组合楼板施工方案

1、 编号:WILD201305二期厂房（丙类第2项仓库、冷库）等3项（增建办公楼、库房及污水处理站项目）组合楼板施工方案2014年5月目 录1、编制依据12、工程概况13、 压型板安装施工14、 栓钉安装施工35、 钢筋制作安装施工46、 混凝土工程施工77、 成品保护98、 安全与文明施工一般规定111、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集：11G101-1，11G101-2，11G101-3,4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

2、0025、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20016、钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720037、 施工图纸及施工组织设计2、工程概况威尔德二期厂房及污水处理站工程位于北京市经济技术开发区（亦庄）中和街19号威尔德（北京）香精有限公司厂区内。本工程占地面积为2311m2，含污水处理站共有4个单体项目，其中建筑物3个，构筑物1个，主要拟建物为：库房（1F，局部2F）、（1F）、办公楼（3F）、综合间（1F）、水池；建（构）筑物占地面积2311 m2，总建筑面积2671.92 m2。库房及办公楼基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢结构。综合间基础为混凝土条形基础，主体为砖混结构。设计使用年限

3、为50年，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。 组合楼板钢筋主筋全部采用直径12的三级钢筋，组合楼板厚160mm，压型板厚1.2mm，波高75mm。3、 压型板安装施工3.1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。3.2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。B、需确认钢结构已完成校

4、正、焊接、检测后方可施工。C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以气割(或客户同意之切割工具)完成切割作业。H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，

5、即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。3.3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度3 0mm-300mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。4、 栓钉安装施工A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除

6、油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°30°时，焊缝不产生裂纹）栓钉焊接（4）栓钉安装施工注意事项A、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。B、施焊点不得有水分。C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪

7、的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。5、 钢筋制作安装施工51钢筋制作工艺及质量要求511钢筋调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。512钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保

8、安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。513钢筋弯曲成型（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，

9、以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。514钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差（表5-1）表5-1项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°

10、平直段长度±5尺检90°弯折平直段长度±20尺检墙板钢筋长度±10尺检柱主筋长度±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检箍筋内的净尺寸±5尺检成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。5.2库房及办公楼钢筋的绑扎5.2.1一般要求钢筋接头位置应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。5.2.2钢筋绑扎的技术要求组合楼板钢筋板筋为

11、12200，并在镀锌钢板每个波谷内放置12。楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：下铁在支座 ， 上铁在跨中。为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，马凳间距按800mm分布。组合楼板板厚160mm，采用12钢筋料头制作。同时用废料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。（如图二）图二摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图三：图三6、 混凝土工程施工6.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、检查钢筋插筋是否绑扎正确，模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。2、检查水电供应是否有保证，混凝土厂家配合比、开

12、盘鉴定送达，复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。3、检查混凝土在浇筑过程中对模板的看模板、看筋人员准备到位情况。4、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。5、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。6、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 7、浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其

13、间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。8、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。9、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6.2、混凝土施工方法6.2.1工艺流程 钢筋验收模板预检验收混凝土浇筑。6.2.2混凝土施工方法1. 本工程混凝土采用汽车泵输送，施工时应合理安排人员进行交通疏导和车辆的进出场，保证

14、在规定的时间内完成混凝土的浇注。2. 在震捣时应当认真掌握震捣时间，当混凝土表面无气泡后即为合格，不宜长时间震捣，只要将插震间距控制在400mm以内即可，避免震捣时间过长造成石子下沉，浮浆上升。3.楼板混凝土采取赶浆法自远而近进行浇筑，随浇筑随时用插棒式震捣器进行插拖震捣，并且，辅助平板振捣器进行振捣，插棒式震捣器震点不大于450mm，拖震的方法更为好，震捣后，用大杠反复刮平，用木抹子搓平，严禁表面有脚印。卫生间处努力一次性刮平、搓平、压光。6.3、质量标准及要求6.3.1 保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查

15、出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在515mm 之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以18±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。6.3.2 基本项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。6.3.3 允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏

16、差（mm）检 查 方 法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3池壁3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高15标高层高±3用水准仪检查全高±10截面尺寸+3，-2尺量检查表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查7、 成品保护7.1钢筋成品保护1、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。2、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。4、绑好的板

17、筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。5、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。6、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。8、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。9、浇筑混凝土前，墙柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗漏。10 、钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。11、一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。12、雨季

18、施工期间，级钢筋易生锈，浇筑混凝土前必须要有除锈工序。 7.2混凝土成品保护1、楼板混凝土浇筑时必须在楼板筋上搭设马道，对墙筋根部进行包塑料布以防污染。严禁踩踏钢筋，如发现钢筋被踏弯等现象，应及时修理。2、楼板混凝土浇筑完毕后12小时内，开始浇水养护且不小于7昼夜，墙体混凝土拆模后及时涂刷养护剂。3、混凝土浇筑后强度必须达到1.2mpa以后，方可在已浇灌的混凝土结构上进行下道工序施工，墙体混凝土强度必须达到在拆模时不掉角时方可拆模。4、已浇筑完的楼板、楼梯踏步的混凝土应妥善保管、爱护，严禁在未成型前上人踩踏。5、混凝土振捣时严禁振动钢筋、模板、预埋件等，以免造成钢筋移位、跑模或埋件脱落。6、混凝土浇筑后强度未达到1.2mpa以上时不得摇动柱、墙钢筋。7、散落在地的混凝土及时清理干净。8、墙体、柱混凝土拆模后及时用塑料角条或木板条对阳角进行保护。9、设备、电器预留孔洞必须以设计图纸的位置进行预留，当出现遗漏 、错位、设计变更需重新开孔时必须报经技术负责人同意，重要位置和孔洞较大时必须由设计出处理方案重新开孔。8、 安全与文明施工一般规定1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环