注塑模具锁模力计算

1、塑料零件锁模力计算方法工艺合模法:一、 经验法：锁模力=制品投影面积X面积常数 面积常数的选用如下：序号塑料类型面积常数1一般塑料2to n/in 2 cm2)2工程塑料34ton/in 2 cm2)3加纤工程塑料4 6ton/in 2 cm2)优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择 比较合适的常数。常数法：锁模力=投影面积X常数X常数的选用如下:序号塑料类型面积常数1PEin2 cm2)2软PVCin2 cm2)3PS/PPin2 cm2)4PAin2 cm2)5ABSin2 cm2)6PPSin 2cm2)7PCin2 cm2)8

2、加纤PCin2 cm2)优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更 合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。投影面积SX模腔压力pw工艺合模力P（）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下：优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素; 缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。四、 考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积X模腔压力X黏度系数 K十安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数 （K）塑料名称粘度常数第一组GPPS、HIPS、TPS、P

3、E- ( LD/LLD/MD/HD)、PP- (H/CO/EPDM)X第二组PA6 PA66 PA1112、PBT PETPX第三组CA CAB CAP CP、EVA PEEL PUR/TPU PPVCX第四组ABS AAS/ASA SAN MBS、PPS PPO-M BDS POMX第五组PMMA、PC/ABS PC/PBTX第六组PC PES PSU PEk PEEK UPVCX2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模 具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是

4、建立在大理实际案例所收集的数据基础之 上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是 在所难免的。总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、 工艺条件（包括模温、料温等）。以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等 其它条件。例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚=mm原料:普通PP;扇形浇口； 一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。r qbd60 10902401）、投影面积计算：S=零件主体面积（X 52 X 4） + 流道面积（21+24+6

5、X 2+9X 2）X =314+60=374 cn22）、流长比计算：L/B= （120+30） /8+80/=+100=3）、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K仁80%锁模力计算：F=PX SX K/K1=320X 374X 1/80%=149600 kg/cm2=吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。材料：普通PP; 模八腔；壁厚二;总重量约80克；尺寸如图21) 、投影面积计算：S=X 2 X 8+4X (30+69)+3X (30+69) X 8=29899+5544=35443 mm2= cm22) 、

6、流长比计算：L/B= (15+30+69+15+40 /8+(25+55)/=2388+80/=3) 、模腔压力：P=650 kg/cm24) 、材料黏度系数：K=15) 、安全系数：K仁80%锁模力 F= PX SX K/K1=650XX 1/80%=287974 kg/cm2 =吨例三、长管型零件零件描述：UPCV长管、其中一端封闭，材料：UPVC粉料，长50 cm,外径：90 mm，内径80 mm, 模两腔且开口在同一边。尺寸如图3所示：1) 、锁模力计算：投影面积：S=50X 9X 2=900 cm2流长比：L/B= (250+9) /5+7310=模腔压力：P=85 kg/cm2材料黏