混床操作流程

1、混床混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOFffi HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步 再生方式。1工艺参数a. 运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行 终点。b. 分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。c. 进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度35%再生液流速3 5米/小时，时间约为30分钟。d. 置换：流速同再生流速，时间为 30分钟，至出水pH与进水pH相同 为止。e. 进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度46%再生液流速 35米/小时，时间约为30分钟。f. 快冲洗：流速

2、为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。g. 混合：压缩空气压力,气量米3/米2 分，混合时间为15分钟。h. 正洗：正洗流速为1530米/小时，以排水符合出水水质指标为终点， 正洗结束后转入运行。2混床操作步骤 运行：a. 混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气管路出水时，排气完毕b. 排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。 反洗分层当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。再生之前，先要进行反 洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。a. 开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进

3、流量，直至下进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬浮物从塔顶部 排掉。b. 约15分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到 要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。 失效树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用 进碱的方法强制树脂失效。a. 打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上 150mnfc右。b. 关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡，此时碱液白上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。注：失

4、效时单柱碱用量： AP级NaO住屯度100制，配制成20波溶液。c. 碱液吸光后，关闭吸碱阀，保持压力水清洗 15分钟左右。d. 关闭中间增压泵及压力水阀，下排阀，进碱阀，碱喷水阀，失效结束。e. 进行反洗分层方法同前。 进碱进碱时为防止交叉污染，阳树脂层以下顶水的方式来处理。a. 打开下排阀、排气阀，使水位下降至树脂 100150mm处。b. 关闭下排阀，打开压力水阀，碱喷水阀，酸喷水阀，吸碱阀，进碱阀, 进酸阀，中排阀，开始吸碱。c. 调节压力水量及吸入碱量，控制碱浓度3-5% （比重），并调节中排阀 使进出水量平衡。d. 碱吸完后，关闭吸碱阀，保留压力水。注：本系统单柱碱耗量 AP级Na

5、OH按100%屯度计），配制成20漩液。 进酸进酸时，阴树脂层以上顶水的方式来处理。a. 打开吸酸阀，调节压力水量及吸入酸量，控制酸浓度4吟6%（比重）， 并调节中排阀，使进出水量平衡。b. 酸吸完后，关闭吸酸阀，保留压力水。注：本系统单柱酸耗量14kg AP级HCI （纯度按100制）配成20%t液。 置换a. 进酸、碱管路中保留压力水，水流速同再生流速，置换 30分钟，至 出进水pH相接近为止。b. 关闭中间增压泵及压力水阀，酸、碱喷水阀，进酸、碱阀，中排阀。 快冲洗 以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。a.开启上进阀、排气阀、中间增压泵，进行排气b. 排气完毕后，开启下排阀，同时

6、关闭排气阀。c. 10分钟后，关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。 混合a. 开启排气阀、下排阀，将水排至树脂层上约 200mmt。b. 关闭下排阀，打开上排阀，进气阀，控制进气压力为，气量米3/米2 分。使树脂混合均匀。c. 1-5分钟后关闭进气阀，同时迅速开启下排阀进行排水。注：排水时防止树脂脱水，排至树脂层上 5mmfc右。 正洗a. 开启上进阀、排气阀，先用小流量将混床注满水。防止注水流量过大， 冲乱树脂层。b. 充满水后，打开下排阀，关闭排气阀，调节进水流量为工作流量，当 下排出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，混床投入使用。3.混床交换柱阀门操作程序表（见下表）开启阀门名称上下上下出排中进进碱吸进酸吸序程序进进排排水气排气碱喷碱酸喷酸控制指标号阀阀阀阀阀阀阀阀阀水阀阀水阀VV3V2VV6VV7阀展V阀V51运行VV流速成530米/小时2反洗分层VVV流速10米/小时，5分钟3沉降V510分钟4预喷射VVVVVV1分钟吸碱酸用水代替5进碱VVVVVV流速35米/小时，吸酸用 水代替6进酸VVVVVVV流速35米/小时，吸碱用 水代替7置换VVVVV8快清洗V