XXX工程项目高支撑范文方案

1、XXX工程项目高支撑范文方案 X X XX 工程项目高支撑模板方案 一、编制依据： 1、建筑施工模板安全技术规范.JGJ162-2021； 2、木结构设计规范GB500052021 3、建筑结构荷载规范GB50009-2021 4、混凝土结构设计规范GB50010-2021 5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2021 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021 7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2021 9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021 10、XXX 省建设工程高支撑模板系统

2、施工安全管理办法 11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2021）87号） 12、本工程施工图纸 二、工程概况： 本工程由 XXX 有限公司投资开发建设的商场、住宅工程，位于XXXXXXXXX 西侧，建筑面积 B 区 20216.1 ，C 区 22770.4 。 C 区包括 E-1 栋、C-1 栋，楼高 18 层，天面层标高 56.4 米，B-1 栋楼高 11 层，天面层标高 35.4 米。B 区包括 D-1 栋，楼高 18 层，天 面层标高 56.4 米，B-2 栋楼高 11 层，天面层标高 35.4 米。 C41C46 轴交 CH-CJ 轴、B29B34 轴交 BHBL 轴间有高

3、 9.0 米的超高支模，具体见附图三（2-2 剖面图），最大梁跨为 5.7 米，梁截面为 2021300mm，相邻板厚 120mm，砼强度等级为 C25。 三、 模板方案 选择 1我司综合考虑本地区惯用的施工方法和公司现有的资源，B、C 区商铺部分高支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑方案，从 11 层楼面起搭设落地式钢管脚手架作模板支撑体系。 2 拟利用普通及泵送混凝土浇筑。 3 模板材料的选择： （1）模板采用 15mm 复合木纤维板，梁侧模小梁用 8080 木枋，梁底小梁采用 8080 木枋，主梁底采用 2 根483.5 钢管作龙骨；板底小梁采用 8080 木枋，主梁采用 8080mm

4、木枋。枋木材质应符合现行木结构设计规范GB500052021 的承重结构枋木的 II等材的质量标准，见表一： 表一 项次 缺 陷 名 称 材质等级 II 1 腐朽 不容许 2 木节 在构件任一面任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在2/5 面宽的 3 斜纹 任何 1m 材长上平均倾斜高度，不得大于 80mm 4 髓心 不限 5 裂缝 (1)在连接的受剪面上 (2)在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和）不得大于材宽的 不容许 1/3 6 虫蛀 允许有表面虫沟，不得有虫眼 （2）梁底、梁侧主梁、立柱、纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑等采用483.5mm 钢管，

5、其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中的 Q235A 钢的规定。钢管应平直、平直度允许偏差为管长的 1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 四 、设计方案： 以梁 WKL5(1)为验算对象，梁跨度为 5.7 米，梁截面为 2021300，楼板厚 120mm，采用泵送商品砼。 1 1 、验算说明 为了不必要的重复验算，本次验算采用支撑高度最高、截面最大的（梁、板）进行验算，其它相同规格梁、板参照采用此做法。 表4-2 2 2 、技术参数 【2021300梁模板（扣件式），相应计算书见P17】 表4-3 新

6、浇混凝土梁计算跨 5.7 结构层高(m) 9O 混凝土梁截面尺寸 200 x 梁侧楼板厚度(mm) 120 支撑立柱钢管型号 48 x 梁跨度方向立柱间距 1025 梁两侧立柱间距(mm) 800 步距(mm) 1500 楼板立柱间距(mm) 1200 梁侧立柱距梁中心线 400 梁底上楞材质 方木 80梁底上楞间距 256 梁底下楞材质 钢管 48梁底下楞间距 800 模板材质 15mm 复合对拉螺栓 10 【2021300梁侧模板，相应计算书见P26】 表4-4 梁板结构情况 梁 侧 有 枋新浇混凝土梁计算跨 5.7 梁截面尺寸(mm) 2021300 梁侧楼板厚度(mm) 120 梁侧板

7、内楞布置方式 竖直向布 梁侧内楞间距(mm) 400/2 梁侧板外楞材质合483.5 钢梁侧板外楞间距(mm) 400 内楞计算方式 三等跨连 对拉螺栓水平向间距 400 【楼板模板（扣件式），请参阅相应计算书见P34】 表4-5 新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 9.0 板长(mm) 5.7 板宽(mm) 4.2 立杆型号 483.5 立杆纵距(mm) 1025 立杆横距(mm) 1200 水平拉杆步距(mm) 1500 楼板下上楞材质 方木 8080 楼板下上楞材质间距(mm) 最大 400 楼板下上楞材质 方木 8080 楼板下下楞材质间距(mm) 最大 800 面板材

8、质 15mm 复合木纤维板 3 3 、施工说明： （l）、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算（验算高度9.0m），施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。 （2）、2021300梁由于梁高较大，考虑到较易变型的可能，设置二道对拉螺栓，其它次梁不设对拉螺栓，采用固定点考虑，下部为压脚木枋固定，上部与板面固定，构造考虑加设斜撑。边梁外侧加设铁丝与内侧主楞用铁钉拉结。 4 4 、 构造措施 a、钢管立柱底部应设置底座和垫板，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢筋顶部不

9、得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 b、在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按一步距不大于 1.5 米，纵横向各设一道水平拉杆。 c、本工程的纵、横水平拉杆在每层有结构梁的四周位置顶紧结构梁。（具体见附图三） d、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 483.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于

10、100mm 处进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 e、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 f、在外侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。 g、在梁底下第一道水平杆位置设置一道满铺毛竹的操作平台。 5 5 、浇筑方法 （1）、本楼层混凝土采用普通料和泵送料两种，其中斜屋顶部分采用普通料以塔吊辅助浇筑，平屋顶采用泵送料。砼的强度等级均为C25，板面标高为 41.4m

11、，楼板厚为 120mm；浇筑分两次完成，浇筑顺序是先斜屋顶后平屋顶；施工缝设置在斜屋顶斜板约 1/3 板宽处，具体见 1-1 剖面图。 砼振捣选用32、50 两种直径的振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于 500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。 （2）找平 砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。 （3）施工缝的处理 砼浇筑前，应将施工缝口松动的石子、杂物清理干净，后浇水湿润；浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚 35cm，再浇筑砼。 五 、施工计划 1 1 、 劳动力 表5-1 木工（人） 18 钢筋

12、工（人） 12 砼工（人） 10 架子工（人） 6 水电工（人） 2 其它工种 5 2 2 、 周转材料 表5-2 钢管中 48 3000 夹板(m2) 450 直角扣件 2500 可调托座 100 旋转扣件 1000 方木 80X80 5000 对接扣件 1000 穿梁螺栓12 110 3 3 、 机械设备 表5-3 混凝土地泵 1 圆盘锯（台） 2 振动棒（只） 3 平板振动器 1 对焊机（台） l 切断机（台） 1 电渣压力焊 l 电焊机（台） 2 弯曲机（台） 2 调直机（台） l 4 4 、 检测仪器 表5-4 名称 规格 数 精度 电子经纬仪 DT202C 1 2quot; 精密水

13、准仪 1 Imm 自动安平水准仪 l 千米往返3mm 激光垂直仪 DZJ2 1 h40000 对讲机 3 检测板手 1 六 、模板的制作、安装与拆除 （一）保证质量的技术措施 1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。施工前做好施工准备和对工人技术交底工作。 2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、 轴线等。 3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。 4、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。 5、安

14、装模板及其支架过程中，必须采用临时斜撑、锁定结构柱等足够的临时设施，以免倾覆。 6、梁跨度等于及大于 4m 时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的 13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 7、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。 8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。 9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。 10、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。 （二）安全技术措施 1、模板安装工人必

15、须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。 2、钢管顶架及模板的搭、拆时，在场地四周设置警戒线和安全警示标志。 2、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。工人在搭、拆钢管顶架时，必须戴安全帽及正确使用安全带。 3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。 4、水平拉杆不准固定在棚架或跳板上。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。 7、上下传送模板、顶架要小心，人不能

16、在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。 8、施工班组在楼面上进行钢筋安装及浇筑砼时，堆放材料不能过于集中，亦不能超出负荷规定，以免影响模板及支架结构的稳定。 9、若需要使用楼面进行砼水平运输时，应在楼面上架设架空运输道（高度 200300mm），运输道经过的模板及支架结构应进行加固处理，以确保结构安全。 10、楼面砼浇筑过程中，木工班应安排有关人员对模板及支架结构进行检查，发现松动、变形、脱落、漏浆等异常情况，应及时加固，恢复原状。 11、混凝土浇捣安全管理措施 (1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方通知商品砼供应商，并详细说明工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、

17、添加剂、坍 落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 (3) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 (4) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 （三）模板验收 1、模板工程依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042021、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302021 及本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。 2、模板安装质量要求 表 6-1 项目 允许偏差(mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢

18、心截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺大于 5m 8 经纬线仪或吊、钢尺相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 3、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。 （四）模板拆除的技术措施 1、拆除模板时应严格遵守"拆模作业'要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段，实行控制性作业。 2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求（见表 6-2），并报监理审批，批准后方可拆模。 表 6-2 3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4、拆除平台、楼层板的底模时，每人应搭设脚手架操作平台，并且保证有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 5、高处模板的拆除，应有专人