火力发电厂二期主厂房地下结构工程施工方案

1、火力发电厂二期工程主厂房地下结构工程施工方案审批:审核:编制:建设工程集团有限公司201年 月 日一、编制依据1二、工程概况2三、施工安排33.1 施工部署33.2 施工工艺3四、主要施工方法44.1 模板工程44.2 钢筋工程54.3 碎工程10五、质量要求 16六、成品保护18七、安全保证措施 197.1 加强安全教育，增强法制观念 197.2 安全生产的具体措施 19八、文明施工措施 208.1 文明施工管理体系208.2 文明施工现场布置 20编 制依据1.1 火力发电厂二期工程主厂房地下结构施工图纸；1.2 火力发电厂二期工程施工组织设计1.3 电力建设施工验收及质量验评标准汇编(上

2、册)1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002) ( 2011 版)1.5 普通混凝土配合比设计规程( JGJ55-2011)1.6 钢筋焊接及验收规程( JGJ18-2012)1.7 钢筋机械连接技术规程( JGJ107 2010)二、工程概况拟建的火力发电厂二期工程，地处平原中部的南缘，坐落于市区西北12Km的镇区境内。本期工程安装1 X600MVB煤空冷机组，本工程属大型工业厂房建筑群，单位工程较多，其中主厂房工程量占总工程量的60%以上，主厂房的结构施工工期直接影响工程的设备安装、竣工交付使用。主厂房结构由纵向四条主轴线（基础外边缘跨度57m） ，横向12 条轴

3、线（总长度约107m） ，基础埋深分别为-7.700m、 -6.500m、 -5.000m。本工程抗震设防烈度为7 度， 结构抗震等级为一级，结构使用年限50年。本工程主厂房地下结构混凝土强度等级：基础及基础梁：C30；短柱：C轴线强度为C45,其它轴线为C4Q垫层：C10；支墩：C25；本工程主厂房地下结构主要钢筋种类：0 8、 12、 14、 16、 20、22、 25、32、 36;三、施工安排3.1 施工部署基础先施工主厂房-5.0m 独立柱基，再施工A、 B、 C、 D 列 -6.5m、-7.7m 独立柱基，最后施工汽轮机基础。短柱施工按照基础先完先插入原则，以确保及时回填。3.2

4、施工工艺基础垫层-基础支模-基础钢筋绑扎、短柱插筋一浇硅一拆模，养护 一短柱钢筋绑扎一支模一浇筑硅一拆模，养护一土方回填四、主要施工方法4.1 模板工程4.1.1 垫层模板工程本工程垫层模板采用100mm*100mm桥作为垫层施工边线，垫层外侧 用钢筋头加固。4.1.2 基础模板工程本工程基础和基础梁全部采用18mnK面覆膜木模板，采用巾48钢管 脚手架作支撑，并搭设斜撑加固。承台模板拼装细部处理示意图如下：触图怦邮4.1.3 短柱（支蹲）模板工程短柱高度有5.60m高、3.80m、3.7m高，采用采用双面覆膜竹胶板（板厚 18mm 尺寸2440X1220 mm现场拼装成大模，利用塔吊吊装就位

5、。模板支撑体系一般采用 普通钢管脚手架支撑体系。短柱模板短边采用宽度固定的定型模板（短边宽度有800mm 宽和700宽两种），长边加工成为2400mms的定型模板，大模长边拼装图如下：18厚1220X 2440木模板2440度高板模50 X 100木防模板竖向主龙骨为100x 100mm木防250mm横向次龙骨为 50 x 100mm木防400m短边模板侧面要求粘贴密封条以防漏浆，横向次龙骨嵌入竖向主龙骨，横向 背楞为2*100*48mm曹钢(中部采用点焊加固)。对拉螺杆为小16,短柱长边两头和中 部各设一列对拉螺栓，对拉螺栓竖向纵距 600m螺杆长度为柱宽+750mm中间对拉 螺杆外套4 2

6、5PVC«管，采用2根普通钢管作为背楞，碎浇注完后拆出螺杆，外侧对 拉螺栓和短边对拉螺栓在槽钢端部加固,可将螺杆进行周转使用。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋的检验与存放(1)钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有 复印人签名及原件存放处并盖红草。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作 机械性能试验(要有100%佥收批的见证取样试验),如使用中发现钢筋脆断，焊接性 能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于 本工程。(2)钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每0 60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分

7、别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉 伸和弯曲试验（具体详见表3）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值 时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予 验收，不能用在正式工程上。编P名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸t攫脸（b s、（T b、8 5）、 羽曲试验每一验收批取一 组试件（拉伸、弯 曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸t攫脸（b s、（T b、8 10）、 驾、曲试验每一验收批取一组试件（拉伸 1个、甯曲2个取自 不同盘）（3）对有抗震要求的框架结构纵

8、向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测 值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）本工程按二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于14（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不 得混淆。（5）对存放钢筋的场地进行场地硬化，在场地上铺设5cm碎石并找平，碎石表面浇筑5cm厚碎，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木不宜 少于20cm,间距1500mm,以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一 部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显

9、标识，标识上注明构件名称、部位、钢 筋、尺寸、直径、根数。4.2.2 钢筋连接竖向钢筋直径大于小16,小于小32的钢筋的连接方式采用电渣压力焊，小32、 小36的钢筋的采用直螺纹。水平向钢筋采用闪光对焊或直螺纹（梁中 小25以上）相 结合的连接形式，小16以下的可采用搭接连接和闪光对焊。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通

10、知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。4.2.3 钢筋的翻样（ 1） 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（ 2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样

11、单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，也不得位于构件最大弯矩处。（ 3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（ 4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（ 5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。4.2.4 钢筋加工（ 1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查

12、认可后方可继续生产。（ 2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（ 3）钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。（ 4）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料, 后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计 误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋 的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在

13、 切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。（ 5）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（ 6）钢筋加工方法：钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直?6- ?10 的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生 锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依 钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题 及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（ 7）钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表

14、面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差± 10mm。（8 ） I级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。R级钢筋末端需作90°或135°弯折时， d025弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的 6倍，平直部 分长度按图纸设计要求。箍筋为R级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小 于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10

15、倍。>2.5d>3dL_ _Rd<25 R=4dd>25 R=6dn级钢筋末端135弯钩箍筋135弯钩制作I级钢筋末端180弯钩n级钢筋末端90弯钩（9）配料成型应以一层为一个单位制配。 每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、 箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成 一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码 放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律 以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍 筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。4.

16、5钢筋的绑扎和主要施工技术按照规范中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层 厚度的控制。（1）钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、水泥砂浆垫块、塑料定位卡。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并 与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。（2）独立柱基钢筋绑扎工艺流程为：清理垫层一弹线一先铺纵向钢筋（与轴平行）一再绑横向钢 筋钢筋保护层厚度40mm,垫块采用40mm水泥砂浆垫块控制钢筋保护层。（3）柱（短柱、支墩）

17、钢筋的绑扎：在柱上四角1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩相间布置，绑扎不得出现扭位现象2）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为 800mm 详见下图。墙筋塑料卡柱筋保护层塑料卡安放示意图3）为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位 正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。（4）基础梁钢筋的绑扎：1）对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了 施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过 50%2）对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯

18、矩范围内。同时，要保 证在梁的同一截面接头率不超过 50%3）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm4）梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为 800mm5）在 受力筋下加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋, 以保证梁的主筋保护层符合设计要求。4.3彼工程4.3.1混凝土生产与运输现场拟安排1座混凝土自动搅拌站，生产能力为2*50m3/h,配三台6m3混凝土搅 拌运输车运输，输送泵拟安排一台汽车泵和输送泵，输送泵作为备用。混凝土供应采 用混凝土搅拌站制备，混凝土搅拌运输车水平运输。4.3.2 混凝土原材料要求（ 1）水泥本

19、工程混凝土水泥采用 P.O32.5 （高标号混凝土采用 P.O42.5）,要求有出厂合格证和复试报告。项目对使用的水泥质量严格控制，严禁使用过期、受潮、变质等不合格的水泥。（ 2）砂采用中砂，通过0.315mm 筛孔含量满足规范规定。砂率根据试验室试配，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。（ 3）石：采用碎石，石子粒径525mm,连续级配，最大不超过30mm,针片状颗粒含量 不大于10%,含泥量0 1.0%,泥块含泥量0 0.5%,有害物质0 1.0%,有机物质含量 用比色法试验要求不深于标准色。（ 4）水本工程现场混凝土采用地下水，根据本工程地质勘察报告，地下水对钢筋、混凝土无腐蚀，符

20、合混凝土拌合用水标准。（ 5） UEA:UEA 其性能应符合行业标准砼膨胀剂JC476 92，其掺量应不大于8%。（ 6）防冻剂必须符合国家现行标准砼外加剂应用技术规程的规定。（ 7）粉煤灰采用II级粉煤灰，取代P.O42.5R水泥量不大于25%,取代P.O32.5R水泥量不大 于 20%。（ 8）减水剂普通减水剂掺量不得大于水泥用量的5%，高效减水剂不大于8%。（ 9）对碱-集料的要求设计要求采用A种或B种低碱活性集料（膨胀量0 0.06%）,优选低碱量不得超 过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配制碎时，应采用低碱水泥及低碱类外加剂，碎 的碱含量不得超过3kg/m3。（ 10）所有原材料来

21、源必须保持稳定，不得中途更换，必须使用低碱材料，且经 碱活性检验符合要求。4.3.3 对混凝土半成品要求（ 1）对混凝土坍落度的要求地下结构混凝土以地泵为主的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，坍落度在砼通知单上提出，要求入泵时坍落度控制在16± 2cm 内。（ 2）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不超过40%， 因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（ 3）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要

22、求混凝土初凝时间控制在6 小时左右。（ 4）对混凝土的其它要求1）混凝土的水灰比控制在 0.40.6;2）混凝土的最小水泥用量不小于300kg/m3。（ 5）砼配合比规定:a泵送碎的最大水泥用量不能大于 500kg/m3,最小水泥用量宜为300kg/m3。b 骨料的最大粒径与输送管内径比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。（ 6）质量控制:a 测坍落度如不符合要求，应退回不准使用。b 出罐时间过长，砼已初凝，现场不得随意加水。c 泵送管内被清洗的砼不准用于工程中。（ 7）混凝土开盘前准备每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对

23、所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化、及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（ 8）计量砂石计量：用贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂石计量的允许偏差应0±3%。水泥计量：搅拌时采用散装水泥，每盘精确计量。水泥计量的允许偏差&±2%外加剂及混合料计量：（本工程采用NF-4 缓凝型减水剂、液体）液态外加剂要随用随搅拌。并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应< ±2%0水

24、计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应&±2%。（ 9）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（ 10）第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此， 石子的用量应

25、按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（ 11）搅拌时间按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 ，混凝土搅拌的最短时间为90s,混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始止的时间。（ 12）出料出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌和物必须出尽。（ 13）混凝土拌制的质量检查检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度和和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌和物应搅拌均匀、 颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内

26、，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化） ，应及时检查。混凝土搅拌时间应随时检查按规定留置试块。4.3.4 砼施工方法（ 1）垫层施工垫层均采用100厚C10素碎，垫层碎采用搅拌站拌制，混凝土运输罐车通过预 留坡道进行运输，采用平板振捣器进行振捣, 木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。（2） 基础混凝土浇筑基础混凝土浇注斜面分层一次浇注到顶，不得出现施工冷锋。振捣采用振动棒，混凝土振捣时振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030 秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm。 特别要加强柱接槎处及

27、钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。（ 3）短柱混凝土浇筑1）工艺流程：浇水湿润基层-投放接槎砂浆-标尺杆分层量取厚度浇筑混凝土-分层振捣- 上口混凝土标高检查-拆模刷养护剂养护2）浇筑要点：a、 短柱混凝土一次浇筑到+0.520m， 周边弹线，剔凿掉2cm， 使之漏出石子为止，支蹲浇注工艺同短柱施工，浇注至基础梁底以上2cm；b、浇筑完后应随时将上口甩出的钢筋整理到位。（ 4）基础梁混凝土浇筑a、基础梁混凝土待回填土施工至基础梁底以后绑钢筋浇注混凝土，底模采用砂垫层，侧模采用18mmi双面覆膜木模板，采用普通脚手架作为模板支撑。4.3.5 混凝土养护混凝土在浇捣完毕后

28、12 小时之内应进行养护，对地下结构不同部位的养护方法和养护时间要求如下：考虑该地区本阶段气候特点，气温适中、天气干燥，基础和垫层采用洒水养护，短柱采用表面刷养护液的方法养护，养护时间不少于7d。五、质量要求5.1 基础模板工程质量要求(1)为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱， 对拉螺杆的具体布设按力学计算确定。(2)模板拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结 构的棱角。(3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固。(4)精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆， 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装

29、必须牢固，位置准确。(5)浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。(6)模板安装允许偏差及检查方法：项 次项目允许偏差(mm检查方法1底模上表向标图± 5水准仪或拉线尺量2截面模内尺寸±10尺量3相邻两板表面局彳氐差2尺量4阴阳角方止2方尺、塞尺5顺直2线尺5.2 基础钢筋工程质量要求(1)进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单。(2)钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书。(3)焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次 焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。(4)钢筋的接头按设计要求和规范标准进

30、行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定(5)钢筋代换应严格遵守规定。(6)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架 不超出规范规定的允许偏差范围。(7)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度, 对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。(8)混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。(9)钢筋工程安装允许偏差及检查方法：项 次项目允许偏差(mm检查方法1绑扎骨架竟局± 5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距± 5弯起点位置203箍筋、横向钢筋 焊接网片间距

31、7;20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量4.5基础硅工程质量要求(1)混凝土施工配合比必须由具有相应资质等级的试验室通过试验后确定。(2)所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。(3)搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符 合规定。(4)混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心。同时按规定 进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗 压强度、抗渗性能等相关试验。(5)混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护。(6)严格实行混凝土浇灌令制度，

32、经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。六、成品保护制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。（ 1） 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包、各部门对成品的交接和保护责任。（ 2）设置专人负责成品保护工作，防止破坏成品和材料、成品半成品的丢失，对破坏成品、半成品的要严肃处理。（ 3）教育全体参施人员，爱护他人劳动成果，把成品保护工作贯串到每一施工过程中。（ 4）基础施工成品保护1）钢筋工程a. 模板涂刷隔离剂后要

33、用棉丝将多余隔离剂擦除，隔离剂采用水乳剂，防止污染钢筋。b. 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件和预留洞口模板。c. 安装专业管线时，不得随意切断钢筋。d. 钢筋绑扎过程中，注意与专业工种密切配合，安装预留套管时不得随意切断或碰撞钢筋。专业设备孔洞预留要齐全，位置准确，避免事后剔凿砼。e. 混凝土工程a. 混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏。b.混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。c. 操作时不得踩踏钢筋，如发生钢筋变形移位，要及时修好。七、安全保证措施7.1 加强安全教育，增强法制观念（ 1）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。（ 2）认真执行安全