项目划分顺序第五单位检验批

1、（磨煤机安装）分部工程质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05 性质:主控 单位工程名称锅炉辅助机械安装序号分 项 工 程 名 称性质验收结果备注01磨煤机安装主控02磨煤机分部试运一般以下空白验收结论： 验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（磨煤机安装）分项工程质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01 性质:主控分部工程名称磨煤机安装序号检 验 批 名 称性质验收结果备注01基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装一般02磨煤机本体安装主控03磨煤机油系统安装主控04磨煤机驱动装置安装一般以下空白验

2、收结论： 验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（磨煤机基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-01-001 性质：一般 表：4.3.11分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查基础几何尺寸±20最大偏差为15中心位置偏差20最大偏差为10基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝设备安装基础混凝土强度mfcn5fcwk,fcwmin0.95fcwkmfcn5f

3、cwk,fcwmin0.95fcwk划 线基础纵横主中心线偏差±20见施工安装记录005中心线距离偏差±3见施工安装记录005地脚螺栓孔偏差±10最大偏差为8标高偏差±10见施工安装记录005垫 铁 安 装垫铁组面积符合锅炉篇附录K的计算规定0.015平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20超出机框20宽度一般辅机mm60100/磨煤机100150100斜垫铁几何尺寸斜度1：101：201：10最薄边厚度mm410长宽尺寸mm同平垫铁同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫 铁 设 置放置顺序放置稳固，厚块放下

4、层，最薄块夹中间放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间垫铁块数块一般43层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动点焊牢固，不松动（磨煤机基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-01-001 性质：一般 表：4.3.11分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准

5、质量检验结果结论地 脚 螺 栓 安 装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）×L（L-螺栓长度）最大偏差为5钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣紧地脚螺栓的混凝土强度70%混凝土设计强度70%混凝土设计强度锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向螺栓上端面已标明矩形头方向以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（1号磨煤机本体安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-0

6、5-05-01-02-001 性质：主控 表：4.8.16分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机体外观无裂纹、砂眼、漏焊无裂纹、砂眼、漏焊底板检查符合设备技术文件符合设备技术文件地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件符合设备技术文件喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应与角度指示吻合开关灵活，开度与角度指示吻合减速机符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控符合本部分表4.3.11见施工安装记录011台板与基础中心线偏差主控2台板中心距离偏差主控2台板水平度偏差主控/m0.1台板相对标高偏差主控3机座安装

7、机座中心线偏差主控32机座相对标高偏差主控21研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控四周间隙均匀四周间隙均匀喷嘴环间隙轴向主控符合设备技术文件规定位置正确径向磨辊中心距偏差主控31加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T5047-1995中第7.3.5.8及设备技术文件规定安装牢固、位置正确验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（1号磨煤机油系统安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-03-001 性质：主控 表：4.8.18 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质

8、量标准质量检验结果结论检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净无锈皮,无焊渣,内部已清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定油加热装置安装齿轮油泵齿轮接触面%7575径向间隙mm0.250.15油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观布局合理，走向正确，整齐、美观液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于

9、操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看位置、数量正确，便于观看验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（1号磨煤机驱动装置安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-04-001 性质：一般 表：4.8.17 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论减速机安装减速机

10、与机框接触面在未紧螺栓前,其间隙应小于0.1,接触面间不允许加垫, 0.08减速机与基框中心线偏差±0.4+0.4减速机顶面水平度允许偏差<0.2/1000见施工安装记录016滑动导轨安装上平面应等高齐平，与台板支承面齐平，与台板之间齐平/电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12见施工安装记录034地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11符合本部分表4.3.11以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（2号磨煤机本体安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-

11、01-02-002 性质：主控 表：4.8.16分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机体外观无裂纹、砂眼、漏焊无裂纹、砂眼、漏焊底板检查符合设备技术文件符合设备技术文件地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件符合设备技术文件喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应与角度指示吻合开关灵活，开度与角度指示吻合减速机符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控符合本部分表4.3.11见施工安装记录012台板与基础中心线偏差主控2台板中心距离偏差主控2台板水平度偏差主控/m0.1台板相对标高偏差主控3机座安装机座中心线

12、偏差主控32机座相对标高偏差主控22研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控四周间隙均匀四周间隙均匀喷嘴环间隙轴向主控符合设备技术文件规定位置正确径向磨辊中心距偏差主控32加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T5047-1995中第7.3.5.8及设备技术文件规定安装牢固、位置正确验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（2号磨煤机油系统安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-03-002 性质：主控 表：4.8.18 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量

13、检验结果结论检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净无锈皮,无焊渣,内部已清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定油加热装置安装齿轮油泵齿轮接触面%7576径向间隙mm0.250.2油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观布局合理，走向正确，整齐、美观液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，

14、排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看位置、数量正确，便于观看验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（2号磨煤机驱动装置安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-04-002 性质：一般 表：4.8.17 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论减速机安装减速机与机框接触面

15、在未紧螺栓前,其间隙应小于0.1,接触面间不允许加垫, 0.08减速机与基框中心线偏差±0.4+0.4减速机顶面水平度允许偏差<0.2/1000见施工安装记录017滑动导轨安装上平面应等高齐平，与台板支承面齐平，与台板之间齐平/电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12见施工安装记录035地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11符合本部分表4.3.11以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（3号磨煤机本体安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-02-

16、003 性质：主控 表：4.8.16分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机体外观无裂纹、砂眼、漏焊无裂纹、砂眼、漏焊底板检查符合设备技术文件符合设备技术文件地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件符合设备技术文件喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应与角度指示吻合开关灵活，开度与角度指示吻合减速机符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控符合本部分表4.3.11见施工安装记录013台板与基础中心线偏差主控2台板中心距离偏差主控2台板水平度偏差主控/m0.1台板相对标高偏差主控3机座安装机座中心线偏差主控31

17、机座相对标高偏差主控21研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控四周间隙均匀四周间隙均匀喷嘴环间隙轴向主控符合设备技术文件规定位置正确径向磨辊中心距偏差主控32加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T5047-1995中第7.3.5.8及设备技术文件规定安装牢固、位置正确验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（3号磨煤机油系统安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-03-003 性质：主控 表：4.8.18 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论

18、检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净无锈皮,无焊渣,内部已清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定油加热装置安装齿轮油泵齿轮接触面%7570径向间隙mm0.250.15油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观布局合理，走向正确，整齐、美观液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、

19、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看位置、数量正确，便于观看验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（3号煤机驱动装置安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-04-003 性质：一般 表：4.8.17 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论减速机安装减速机与机框接触面在未紧螺栓前

20、,其间隙应小于0.1,接触面间不允许加垫, 0.08减速机与基框中心线偏差±0.4+0.4减速机顶面水平度允许偏差<0.2/1000见施工安装记录018滑动导轨安装上平面应等高齐平，与台板支承面齐平，与台板之间齐平/电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12见施工安装记录036地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11符合本部分表4.3.11以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（4号磨煤机本体安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-02-004 性质

21、：主控 表：4.8.16分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机体外观无裂纹、砂眼、漏焊无裂纹、砂眼、漏焊底板检查符合设备技术文件符合设备技术文件地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件符合设备技术文件喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应与角度指示吻合开关灵活，开度与角度指示吻合减速机符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控符合本部分表4.3.11见施工安装记录014台板与基础中心线偏差主控2台板中心距离偏差主控2台板水平度偏差主控/m0.1台板相对标高偏差主控3机座安装机座中心线偏差主控33机座相对标高

22、偏差主控22研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控四周间隙均匀四周间隙均匀喷嘴环间隙轴向主控符合设备技术文件规定位置正确径向磨辊中心距偏差主控31加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T5047-1995中第7.3.5.8及设备技术文件规定安装牢固、位置正确验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（4号磨煤机油系统安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-03-004 性质：主控 表：4.8.18 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论检查油箱及设

23、备外观完好,无伤痕,组件齐全完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净无锈皮,无焊渣,内部已清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定油加热装置安装齿轮油泵齿轮接触面%7575径向间隙mm0.250.25油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观布局合理，走向正确，整齐、美观液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安

24、装前必须进行严密性试验位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看位置、数量正确，便于观看验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（4号磨煤机驱动装置安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-04-004 性质：一般 表：4.8.17 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论减速机安装减速机与机框接触面在未紧螺栓前,其间隙应

25、小于0.1,接触面间不允许加垫, 0.08减速机与基框中心线偏差±0.4+0.4减速机顶面水平度允许偏差<0.2/1000见施工安装记录019滑动导轨安装上平面应等高齐平，与台板支承面齐平，与台板之间齐平/电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12见施工安装记录037地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11符合本部分表4.3.11以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（5号磨煤机本体安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-02-005 性质：主控 表

26、：4.8.16分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机体外观无裂纹、砂眼、漏焊无裂纹、砂眼、漏焊底板检查符合设备技术文件符合设备技术文件地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件符合设备技术文件喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应与角度指示吻合开关灵活，开度与角度指示吻合减速机符合本部分表4.3.13符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控符合本部分表4.3.11见施工安装记录015台板与基础中心线偏差主控2台板中心距离偏差主控2台板水平度偏差主控/m0.1台板相对标高偏差主控3机座安装机座中心线偏差主控31机座相对标高偏差主控2

27、1研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控四周间隙均匀四周间隙均匀喷嘴环间隙轴向主控符合设备技术文件规定位置正确径向磨辊中心距偏差主控32加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T5047-1995中第7.3.5.8及设备技术文件规定安装牢固、位置正确验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（5号磨煤机油系统安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-03-005 性质：主控 表：4.8.18 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论检查油箱及设备外观完好

28、,无伤痕,组件齐全完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净无锈皮,无焊渣,内部已清洁干净油 冷 却 器 严 密 性 试 验严密不漏严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定油加热装置安装齿轮油泵齿轮接触面%7578径向间隙mm0.250.2油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观布局合理，走向正确，整齐、美观液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行

29、严密性试验位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看位置、数量正确，便于观看验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（5号磨煤机驱动装置安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-01-04-005 性质：主控 表：4.3.14 分项工程名称磨煤机安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论减速机安装减速机与机框接触面在未紧螺栓前,其间隙应小于0.1,

30、接触面间不允许加垫, 0.08减速机与基框中心线偏差±0.4+0.4减速机顶面水平度允许偏差<0.2/1000见施工安装记录020滑动导轨安装上平面应等高齐平，与台板支承面齐平，与台板之间齐平/电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12见施工安装记录038地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11符合本部分表4.3.11以下空白验收结论:验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（磨煤机分部试运）分项工程质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-02 性质:一般分部工程名称磨煤机安装序号检 验 批

31、 名 称性质验收结果备注01磨煤机分部试运主控以下空白验收结论： 验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位 / 年 月 日设计单位 / 年 月 日建设单位 年 月 日（1号磨煤机分部试运）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-05-05-02-01-001 性质：主控 表：4.3.14 分项工程名称磨煤机分部试运工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留内部无杂物（工具、临时加固等）；无人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠保护

32、罩、围栏齐备可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值已达到设计值设备周围环境无脚手架和其它杂物无脚手架和其它杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通现场通道畅通照明有必要的照明照明充足消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油位适当油质符合设备技术文件规定NAS1638-7级电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常转向正确，电流、振动、温升、声响等正常（1号磨煤机分部试运）检验批施工质量验收表2

33、号机组 工程编号：B-JG-05-05-02-01-001 性质：主控 表：4.3.14 分项工程名称磨煤机分部试运工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论试运轴承温度滑动轴承主要65/滚动轴承主要8060机械最大双向振幅mm0.100.06制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75； 动作平稳可靠；不过度发热应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75； 动作平稳可靠；不过度发热操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确往复运动部件整个行程无异常

34、振动、阻滞、偏走现象整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作三角皮带传动不打滑、不卡边不打滑、不卡边链轮传动运转平稳，无异常声响运转平稳，无异常声响润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/