变速箱厂布置与搬运系统设计说明书

1、二0五年九月十日目录第一章绪论11.1设计题目11. 2设计条件2第二章 工厂总平面布置设计12.1产品一产量分析12. 2产品工艺过程分析12. 3物流分析62. 4作业单位非物流相互关系分析82. 5作业单位综合相互关系分析112.6工厂总平面布置142. 7方案的评价与选择182. 8具体车间布置（机加工车间）19第三章物料搬运系统设计分析213. 1物料的分类213. 2绘制物料进出表213. 3绘制搬运活动一览表263.4各项移动的图表化273.5 作 FD 图293. 6物料搬运方案汇总表303. 7搬运方案评价32第四章总结33参考文献34第一章绪论1.1设计题目一、设计题目某变

2、速箱厂总平面布置及搬运系统设计。二、课程设计内容设施规划与物流分析课程设计的主要LI标是培养学生如何分析、发现现有生 产厂布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统布置设 计方法。为此，本课程设计包括两个阶段：一是给定工厂总平面布置设计阶段, 二是工厂搬运系统设计阶段。具体内容与工作量要求如下：1、工厂总平面布置设计针对给定的工厂实例，完成下列工作：1）产品分析，产品一产量分析，确定生产类型。2）生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。3）进行物流分析，绘制从至表，得到物流相关表。4）进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合

3、并，求出作业单位综合相互关系表。6）绘制作业单位位置相关图。7）绘制作业单位面积相关图。8）列岀影响布置的修正因素与实际限制条件。9）产生三套布置方案。10）布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性 等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。11）具体车间（任选）的详细布置（设备、通道等）。2、工厂搬运系统设计。1）物流分析（物料进出表、搬运活动一览表）。2）各项移动的图表化。3）在汇总表上表示搬运方法。4）搬运方案的修改与各需求的计算。5）产生三套布置方案。6）搬运方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性 等方面对各方案进行评价比较，得岀最佳方案。1.

4、2设计条件公司有地16000m2,厂区南北为200m,东西宽80m,该厂预计需要工人300 人，计划建成年产10万套变速箱的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计及物 料搬运系统的设计。（-）变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图2-30所示。每个零件、组件的名称、 材料、单件重量及年需求量均列于表2-40中。3031 3?M10?!?!<30&150 ±OO)|t矗nW图2305kw327rp<n3 05rAc383373対3623S351A2341肋332.43321A3311A2M)1沁1H120 4M28665 Mn276A3266A3251

5、HT35 2U223才3221211J6201彳310143IS1172161如153143Hl合件B1121II151027212924Ax81HT204071ft1佔51412413121H R 40tt*®求I金乂配之就所仇*恃用缴谨構诜復湖tti乐用Hili倩浣叽传 内4：许冇任何&拘孚任内鑿涤上不彼机浊侵读的的k2.传动踰用整尺我18丝4直1!小第«1不小于017mm所用梧 竝不得広于小創廉尺倍，）用法色丛物較班占.按为射Wt厌点兀少于4:按帘仗按耗 氏弋孑：少于60%必耍时町用沪聃或/所圧佈殳刎&竝情况：4熾金嚴定何陳"10时力00S

6、0 1mm： 祁5 时为 008 0 15mm：，占施械連券篦仃両.孑按G面出討更均彳：许酬曲；冊仃面尢 d.不允徉使用任何41 h：' .、 ；，t7 &面逹厌色證戍变速箱装配图3（续）匸厂名称：变速箱厂共1页严品名祢变速箱产品代号110计划年产fat100000弟1贞洋号零件名称寧件代号自制外购材料总计划需求盘零件图号形状单件取kt/kg说明39垫圈765 Mn200()000. 004387Q2352000000.011377Q2353000000. 03236销7352000000. 02235防松烙片7Q2151000000.01034轴端盖岡7Q2351000000

7、. 050337Q2352000000. 02032通气器7Q2351000000. 03031出孔盖7Q2I51000000. 05030垫片7掾胶纸1000000. 00429机盖7HT20010000()2. 50028垫圈765Mn6000000. 00627螺M7Q2356000000.016267Q2356000000. 10325机座7HT2001000003.00024轴承72000000. 45023描油圈7Q2I52000000.00422毡时油圈7羊毛施1000000.004217Q2751000000. 08020定距环7Q2351000000.090197Q23510

8、00000. 05018可穿透端盖7HT1501000(H)0. 04017谓猿垫片708E2000000.004167Q2351000000. 03215垫片7橡胶纸i000000.00414游标尺71000000. 05013大齿轮7401000001.000127Q2751000000. 08011轴7Q275()00000. 800厂名祢：变逢箱厂共1页户品名称变建箱产品代号110什划年产!A100000第1页序号爭件名称零件代号自制外购材料总计划需aKM零件 图号形状单件临状/fcg说明10轴承72000000. 45097Q23524000000. 02587HT200100000

9、0. 050也封油潮7羊毛毡】()00000.0046齿轮轴7Q2751000001.40057Q2751000000. 0404tu栓7Q23512000000.0143密封建7Q2351000000. 0202可穿透端孟7HT2001000000. 0401调整垫片708 F2000000.010（二）作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-41所示11个单位，分别承担原 材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任 务。表241作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途塑筑面积 / ( m x m)备注1原材料库储存钢材、诲粽20 x30嬉夭2铸進车间铸

10、12 x243热处理车间热处珅12 X124机加工车何乍、铁、钻12 x365精密车间12 x366标准件、半成品库储仔外购件.半成品12 x247组装车间组装变速器12 x368锻适车间锻造12 x249成品库成品储存12 xl210办公.眼务搂办公净、食堂等80 x60II设备堆修车间机床维修12 x24（三）生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。1. 零件的制作与外购制作的零件如表242表2-47,表中的利用率为加工后产品与加丄前的比率。表242变速箱專件加工工艺过程表产品

11、名称件号材料单件质tt/kg计划年产除年产总质笊机盖29HT2002. 500100000序号作业单位名祢工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸逍803机加匸车间804985半成品库暂存表243变速箱勇件加工工艺过程表产品名称件号材料单件计划年产就年产总质赧机座25HT2003.000100000序号作业单位名称工序内容匸序材料利用率(%)1蹶材料库备料2诲造车间铸造803机加工车间粗铳.键.钻804辆密车间985半成品库暂存6衷2 44变速箱零件加工工艺过稈表产品名称件号材料单件质M/kg计划年产做伴产总质臥大齿轮13401.000100000序号作业单位名称工序内容r序材料

12、利用*(%)1廉材料库备料2敢适车何803机加I：车间粗徒.捕齿，钻804热处理车刪渗碳淬火5机加工车间986半成品库暂存表2 45变速箱毒件加工工艺过程衰产品名称件号材料腋件质i*/kg计划年产檢年产总檢嚴轴11Q2750. 800100000序号作业跟位名祢工序内容r序材料利用华(%)1懈材料库备料2机加工车间粗车膺.铳803楙密车何精车954潔碳淬火5机加工车何986半成品際暂存7« 2-46变速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件质钦计划年产bt/kg年产总质播垢轮轴6Q2751.400iooax)序号作业单位名称丁序内客匸序材料利用率(%)1原材料库备料2机加【:车间祖

13、车.膳.803954热处理车间灌碳淬火5机加工车间986半成品库暂存7喪247变速箱專件加工工艺过理表产品名称杵号材料单件质虽计划够产MAk年产总虞量8HT2000. 050100000序号作业单位名称工序内容上岸材料足用率(%>1原材料库备料2俸适车问铸造6()3机加工车间钻蒂车802. 标准件、外购件与半成品暂存生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与 标准件均放在半成品库。3. 组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。4. 性能测试所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合 格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5. 成品

14、存储所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。设施规划与物流分析课程设计第二章工厂总平面布置设计2.1产品一产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型， 进而影响着共产设备的布置形式。由已知条件可知，布置设计的液压转向器厂 产品品种单一，产量较大，年产量10万台，属于大批量生产，适合于按产品原 则布置，宜采用流水线的组织形式。22产品工艺过程分析1. 各自制件物流量计算表2-1各自制件物流量计算产品 名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料全年废料总 质量机盖2. 5/(0. 8*0. 8*0. 98)=3. 98593. 9860*0. 2=0.

15、79723. 9860*0. 8*0. 2=0.63783. 9860*0. 8*0. 8*0. 02=0.05101.486*100000=148600机座3. 000/(0. 8*0. 8*0.98)=4. 78324. 7832*0. 2=0. 95664. 7832*0. 8*0. 2=0.76534. 7832*0. 8*0. 8*0. 02=0.061231.783*100000二178300大齿 轮1.000/(0. 8*0. 8*0.98)=1.59441. 5944*0 .2=0.31891. 5944*0. 8*0. 2+1 5944*0. 8*0. 8*0.02=0. 2

16、755120.594*10000=59400轴0. 800/(0. 8*0. 95*0.98)=1. 07411.074*0. 2+1. 074*0. 8*0. 95*0. 02=0.2311251.074*0. 8*0 05=0. 04300.274*100000=27400齿轮 轴1.400/(0. 8*0. 95*0.98)=1. 87971.8797*0. 2+1.8797*0. 8*0. 95*0. 02=0.4045111.8797*0. 8*0. 05=0. 07520.480*100000=48000端盖0. 050/(0. 6*0. 8)=0. 10420. 10424*0.

17、 4 =0.04170. 10424*0. 6*0. 2=0. 01250.0542*100000=54201设施规划与物流分析课程设讣72. 各零件的工艺过程图图中序号分别是：1原材料库2铸造车间3热处理车间4机加工车间5精密车间6标准件、半成品库原材料机盖物流量丿京材料478320382656306125300000机座物流疑HUNAN UNIVERSITY设施规划与物流分析课程设讣大齿轮物流量轴物流量齿轮轴物流屋yayohiwv20104端盖物流量3设施规划与物流分析课程设计3. 绘制产品总工艺过程图变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段一一总装阶段一一，性能实验阶 段，所有零件，组件在

18、组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张 图上，得到变速箱总工艺过程如下图所示。该图清楚的表示出变速器生产的全 过程以及各工序单位之间的物流惜况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基 础。5设施规划与物流分析课程设汁外购件端盖机盖 轴承定距环大齿轮轴1C4176253500029S59731SS7S4167料7 3719料V废料扌当油圈轴承齿轮轴机座V9设施规划与物流分析课程设计2.3物流分析1 根据变速箱较佳工艺过程图2-1,绘制出变速箱工艺过程物流从至表。如表2-2所示:表2-2变速箱加工工艺从至表（单位：kg）1234567s9合计原材 料库铸造车 间热处理*间机加工 车间精密4

19、间半成品 库组装车间锻造车 间成品库1原材料库88733029538015944013421502铸造车间X7077807077803热处理千 间3265313265314机加工车间10204279752732500012245695精密车间2244895500007744896半成品库129920012992007组装车间129920012992008锻造乍间1275521275529成品库合计8873303265311457243797527875000129920015944012992007101471編制（日期）审孩（日期）2. 绘制物流强度汇总表根据产品的工艺过程和物流从至表，统计

20、各单位之间的物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表2-3之中：#设施规划与物流分析课程设计序号作业单位对（路线）物流强度/kg序号作业爪位对（路线）物流强度/'kg11288733085322448921429538095655000031815944010671299200424707780117912992005344285731284127552645797527746325000物流强度汇总表3. 划分物流强度等级将各作业单位对的物流强度按大小排序，自从达填入物流强度分析表中，根据物流 强度分别划分物流强度等级。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级，应按物流路 线比例或承

21、担的物流量比例来去确定。针对变速箱的工艺过程图，利用表3-2中统计的 物流量，按山小到大的顺序绘制物流强度分析表2-4:表2-4物流强度分析表序号作业单位对（路线）物流强度（巾位：kg）500000100000015000001 1 1 1物流强度等级117-9A1'丄刘9z0u106-7A11-2887330E64-5797527E42-4E95-6I53-4428573I746金药ccnI93224489031-8一159440128-4_12755207设施规划与物流分析课程设计4. 绘制作业单位物流相关图根据以上分析，绘制作业单位物流相关表，如图2-1

22、所示。24作业单位非物流相互关系分析针对变速箱生产特点，制定各作业单位间相互关系密切程度理山如表2-5所示。根 据表2-6制定变速箱“基准相互关系”（见表2-7）,在此基础上建立非物流作业单位相 互关系图，如图2-2所示。11表2-5变速箱各作业单位关系密切程度理由編号理由编号理由1工作流程的连续性5安全及污染2生产服务6共用设备设施3物料搬运7噪声.振动4管理方便8人员联系表2-6 作业单位基准相互关系等级表符号含义说明比例A绝对重要2-5E特别重要3-10I重要的5-150一般密切程度10-25U不重要4580X负的密切程度不希望接近010表2-7基准相互关系表字母一对作业单位密切程度的理

23、由A半成品与组装车间 组装车间与成品库搬运物料的数量、次数以及类似的 搬运问题E原材料库与铸造车间 原材料库与机加工车间 铸造车间与机加工车间 机加工与精密车间 机加工与半成品库搬运物料的数量和形式 搬运物料的数量和形式 保证生产工艺的连续性 保证生产工艺的连续性 搬运物料的数量和形式1热处理车间与机加工车间 原材料库与锻造车间 机加工和锻造车间 机加工与设备维修车间 精密车间与半成品库 组装车间与办公服务楼保证生产工艺的连续性、 搬运物料的数量和形式、 保证生产工艺的连续性、 方便生产服务、 搬运物料的数量和形式 报表运送方便、管理方便0原材料库与办公服务楼 锻造车间与设备维修车间 热处理与

24、精密车间 热处理车间与设备维修车间 精密车间与设备维修车间 组装车间与设备维修车间报表运送方便、管理方便 搬运物料的数量和形式、 方便生产服务U原材料库与其他车间之间 铸造车间与其他车间等接触不多、不常联系 联系密切程度不大X热处理车间与办公服务楼噪声、异味、烟尘、温度图2-2 作业单位非物流相关图2.5作业单位综合相互关系分析从图2-1和图2-2可知，变速箱厂作业单位物流相互关系关与非物流相互关系不一 致。为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两表合作后再进行分析判 断。其合并过程如下：1.选取加权值加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，对于变速箱厂来说，物流因素（m） 影

25、响并不明显大于其它非物流因素（n）的影响，因此，取加权值m：n二2:12.综合相互关系的计算根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和, 求出综合相互关系如表2-8所示。当作业单位数LI为11时：总作业单位对数为：N=U* （11-1） /2二55,式中：N为作业单位对数。因此，表2-8中将有55各作业单位对，即将有55个相互关系。3. 3划分关系密级在表2-8中，综合关系分数取值范圉为-1-12,按分数排列得出各分数段所占比 例如表2-9所示，在此基础上与表2-10中推荐的综合相互关系密级程度划分比例进行 对比，若各等级相差太大，则需要对表2-9中作业单位对之间的

26、关系密切程度作适当的 调整，使各等级比例与表2-10中推荐的比例尽量接近。3.4建立作业单位综合相互关系表将表4-3中的综合相互关系总分转化为关系密级等级，绘制成作业单位综合相互关系图，如下表2-8。设施规划与物流分析课程设计作业单位 对关系密切综合关系物流关系加权值：2非物流关系加权值：1分数等级分数等级分数等级123E3E9E130U0U0U141O3E5I150U0U0U1一60U0U0U170U0U0U181O2I4I190U0U0U1 100U1O1O1110U0U0U230U0U0U243E3E9E250U0U0U2一60U0U0U270U0U0U280U0U0U290U0U0U2

27、100U0U0U2110U1O1O342I2I6I351O1O3O360U0U0U370U0U0U380U0U0U390U0U0U3100U-1X1X3110U1O1O453E3E9E4一62I3E7I470U0U0U481O2I4I490U0U0U4100U0U0U4110U2I2O5一62I2I6I570U0U0U580U0U0U590U0U0U5100U0U0U5110U占O1O6一74A4A12A6一8()1'（）1；（）U设施规划与物流分析课程设计69()U01:0u6一100U0U0u6110U0U0u780U0U0u794A4A12A7100U2I2o7110U1o1o8

28、90U0u0u8100U0u0u8110U1o1o9100U1o1u9110U0u0u1011()1:()l;0u表2-9综合相互关系密级等级划分总分关系等级作业单位对数百分比（）12A23.69E35.447I610.913O916.50u3461.8-1X11.8表2-10综合相互关系密级与划分比例关系等级符号作业单位对数比例（）绝对必要靠近A13特别重要靠近E25重要I38一般O515不重要U2085不希望靠近X01013图2-3综合相互关系表2.6工厂总平面布置1.综合接近程度由于变速箱厂作业单位之间相互关系数LI较多，为绘图方便，先计算各 作业单位的综合接近程度，如表5-1所示。综合

29、接近程度分数越高，说明该作 业单位越应该靠近布置图的中心;分数越低，说明该作业单位应该远离布置图的 中心，最好处于布置图的边缘。因此，布置设计应该按综合接近程度分数高低 顺序进行，即按综合接近程度分数高低顺序来布置作业单位顺序。15HUNAN UNIVERSITY设施规划与物流分析课程设计表2-11综合接近程度排序表X1934567891011原材料库铸造 车间热处理个.间机加工年间精密 牟间半成组装乍间锻造乍间成品库办公 服务 楼设备 维修 车间1原材料库E/3U/0V2U/0U/0U/01/2U/00/1U/02铸造车间E/3U/0E/3U/0U/0U/0U/0U/0U/00/13热处理车

30、间U/0U/01/20/1U/0U/0U/0U/0X/-10/14机加工车间1/2E/31/2E/31/2U/01/2U/0U/00/15精密车间U/0U/00/1E/3X1/2U/0U/0U/0U/00/16半成品库U/0U/0U/0V2U2XA/4U/0U/0U/0U/07组装车间U/0U/0U/0U/0U/0A/4XU/0A/40/10/18锻适车间1/2U/0U/01/2U/0U/0U/0U/0U/00/19成品库U/0U/0U/0U/0U/0U/0A/4U/0、U/0U/010办公服务楼0/1U/0XA1U/0U/0U/00/1U/0U/0U/011设备维修午 间U/00/10/10

31、/10/1U/00/10/1U/0U/0X综合接近程度8721578105416排序4510163289117根据表2-11综合接近程度排序表得各作业单位布置顺序依次为：4机加工车间7组装车间6标准件、半成品库1 原材料库2铸造车间5精 密车间11 设备维修车间&锻造车间9 成品库3 热处理车间10办公服 务楼作业单位代号1234567891011综合接近程度879*1578105416排序45101632891172.作业单位位置相互图在绘制作业单位位置关系图时，作业单位之间的相互关系用连线类型来表示，用相应符号来表示作业单位，以便区分作业单位的性质。表2-12关系密级表示法符号系数

32、值线条数密切程度等级颜色规范A41111绝对必要红E3III特别重要橙黄I2II重要绿O1/一般蓝U0不重要不着色X1不希望棕变速箱作业单位位置相关关系如图2-4表示。HUNAN UNIVERSITY设施规划与物流分析课程设讣具体的位置相关图产生步骤：因为7-6J-9是A级关系，且7的排序高于其他两个，故以7为中心画出:乂根据42,45,12的关系，以及4的总和程度最高且与7,6都有关系，则确定, 以4为中心画出：3.作业单位面积相关图选取绘图比例1： 1000,绘制单位为mm,变速箱作业单位面积相关图，如图2-5所示。设施规划与物流分析课程设计4. 作业单位面积相关关系图的调整根据变速箱的特

33、点，考虑相关规定以及各方面的限制条件，得到变速箱丿 平面布置方案见附图。2.7方案的评价与选择运用加权因素法对变速箱厂进行评价，其评价过程和评价结果如表所示， 方案对比如下：方案一中厂内物流非常合理，各自制件的丄艺过程路线都比较短，辅助服 务部门11离机加工车间等也很近，服务很方便，入厂物流中，原材料库和成品 库都接近门口，所以运输很方便，但半成品库6距离大门口有一段距离，货车 送货出入很不方便，并且办公服务区的人员出入工厂的大门也是物流的大门， 可能会出现物流堵塞，不方便服务人员流动；方案二中厂内物流比较合理，半23成品库和成品库都在离门口很近的地方，但辅助服务部门11距离机加工车间的 距离

34、有些远，不方便服务，而办公服务区人员与入厂物流进行了分流，所以更 加方便办公人员的流动；方案三在方案二的基础上进行了进一步的优化，工艺 路线物流是比较合理的，并且原材料库、半成品库和成品库都在距离门口很近 的位置，方便供应商送货和向外运输成品，这个布置中也对服务人员进出厂与 入厂的物流进行了分流，不容易发生堵塞，保持物流的通畅性，并且辅助服务 部门距离车间也比较近，方便服务。综合以上分析加权评价表如下：表213加权因素评价表相对重要评价因素等级得分等级得分等级得分性a i物流效率与方便性E3I2A410空间利用率E3I2A48辅助服务部门的综合效率E3I2I29工作环境安全与舒适E3A4I5管

35、理的方便性I2I2I8布宜方案的可扩展性E3I2I7外观01E3A44环境保护E3E3A46综合得分Tj155134170综合排序93山综合排序可选出方案为最佳方案，因此选第3方案为变速箱厂的总体布置方 案。2.8具体车间布置（机加工车间）第三章物料搬运系统设计分析3.1物料的分类按照实际运输单元，将所有物料分为两类，a纸箱；b箱式托盘装运表3-1物料分类表类别物料名称a各种原材料及半成品b成品3.2绘制物料进出表对每个区域进行分析，编制物料进出表1原材料库；2铸造车间；3热处理车间；4机加工车间；5精密车间;6标准件、半成品库；7组装车间；8铸造车间；9成品库；10办公、 服务楼；11设备维

36、修车间表3-2原材料库物料进出表区域：原材料库操作或区 域运出f产品或物料名称每单位时间数址（天）來自去往每的位时间数£产品或物料名称单 位平 均平 均來自HT200 （机盖）t1.594供应商备料21.5941HT200HT200 （机座）t1.913供应商备料21.9131HT200HT200 （端盖）t0.042供应商备料20.0421HT20040t0.638供应商备料80.638140Q275 （轴）t0.430供应商备料40.4301Q275Q275 （齿轮轴）t0.752供应商备料40.7521Q275表33铸造车间物料进出表区域：铸造车间运进f操作或区域运出f产品或物

37、料名称每单位时间数量來自去往每单位时间数虽产品或物料名称单 位平 均平 均來自HT200 （机盖）t1.5941铸造41.275变速箱机盖HT200 （机座）t1.9131铸造41.531*变速箱机座HT200 （端盖t0.0421铸造40.025变速箱端盖表34机加工物料进出表区域：机加工车间 一 IS进f操作或区域运出一产品或物料名称每讥位时间数址來自丿、往每収位时间数址产品或物料名称位平均平均來自变速箱机盖t1.2752粗锐、镯、钻51.0201变速箱机盖变速箱机座t1. 5312粗锐、锤、钻51.2254变速箱机座变速箱大齿轮t0.5108粗锐.插齿、钻30. 4084变速箱大齿轮变速

38、箱大齿轮t0. 4083磨60. 4004变速箱大齿轮变速箱轴t0. 4301粗车、磨、铳50. 3444变速箱轴变速箱轴t0. 3273磨60. 3204变速箱轴变速箱齿轮轴t0. 7521粗车、磨、铳50.6024变速箱齿轮轴变速箱齿轮轴t0. 5713磨60. 5604变速箱齿轮轴变速箱端盖t0. 0252钻.精车60. 0204变速箱端盖表35热处理车间物料进出表区域:热处理牟间运进f操作或区域运岀产品或物料名称每单位时间数址来自去 往每位时间数址产品或物料名称单位平 均平 均來 自变速箱大齿轮t0. 4084渗碳淬火40. 1083变速箱大齿轮变速箱轴t0. 3275渗碳淬火40. 3273变速箱轴变速箱齿轮轴t0. 5715渗碳淬火40. 5713变速箱齿轮轴表36精密车间物料进出表区域：精密牟间操作或区域运出一产品或物料名称每贰位时间数址（天）來自去往每单位时间数虽产品或物料名称单 位平 均平 均來 自变速箱机盖t1.024615变速箱机盖变速箱机座t1.22461.25变速箱机座变速箱轴I0.3444精车30.3275