离心式风机维护检修规程

1、离心式风机维护检修规程总则本规程适用于9 19, 4-72式离心式风机的维护及检修， 其他类型的风机可参照本规 程进行。电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参 照有关规程执行。2检修间隔期表1单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603检修内容3.1小修3.1.1检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏，消除设备局部缺陷.3.2中修3.2.1包括小修内容.3.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换.3.2.3检查或更换叶轮，并调整各部位间隙，达到规程要求.3.3大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查或更见机壳3.3.3检查调整机壳水平，

2、并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力3.3.4设备与管道防腐4检修质量标准4.1叶轮4.1.1钏接叶轮应无松动，裂伤及脱落，焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷，着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。4.1.2叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为0.05mm, 口环与 轴孔同轴度为 0.03mm。4.1.3轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。4.1.4叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。4.2机壳4.2.1在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。4.

3、2.2机壳应光滑、平整、无变形。5检修方法及注意事项5.1拆卸5.1.1脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。5.1.2用专用工具拆下叶轮。5.2装配5.2.1修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。5.2.2检查风机各连接是否紧凑。5.2.3安装顺序和拆卸相反。5.3检修注意事项5.3.1当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。5.3.2安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。5.3.3在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。5.3.4风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。5.3.5拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮。5.4安全注意事项5.4.1检修前按规定办理

4、检修任务书。5.4.2检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1确定检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。6.1.2检查电机转向，并经单试合格。6.1.3用兆欧表测量电机定绕阻对壳体的绝缘电阻值小于0.5兆欧时应进行绝缘处理。6.2试车6.2.1经确定具备试车条件，可进行试车。6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行0.5小时。6.2.3串入系统，负荷试车2小时，检查风量、风压、电流、电机温升均应符合要求。6.3验收6.3.1经负荷试车，确定设备运转正常，方可办理检修交接手续，交付生产。7维护保养7.1日常维

5、护7.1.1每小时检查一次风机的运转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允 许值，风量、风压是否满足生产要求。7.1.2做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。7.1.3做好设备清扫、清洁工作。8常见故障处理故障现象产生原因处理方法振动加剧1转子不平衡2转子叶轮内积垢3动静部分相擦4叶轮变形或腐蚀5地脚螺栓松动6喘振1重做静平衡或动平衡2消除积垢后做平衡3停机检查有关间隙并处理4修理或更换5紧固6调整负荷风压降低，流量减小1叶轮严重磨损2紧扣管线堵塞1更换叶轮2清理进口管线噪音大1动、静部分相擦2异物进入1检查修理2清楚异物总则1主题内容与适用范围1.1本规程

6、规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。2编写修订依据GB 50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ 1021 79化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程检修周期与内容1检修周期（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1检修周期 月检修类别大修检修周期24 362大修内容2.1检查入口调节风门。2.2检查各零部件磨损情况。2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2.4叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。2.5检查地脚螺栓。2.6联轴器或皮带轮找正。2

7、.7清扫检查冷却水系统及润滑系统。检修与质量标准1拆卸前的准备1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。2拆卸与检查2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。2.4拆卸机壳，测量气封间隙。2.5清扫检查转子。2.6清扫检查机壳。2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。3检修质量标准3.1联轴器3.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。3.1.2联轴器螺拴与弹性圈配合应无问隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.51.0mm间隙，螺栓

8、应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.1.3机组的对中应符合表2。3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为26mm。3.1.5对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.1.6膜片联轴器表2机组对中允许值（表值）mm联轴器型式外圆径向端面弹性柱销式0.080.06刚性0.060.04膜片式0.100.08a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到120oC,安装后需保证轴端比半联轴器端面低00.5mm;b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在00.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。d. 用表

9、面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。3.2叶轮3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。3.2.2转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。表3叶轮外径/mm401500501600601700701800801100010001500不平衡重/g101215253.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。3.3主轴3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。表4主轴颈圆柱度公差mm轴颈直径< 150>150175>175200>200225圆柱度公差0.020.02511.030.043.3.2主轴直线度公差值应符合表5。表

10、5主轴直线度公差mm风机转速/(r/min )直线度公差值风机转速(r/min )直线度公差值< 5000.10>150030000.05>50015000.073.3.3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。3.3.4轴颈表面粗糙度为Ra0.8。3.4轴承3.4.1滚动轴承a. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷;b. 轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6;c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承

11、外圈和压盖轴向间隙为0.020.l0mm ;d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100C,严禁直接用火焰加热;e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。表6轴热态伸长盘温度/C0 100>100200>200300每米轴长的延伸量/mm1.202.513.923.4.2滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60o90o,在接触角内接触点不小于23点/cm2 ;c. 轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%,下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为 -0.020.

12、03mm；d. 轴承顶间隙符合表乙轴承侧向间隙为 1/2顶间隙；表7轴承顶间隙mm轴径轴承顶间隙轴径轴承顶间隙50 800.10 0.18>1201800.23 0.34>801200.15 0.25>180 2500.34 0.40e.轴承推力间隙一般为0.200.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8转子各部跳动允许值mm测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动0.07 V D叶轮外圆两侧全跳动0.01 V D主轴的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圆圆跳动0.05推“盘

13、的推力面全跳动0.02注：D为叶轮外圆直径。3.6密封3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.350.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。3.6.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。3.6.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过12mm。3.6.4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。表9轴封间隙极限值mm密封间隙密封每侧间隙安装值极限值滑动轴承箱内的裙封0.15 0.250.35机壳内的密封0.20 0.400.503.7壳体与轴承箱3.7.1机壳应无裂纹气孔；焊制机壳应焊接良好。3.7.2整体安装的轴承箱，以轴承

14、座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。3.7.3分开式轴承箱的纵、横向安装水平。a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m ;b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m ;c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于3.8齿轮油泵见SHS 0101" 2004齿轮泵维护检修规程试车与验收1试车前的准备1.1检查检修记录.确认检修数据正确。1.2轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油脂；润滑、冷却水系统正常。1.3盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。1.4安全防护装置齐全牢固。进气调节风门开度 05o,出口全开。1.6电机单机试运转，并确定

15、旋转方向正确。2试车2.1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min,小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。2.2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h,并作好记录。2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40 C，其最高温度不得超过80 C;滑动轴承温度不超过65 C。2.4检查风机振动，振动标准见SHS 0100O 2004石油化工旋转机械振动标准3验收3.1经过连续负荷运行 4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。3.2设备达到完好标准。3.3检修记录齐全、准确。维护与故障处理1日常维护1.1每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、 轴承温度和振动是否超标、 运行参数是否正常, 查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。1.2每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。1.3及时添加润滑油（脂）1.4备用离心风机应每天盘车180。2常见故障与处理（见表 10）表10常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1机组振动叶轮钏钉松动或叶轮变形机壳、轴承箱连接螺栓