选煤厂设计--第七章__车间工艺布置

1、第七章 车间工艺布置 车间工艺布置是在流程确定，设备选型的基础上进行的，要将所选设备和设施按工艺要求进行平面和立面布置。 第一节、车间工艺布置原则第一节、车间工艺布置原则一、一、厂房布置原则厂房布置原则讨论： 、为什么要“尽量采用联合建筑”？ 、厂房高度是否越低越好？ 、设地下建筑有什么缺点？必须设地下建筑时要考虑什么？ 、如何设置提升孔，安装门及电梯？第一节、车间工艺布置原则第一节、车间工艺布置原则一、厂房布置原则5、辅助及生活设施 煤样室, 快灰室； 变压器室一般是高低压配电前用，最好设在靠近负荷中心厂房最低层，与配电室垂直布置在同一跨间。不靠水池，厕所等多水处，不允许溜槽、管道通过.不西

2、晒； 配电室-动力负荷较集中的各层需设配电室； 集控室-过去设厂房内现逐渐扩建至厂房外， 电钳工班、车间办公室、会议室、更衣室及卫生设施.关于变压器室关于建筑结构安装门第一节、车间工艺布置原则第一节、车间工艺布置原则 二. 设备布置 主要是设备定位，其应遵守的原则有四点: 1. 设备紧凑, 留有检修场地, 勿碰梁柱, 泄水,防尘; 2. 重设备下降; 3. 同类设备同标高, 设置合适的工作台; 4. 流槽管道坡度合理 第二节 原煤受贮车间工艺布置 原煤受贮车间的任务是接受原料，并储存一定时间，以减少选矿厂对原料基地的依赖性。受煤设施与来煤方式第二节（原煤受贮车间工艺布置） 矿井箕斗、容受漏斗和

3、皮带 窄轨翻车机第二节（原煤受贮车间工艺布置）一、 、受煤坑 这是最常用的形式。 其优点是布置简单，有一定的储煤作用，比翻车机造价低。缺点是地下施工量大，配套设施有：卸煤设施、受煤坑、皮带运输机、仓下给料机。卸煤方式有：底开门自卸车，卸煤机及人工卸车，新厂一般自备开门自卸车，否则车辆型号不定时应采用卸煤机。 （原煤受贮车间工艺布置）受煤坑 受煤坑长度及容量计算: 按公式计算（布置单、双排-车皮）, 长度n*L1+L2+L3 （各符号意义见P192） 容量: 设置贮煤场（仓）时QK(NQ1-TQ2) 不设置贮煤场时，Q=7-8小时处理量（T）， 一次来车的总卸车时间，应小于铁路规定的时间.第二节

4、（原煤受贮车间工艺布置）一、 2、浅受煤槽第二节（原煤受贮车间工艺布置）一、 3、翻车机房窄轨翻车机 准轨翻车机 （观看动画） 第二节（原煤受贮车间工艺布置） 二、储煤仓（场）的工艺布置 目前，选煤厂倾向于建大型圆筒仓作为原煤储存设施，矿井型厂同时设原煤储煤场。现分别介绍其布置。设计规范规定：原煤储煤仓有小时储量，储煤场应有天的储量；若原煤来源地有储煤场，可不设储煤场。第二节（原煤受贮车间工艺布置）二、储煤仓（场）的工艺布置、圆筒仓 1）、容积计算 先确定按一点装料，四点排料计算，其它装料方式的容积都大于一点装料。 计算方法见教材165-166 第二节 原煤受贮车间工艺布置二、储煤仓（场）的工

5、艺布置）、圆筒仓工艺布置 常用仓直径有10米、12米、14米、15米、22米等，地质条件差时不宜建大仓。 布置主要是根据煤的储量选定仓的直径、仓高、低部倾角。确定仓上装料方式及设备，卸料方式及设备。 第二节（原煤受贮车间工艺布置）二、储煤仓（场）的工艺布置-储煤场 第二节（原煤受贮车间工艺布置）二、储煤仓（场）的工艺布置-储煤场 储煤场1落煤柱第三节 原煤准备车间工艺布置 从本节起进入车间、设备的布置。 布置步骤： 、根据设备选型资料，描出设备图（1:100比例）。 、确定厂房跨度。 、将描出的设备图在平面、立面上进行布置。确定设备位置、相互关系、溜槽、角度等。 第三节原煤准备车间工艺布置 应

6、掌握的东西有两点： 、各设备机组有几种布置模式及其优缺点和适用范围。 、各设备的定位原则及设备间关系、溜槽角度的确定原则。 掌握这两点，再加上5-1中讲的总原则,便可进行布置。第三节原煤准备车间工艺布置筛分破碎车间 主要是筛分、手选、破碎环节的布置。它们的布置有两种方案，主要区别在手选带与破碎机的关系。第三节原煤准备车间工艺布置筛分破碎车间 二者的优缺点：前者手选带水平，不用设工作台，工人操作方便，但厂房高度增加，一般多用此法；后者手选带与破碎机同层可降低高度，但须设工作台，操作不便。第三节原煤准备车间工艺布置筛分破碎车间动筛车间 重介排矸车间除杂设施7-26 原煤准备车间除铁器的布置第四节

7、跳汰选煤车间的工艺布置 第四节 跳汰选煤车间的工艺布置一、跳汰机的给料设施的布置 在跳汰机的操作过程中，给料的均匀程度是影响操作效果的因素之一。为保证跳汰机能给料均匀、连续，跳汰机的给料设施要合理布置. 给料设施包括入厂皮带分配刮板、缓冲仓下给料机溜槽、闸门。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置一、跳汰机的给料设施的布置 、根据总平面图，决定入厂原煤的来料方向。在原煤仓上设置原料分配刮板，将原料均匀分配不同跳汰机。 、分配刮板下设缓冲仓，仓容量为15-30 min处理量，仓为一点或两点入料，形状扁角锥，仓壁倾角55-60度。 、缓冲仓下，以给料机给料，注意沿跳汰机全宽给料。 第四节 跳汰选煤车间的工

8、艺布置一、跳汰机的给料设施的布置 、给料仓布置应注意以下几点： 1)缓冲仓与给料机之间以斜溜槽联接,溜槽角度45-50度。溜槽上设闸门； 2)给料机伸入缓冲仓口下不得超过仓口的1/3； 3)给料机要伸入跳汰机100-200mm。 4)给料机与跳汰机的宽度要匹配，要沿跳汰机的全宽给料。 第四节 跳汰选煤车间的工艺布置一、跳汰机的给料设施（图示）第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置（图示）第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置比较第四节 跳汰选煤车间的工艺布置跳汰机的支撑第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置（操作台） 单机主操作台1500，两台共用2500mm,另一边7

9、00mm；操作台距机槽顶400-600mm,距天花板6m净空。 第四节 跳汰选煤车间的工艺布置二、跳汰机的布置（斗子提升机） 斗子倾角允许在55-70度之间，最好布置成60度。与捞坑配套的斗子一般60-70度。 跳汰机排料口至脱水斗子入料口之间的密封溜槽倾角（空间角）应大于45度. 脱水斗子长度由表5-11选取。 斗子机头中心线要高于楼板1.0-1.5米，上部留检修空间. 斗子可碰到一根主梁,不得连续碰两根。 第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、脱水、分级、沉淀设备的布置第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、脱水、分级、沉淀设备的布置第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、脱水、分级、沉淀设备的布置第四节

10、 跳汰选煤车间的工艺布置四、 1、脱水筛的布置 注意：1）筛箱底边距楼板高度大于300毫米时，应设工作台。 2）筛子上层不设楼板或开孔洞，周围设栏杆。 3）筛子收集漏斗排料口位置应靠近筛上物出口一端，该倾角不小于50度。 4）双层筛前可设弧形筛或固定筛预先泄水，坡度要求见表5-13. 二层筛上应设喷水。 5）筛上物排料溜槽角度与物料粒度有关， 13MM 45。第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、 2、离心脱水机的布置 位置：在末精煤脱水筛下。 注意：1）同种产品离心机应布置在同一轴线上，如果太多可布置成两排。 2）给、排料溜槽角度应为55-65度。 3）弄清不同型号设备给、排料口位置，以免出错。

11、第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、 3 斗子捞坑 三种形式（图5-33），以第二种，半喂入式最常用。 入料方式常用中心入料，在捞坑中心安装稳流套筒，其高1500-1800毫米，直径为入料管的2-3倍，溢流方式以四边溢流为最好。 第四节 跳汰选煤车间的工艺布置四、 3 斗子捞坑（示意图）第六节重介车间的工艺布置一、块煤重介 块煤重介在我国主要用斜轮、立轮和浅槽。 1、给料方式 常用是溜槽给料，可将分级筛上物直接经溜槽给入分选机。 第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介（斜轮图示）第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介2、分选机布置 主再洗斜轮有两种布置方式： 1）同层垂直布置 2）不同层平行布置

12、 分选机操作台宽为1.5米，净空高度6米，设起重梁。（看书）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 1、给料系统 末煤重介主要是用重介旋流器分选，目前国内外所用的主要有圆锥形、圆筒型旋流器。旋流器的给料有三种方式： 定压漏斗给料、泵给料、无压给料 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（定压给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（定压给料） 布置方式是：入料先给入缓冲仓，再给入定压漏斗，介质也给定压漏斗，定压漏斗溢流口液面到旋流器中心线有5-7米高度，物料就以定压沿切线给入旋流器，实现分选。 优点：给料稳定。 缺点：厂房高度大。 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵

13、给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵给料）2）泵给料 近年设计的选煤厂的旋流器多用泵给料。 其优点是:布置方便，厂房高度小。给料也比较稳定。 。缺点是: 煤易破碎。 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料） 适用于圆筒型旋流器。 优点：降低厂房高度，给料稳定。 缺点：布置较复杂。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统2、旋流器的布置、旋流器的布置 旋流器一般分组布置，以便与给料旋流器一般分组布置，以便与给料设备配套。如：设备配套。如： 1）平行布置）平行布置 2）环形布置：考虑集料槽的布置。）环形布置：考虑

14、集料槽的布置。 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 2、（旋流器的布置）第六节 重介车间的工艺布置二、 3、三产品旋流器的布置 三产品重介布置示例第六节 重介车间的工艺布置三、 介质回收系统的布置 1、系统内的设备 介质桶、介质泵、混合桶、磁选机、空气提升机、密度控制系统、分流箱、磨矿设备等。 第六节 重介车间的工艺布置三、 介质回收系统的布置2、系统特点及注意事项 介质系统特点是磨损厉害，故应注意： 1）管路少拐弯，泵与桶连接不用直角弯头； 2）泵要就地备用50-100%； 3）泵间要有较大的检修空间。 空气提升机用于回收滴漏的介质，常布置在地下室， 磨矿设备为磁铁矿粉粒度符合要求，

15、一般与介质库布置在一起。第七节 浮选车间的布置第七节 浮选车间的布置一、浮选原料准备与分配设施 直接浮选时要经过入料缓冲池使均匀给料，缓冲池一般设在厂房底层，其容积按10-15分钟入料来计算。 矿浆准备器是目前常用矿浆准备设施，可按P230表5-28选取。 第七节 浮选车间的布置二、浮选药剂 在总平面布置时，已布置了贮存药剂用，其贮存量为最少15天或两油罐车的量. 车间所用的药剂靠油泵由油库打到车间的药剂桶, 按一天左右的用药量计，药剂用量由实际生产资料选取。 第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 浮选机组主要有矿浆准备器、浮选机、精、尾矿槽等.第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 第七节

16、 浮选车间的布置三、浮选机组布置 1.矿浆准备器与浮选机都用混凝土柱子支撑。浮选机支撑高度1000-1500MM。 2.矿浆准备器支撑高度根据浮选机种类确定，压入式浮选机（自流式）要求矿浆准备器的液面高于浮选机液面的500-700毫米；吸入式可按图5-74确定。 操作台净空高6-7米 浮选柱第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 精煤脱水主要有圆盘过滤机或沉降式过滤机. 1、圆盘过滤机 过滤机排料溜槽角度近90度， 一般的圆盘过滤机都有气水分离气系统。 气水分离、真空泵、鼓风机布置有三种类型(P234)第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 注意：1）气水分离器排水口到水封池高差大于1

17、0.5米可设一段气水分离器（图5-76），否则应该设二段气水分离器或自动泄水仪。 2）气水分离器入料口应低于过滤机中轴线，以便滤液自流。 3）正确连接过滤机、气水分离器、真空泵，分清其给入料排料口。精煤压滤机加压过滤机第七节 浮选车间的布置五、压滤车间的布置 1、给料设备及给料方式 设备：搅拌桶、泵 压滤机主要靠泵的压力使煤浆脱水，泵的性能直接影响工作效果：压滤机开始需要大流量、低压力；后期需要小流量高压力，根据此特点，采用不同供料方式：单段、两段、联合供料 第七节 浮选车间的布置2、压滤机布置 采用两台及两台以上压滤机时，有两种方式: 串联：一般两台多用，跨于一条皮带 优点: 简单皮带少，厂

18、房窄 缺点: 冲洗须停机 并联：一台一皮带，再转载到总皮带上 优点：冲皮带时互不影响 缺点：皮带多，系统复杂 第七节 浮选车间的布置压滤机布置第九节 沉淀浓缩车间一、耙式浓缩机 三种形式：地上，地下，半地下，后者好些。 布置时尽量靠近主厂房，入料自流，要与主厂房有关设备联系考虑，如浮选机尾矿、流向、标高。泵房可与之靠近（泵备用）。第九节 沉淀浓缩车间二、厂外沉淀池 一般为事故池 1、容积为最大设备容积的1.2-1.5倍； 2、有两个替换使用； 3、设挖掘机械，清挖煤泥； 4、设晾干厂和外运设施。 第十节 产品装仓工艺布置 产品装仓的作用是贮存产品，减少选煤厂对铁路运输的依赖性，并能在指定时间完

19、成装车任务。 第十节 产品装仓工艺布置一、产品装仓的贮存能力形式 1.规范规定，产品仓的贮存能力：中、小型厂一天的产品量，大型厂0.5-1天的产品量。 2.产品仓的形式： 目前广泛采用的是圆筒仓，直径可在10-25米，容量可在1000-1500T/个。第十节 产品装仓工艺布置3 圆筒仓的类型、装车方式 分两类： 1）跨线式, 12M以上要跨双线。装车方式可为单点和多点。 第十节 产品装仓工艺布置 单点装车: 装仓下给煤机排放的物料由皮带集运到一点，装入火车，装车点下设轨道衡，优点是计量准确、方便，产品分配均匀、质量稳定、便于集控和管理，并可避免仓下滴水（北方），大、中型厂采用. 多点装车: 几

20、个点同时落煤装车。优点是：装车设备简单，投资少，缺点与一点的优点相反。 第六节重介车间的工艺布置一、块煤重介 n 块煤重介在我国主要用斜轮、立轮和浅槽。 n 1、给料方式 n 常用是溜槽给料，可将分级筛上物直接经溜槽给入分选机。 n 第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介（斜轮图示）第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介主再选n2、分选机布置 n 主再洗斜轮有两种布置方式： n 1）同层垂直布置 n 2）不同层平行布置 n 分选机操作台宽为1.5米，净空高度6米，设起重梁。（看书）第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介 第六节 重介车间的工艺布置一、块煤重介第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重

21、介系统n 1、给料系统 n 末煤重介主要是用重介旋流器分选，目前国内外所用的主要有圆锥形、圆筒型旋流器。旋流器的给料有三种方式： n 定压漏斗给料、泵给料、无压给料 n 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料） 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（无压给料）适用于圆筒型旋流器。 优点：相对定压给料，可降低厂房高度，给料稳定。 n 缺点：布置要分煤流和介质流，稍 显复杂，比泵给料的厂房高度高。第六节 重介车间的工艺布置末煤重定压给料 布置方式是：入料先给入缓冲仓，再给入定压漏斗，介质也给定压漏斗，定压漏斗溢流口液面到旋流

22、器中心线有5-7米高度，物料就以定压沿切线给入旋流器，实现分选。 优点：给料稳定。 缺点：厂房高度大。 用于分选条件极需稳定，煤质易碎情况。第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵给料）第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统（泵给料）n2）泵给料 n 煤质比较硬，产品没有粒度要求可用。 n n 其优点是:布置方便，厂房高度小。给料也比较稳定。 n。缺点是: 煤易破碎。 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统n2、旋流器的布置、旋流器的布置 n n 多台旋流器一般分组布置，以便与给料多台旋流器一般分组布置，以便与给料设备配套。如：设备配套。如： n 1）平行布置）平行布置 n 2）

23、环形布置：考虑集料槽的布置。）环形布置：考虑集料槽的布置。 n 第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 2、两产品旋流器的布置第六节 重介车间的工艺布置二、末煤重介系统 2、两产品旋流器的布置 有压两产品、泵给料布置 第六节 重介车间的工艺布置3、三产品旋流器的布置三产品重介布置示例三产品重介布置示例 三产品重介布置示例 有压三产品重介旋流器系统布置 第六节 重介车间的工艺布置三、 介质回收系统的布置 n1、系统内的设备 n 介质桶、介质泵、混合桶、磁选机、空气提升机、密度控制系统、分流箱、磨矿设备等。 n 第六节 重介车间的工艺布置三、 介质回收系统的布置n2、系统特点及注意事项 n 介

24、质系统特点是磨损厉害，故应注意： n 1）管路少拐弯，泵与桶连接不用直角弯头； n 2）泵要就地备用50-100%； n 3）泵间要有较大的检修空间。 n 空气提升机用于回收滴漏的介质，常布置在地下室， n 磨矿设备为磁铁矿粉粒度符合要求，一般与介质库布置在一起。第七节 浮选车间的布置第七节 浮选车间的布置n一、浮选原料准备与分配设施 n 直接浮选时要经过入料缓冲池使均匀给料，缓冲池一般设在厂房底层，其容积按10-15分钟入料来计算。 n 矿浆准备器、矿浆预处理器是目前常用矿浆准备设施 第七节 浮选车间的布置n二、浮选药剂 n 在总平面布置时，已布置了贮存药剂用，其贮存量为最少15天或两油罐车

25、的量. 车间所用的药剂靠油泵由油库打到车间的药剂桶, 按一天左右的用药量计，药剂用量由实际生产资料选取。 n 浮选药剂系统 第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 n n 浮选机组主要有矿浆准备器、浮选机、精、尾矿槽等.第七节 浮选车间的布置三、浮选机组布置 n 1.矿浆准备器与浮选机都用混凝土柱子支撑。浮选机支撑高度1000-1500MM。 n 2.矿浆准备器支撑高度根据浮选机种类确定，压入式浮选机（自流式）要求矿浆准备器、预处理器的液面高于浮选机液面的500-700毫米。 n 操作台净空高6-7米。 矿浆预处理器与浮选机喷射式浮选机布置图 浮选柱浮选柱和浮选床布置图 第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水 n 精煤脱水主要有圆盘过滤机或沉降式过滤机. n 1、圆盘过滤机 n 过滤机排料溜槽角度近90度， n 一般的圆盘过滤机都有气水分离气系统。 n气水分离、真空泵、鼓风机布置有三种类型(P234)第七节 浮选车间的布置四、浮选精煤产品脱水n 注意：1）气水分离器排水口到水封池高差大于10.5米可设一段气水分离器（图5-76），否则应该设二段气水分离器或自动泄水仪。 n 2）气水分离器入料口应低于过滤机中轴线，以便滤液自流。 n 3）正确连接过滤机、气水分离器、真空泵，分清其给入料排料口。精煤压滤机加压过滤机第七节 浮选车间的布置五、压滤车间的布置 n 1