单元1-5压铸模具制造基础课件

1、学习情境学习情境1 1 压铸生产与压铸模具认识实践压铸生产与压铸模具认识实践学习单元学习单元5 5 压铸模具制造基础压铸模具制造基础压铸模具制造基础压铸模具制造基础一、模具零件加工工艺流程审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配试模生产A：模架加工：打编号， 模框加工，顶板加工，顶杆固定板加工，模脚加工 B：模芯加工：飞边，粗磨，铣床加工，钳工加工，CNC粗加工，热处理，精磨，CNC精加工，电火花加工，抛光 C：模具零件加工：滑块加工，楔紧块加工，分流锥浇口套加工，镶件加工 压铸模具制造基础压铸模具制造基础二、模具零件加工工艺规程编制1. 模具零件加工工艺规程的制订步骤 （1）

2、在制订模具零件工艺规程前，应详细分析模具零件图，技术条件，结构特点以及该零件在模具中的作用等。 （2）选择模具零件坯料制造方法。（3）初拟订工艺水平路线，注意粗、精加工基准的选择，确定热处理工序，划分加工阶段.在拟订工艺过程中，应正确选择加工设备、工具、夹具和量具。（4）根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关，确定半成品的尺寸。（5）根据坯料的材料及性能，计算或查表确定切削用量。 压铸模具制造基础压铸模具制造基础 2.填写模具零件加工工艺规程卡 完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大。工序图可以简化

3、，但必须画出轮廓线，被加工表面及定位，夹紧部位，被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示。定位用符号表示，其中3表示被限制的自由度数;辅助支承用符号表示，夹紧力及方向用符号表示。工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。压铸模具制造基础压铸模具制造基础 3普通加工、数控加工、电加工的加工特点（1）毛坯粗加工：刨、铣、磨、车 根据图纸加工尺寸，刨、铣、磨六面体均放余量3mm，粗磨六面体均留2.3-2.5mm,各面相互垂直，找出垂直度和平面度较好的3个面为基准面。 压铸模具制造基础压铸模具制造基础（2) 数控车床加工 数控机床是以数字信号控制机床运动及其加工过程的设备。在模具制

4、造业中，常用的数控机床有数控铣床、数控电火花机床等。数控铣床可用于加工具有复杂曲面的型腔、型芯以及电火花加工的工具电极等。 压铸模具制造基础压铸模具制造基础数控机床加工的特点如下:适宜多品种、单件小批量加工和产品开发试制，特别适用于模具成型零件的加工。自动化程度高，减轻劳动强度。质量稳定，加工精度高。压铸模具制造基础压铸模具制造基础（3）电火花加工特点：加工范围广，只要能制作工具电极，就可以采用电火花加工。电火花加工可自然形成一定的脱模斜度，有利于压铸件脱模。加工性能与工件的硬度无关，可以加工难以切削加工的硬质金属材料。可用简单的电极的复合运动加工形状复杂、工艺性差的成型零件，如型腔、异形孔及

5、加强肋的成型部位。由于电火花加工是无机械切削力的加工，在加工过程中无反作用力，所以能加工微细孔、窄缝，甚至弯孔，使复杂的工艺简单化。 压铸模具制造基础压铸模具制造基础 4 4电极加工工艺电极加工工艺 石墨电极在压型后，它的大小和形状就已经确定，但是压型后的生制品经过焙烧和石墨化后，由于产生了一定程度的变形，表面上还粘附一些填充料等杂质，显得形状不规则，表面粗糙不平，无法满足使用要求，必须经过机械加工，才能使用。 石墨电极的机械加工包括镗孔、车外圆和铣螺纹，与金属制品的加工相似。根据石墨电极加工的生产特点，数控电极加工机床一般采用3机组的结构，分别完成镗孔、车外圆和铣螺纹。 压铸模具制造基础压铸

6、模具制造基础 石墨电极机械加工的第1道工序是镗孔和粗平端面，端面的切削量一般设定为小于30mm，镗孔后孔壁要求给铣螺纹留一定的加工余量，约2mm。 镗孔和粗平端面以后，要进行外圆的加工，外圆的加工量一般小于15mm。这道工序工艺简单，只要调整好外圆加工车刀，使之满足加工质量要求就可以了。 石墨电极机械加工的最主要工序是铣螺纹，它的质量好坏直接关系到石墨电极的使用。在铣螺纹的加工中，对螺纹的锥度、孔径、扣形都有严格要求，并要进行连接试验。 下料下料 磨平面引导孔加工引导孔加工穿线孔加工穿线孔加工数控铣削粗加工数控铣削粗加工钻孔钻孔热处理热处理磨平面磨平面快走丝电火花线切割快走丝电火花线切割数控铣

7、削精加工数控铣削精加工检验检验电火花成型粗加工电火花成型粗加工电火花成型精加工电火花成型精加工抛光、研磨抛光、研磨去应力退火去应力退火压铸模具制造基础压铸模具制造基础三、压铸模具零件制造流程三、压铸模具零件制造流程压铸模具制造基础压铸模具制造基础1.1.毛坯准备 毛坯刨、磨粗加工后，按5S要求放置于加工中心待加工区；编程人员确认毛坯材料。(1)模芯、滑块:H13、 DIEVAR（进口材料）；(2)模套（翻砂、铸铁）、45钢；标准模套（日本40C）；(3)滑块座：40Cr；(4)分流锥：H13；(5)顶板、压条：45钢。 不同材料，采用不同的刀具，进给速度、主轴转速和吃刀量来保证加工精度和效率。

8、压铸模具制造基础2.引导孔加工模芯引孔：确认材料尺寸，基准面、正反面。（1）基准面一律向外与磨床加工，线切割，电火花、基准面一致，避免累积误差；（2）引孔注意压板位置在加工程序单上标注、位置及压板高度，必要时增加安全高度点以防刀具撞压板；（3）模芯加工R角，有效面保持25-30mm反面加工R角要过切进去2mm，使模具装配简单。(注：模芯毛胚余量一般0.7-1mm)反面R角实际最后过切1mm左右，引孔分中一般四面分中，除特殊情况外。（4）引孔刀具用10中心钻，划线刀具用6尖刀,加工R角用（刀尖圆角端铣刀）,引孔深度3mm划线深度0.2mm。（5）编程工序;引孔用钻孔程序。划线与铣R角用轮廓走刀程

9、序。压铸模具制造基础压铸模具制造基础3.模芯开粗（1）确认基准面，加工基准一般采用四面分中法，分中完后核对定位孔位是否偏离。（2）开粗大模具余量留1.5mm，小模具1mm，变形大、结构复杂的模具再加大余量，保证热处理变形后有足够的余量进行精加工。（3）模具结构能使用直径大的刀具开粗尽量使用大直径的刀具加工,能提高吃刀量，进而提高加工效率，一般每刀吃刀量为0.5-0.8mm左右。 压铸模具制造基础（4）渣包浇口加工到位，不留余量，加工时为了防止过切，设置保护面。（5）走刀方式一般采用等高环绕方式，确保工件和刀具安全加工。（6）加工程序单上必须注明工件尺寸，定位孔位置，开粗完后打6定位孔，深度15

10、mm。压铸模具制造基础4.模芯精加工：（1）分中用定位孔分中，打表面（基准面）向外。（2）模芯经淬火后变形，淬火硬度一般47-50HRC，确认表面变形量，一般以能精加工出来为准。（3）精加工先加工出所有分型面，再加工所有型腔，吃刀量为0.2mm。 压铸模具制造基础（4）电极打到处加工一次就行，电极打不到的地方，如滑块穿插面，必须加工到位（光刀：用准确的刀具再走一遍程序）。（5）加工工序：a. 先使用等高环绕方式精加工加工整个工件。b. 曲面投影精加工加工曲面。c. 区域精加工加工滑块过道等要求比较高，电极加工不到的地方。压铸模具制造基础5.电极加工（1）取电极，考虑铣刀铣不干净处必须取进,穿插

11、面避空0.2mm.碰死面，分型面避空3mm。（2）定位孔尽量定位在电极最高面处，方便电火花操作；电极加工完，用程式拉出四面打基面。（3） 第二次降电极时，首先确定电极的损耗，确定降多少，吃刀量和进给量，以电极结构而定，特别细筋容易碎，吃刀量要减少，进给量小、转速高。压铸模具制造基础（4）铣电极必须留有火花余量即平动量，一般单边平动0.4 （5）打定位孔6（第一次）第二次降时打8深25mm以上，注;定位孔用来碰火花定位，第一次碰后定位孔肯定松动，第二次降打定位孔，以减少误差，保证精度。加工电极开粗大刀吃刀量1-2mm，小刀以快走，少吃走刀为原则。加工电极，深度深的刀分开装夹。例如：加工120mm深，分别用70、95、120三把刀加工，电极粗打完后第二次降时，用大刀降工序用毛胚走刀有利提供加工效率。电极走刀方式：有毛胚走刀，等高环绕区域加工，平坦陡峭加工区加工，曲面加工等。压铸模具制造基础6.外套加工： （1） 区分材料，测量尺寸，核对尺寸。（2） 外套一般较大，注意加工机床是否超过行程。（3）平面光刀必须平滑，穿插面过切0.2mm内框最低分型面下