园林景观施工组织设计

1、技术标投标文件第二部分目录 主要施工方法（1） 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划（22） 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划（24） 劳动力安排情况描述（25） 确保工程质量的技术组织措施（28） 确保安全生产的技术组织措施（32） 确保文明施工的技术组织措施（35） 确保工期的技术组织措施（38） 拟投入的主要施工机械设备表（39） 劳动力计划表（40） 施工进度表（40） 施工总平面图及临时用地表（40）主要施工方法一、 总部与项目部的关系总部与现场管理组织的关系，可概括为“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”。1. “总部监督”是指按合同要求和承诺，对项目部的实

2、施情况进行全面监督，必要时调动我单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。2 .“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门提供人、财、物的全方位支持，总部对项目部的管理以服务为主，监督为辅。3 .“授权管理”是指总部授权范围为本工程及有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财物的支配调动权、奖惩权。4 .“全面负责”是指项目部履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。总部与项目部的关系见图。总部与项目部的关系图总 部项目经理部施工活动合同目

3、标及服务各业务部门二、 总部对现场机构的授权范围 授权原则1. 项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。2 .项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。3. 项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。 授权范围1. 根据工程特点和需要在企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。2 .项目生产计划管理指挥权。3 .对外联系协调权（指建设单位及有关协作单位） 施工准备. 现场准备施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。具体场地总平面布置见附件：施工平面布置图. 技术准备a 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。b 编制施工组织设计和施

4、工方案，报业主和监理认可。c 根据业主提供的座标控制点，引入施工现场，建立景区系统主控制线和高程控制点，并加以保护。d 组织项目管理人员进行技术交底，对重点难点工艺进行技术攻关。e 组织预核算人员进行分部分项预核算工作，认真编制材料计划，落实报批手续，并作好分部分项预算工料，按计划分期分批采购、供应施工现场。f 项目管理计划的制定：项目施工管理的关键在科学的管理和周密详细的具体进度、质量、材料、人力、物力资金等计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、铺材及其它材料的进场计划以确保工程进度，充分、合理利用时间空间有条不紊的实施计划。g 综合管理计划的实施：根据工程进度计划的实施情况，分阶段发布

5、综合管理实施计划、落实责任人、质量执行标准，在综合计划执行中，定期或不定期召开生产调度会，经充分协调后，组织相关部门定期检查、监督，确保综合管理计划的实施。. 物资准备根据本工程特点和施工组织设计流程的划分，调用本公司中心库材料能满足施工现场临时设施及施工所需设备，个别特殊材料设备，根据施工要求，再计划采购、供应、进场。.人员准备项目管理班子在开工前主动与建设单位联系进入现场，并带领部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产做好必要的临时的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进入土建施工队：70 人；水电安装施工队：35 人；绿化施工队：50 人。泥工：20人。辅工：30 人。 施工总平面布置原

6、则为保证施工现场布置紧凑、适用、合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：1. 在建设单位指定的临时施工用地范围内，根据施工流程规划好施工道路，搭建生产、生活临时设施及临时施工用水、电线路，合理布置搅拌场地及材料准备。2. 保证场地排水畅通，布置符合现场卫生、安全防火和环境保护符合要求。 施工临时用电现场施工用电严格执行国家安全用电规范，配置专职电工负责现场用电的安全，维修拆除等工作。施工用电采用TN-S 三相五线制，一机一闸，且有漏电保护措施。施工用电导线采用橡皮铜芯电缆，不得乱接乱拉，过路地方线缆要么架空，要么穿钢管埋地敷设，室内导线均需穿PVC 线管明配。为确保用电安全，大功设备采用

7、分路供电。夜间施工照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯（1000W）1只，临时设施内照明采用普通螺口白炽吊灯，油料库房内照明采用防暴灯具，场地照明采用探照灯。 临时供水本工程施工用水电甲方指定的取水点，根据总平面布置和用水情况，自水源接至办公区、职工生活区、施工生产区等。详见施工平面布置图。 临时设施根据建设单位指定的地点搭设临时设施或就近租用民房作为临时设施。 施工现场平面管理1. 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保障进度计划的顺利实施，在工程开工前，制定详细的机具使用及进退场计划，主材及周转材料加工、堆放、运输计划，同时落实到具体实施方案上，实现科学文明管

8、理。2. 平面布置体系由项目技术负责人负责总平面的使用和管理，建立健全调度制度。根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由材料组对总平面的使用负责日常管理工作。三、 主要分部分项施工方法及技术措施 测量工程本工程结构精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程测量规范（GB 5002693）、建筑变形测量规程（JGJ/T897）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。1

9、. 工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2. 轴线控制.平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大1/30000，测角中误差不大于7"n 。之后加强对控制网的保护工作。.轴线精度控制及保证措施

10、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。3. 标高控制.标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4 个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3 型水准仪、因瓦合金标尺，按光

11、学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L 。.高程测量精度控制与保证措施经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。4. 沉降观测为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。 土方工程1. 施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。2. 土方开挖：.

12、土方开挖前，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。应按要求在临近建筑物上设置沉降监测点和位移监测点，在施工中进行沉降观测。.平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。.土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。.夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。3. 土方开挖施工要点.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作

13、成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。.在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。.在挖方土下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。.在挖方边坡上如发现岩土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩土下滑。.在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：施工前应熟悉工程地质、勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；不宜在雨期施工；尽量遵

14、循先整治后开挖的施工程序；不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统；应先作好地面和地下排水设施；严禁在滑坡体上弃土或堆放材料；必须遵循由上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。4.挖土注意事项为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。 拆除工程1. 拆除人行道、沥青类路面及基层.根据拆除路面的厚度，确定凿孔深度、以及选取的劈裂枪的数量（18支）； .打孔：首先在路面上用风枪钻孔，每间隔1米垂直打孔，孔距4060cm 、孔深55cm以上时，孔径采用42cm的钻头，为提高工作效率，凿孔的作业提前进行； .插入劈裂枪，分裂沥青路面，破坏路面沥青结构后依断裂层拆除； .清渣：用挖机等机械设备快速清渣，在个别

15、石块经分裂机分裂后仍很紧，挖机无法装运时，风镐进行敲击，可迅速破碎大块石块。2拆除现状路灯等工程拆除原有灯具线路等，拆除后保留。拆除后所产生垃圾必须及时装袋处理，地面做好清理卫生工作，装袋垃圾运至指定的垃圾堆放处，便于其外运清理。3. 原有果林间砍伐树木原有果林间砍伐树木，将场地里的根茎，杂物清理干净，整理场地，将原有果林间砍伐树木清运出场。 通用工程1 砌体工程.砌筑前，先根据砌墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖及毛石时应注意组砌方法，以及七分头砖，半砖等在何处为好，务必使各皮砖及毛石的竖缝相互错开，在同一墙面上所组砌方法应统一，并使上下一致。.砌毛石挡墙时，

16、先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝宽度，皮数杆立大墙角或某些交接处，立皮数杆时要用水准仪找平，并将砌体标高记在杆上，使所要砌的砖墙一目了然。.准备好所用材料工具，施工中所需要的预埋件等必须事先准备好，配合砌筑速度及时送到现场。.砌筑实心砖墙采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法，竖缝宜用挤浆法或加浆法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。.砖墙及毛石挡墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，砖的砂浆饱满度不低于80%。.外观鉴定：砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝应按规范设置，并且要顺直、上下贯通。.砌体

17、所用砌块均应符合设计要求，同时应提供出厂合格证及检测报告，砌筑前应提前浸水湿润。所用砌筑砂浆必须满足设计要求，施工前应由试验室做好配合比。砂浆试块按福建省统一质保规定留设。2.基坑（槽）开挖及整形基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基床整形施工：平整采用机械和人工配合，压实采用重型震动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层

18、厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15-20cm，避免漏压；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。3. 碎石灌砂垫层、级配碎石垫层、碎石垫层、粗砂层等工程.施工前应验槽，先将浮土清除。 .碎石灌砂料采用人工配料。人工级配的砂、石材料，运至现场后，应就地配料，人工铺筑，并按级配拌和均匀，再用平板式振动器压实。施工现场配备跟班检测人

19、员作施工控制，使碎石灌砂料质量符合设计及规范要求。.砂垫层和砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。.分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分捣实。.采用碎石垫层时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层。.垫层应分层铺垫，分层夯（压）实，每层的铺设厚度不宜超过规定的数值。分层厚度可用样桩控制。垫层的捣实方法可视施工条件具体选用。捣实砂垫层应注意不要扰动底部和四侧的土，以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层，经密实度检验合格后方可进行下一层施工。

20、4.水泥稳定垫层（1）施工准备施工基层准备：石灰土底基层由监理工程师统一验收合格后，组织人员进行清扫、洒水润湿下承层，准备进行水泥稳定碎石基层施工。技术准备：根据设计图纸规定水泥剂量、准备标准试验报告上报。同时做好测量放样工作，主线每隔20米设桩，并对相应断面的两侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计标高。施工前由项目总工主持对相应施工班组做全面的施工技术交底工作。材料准备：集料选用质地坚硬，无杂质的碎石，级配符合设计要求。所用材料符合质量要求且复试合格，并分堆集中堆放在拌和厂内；水泥采用标号PO42.5级普通硅酸盐水泥，其性能符合现行国家规定的标准。水泥均有合格证，出厂日

21、期且复试合格；水选用洁净、不含有害物质的人、畜饮用水。机械设备和试验器材准备：在水泥稳定碎石施工前做好拌和设备、摊铺机、压实机械等相关设备保养和检修，保证施工机械完好率；同时做好水泥剂量现场滴定和混合料含水量检测仪器。（2）施工工艺：准备下承层施工放样备料拌和运输摊铺整平碾压成型初期养护。（3）厂拌法施工：混合料采用集中拌和、自卸汽车运输、粒料摊铺机摊铺（人行道人工摊铺）、机械碾压和养生。拌和、运输：混合料保证拌和均匀无离析，及时完成对来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，控制混合料水量，使其达到或接近规范规定要求，水泥稳定粒料从拌和到碾压之间的连续时间尽量缩短，在水泥终凝之前完成（控制在

22、4个小时内）。摊铺：水稳基层摊铺，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好松铺厚度，将混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。摊铺时混合料的含水量略高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。初压时及时找平，不采用贴薄层找平。碾压：混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。由两侧向中心碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。接缝处理：当天两段有接缝时，搭接拌和；当天与第二天接缝处，采取上、下垂直接缝，上下两层的接缝处错开，当天摊铺的水泥稳定料保证全部压实。机动车道的纵向接缝为垂直相接，下一幅施工前，用切割机将上一幅的接触面垂直切割，去除边缘松散料，上下两层的接缝处

23、错开20cm左右。碾压成形并验收合格后，在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。5.模板工程本工程采用普通木模施工，施工前复核有关的设计尺寸，保证模板施工质量。 .采用木夹板作面板，钉50×100mm方木（背面）作肋，立模时应先搭好支撑，其高度依据设计高度而定，铺放平板模板；先按600mm间距在支撑上铺方木，上面放夹板模，夹板模木肋应与脚手钢管布置呈垂直交叉，搂板支撑间距为1000mm（两个方向），支撑在楼面向上200mm纵横向用钢管扣接，以上每2米高拉一道；平板支撑要连成整体；支撑底部应当用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。平板模板安装结束，应逐块找水平，以保证其平整度。清理平板上的杂物

24、，修补模板拼缝，最后涂刷脱模剂。.拆模：.拆模时间：非承重模板拆除时，结构砼强度不宜不低于1.2mpa；承重模板的拆除时间如下所示，（每层留置同条件养护试块两组，以便检验）：板结构跨度2m，必须等砼达到砼标准强度的50%方可拆除，板结构跨度28m，必须待砼达到砼标准强度的75%方可拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。.拆模应从模板拼缝处着手，不得刮撬，人为损坏模板或构件边角。.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，并清理干净，涂刷保护剂；局部损坏者及时修理，堆放整齐，以备重复使用。6.钢筋工程为了保

25、证本工程的钢筋质量，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4%以内。级钢

26、筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3 倍。级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4 倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。.钢筋下料、成形加工1） 下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、 钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；

27、135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形

28、，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。.钢筋焊接本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用电渣

29、压力焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。本工程采用对焊机容量为100kVA，对22 以下

30、钢筋可采用“连续闪光焊”；对25钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。2）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧采

31、用钢丝圈引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。3）电弧搭接焊焊接工艺：对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，

32、并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7 倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1 d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1 d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5 d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2 d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2 个，每处面积不大于6mm2。.钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效

33、半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。. 钢筋绑扎要点规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：Ll=1.2La。接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d 且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15

34、mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。平板钢筋绑扎前，应扫除模板面上刨花、木屑等杂物，用粉笔在模板上标出钢筋分文件位置；先摆下部钢筋，后放分布筋，最后排放面层负弯矩钢筋，同时做电管线预埋。 .钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的

35、10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。7 .砼工程本工程砼采用非泵送商品砼.施工准备：完成钢筋隐蔽验收工件及预埋管线、铁件检查；检查模板支撑系统是否牢固，拼缝边角处是否严密；清理模板内垃圾、杂物、检查振动器等机械处于完好状态；对施工人员进行技术交底；做好砼的供应工作。.板浇筑应由一端开始用“赶浆法”推进，板浇筑的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表现。板砼浇筑最大的停歇时间不得超过1.5小时。.砼养护：砼浇筑后12小时，即可进行养护工作。养护时采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。养护时

36、间一般为714天。.砼试块制作：每100盘，但不超过100的同配合比的砼取样次数不得少于一次，每一工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时取样次数不得少于一次，每组三个试件。8.脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。.脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚

37、手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑.联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。.脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角

38、处的结构钢筋与脚手架连接。.脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。9.木结构工程材料的技术要求：a.所有材料必须是经过加压渗透防腐处理的防腐材料。b.供应商需提供商品原生产厂家所开具的产品品质保证书c.所供应材料应标明材料等级e.为防止伪劣商品，材料供应商需提供材料的生产国开具的原产地证明、热处理证明、防腐明。f.所供应材料需经过认证。g.验收执行标准：木结构设计规范GB50005-2003；木材物理力学实验方法GB19271943-1991；建筑设计防火规范GB

39、J15-87；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；木结构工程质量验收规范GB-50206-2002；中华人民共和国国家林业局防腐处理木材的使用分类和要求。h.品种和等级品种：本工程须使用品质优良的防腐木材料。等级：承重木结构板材：级。j.质量保证本工程木材质保期不低于20年，同时投标方应提供使用及保养的详细说明。连接件A、所有水面上的五金铁件，使用户外五金连接件，并提供规格和力学实验报告，木结构的结构耐久性关键在于节点连接处，则五金铁件的重要性不可言喻。B、因铁件暴露于户外，其所有铁件须采用热浸镀锌铁件或不锈钢铁件，考虑到天气气候因素，其镀锌厚度不低于5u。C、考虑到材料湿涨干

40、缩的特性，所以钉子必须采用牙纹钉或螺纹钉。材料加工的标准施工过程A、材料进场前，须在工厂预加工，工厂打磨后，上一道底漆，六面涂漆，再送至工地现场，以确保材料在户外环境的稳定性，防止变形，封住木材细胞防止水分子进入。B、为避免木材湿涨干缩的效应，而导致挤压变形，保证面板的整体美观，面板与面板之间应保持5MM的间隙。C、木材开裂的预防采用牙纹钉，所有面板的两端必须先行钻孔，再锁螺钉。至于木材中段可不须钻孔。采用螺纹钉时，所有面板必须先钻孔，再锁螺钉。D、所有钉子中心位置与木材的边缘，应有3CM或以上的距离，并保持所有钉子在同一条直线。E、所有龙骨与钢连接处采用不锈钢六角自攻螺丝连接。F、涂刷户外专

41、用护木漆SIKKENS(一底两面)，涂刷第二道面漆时，需木材各个面全部涂刷，二道面漆可油漆光泽，进一步加强对木材的保护，抗紫外线的照射，减少龟裂及水分子渗入。G、第三道油漆在裂缝或木材损坏碰伤的地方进行修补。10.挡土墙（1）工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 试排撂底 砌料石 验评（2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。（3）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过30，应在2h 内用完，严禁

42、用过夜砂浆。（4）砂浆试块：按每个小品单体或250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。（5）料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。（6）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。（7）雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。（8）砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。墙背填料符合设计和施工

43、规范要求。沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。（9）砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝应按规范设置，并且要顺直、上下贯通。11.铁件施工安装（1）水平安装工艺 铁件均按照所提供的标准线为安装水平标准。 （2）安装工艺产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。铁件安装按所提供的标准线抄水平定位安装。现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。预埋

44、件、铁件安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。铁件安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。 装饰工程1. 水泥砂浆.清理基层：凿除基面的落地灰并清理干净，洒水湿润，在施工部位四周墙柱面上弹出统一标高线控制找平层的平整度及标高。.做标准点：在标高线的控制下用1：3水泥砂浆做灰饼标准点，找平层以2厚的基准进行控制；间距不大于2米，每个开间的标准点应拉方格网通线，保证标准点的标高。.铺找平层：先在基层上刷水灰比为

45、0.40.5 的水泥浆；再铺水泥砂浆找平层，找平层灰应控制稠度、不宜太稀，一次摊铺至标准高2厚，在找平层接近初凝时，用木抹刀进行面层的二次抹压，将找平层砂浆抹平。.养护：在水泥砂浆终凝后及时浇水养护，养护时间不少于7天。2. 涂料及油漆工程：涂料工程的等级和产品的品种符合设计和现行有关产品国家标准的规定。水性和乳液涂料施涂时的环境，应按产品说明书的温度控制。金属表面施涂前，应将金属表面的灰土、油脂、锈癍、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施漆。3.防水工程（1）涂料防水层：     1）涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料宜用于结构主

46、体的背水面，有机防水涂料，可用于结构主体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。     2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。     3）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭搓宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝(甩搓)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净。 

47、60;   4）涂刷程序应先做施工缝、阴阳角、穿墙管道、变形缝等细部薄弱部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。     5）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。（2）防水砂浆：1）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。2）掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。 3）水泥砂浆的稠度宜控制在7080mm，水少浆应随拌随用。 4）结构阴阳角处，均应做成圆角，圆孤半径一般阴角为50mm，阳角为1

48、0mm。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。4.抹灰工程抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。（1）

49、内墙抹灰施工要点基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为再遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角

50、。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。（2）天棚抹灰基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显

51、凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。5.面层铺砖工程 花岗岩、文化石

52、、黄木纹板岩：面板地面质量要求表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。施工时先将缺边掉角、裂纹和局部弯曲变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，有偏差的应磨边修正。检查基层平整度，偏差较大的应先凿平修补，将基层清扫干净，泼水湿润。在找平层上弹出铺设分格线。弹线后先铺若干条干线为基准，起标准作用，大面积场地从中央铺设然后往两旁展开，最后收口。铺设前应泼水湿润，阴干后备用。板块安放后用橡皮锤敲击，即达铺设高程，又要使砂浆黏结层平整密实。板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，养护期3天内不准踩踏。卵石贴面：施工前应将工作面尘

53、土、杂物彻底清扫干净，检查工作面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持工作面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润工作面。弹线：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在工作面弹出十字线，并根据卵石分格图在工作面弹出石材分格线。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。铺贴：镶贴应采用1:3 干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到工作面，用灰板拍实，应注意

54、砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3 以上，砂浆厚度控制在30mm。把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在12h 之后）。路沿石：经测量人员测量定位后方可施工。钉上控制柱，拉上控制线，每10m钉1个控制桩。路沿石基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。路沿石在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。安路沿石要平稳牢固，并应用水泥沙浆结合层，及商品混凝土垫层铺设路沿石。应注意路沿石之间的缝不大于1cm，使之均匀。对路沿石缝屑勾缝，勾缝时应密实，压紧。汀步：施工

55、时先将缺边掉角、裂纹和局部弯曲变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，有偏差的应磨边修正。检查基层平整度，偏差较大的应先凿平修补，将基层清扫干净，泼水湿润。弹线后先铺若干条干线为基准，起标准作用，大面积场地从中央铺设然后往两旁展开，最后收口。板块安放后用橡皮锤敲击，即达铺设高程，又要使砂浆黏结层平整密实。洗米石：待地基施工完毕后,将颗粒饱满均匀天然石子与纯水泥搅拌均匀平铺于地基上,等半干时利用海绵或其他工具将表面之水泥洗掉,待其完全干透即可.若有水 泥残留,可利用5比1稀释过之盐酸进一步清洗。透水砖、水泥砖、植草砖：先将缺边掉角、裂纹的砖挑选出来，检查基层平整度及密实度，偏差较大的应先修补夯实

56、，将基层清扫干净，泼水湿润。在找平层上固定铺设分格线。固定后先铺若干条干线为基准，起标准作用，大面积场地从中央铺设然后往两旁展开，最后收口。嵌草砖须回填种植在草砖格内，并浇透水后种上以准备好的草块。烧结砖、胭脂砖、火山岩：在清理干净的找平层上，按贴砖面积，计算纵横的皮数，并弹出面砖控制线，铺贴时，应先贴若干块废砖作为标志块，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。如无镶边，应双面挂直。镶贴砖应从阳角处开始，铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆厚度5-6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面

57、砖紧密。橡胶地垫：首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕，选择干净，符合设计要求的橡胶地垫，用专用的胶水进行粘接，保养至胶水干化，保养期间不允许踩踏。土工布：土工布卷材应平滑、无空洞、裂纹、折皱，应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，基层表面清洁平整，卷材严禁在雨天施工，卷材铺好后，卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。小青瓦：铺挂小青瓦的操作顺序与铺平瓦基本相同。即从左往右、自下往上。但因小青瓦较薄易于破碎，为避免铺好后再去铺盖屋脊瓦时会将瓦片踩破，因而在铺挂屋面瓦之前要先将脊瓦做好。砾石堆置：施工前应将尘土、杂物彻底清扫干净，保持干净且具备规范要求的强度，并能满足施工厚度的要求。清理完毕后，预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后