RVS电缆，截面积不小于0.3；总线、导线：采用ZR-RVS双绞双色线(红、黑色)，截面积不小于1.0；PE线：采用ZR-BV双色电缆(黄绿色)。11.14.2.2系统接地本工程消防控制室内设局部等电位接地端子箱，作为机房设备专用工作接地，采用BV-1*25mm2导线穿PVC管作为专用接地干线由消防控制室接地板分别引至接地体。由消

49、防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘线BV-1*16mm2。11.14.3 火灾自动报警系统调试为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试流程及要求见下图.火灾自动报警系统调试流程及要求线路测试外部检查线路校验联动控制系统调试单体调试系统调试按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。先将被校验回路中的各个部件

50、装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。调试流程系统调试开通运行正常后，对联动控制系统进行调试开通。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。各分系统检查调试要求

51、序号系统名称检查试验要求1消防对讲系统检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量。2消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。应急广播与自动报警联动，由自动报警系统中的模块控制对着火层及相关层进行广播，在联动台亦能手动选择楼层广播。应急广播与背景音乐共一个系统，火灾时能将系统强制转入火灾应

52、急广播状态。3防火卷帘门控制系统检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒；检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常；检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验，疏散通道上的防火卷帘两侧装设烟温感组合探测器及手动控制按钮，感烟探测器动作后卷帘门自动下降至距地1.8米，感温探测器动作后卷帘门再次自动下降到底，并接收反馈信号。4防、排烟风机控制系统在消防控制室有以下

53、控制、显示功能：A 火灾报警后，启动相关的防烟风机，打开报警层（部位）的送风阀，并接收反馈信号。B 启动排烟风机，打开报警层（部位）的排烟阀，并接收其反馈信号。C 当排烟温度超过280时，对于支管关闭其上的防火阀，对于干管，关闭其上的防火阀和排烟风机。5自动喷洒控制系统自动喷洒控制系统控制喷淋泵的启停，显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态，显示消防水泵的工作、故障状态。任一个湿式报警阀的压力开关动作，即在报警器中报警，报警器通过现场模块自动启动喷淋泵，并接收其反馈信号。若压力开关直接接入喷淋泵二次控制回路，压力开关就直接控制泵启动。水流指示器、信号蝶阀动作仅在报警器上报警，显示

54、位置。6消防栓系统任何一个消防栓按钮动作，在集中报警器上报警及显示位置，通过现场控制模块自动启动消防栓泵，并接收反馈信号。消防水池的水位信号能在消防控制显示。7消防电梯做回消防电梯降首层试验，由联动控制台发出信号，观察消防电梯是否回降至首层且有无信号返回控制台。8水泵起动测试通过联动控制台上水泵的起动开关，分别让消防泵、喷淋泵和水幕泵(使用和备用)起动和运转，观察各种信号是否都能正确返回消防中心。9气体灭火装置对所有气体灭火装置逐一进行调试。首先按下手动报警按钮，观察警铃、蜂鸣器和闪灯是否都正常动作，电动气阀是否动作，消防中心是否接到火警信号，再利用探测器测试，观察警铃响不响，消防中心是否接到

55、报警信号(注意事先要确认已关闭好气体)。11.14.4 建筑设备监控系统本系统专业技术涉及仪表、电气自动化、计算机、暖通、控制、给排水等领域，需要系统管理人员对建筑设备系统及工艺有较深的了解，系统施工顺序主要包括以下阶段：管线施工、设备进场验收、设备安装、调试、初开通和验收。11.14.4.1建筑设备监控系统设备及其安装建筑设备监控系统设备安装见下表所示：环境与设备监控系统设备安装序号设备类别内容安装要求1中央控制室中央管理界面和图形显示PC机；与DDC通讯并符合于多种网络结构的通讯控制器，如网关、网络控制器、HUB集选器等设备；中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

56、设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。设备在安装前应作检查，设备尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，设备外形完整，内外表面漆层完好。有底座的设备尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。2输入设备温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有较强的振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开，则与之距离不应小于2m。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。温度传感器至DDC之间的连接符合设计要求，尽量减少因接线引起的误差，对于镍温