模具钳工制作教案0109

1、生产实习课教案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：2010机电（2）班 共 9 页课题名称攻、套螺纹实习内容1、螺纹的要素和相关理论知识2、攻螺纹底孔直径的计算方法3、攻、套螺纹的工具4、攻、套螺纹的加工要点授 课课 时 2需 用课 时4 使 用时 间第8、18周课题要求技术理论知识1、掌握攻螺纹前底孔直径的计算方法 2、了解丝锥的结构和种类实际技术操作掌握攻、套螺纹的加工要点设 备 、工具刃、量具准备丝锥、铰杠、圆板牙、板牙铰杠、油扫、切削液、挂图重点攻螺纹底孔直径的计算方法和攻、套螺纹的工具难点攻、套螺纹的加工要点示范操作准备1、板材：A3 2、规格：80 mm×60

2、mm×10 mm教学回顾 授课教师： 审阅签名：提交日期：2013-8-28 审阅日期：教学方式方法教 学 内 容第一课时组织教学 5复习导入 5师：提问学生根据回答情况进行分析生：举手回答问题师：板书、提问生：做笔记 回答问题清点出勤人数，检查配套工作服【回顾】 1、游标卡尺的测量方法2、游标卡尺的刻线原理和读数方法【引入】前面我们已经学习了钻孔、扩孔、锪孔和铰孔这些加工方法，大家回忆一下，这些加工操作必须利用什么工具？今天我们共同学习钻孔后的其中一种孔加工攻、套螺纹。【设疑】1、 攻螺纹的加工要点有那些？2、 套螺纹的加工要点有那些？师：板书分析讲授 10生：认真听讲做笔记师：介

3、绍师：配合挂图讲授师：板书分析讲授 生：认真听讲做笔记解决设疑1 10师：板书、配合工具讲授生：认真听讲做笔记师：边示范、边分析生：认真听讲师：介绍生：认真听讲师：分析讲授 5生：认真听讲解决设疑2 10师：板书、配合工具讲授 生：认真听讲做笔记师：板书、强调生：认真听讲做笔记师：边示范、边分析生：认真听讲师：介绍第二课时师：黑板板图下达任务书 控制课堂 5生：分析、读懂任务书生：各小组分析讨论 5师：巡回指导生：代表发言 15师：记录要点，发现不足为补充讲授做准备重难点内容： 10师：板书、强调生：认真听讲做笔记生：填写工艺清单5第三、四课时师：强调 5生：认真听讲师：发工件 5生：开始实训

4、 60遇到问题及时报告师：加强巡回指导 个别示范师：发放评分表、疑难记录表生：做好疑难、工艺过程的记录【新课】一、螺纹的要素及标准螺纹代号1、螺纹要素六个因素组成 牙形、外径、螺距（或导程）、头数、精度、和旋向。2、种类 公制螺纹：普通牙（分粗牙、细牙） 60º 英制螺纹：（1吋内有8个牙数） 55º 圆锥管螺纹：水管螺牙（1吋水管内有11个牙数）3、螺距 两螺牙沿轴线方向的距离。对单头螺纹，螺距导程4、标准螺纹的代号 牙形、外径×螺距（或导程/头数）精度等级、旋向。如：T30×10/23左, M10×1（3级精度、右旋不必标出）二、攻螺纹1、

5、攻螺纹的定义和工具 定义 用丝锥在工件上经钻孔加工切削出内螺纹的方法叫做攻螺纹。 丝锥 材料 丝锥是由高速钢，碳素工具钢，合金工具钢等材料制成。硬度HRC6063。 种类按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。 按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。 结构丝锥由工作部分和柄部组成，工作部分由切削部分和校准部分组成。（M6M24由两只一组，M24以上由三只一组）。手用丝锥尾部铣成四方头。 图1 米制普通螺纹丝锥结构 铰杠 作用：夹持丝锥 种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠） 丁字绞杠（固定式和可调节式）

6、（规格以长度计算）。2、攻螺纹前底孔直径的确定 钻孔直径可按以下计算公式选取。脆性材料：D底D-1.05P D螺纹公称尺寸韧性材料：D底D-P P螺距 如公制螺纹： M6 P1mm D底Ø5mm （粗牙） M8 P1.25mm D底Ø6.7mm M10 P1.5mm D底Ø8.5mm M12 P1.75mm D底Ø10.2mm M14 P2mm D底Ø12mm M18 P2.5mm D底Ø15.5mm 英制螺纹，钻孔直径可按以下计算公式选取。 脆性材料：D底25（D1/n）韧性材料：D底25（D1/n）+(0.20.3)式中：D螺纹公

7、称尺寸 n每英吋牙数 不通孔螺纹的钻孔深度 攻螺纹深度+螺纹大径的0.7倍。 则: 钻孔深度 Ll+0.7D 式中：L钻孔的深度 l攻丝的螺纹深度 D螺纹大径尺寸3、攻螺纹的加工要点 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。 攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重合，不能歪斜。当切工件12圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分

8、全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。 攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住。 攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。 丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。 在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用

9、绞杠进行攻螺纹。 在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制，这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。 攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。三、套螺纹1、攻螺纹的定义和工具 定义 用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法叫做套螺纹。2 圆板牙 材料圆板牙是由T10、T12、W18Cr4V(高速钢)等材料制成。 结构圆板牙是加工外螺纹的工具，其外形像一个圆螺母，只是在它的上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。圆板牙两端的锥角2部分是切削部分。切削部分不是圆锥面（刀齿后角=00

10、）而是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面，形成后角=7090，锥角的大小一般是=200250，板牙的中间一段为校准部分。圆板牙的前刀面为曲线形，因此，前角大小沿着切削刃面而变化，在内径处前角d最大，外径处前角d0最小。图2 板牙 图3 板牙的前角变化 3 板牙绞杠板牙绞杠是手工套螺纹时的一种辅助工具板牙绞杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。当使用的圆板牙带有V型调整槽时，通过调节上面两只紧定螺钉和调整螺钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。图4 板牙绞杠2、 套螺纹前螺杆直径的确定与攻螺纹时一样，用圆板牙在钢杆上套螺纹时，螺孔牙尖也要被挤

11、高一些，所以，圆杆直径应比螺纹的小一些。圆杆直径的计算公式： d0 = d 0.13p 式中： d0圆杆直径mmd螺纹大径mmp螺距mm3、 套螺纹的加工要点 为了使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15°20°的锥体，如图5（书2-101）所示。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹的部分离钳口要尽量近。如图6所示图5 套螺纹时圆杆的倒角 图6 夹紧圆杆的方法 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，

12、否则套出的螺纹两面会有深有浅，甚至烂牙。 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当的施加压并使绞杠转动。当板牙切工件12圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切入圆杆34圈时，应停止施加压力，而仅平稳的转动绞杠，板牙螺纹自然旋进套螺纹。 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹表面的粗糙度。 套螺纹时必须选用合适的切削液。一般使用加浓的乳化液或机油，要求较高时用菜油或二硫化钼。四、攻套螺纹及工具损坏的原因（讲书表2-19）1、攻螺纹时的废品分析2、套螺纹时的废品分析3、丝锥和板牙的损坏原因4、从螺孔中取出断丝锥的方法（了解）

13、 用振动法取出尚露出于孔口或接近孔口的断丝锥。 用弹簧钢丝插入断丝锥槽中，把断丝锥旋出。 使用专门工具旋出断丝锥。（如图7 ） 图7 旋出断丝锥工具五、任务下达1、派发任务书任务一 攻螺纹 技术要求：(1) 按图样要求划出各螺纹加工位置线(2) 钻底孔, 并对孔口进行0.5mm×45°倒角。(3) 依次攻各螺纹M12, 并用相应的螺钉进行配检。任务二 套螺纹 技术要求：(1) 按图样尺寸下料。(2) 按套丝方法套制M12双头螺栓的螺纹,两边长度为30 mm， 并用相应的螺纹进行配检。2、学生讨论分析，汇总加工方案。训练目的：沟通协调能力，分析处理问题能力3、 讨论完毕，代表

14、发言讲述加工工艺，解决难点问题。训练目的：语言组织、口头表达能力，胆量。4、补充讲授。（根据学生发言存在的问题详细分析） 攻螺纹的方法 划线，钻底孔，底孔孔口两面锪孔（倒角 1.5mm）。 用头锥起攻，右手按住铰杠中部。稳定丝锥，垂直于工件，并略施压力，左手配合顺向旋进，使丝锥均匀受力切入孔中，用角尺从两个方向校正垂直度，当丝锥正确导入孔内切削时，就不必使用压力，只施加旋转扭力就行了。 攻丝过程中，两手旋转用力均匀，丝锥顺向旋扭约1/4圈时，就要逆向转动1圈左右，以使切屑切断，并从屑槽排出。 使用头丝锥切削完后，再用二锥、三锥顺序切削。 攻不通孔时，要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑，以保证能

15、攻丝到要求的深度。 攻丝较硬和韧性材料时，为减少切削的阻力，要加注润滑剂（机油或煤油）。以增加螺纹孔的光洁度和延长丝锥的寿命。 套螺纹的方法 套丝就是用板牙加工外螺纹，圆柱杆要夹持牢固，板牙要垂直于圆柱杆，两手用力均匀，并施加一定的压力进行旋转扭动。 板牙在切削出几个螺纹后，已导出正确方向，就不需施加压力，只需旋转扭力。同时经常倒转，用以断屑，并加润滑冷却液。5、合理工艺方案撰写。六、任务实施1、安全提示：(1) 钻孔时要注意安全操作。(2) 起攻、套丝时, 要从两个方向垂直度进行及时校正(3) 起攻、起套时两手用力不均匀或用力过猛，都会导致丝锥折断。2、完成课程任务 攻螺纹 套螺纹(1) 向

16、学生发放80×60×10长方体毛坯。(2) 学生作攻螺纹、套螺纹练习。(3) 纠正不规范的操作方法。(4) 对个别学生进行操作示范，耐心指导。(5) 多与学生沟通交流，鼓励学生多动脑筋，大胆发挥自己的长处，在保证加工质量的前提下，改进加工工艺，提高效益。(6) 教师在指导学生进行生产实习时，要严格按照工艺过程、工艺纪律、规章制度等，组织学生科学而有秩序地、整洁地进行生产实习操作活动，并维护生产设备、生产工具的良好状态，逐步养成文明生产的良好习惯。(7) 记录疑难问题，完成后对作业进行自评。(8) 学生各自做好实操记录，为实习报告提供材料。课后小结 10师：评点分析、提问生：

17、听讲、互动师：利用课余时间七、课后小结1、根据学生的实习状况（纪律、学习方式和态度、小组交流）作分析总结。2、总结安全文明生产情况3、实习室课后卫生要求。4、对学生作业综合评分。师：指导阅读要点生：课后预习思考八、作业布置1、錾削的操作方法 P362、曲面锉削的检测方法 P38生产实习课教案编号：QD070613 版本：C/0 流水号： 2010机电（2）班 共 8 页 课题名称平面刮削工艺知识与实训实习内容1. 刮削作用、特点和原理。2. 平面刮削的常用方法。3. 平面刮削的四个步骤。4. 刮削精度的检查。授 课课 时2需 用课 时6使 用时 间第9、19周课题要求技术理论知识1. 刮削作用

18、、特点和原理。2. 平面刮削方法。3. 平面刮削步骤及显示剂和精度的检查实际技术操作示范操作平面刮削的常用方法，刮削精度的检查。设 备 、工具刃、量具准备台虎钳、平面刮刀，显示剂，工作平台，油石重点刮削作用、特点和原理。难点平面刮削的操作方法和要领。示范操作准备 集中学生、板材：Q235、规格：100 mm×80 mm×10 mm教学回顾授课教师： 审阅签名： 提交日期：2013-08-28 审阅日期：教学设想与方式师：教学组织 5min师：抽问一组学生 5min授新课过程 10min【重点】 师：展示刮削挂图举例说明作用特点师：讲解原理、操作示范 大多数学生对刮削的知识和

19、操作比较陌生，没有基础，动手操作能力较差。 让学生了解刮削在钳工技能中的作用，刮削方法和操作时的注事项，安全文明生产，学会平面刮削精度的检验。 教师以操作示范为主，理论讲授为辅。通过分解演示，重点演示，边演示边讲解三个环节进行教学。注重刮削的正确操作，按工艺要求加工工件。 让学生在实操中，刮削效果不明显，容易失去信心，教师要耐心个别指导，因材施教，提高学生的实习兴趣，多作示范，鼓励学生坚持完成本课题的实习任务。【组织教学】 清点人数，检查工作服、工作帽的穿戴情况。【复习回顾】 1. 锉削有哪几种精锉的方法？ 2. 锉削与刮削的有何区别和特点？平面刮削工艺知识【讲授新课】 一. 刮削作用、特点和

20、原理1. 刮削是一种精密的手工加工操作。有些零件经过车、刨、铣、镗等机械加工后，工件表面仍留有较粗糙的痕迹，如滑座、轴瓦、密封表面、机床导轨等。仅经过机械加工是不够的，这时就要用刮削来达到工件表面的精度和表面粗糙度。刮削后的表面粗糙度可达到Ra0.8um。2. 刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热量变形等因素。3. 刮削是将工件与平板、标准工具或经过精加工的相配件之间涂上一层显示剂，进行研配。经过对研，使工件凸起部位显示出来（称为显点），然后经过刮刀进行微量刮削。经多次循环刮削， 师：讲授、板书刮削余量要求【难点】15min师

21、：板书难点边讲解边做示范操作示范使工件表面接触点增加，提高工件间的精密配合。4. 平面刮刀 普通刮刀 活头刮刀 根据刮削精度不同，可分为粗、细、精刮刀三种。5. 刮削是一项精细的手工操作，劳动强度较大，刮削余量根据工件面积大小而定。平面：0.1mm0.4mm 内孔：0.05mm0.3mm二. 平面刮削方法平面刮削又有单个平面刮削和组合平面刮削两种。平面的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。1. 手刮法（如图1）刮削时右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约50 mm处，刮刀和刮面成250300角度。左手下压，引导刮刀前进，当推进到所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个刮动作。这种刮削

22、方法动作灵活、适应性强，应用于各种工作位置刮削时采用。 图1 刮削手刮法2. 挺刮法（如图2）刮削时将刀柄放在小腹右下侧，双手握住刀身，左手在前，握于距刀刃约80 mm处，右手在后；刀刃对准研点，左手下压，利用腿部和臀部力量将刮刀向前推进，当推进到所需距离后，用双手迅速将刮刀提起，这样就完成里一个挺刮动作。这种刮削方法，多应用于各种大型机器工作位置的刮削。学生上台演练，老师做指正辅导。5min师：讲授、操作示范10min师：重点操作示范10min 图2 刮削挺刮法三. 平面刮削步骤平面刮削可以按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。1. 粗刮 当工件表面有明显的加工痕迹、加工余量较大（大于0.05

23、 mm以上）时，必须进行粗刮。刮削时，可以采用连续推铲的方法，刮刀的刀痕联成长片。整个刮削面上要均匀地刮削，不能出现中间低，边缘高的现象。当刮到每（25×25）mm2方框内有38个研点时，即可以转入细刮。2. 细刮 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，以进一步改善不平行现象。细刮时，可以采用短刮法（刀迹长度约为刀刃的宽度）。随着研点的增多，刀迹逐渐缩短。在刮第一遍时，必须保持一定方向，刮第二遍时要交叉刮削，形成450600的网纹，以消除原方向的刀迹，达到精度要求。当整个刮面上，在每（25×25）mm 2内出现1215个研点时，即可以进行精研刮。3. 精刮 精刮时，刀迹长度

24、一般为5 mm 左右，刮削时，落刀要轻，起刀要迅速挑起，在每个研点只能刮一刀，不应重复，并始终交叉的进行刮削。当研点数逐渐增多到每（25×25）mm 2内出现20个研点以上。可分为三区分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中 图3 精刮时的研点师：强调技巧2min师：显示剂的种类5min师：明确显示剂用法师：讲解、示范 15min等研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，即能迅速达到所需要的研点数。（如图3）4. 刮花 刮花是在刮削面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性的花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑条件。同时，还可以根据花纹的消失情况来判断平面的

25、磨损程度。常见的花纹有斜壅花（如图4甲），鱼鳞花（如图4乙）和半月花三种。（如图4丙）图4 刮花的花纹四. 显示剂及精度检查1. 红丹粉： 由氧化铁或氧化铅加机油调和而成。前者呈紫红色，后者呈桔黄色。常用与铸铁和钢的刮削。由于红丹粉显点清晰， 没有反光，故应用非常广泛。2. 蓝油： 是用蓝色加蓖麻油调和而成，呈深蓝色。研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 涂在标准研具上时： 显示的结果是灰白底，黑红色点子，有闪光，容易看清楚，但是在刮削时铁屑不容易粘在刀后上，刮削方便。适用于粗刮时选用。3. 刮削精度的检查 对刮削面的质量要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度及贴合程度、程度表面粗糙度等。主要采用以贴合点的数目来表示，即边长25 mm×25 mm的正方形内的接触点数来确定精度。师：点评、归纳。5min布置作业 3min 【课堂小结】1、刮削的特点、作用和原理；2、刮削的基本操作方法和要领。【布置作业】1、 阅读钳工工艺与技能训练P48P532、 复习课本中刮削的有关理论知识，使感性认识与理论知识互相融合、提高。师：教学组织 10师：抽问学生 20授新课实训过程 120重点 师：展示刮削挂图举例说明作用师：讲解原理、操作示范实训小结 15min学生总结发言布置作业5min师：课后记录与评测【组织教学】 清点人数