施工质量细节控制要点

1、施工质量细节控制要点1.桩基工程序号事项要求1测量放线、工程桩定位全站仪复核，偏差小于10mm；钻孔开孔或静压严格对中；成孔过程中，时常检查，如有偏位，及时调整。2成孔控制钻头直径：钻头直径桩径-20mm。2钻孔桩护筒埋设旋挖机成孔，护筒长不小于4m，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm、竖直，周围粘性土夯实，护筒安设垂直度偏差不大于0.5%。3工程桩钢筋笼在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后一节钢筋笼安装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心。4水下混凝土浇筑达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于1.2，二次清孔后立即连续浇筑混凝土，坍落度180220mm,导管首次埋置深度不小于1.0m，导管埋置深

2、度46m,混凝土超灌高度：对于桩径不大于1200mm的，不小于0.8m，对于桩径大于1200mm的，不小于1m。5静压管桩桩位，垂直度测量桩位，偏差不大于20mm，第一节管桩倾斜率不大于0.5%。6静压管桩停沉标准以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求。7静压管桩对接上下端板用铁刷子清理干净，分层实焊，焊缝饱满连续，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却不少于1min才可继续施工。  2.地下防水工程序号事项要求1底板与墙体水平施工缝做成企口或设置止水钢板，止水钢板应满焊，埋入混凝土上下各一半。2穿墙螺栓止水处理采用加焊止水环片的螺栓。3穿墙管道处理套管焊

3、止水环，套管周围混凝土振捣密实。4底板及外墙防水卷材材质及施工性能、厚度符合要求，检查出厂合格证并抽样送试合格，防水卷材铺贴层数、铺贴方向、搭接长度，后浇带（沉降、伸缩）处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护层施工符合设计和规范要求。5混凝土刚性防水层防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于36m2、提浆收光。  3.砌体工程序号事项要求1水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否符合要求。2取样复试、配合比试验及时按规定取样进行力学性能试验和配合比试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，

4、试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档。3砖的码放整齐砂浆配比准确严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开码放，高度不得超过2m。拌制砂浆的材料必须符合规定，必须保证计量准确。4技术交底砌体工程施工前技术负责人必须对该分项进行详细技术交底，并传达到每个操作工。5预制皮数杆、提前浇砖土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块应提前1d浇水湿润，含水率控制在10%15为宜。6配砖预制应采用专人切割预制3/4砖和1/4砖，统一运至操作场地，以减少浪费，规范控制竖向灰缝。7施工缝留置在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时砌筑

5、，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜搓。8构造柱马牙搓出进应一致且垂直，砂浆应饱满认真学习技术交底，马牙搓应吊线砌筑，质量管理。砌筑采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80。9墙体拉结筋长度及位置应准确，垂直度、平整度、标高应符合规范规定200mm宽墙放置2根拉结筋且每600mm一道，拉结筋压入墙体长度为本墙1/5长且不小于700mm。严格执行“三层一吊，五层一靠”每层按皮数杆控制的操作方法，200mm宽墙以上（含）必须挂双线控制。质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置不少于

6、1组的砂浆试块。 4. 钢筋工程1)对钢筋原材料质量进行预控序号事项要求1钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。2取样复试及时按规定取样进行力学性能试验和重量偏差复检，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档。3钢筋分类、分级别、分规格堆放，标识明确钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地20cm以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识。表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态。4钢筋无锈蚀、无污染应堆放于仓库或料棚；

7、尽量缩短堆放期，停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑混凝土完后，沾染的水泥浆立即清刷干净。  2)对钢筋的加工质量进行预控序号事项要求1钢筋应有下料单，并由技术负责人审核后实施加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料。2级钢筋末端应做180°弯钩，平直长度应符合设计或规范要求应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求；加工时要按要求做弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件，平直部分

8、长度按设计或规范要求。3、级钢筋末端制作弯钩，弯曲直径应符合要求加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整。4箍筋尺寸准确、方正，拐角成90°或135°，弯钩长度符合要求划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到90°或135°，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方能大批成型。3)对钢筋的质量通病进行控制序号事项缺陷要求1搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超规定掌握原材料长度，认真配料。下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要加文字说明。2钢筋间排距位置不准，偏差大受力钢筋混凝土保护

9、层不符合要求对操作班组进行详细的书面交底，安装前按图放线，将线划准；保护层应及时加垫，并且要将垫块间距调整好。3梁板钢筋锚固长度不符合要求熟悉图纸及规范，减少甚至消除配料错误提高工人操作水平，减少加工错误；班组长对工人认真交底，严格按钢筋编号安装。4板双层钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩踏后及时纠正；操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩钢筋上部位置，防止踩踏。 4)电渣压力焊质量控制序号事项缺陷要求1焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm，接头弯折角度大于3°（1m偏5.2cm）钢筋端部纽扣不宜部分

10、要在焊前切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，使上下钢筋在熔池中有良好的结合。2偏心1、把钢筋端部校直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。3弯折1、把钢筋端部校直。2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开机（夹）具时间。4咬边1、适当调节焊接电流。2、适当缩小通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压力。5未熔合1、提高钢筋下送

11、速度。2、延迟断电时间。3、检查夹具，使钢筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。6焊包不均1、钢筋端部切平。2、适当增大熔化量。7气孔1、按规定烘熔焊剂。2、把铁锈清除干净。8烧伤1、钢筋端部彻底除绣。2、把钢筋夹加紧。9焊包下流塞好石棉布。5)钢筋机械连接质量控制序号事项缺陷要求1操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d范围内混有其他焊接接头或机械接头;钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理2钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。要先用锤子将端

12、头边肋砸扁。钢材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求。钢筋切断机械应经常加强保养、维修。3钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。对操作工人进行培训，取得合格证后再

13、上岗，操作时加强其责任心。41.有裂纹。2.长度及外径尺寸不符合设计要求。3.止端量规通过螺纹小径。4.止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。5.通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。(1)  套筒进场必须有合格证。(2)  套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。 (3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。 5拼装完后，有二扣以上完整丝扣外露(加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套简中央位置相互顶紧)。继续用管钳扳手拧紧，使2个丝头在套筒中央位置相互顶紧。对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，

14、应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。  5.模板工程序号事项要求1楼梯、踏步歪，标高及踏步分布不均，底板不平梯上500mm水平线必须放准确，在楼梯支撑前放大样图，增强施工的技术水平2上、下层墙轴线位移加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以校正。3柱、梁底板粘连麻面将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏刷。梁底柱混凝土达到要求强度后方可拆除，防过早进行。4板中部下挠保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜撑。5板底不平支撑下垫通常脚手板，四周格栅必须保持同一标高。支撑土地时应夯实，并垫通常脚手板，同种板材集中使用6板模伸入墙内，“吃”模不宜拆除铺设板的四周模板时

15、，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆除。7轴线位移(1)严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

16、(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑厚度应严格控制在300500mm 。8标高偏差(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰

17、击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9结构变形(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是

18、门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(7)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。10接缝不严(1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4

19、)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。11模板未清理干净(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。12封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣13模板支撑选配不当(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相

20、互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般不大于1.2m(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设垂直剪刀撑。(3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(4)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。14带形基础模

21、板缺陷(1)模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。(2)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。(3)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(4)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。(5)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。(6)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。15梁模板缺陷(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和

22、施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，加强梁侧模刚度及强度。(3)支梁木模时应遵守侧模包底模，板模压侧模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。(5)梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下。(6)梁模用木模时尽量不采用黄花

23、松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂。(8)当梁底距地面高度过高时(一般为4m以上)，宜采用钢管脚手架支模。    16圈梁模板缺陷(1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加2倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横挡钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。(3)圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。17柱模板缺陷(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。(3)柱子

24、底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。                           (5)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的

25、花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向，预埋在楼板混凝土内。(6)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔450600mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。(7)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。(8)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。(9)模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。18构造柱模板缺陷(1)周转次数多、刚度差的胶合板模板

26、不得使用，模板采用50mm×100mm方木作横肋，设穿墙螺栓以Ø48钢管作围檩收紧。(2)构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外。(3)混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。19板模板缺陷(1)楼板模板下的木方和龙骨应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(

27、3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平（板摸压侧模），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。(4)跨度大于4m的板模板应按跨度的千分之二起拱。20墙模板缺陷(1)墙面模板应拼装平整。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度安设撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在300500mm。(5)模板面应涂刷隔离剂。(6)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。21楼梯模板