水电站导流明渠项目钻孔、灌浆和排水工程专项方案45

1、水电站导流明渠项目钻孔、灌浆和排水工程专项方案11.1概况11.1.1施工内容本工程钻孔、灌浆和排水孔主要施工内容包括：（1）右岸导流明渠一期围堰预留岩塊帷幕灌浆、导流明集坝顶以下（含岀 口岸坡防护、明渠溢流坝段及右岸非溢坝段）排水孔，导流明渠内消力池底板及 边墙排水孔；（2）纵向围堰坝身段固结灌浆、固结兼辅助帷幕灌浆、坝体排水孔；（3）左岸公路坝段边坡固结灌浆、排水孔；（4）左岸灌浆平洞回填灌浆，物探孔钻孔。11. 1.2主要工程量设计主要工程量详见表11. l-lo表11.1-1主要工程量表序号项目单位工程量备注1固结灌浆m2814L=620m2帷幕灌浆m7617孔距1.5m3回填灌浆m2

2、2364排水孔m25546<1>56、476、0905物探检测孔m550LW50m11. 1.3地质情况（1）右岸导流明渠工程一期围堰地质情况：一期围堰上游接头段基岩出露，强风化岩体厚315m,最大厚28.2m,为散 体结构的V类岩体，透水性强，以下为弱透水性的弱风化岩体。下游接头段为人 工填土层，厚度515m,下部为27m卵石，覆盖层透水性强，下伏基岩为斜 长角闪岩，强风化透水性强。（2）大坝一期工程导流明渠内消力池地质情况:消力池底板设计开挖面高程为970. 00m,顺水流长75m。建基岩体为6 o2C 区黑云母闪长岩，大部分位于弱风化下带，tillA类岩体，抗冲刷能力较强。局

3、 部为弱风化上带，抗冲刷能力相对较差，另外其发育有断层破碎带、加剧风化带 等，釆取混凝土底板防冲。该坝段坝底宽49.5m,下游还有消力池，不排除黑云母富集带向上游延伸到 坝底下游侧和消力池的可能性，需根据开挖揭露的情况处理。（3）左岸坝段地质情况：左岸公路坝段开挖边坡沿线主要发育有fl、F9、flO、f81、f82等断层， 走向与岸坡走向小角度相交，大部分倾向坡内，均以陡倾角陡为主，未发现缓倾 角断层。裂隙、微裂缝发育，以中陡倾角为主，缓倾角不发育，且延伸性差，一 般小于3m0未发现构成大规模的不利组合形成的潜在不稳定体，开挖边坡整体 稳定性较好。但存在局部稳定问题，主要有两个方面：一方面是开

4、挖边坡以全、强岩体为主，存在变形、垮塌等局部稳定问题，特 别是坝顶以下临时边坡中下部即高程966. 8985m为长130m左右、高17. 7m 的直立坡，边坡上部为强风化岩体、下部为弱风化上带岩体，成坡难度较大，需 及时支护，确保施工期稳定和运行期左岸岩体对安装场侧压影响；另外，强风化 岩体永久边坡开挖坡度较陡，需及时支护，必要时根据实际情况进行调整。另一方面是左岸基岩断层发育，裂隙很发育，裂隙走向以NNE向和近N向中 陡倾角为主，缓倾角轻度发育，多充填次生绿帘石、绿泥石等，遇水性状较差， 岩体破碎，各种裂隙组合易形成不利块体，易产生塌滑或松驰变形，需及时支护。（4）纵向围堰坝段、鱼道坝段上游

5、段地质情况：纵向围堰工程地质条件及评价（按地质条件差异可以分为四段）：1）起点桩号0-226至0+000段：上纵段围堰高21. 5-35. 5m,建基面部分 位于弱风化上带，部分位于弱风化上、下13带分界处，堰基大部分为IVA类岩 体，部分为III1A类岩体，基本满足堰基要求。但考虑到IVA类岩体破碎，抗变形 和抗滑性能较差，釆用扩大基础的措施处理。另外坝身段下游黑云母闪长岩与斜 长角闪岩接触段岩体风化加剧，风化厚度较深，局部为强风化岩体，不能满足堰 基要求，釆用扩大基础处理。2）桩号0+0000+46. 5段：坝身段坝高46m,建基面大部分位于弱风化下 带，以镶嵌结构的III1A类岩体为主，

6、基本上能满足地基要求。对岩体内随机分 布的断层破碎带、加剧风化带和裂隙密集带等进行抽槽等处理。3）桩号0+46. 50+0+185段：该段围堰高37. 540. 5m,建基面大部分位 于弱风化下带与弱风化上带交界处，岩体破碎，岩体质量以IVA类为主，该段岩 体强度基本上能满足地基要求，但弱风化上带松弛岩体抗变形及抗滑能力较差， 存在不均匀变形问题和抗滑稳定问题，釆用扩大基础处理。4）该段外侧为金沙江漫滩，基坑临江侧覆盖层厚20m28m,从上之下主要 有人工填土、冲积细砂、卵石及粉质粘土等，基坑边坡土层结构复杂，稳定性较 差，且基坑边缘紧邻一期土石围堰，基坑周边堆载对边坡稳定不利，临江侧边坡 需

7、及时支护。5）桩号0+1850+308段：该段长123m,覆盖层厚512m,下伏基岩为斜 长角闪岩。建基岩体为弱风化下带，岩体较完整，镶嵌结构次块状结构，岩体 质量主要为III 1A类，岩体强度较高，工程地质条件较好，满足堰基承载力和变 形的要求。11. 1.4主要节点工期（1）主要节点工期为：一期土石围堰预留岩垣帷幕灌浆:2020年10月15日2020年12月28 0；纵向围堰坝身段灌浆：2021年4月21日2021年6月19日；左岸公路坝段水平段固结灌浆：2021年2月26日2021年3月27日；左岸公路坝段斜坡段固结灌浆：2021年5月9日2021年6月7日；左岸灌浆平洞回填灌浆：202

8、1年1月24日2021年2月7日。11.2编制依据与施工原则11.2.1招标文件金沙江银江水电站导流明渠工程CII标 标段施工招标招标文件（招标 编号：51000000000101314009）。11.2.2主要规程规范、标准（1）通用硅酸盐水泥GB175-2007；（2）水电工程物探规程NB/T10227-2019；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014；（4）铁路工程爆破振动安全技术规程TB10313-2019；（5）水工混凝土施工规范DL/T5144-2015；（6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012；（7）水工混凝土试验规程DL/T5150-20

9、17；（8）水电工程钻孔压水试验规程NB/T35113-2018；（9）水电水利工程岩石试验规程DL/T5368-2007；（10）水工建筑物化学灌浆施工规范DL/T5406-2010；（11）水电水利工程覆盖层灌浆技术规范DL/T5267-2012；（12）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007；（13）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014；（14）水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程NB/T 35114-2018；（15）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013；（16）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（17）水利水电工程爆

10、破施工技术规范DL/T5135-2013；（18）混凝土用水标准JGJ63-2006；（19）灌浆记录仪技术导则DL/T5237-2010；（20）软式透水管JC937-2004；（21）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T5836. 2-2018。11.2.3施工原则（1）招标文件、合同文件、施工图纸、修改通知单等；（2）现场设计文件、监理人的指令及批准的施工措施进行；（3）准备充足的施工设备，保证工作顺利进行；（4）严格施工工艺，做好环境保护、安全文明施工措施。11.3施工重点及措施（1）施工重点一期土石围堰进出口岩埋段设置单排帷幕灌浆，并与土石围堰防渗墙连接形 成一道完整的防渗

11、体，做好帷幕灌浆与防渗墙两头的搭接是重点。（2）相应的措施帷幕灌浆和防渗墙连接的部位釆取“U”字型包裹，帷幕灌浆沿防渗墙两侧 进行包裹进行衔接，使帷幕灌浆与防渗墙形成整体。连接示意图如图11.3-1所示：上游进口帷幕灌輝线下游出口图11. 3-1帷幕与防渗墙连接示意图11.4工期安排与主要施工方案11.4.1工期安排及强度分析（1）回填灌浆回填灌浆工期：2021年1月24日2021年2月07 0；左岸灌浆平洞回填灌浆分为两个单元，每个单元118虻，主要集中在12 月份施工。（2）固结灌浆纵向围堰坝身段固结灌浆工期：2021年4月21日2021年6月19 B；坝身段按照2个单元划分,平均月强度为

12、2671m/月。左岸公路坝段固结灌浆工期:水平段2021年2月26日2021年3月27 0； 斜坡段2021年5月9日2021年6月7 H；公路坝段按照两个单元划分，边坡一个单元，水平段一个单元。主要集中在 3月份和5月份施工。3月份强度810m, 5月份强度480m。（3）帷幕灌浆帷幕灌浆工期：2020年10月15日2020年12月28日。上下游预留岩垣按照20个灌浆孔为一个单元，不足20个孔的为一个单元, 合计分为15个单元，其中进口段10个单元，出口段5个单元。主要集中在2020 年10月2020年12月份施工，2020年10月份主要进行帷幕灌浆试验，平均月 强度为2539m/月，高峰月

13、强度为3536. 5m/月，集中在2020年11月，进出口各 2个工作面同时施工。（4）排水孔排水孔施工跟进各个工作面的开挖支护进度进行施工。主要集中在2020年 11月至2021年4月，平均月强度为3840m/月。11.4.2主要施工方案主要施工方案和措施见表ll-4-lo表11. 4-1 钻孔灌浆施工方案、技术措施序号工程名称施工方案、技术措施1回填灌浆混凝土预埋回填灌浆管、YT-28手风钻造孔、纯压式灌浆。2浅孔固结灌浆混凝土内预埋管，钻孔釆用阿特拉斯R0CD7钻机造孔，孔口阻塞，孔内循环 式全孔一次灌注。3深孔固结灌浆钻孔釆用轻便潜孔钻造孔，自上而下分段卡塞孔内循环灌注。4帷幕灌浆试验

14、选择具有代表性地段进行试验，设置抬动孔、物探测试孔。造孔钻机釆用XY-2 型回转钻机造孔，进行压水试验。灌浆按拟设计的灌浆工艺进行。5帷幕灌浆主要釆用XY-2回转钻机造孔，根据试验结果确定的施工参数进行灌浆施工。 灌浆工艺采用“自上而下、分段钻灌、卡塞孔内循环灌浆"的施工工艺。6排水孔小孔径采用潜孔钻机和手风钻机、大孔径（110mm）仰孔采用XY-2地质钻机 钻孔。7检查、测试孔固结灌浆检查孔、帷幕灌浆检查孔、物探测试孔、抬动观测孔釆用XY-2型回 转钻机造孔，11. 5施工布置11.5.1布置原则（1）施工总体布置尽量因地制宜、因时制宜，尽量利于生产、方便生活、 快速安全、经济可靠

15、、易于管理；（2）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合我国有关安全、环 保等法律法规及招标文件的有关要求；（3）各种施工设施的布置，能满足主体工程施工工艺的要求，避免干扰;（4）分期布置适应各施工期的特点，考虑各施工期之间工艺布置的衔接和 施工的连续性。11.5.2施工程序施工程序按下列顺序进行：（1）固结灌浆：纵向围堰坝身段：混凝土盖重浇筑一灌浆试验一钻孔一灌浆一灌浆检查。左岸边坡段：钻孔一引管一混凝土浇筑一灌浆一灌浆检查。（2）帷幕灌浆：灌浆生产性试验一钻孔一灌浆一灌浆检查。（3）排水孔：钻孔一安装一保护孔口。11.5.3路、风、水、电的布置（1）道路布置利用场区内现有的交通公路作

16、为场内施工道路，施工现场利用开挖形成的施 工道路作为进入工作面道路。（2）施工用风釆用施工总平面布置中的供风管道，用DN100风管接入钻孔工作面，再用 DN50风管接至各钻孔设备。（3）施工用水釆用施工总平面布置中的供水系统，用DN80钢管接至各钻孔灌浆现场，再 用DN40软管接至各用水设备和用水段。（4）施工用电1）釆用施工总平面布置中的供电系统，用185mni'的铝芯线接至各钻孔灌浆 现场，再用35剛2的铜芯电缆线接至各用电设备。2）照明用电：各施工场地的施工照明和各施工辅助工厂的室内外照明及附 近道路照明电源釆用从相应变压器出线端引接独立的电源线供电。照明配电箱均 选用带漏电保护

17、功能的产品，所有的照明用开关均釆用漏电保护型。作业面局部 照明主要选取led灯、大面积照明主要选取太阳灯。3）备用电源：为了确保本工程施工的安全用电，在施工现场灌浆工作面配 备1台500kW柴油发电机组与供电系统联结，作为停电时的备用电源。（4）作业平台边坡灌浆搭设钢管木结构平台进行施工。根据施工部位在相应工作面设置集 中制浆站将浆液输送至作业面。11.5.4集中制浆系统的布置（1）集中制浆系统布置根据本工程的钻孔灌浆工作面、工程量的特点，制浆站釆用集中制浆站制浆, 集中制浆站釆用XG-HZJ-60卧罐式自动化制浆站，本标段共布置2个地面集中制 浆系统进行供浆，一个工作面灌浆结束后移至下一个工

18、作面。制浆系统特性见表 11.5-1,集中制浆站的布置见附表11.5-2,各制浆站根据现场工作面进展的实 际情况进行调整使用。集中制浆站主要拌制纯水泥浆液。表11.5-1 集中制浆站特性表序 号制浆站位置供应范围备注11#制浆站预留岩垃进口附近和混凝土纵 向围堰坝身段附近进口岩塊帷幕灌浆、坝身段固結灌 浆、辅助帷幕灌浆集中制浆站22#制浆站预留岩坡出口附近进口岩坡帷幕灌浆、左岸公路坝段 固结灌浆、灌浆平洞回填灌浆集中制浆站（2）制浆系统布置型式集中制浆系统釆用地面制浆系统，集中制浆系统参数见下表11.5-2。表11.5-2 XG-HZJ-60卧罐式自动化制浆站主要参数表外形尺寸（M）7. 6*

19、2. 2*5.0重量（t）8.19制浆能力（L/h）6000许用介质比（水：灰：沙）1:02:02出浆口尺寸（mm）100总功率（KW）31.511.5.5水泥浆液配给及输送（1）输浆机械釆用BW250泥浆泵进行水泥浆输送；水泥砂浆釆用拌合楼集中拌制，利用输 送混凝土方式进行输送。（2）输浆管路输浆管路均釆用1.5”厚壁钢管。各输浆管路每隔100200m,釆用锚杆固 定。（3）浆液流速输送浆液流速为1.4-2. Om/so（4）浆液接收工作面每500m设置一个浆液接收站。11.5.6水泥浆制浆（1）制浆材料称量制浆材料按规定的浆液配比计量，制浆材料称量误差小于5%,其中，水泥 等固相材料釆用重

20、量称量法计量，溶液型外加剂则釆用量杯进行计量，水则釆用 时间控制器结合水泵进行控制加水量。（2）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和黏度等参数，并作好记录。2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅 拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间不大于4h, 否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和釆用高速搅拌机，高速搅拌 机转速大于1200r/min,搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时 间小于2h,否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。（3）制浆站1）制浆站制备水灰比为0. 5:1

21、的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.厂2. Om/s, 各灌浆地点测定浆液密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。2）寒冷季节施工做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工釆取 防晒和降温措施；浆液温度保持在540°C,超此标准视为废浆，并弃置在监理 人指定的地点。11.5.7排污及污水处理系统的布置为使钻孔及灌浆产生的岩屑及废水、废浆不污染坝体混凝土面，考虑在坝基 范围外合适位置设沉淀池，在坝体混凝土内设排污沟，制、灌浆机械布置在坝体 范围线外，以免大部分弃浆污染坝体混凝土工作面。另每天派专人不定时冲洗灌 浆工作面并清理固相废渣，使浆液在初凝前就排出坝体范围线外，其中固相渣用 水

22、泥袋收装，载重汽车运至弃磧场。每个集中制浆系统均设置沉淀池，沉淀池采 用钢板焊制，各钻孔灌浆工作面设置移动式三级沉淀池，见图11.5-20清水池过滤池沉淀池废浆、废水图11.5.2 三级沉淀池11.6钻孔灌浆排水孔施工11.6.1主要设备11.6.1.1钻孔设备钻孔设备依据灌浆试验中钻探工艺试验成果确定，根据本工程钻孔工艺要求 拟选用以下钻孔设备：（1）XY-2型地质回转钻机：主要用于帷幕灌浆孔、先导孔、部分固结灌浆 孔、物探孔、检查孔、抬动变形观测孔、排水孔等的钻孔。地质钻钻孔工效取 10m/台日。（2）YT-28气腿式手风钻：主要用于回填灌浆钻孔。根据混凝土衬砌情况 灵活安排，以不影响其他

23、灌浆施工为原则。（3）阿特拉斯ROC D7液压钻机：主要用于纵向围堰坝身段基础灌浆钻孔。（3） QZJ-100电动钻机：主要用于深孔固结灌浆孔的钻孔、排水孔钻孔， 钻孔效率按2m/h考虑。11.6.1.2制浆设备（1）XG-HZJ-60型卧罐式自动化制浆站：主要用于集中灌浆施工部位，配 备自动控制系统，经简单分解后即可搬迁，占地面积小，可置于洞室内。单座制 浆拌灰能力7t/h,储灰容量70t。（2）ZJ-400A型高速搅拌机：主要用于零星灌浆部位制浆站制浆。（3）JJS-2B型低速搅拌机：主要用于零星灌浆部位搅拌泥浆、水泥浆或其 它浆液。11.6.1.3灌浆设备根据本工程灌浆工艺要求拟选用以下

24、灌浆设备：（1）3SNS型砂浆泵：主要用本工程固结灌浆和帷幕灌浆。该泵为湖北宜昌 黑旋风集团生产，最大压力达12Mpa,高压注浆泵为三缸往复式柱塞泵，运行状 态好，压力平稳。（2）SGB6-10型高压灌浆泵：主要用于回填灌浆、固结灌浆。（4）BW250输浆泵：主要用于本工程固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及集 中制浆站原浆输送。（5）灌浆记录设备本工程各种灌浆的监控记录釆用业主监理指定型号的自动记录仪。（6）钻孔孔斜测量钻孔孔斜测量釆用KXP-1型高精度测斜仪测斜。11.6.2灌浆材料11.6. 2.1材料准备用于灌浆的水泥、水、掺和料、外加剂等均应满足相关规范及设计标准要求， 并提供生产厂家的质

25、量证明书，每批材料入库前均应进行检验验收。11.6. 2.2 水泥（1）用于回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆的硅酸盐水泥强度等级不低于42. 5, 且遵守DL/T5148-2012的有关规定。（2）在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。（3）灌浆水泥使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不得使用 不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。（4）灌浆用的水泥必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的有关要 求，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不 应使用。（5）到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装（初期使用）或 散装等，分别放

26、在专用的仓库或储灌中，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散 装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15袋。11.6. 2.3灌浆用水灌浆用水遵守JGJ 63-2006的规定，拌浆水的温度不高于40°Co11.6. 2.4掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。 各种掺合料的质量遵守水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-2014）的有关 要求，其掺入量通过试验确定，试验成果提交监理人。11.6. 2.5外加剂（1）经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂，以及监 理人批准的其它外加剂。各种外加剂的质量遵守

27、DL/T5148-2012的有关规定。（2）外加剂的最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果提 交监理人。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。11.6. 2.7施工手续灌浆施工开工前2个月，将施工措施计划，报送监理人审批。同时在条件具 备的情况下，着手开展相关的其它施工准备：进行技术交底、施工场地的地质情 况复核、机械设备试运行、人员相关教育培训、资料表格准备等，相关成果资料 汇总后报送监理人。11.6.3灌浆试验11.6. 3.1灌浆试验大纲根据监理人的指示，进行灌浆生产性试验，灌浆试验前，编制详细的灌浆试 验大纲，提交监理人批准。其内容包括浆液试验和现场灌浆试验的内容和要求。

28、11.6. 3.2灌浆试验（1）根据施工图纸的要求和监理人指示，进行浆液试验，并将以下试验成 果提交监理人。1）浆液密度和比重测定。2）浆液浆液配制程序及拌制时间。3）浆液的流变参数和沉淀稳定性。4）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间。5）浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性。6）监理人指示的其它试验内容。7）浆液配制程序及拌制时间（2）浆液试验完成后，按监理人指示，将上述浆液试验选择的浆液水灰比， 以及包括掺合料、外加剂等的品种及其掺量的试验成果报告，提交监理人批准。11.6. 3.3现场灌浆试验（1）灌浆生产性试验大纲包括以下内容（不限于）：1）灌浆试验的目的、内容、技术要求、成果要求；

29、2）灌浆试验总体工作程序；3）试区岩体抬动观测布置；4）灌浆材料与浆液配比；5）灌浆试验施工；（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、 孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。通过灌浆生产性试验，基本确定以下灌 浆参数：1）布孔形式、孔深、钻灌次序、最小孔距；2）灌浆材料；3）施工工艺（包括灌浆压力、注浆率、浆液浓度等）；4）裂隙冲洗方法。（3）在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和 方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单 位注灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理人。11.6. 3.4现场灌浆试验资料

30、（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、 洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，提出建议等，报监理 工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括:灌浆孔成果、灌浆分序统计表、 各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序 孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲 线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分 析报告等。11.6.4抬动观测装置安装与抬动变形观测11.6. 4.1抬动观测装置施工为了观测在钻孔冲洗

31、、压水试验、灌浆等过程中可能引起的岩体变形，固结 灌浆、帷幕灌浆施工中需进行抬动变形观测。包括抬动孔的钻孔、抬动变形观测 的埋设安装及观测、封孔等。固结灌浆根据混凝土盖重厚度及施工部位确定抬动 观测孔布置。（1）底板等基础部位的抬动变形观测底板等基础部位的抬动观测孔釆用XY-2PC地质钻机配金刚石钻头进行回转 钻进，垂直孔，孔径为中91mm，孔深根据各部位混凝土等盖重厚度确定。基础抬 动观测装置见图11.6-10图11. 6-1 基础抬动观测装置示意图抬动观测施工顺序为：钻孔一抛投水泥砂浆球一下插测杆、待强一抛投粘土球一下套管一套管外粉 细砂填充一管口封闭一测墩浇筑。断层或其他地质缺陷部位抬动

32、观测孔钻孔孔深可适当调整，应深入断层或其 他地质缺陷以下不小于3m011.6. 4.2抬动变形观测（1）设有抬动变形观测的部位，其观测孔临近10m20m范围内的灌浆孔段 在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并将观测成果报监理人审查。（2）基岩单段累计抬动变形允许值为200 um,混凝土单段累计抬动变形允许值为100 u m0（3）抬动变形观测宜釆用具有变形自动记录及超值自动报警功能的观测装 置，同时委派专人进行连续观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程 中，当出现抬动变形值时，及时报告各工序操作人员釆取降低压力措施，防止发 生抬动破坏。如施工中发现超过规定的允许值，应立即停止施

33、工，报告监理研究 处理措施。（4）抬动变形观测使用的千分表，经常检查，以确保其灵敏性和准确性。（5）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞观测装置，保证在正常工作状态 下观测，确保测试精度。（6）灌浆工作结束后，抬动观测孔应按监理人的要求进行封孔处理11.6.5物探测试（1）设有物探测试孔的部位，灌浆前和灌浆结束14d后分别进行物探测试 工作。在相应的钻孔、灌浆结束后及时安排测试工作，并提前3d通知监理人和 测试单位。（2）在灌浆前物探测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，保护措施可釆 用细砂或其它材料，孔口应严加保护。（3）物探测试钻孔深度达到设计深度要求。（4）灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗后

34、再进行物探测试。（5）灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。11.6.6回填灌浆施工本工程回填灌浆主要为左岸灌浆平洞顶拱回填灌浆。11.6. 6.1施工设备回填灌浆主要使用YT-28型风动手提钻4台，ZJ-400A立式双层高速搅拌机 1台、JJS-2B型低速搅拌机2台、BW200/40型中压灌浆泵2台、LHGY-2000灌浆 自动记录仪2台，自制调浆桶2组。11.6. 6.2施工工艺回填灌浆工艺流程见图11.6-2。图11.6-2 回填灌浆工艺流程图11.6. 6.3灌浆要求（1）在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔釆用在预埋管中钻孔的方法，孔深 深入岩石20cm,并测记混凝土厚度和空腔

35、尺寸。（2）地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝上达到70%设计强度后进行。（3）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并提 交监理人批准。（4）回填灌浆的施工自较低一端开始，向较高一端推进。同一区段内的同 一次序孔全部或部分钻出后，再进行灌浆。单孔分序钻进和灌浆。钻孔法回填灌 浆的区段长度不大于30mo11.6. 6.4施工方法（1）钻孔在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔釆用在预埋管中钻孔的方法，钻孔深入基 岩20cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（2）灌浆1）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序方法根据地质情况和工 程要求确定，并经监理人批准。2）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时

36、，制定特殊灌浆措施，并提交监理人 批准。3）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。 一序孔可灌注水灰比0.6 （或0.5） :1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0. 6 （或 0.5） :1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于 水泥重量的200% 04）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注lOmin后即可 结束。5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min,设法清洗 至原孔深后恢复灌浆。此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。6）灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，釆用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵 密实和抹平，露出衬

37、砌混凝土表面的埋管割除。11.6. 6.5质量检査（1）回填灌浆质量检查釆用单孔注浆试验或双孔连通试验。单孔注浆试验 时，向检查孔内注入水灰比2： 1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始lOmin内 注入量不超过10L,即为合格。双孔连通试验时，向其中一孔注入水灰比：1的 浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔的出浆流量小于IL/min,则为合格。否 则，按监理人指示或批准的措施进行处理。检查孔及芯样检查，探测钻孔及观察 岩芯，浆液结石充填饱满密实，满足设计要求为合格。（2）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆 记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较

38、大、串 浆孔集中及灌浆情况异常的部位。（3）回填灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，釆用水泥砂浆将钻孔封填 密实，并将孔口压抹平整。11.6.7固结灌浆施工本工程固结灌浆主要为纵向围堰坝段、鱼道坝段上游段(结合左岸坝肩加固 部分)、左岸公路坝段基岩固结灌浆。纵向围堰坝段(0-09. 000+48. 00)固结灌浆按梅花型布置，部分固结兼辅 助帷幕灌浆孔，固结灌浆孔入岩6m,固结兼辅助帷幕灌浆孔入岩13m,分2个单 元，固结孔分2序进行施工，先施工I序孔，后施工II序孔，先选取一个单元 做灌浆生产性试验。在混凝土浇筑前预埋PVC灌浆管并加以固定，孔口加以包裹 保护，具体布孔需根据现场试验和实际情况

39、调整。固结灌浆在第一层混凝土盖重 浇筑至3m且达到设计强度后立即灌浆，不耽误后续混凝土浇筑。左岸公路坝段固结灌浆按照孔、排距2m,梅花型布置，公路坝段陡坡段入 岩6m,鱼道及左岸公路坝段水平段入岩1520m,孔底穿过强风化线3m,分2 序进行施工，先施工I序孔，后施工II序孔。具体布孔需根据现场试验和实际 情况调整。在混凝土浇筑前预埋PVC灌浆管并加以固定，随着混凝土的不断浇筑 上升预埋管进行相应续借延长直至混凝土浇筑完成，孔口加以包裹保护，具体布 孔需根据现场试验和实际情况调整。11.6. 7.1施工设备左岸边坡固结灌浆孔使用3台KQD-100钻机和4台XY-2地质钻机钻孔，纵 向围堰坝身段

40、釆用阿特拉斯ROC D7液压钻机钻孔，布置2台，ZJ-400A立式双 层高速搅拌机8台、JJS-2B型低速搅拌机8台、3SNS型灌浆泵8台、灌浆自动 记录仪4台，自制调浆桶8组。11.6. 7.2施工工艺固结灌浆施工工序流程图详见图11.6-3o图11.6-3 固结灌浆施工流程图11.6. 7.3灌浆要求（1）抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作，有物探测试孔的 部位，灌前物探测试完成后，方可进行灌浆作业。（2）为避免固结灌浆钻孔时损坏钢筋、止水片或监测仪器，釆取埋设预埋 管等相应施工措施，并保证预埋管孔向准确。（3）固结灌浆一般分两序施工，先施工I序孔，后施工II序孔。（4）对釆用预

41、埋灌浆管，在混凝土浇筑之前在施工图纸所示的灌浆部位预 埋4>80mmPVC管，PVC管牢固定位，以防止混凝土浇筑过程中移动，并作好有效 标识。（5）灌浆过程中，凡发现与建筑物永久缝、施工缝、渗压观测孔、抬动观 测孔、冷却水管或其它管道串通时，立即停灌，将该灌段按裂隙冲洗要求进行彻 底冲洗，并及时报告监理人，根据监理人的指示进行处理。（6）在己完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。（7）固结灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝处理。 待凝时间不少于24h或按监理人指示处理。11.6. 7.4施工方法（1）钻孔1）固结灌浆一般釆用有盖重灌浆，纵向围堰坝段和左

42、岸公路坝段陡坡段利 用坝体混凝土盖重，左岸公路坝段用上部基岩混凝土盖重灌浆，盖重混凝土达到 50%设计强度后方可开始钻孔灌浆。2）严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注 明孔号和孔序。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和 监理人指示执行。3）固结灌浆孔的钻孔将按施工图纸指定的孔位釆用钻孔机械进行钻孔，孔 深和孔向均将满足施工图纸要求或监理人指定的位置。4）釆用分段钻孔、灌浆时，第二段钻孔需按原孔进行，接触段需要待凝的， 第二段钻孔需在待凝时间满足要求后进行。5）钻机安装平整稳固，固结灌浆孔的孔底偏差控制在1/40孔深以内。（2）冲洗1）在灌浆前，对所

43、有固结孔进行孔壁及裂隙冲洗；釆用风水联合冲洗或用 导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不 同的地质条件，通过现场试验确定。2）冲洗水压釆用80%的灌浆压力，压力超过IMPa,釆用IMPa。冲洗风压 釆用50%灌浆压力,压力超过0. 5MPa,则釆用0. 5MPa03）裂隙冲洗将冲至回水澄清后20min结束，且总的时间要求，单孔不少于 30min,串通孔不少于2h°对回水达不到澄清要求的孔段，将继续进行冲洗，孔 内残存的沉积物厚度将少于20cm。4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲 洗。5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段

44、）将立即连续进行灌浆作业，因故 中断时间间隔超过24h时，将在灌浆前重新进行裂隙冲洗。6）对于冲洗过程中发现裂缝冒水时，冲洗完成后釆用嵌缝、表面封堵等措 施，减少固结灌浆时的串冒现象，确保灌浆的效果。（3）压水试验1）压水试验在裂隙冲洗后，灌浆前24h内进行。2）固结灌浆孔选择有代表性的孔段作单点法压水试验其孔段数不小于灌区 固结灌浆总孔数的5%,其它孔段在灌前进行简易压水。3）固结灌浆孔压力试验釆用80%的灌浆压力，如80%的灌浆压力在0. 31. OMPa之间时，釆用0. 3MPa；如80%的灌浆压力超过1. OMPa时，釆用1. OMPa«,4）压水试验稳定标准 单点法压水试验

45、:在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于 lL/min,以最终读数计算岩体透水率q的计算值。 简易压水试验：在稳定的压力下，压水20min,每5min测读一次压入流 量，取最终读数计算岩体透水率q的计算值。（4）灌浆分段和压力1）固结灌浆压力按施工图纸的要求或监理人的指示进行。根据招标文件和 设计要求固结灌浆基岩段长划分和灌浆压力表见表11.6-1,具体根据现场灌浆 情况确定或调整。孔底段段长可适当调整，最大灌浆段长不得大于7恥表11.6-1固结灌浆段长和灌浆压力分段第一段第二段第三段及以下段长（m）355灌浆

46、压力（MPa）I序孔0.3 0.40.5 0.60.6 0.8II序孔0.4 0.50.6 0.80.8 1.02）固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制。3）灌浆时宜尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，可釆用分级 升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应，其最大灌浆压力与注入率 之间的关系暂按表11.6-2的标准控制，具体可根据现场灌浆情况调整。表11.6-2注入率与最大灌浆压力关系表灌浆压力（MPa）<0.2P0.3P 0.5P0.5P 0. 8P0.8P 1.0P注入率（L/min）>3030 2020 10<10注：P为设计压力。4）串通孔

47、（组）灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。（5）灌浆浆液浆液水灰比釆用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 （重量比）4个比级，开灌水灰比 为 2:1。浆液变换的原则如下：1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升 高时，不得改变水灰比；2）当某级浆液注入量己达300L以上，或灌注时间己达30min,而灌浆压力 和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；3）当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（6）灌浆1）岩基固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部 位混凝土达到50%设计

48、强度后，开始灌浆。需釆用无盖重灌浆时，经监理人批准， 并釆取相应的措施。2）釆用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个 次序孔之间、以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，其 岩石钻孔灌浆的高差不小于15m。3）釆用有盖重灌浆方式施工的固结灌浆孔，为避免打孔时损坏钢筋、止水 片、冷却水管或监测仪器，釆取局部预埋管等的相应施工措施，以保证预埋管孔 向准确。4）灌浆过程中，发现建筑物结构分缝与抬动观测孔、物探测试孔、预埋冷 却水管等串通时，立即停灌，并按监理人指示釆取相应的处理措施。5）设有抬动观测设备的灌区，在抬动观测仪器装置完毕并完成灌浆前测试 工作后，进行

49、灌浆作业。在施工过程中进行抬动监测，观测成果提交监理人。当 抬动变形值超过设计值时立即停止施工并立即报告监理人。6）正在灌浆的地区或已完成灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。7）灌浆孔的基岩段长小于6m时，釆用全孔一次灌浆法；大于6m时，选用 自上而下分段灌浆法。8）釆用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在己灌段段底以上0.5m处，以防 漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。但在断层、破碎带等复杂地区则 待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。9）灌浆压力按施工图或监理人指示确定。灌浆压力尽快达到设计值，接触 段和注入率大的孔段釆用分级升压方式逐级升压至设计压力。10）无盖重灌浆压

50、力需根据试验成果确定，并满足施工图纸规定的设计压力 或监理人的指示的要求。11）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级 变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压 力持续升高时，不改变水灰比。12）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min,而灌 浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。13）当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。14）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及 时通报监理人，釆取相应的处理措施。15）灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于IL/min,

51、继续灌注30min,结 束灌浆。16）灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若 继续回浓，延续灌注30min后结束灌浆作业。其回浓情况予以记录，并提交监理 人。17）对釆用引（埋）管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后, 釆用0.5:1的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5:1的浓浆后封闭孔口，作闭 浆封孔。18）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其 封孔方法及要求同固结灌浆孔。（7）灌浆结束条件和封孔1）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于IL/min,继续灌注30min,灌 浆即可结束。2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处

52、理措施。3）固结灌浆孔封孔釆用导管注浆法或全孔灌浆法封孔。（8）特殊情况处理1）施工现场提前配备阻塞器、速凝剂（水玻璃）、棉纱、钢钎等堵漏工具。2）灌浆过程中，如发现外漏，根据具体情况釆用嵌缝、速凝水泥砂浆及时 进行封堵，并结合低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、待凝等方法进行处理。3）灌浆段注入量大而难以结束时，可釆用低压、浓浆、限流、限量、间歇 灌浆等措施进行灌注。当灌浆段平均注入量达300kg/m仍无法正常结束时，釆 取待凝处理。经待凝（不少于12h）处理后的孔段，需扫孔复灌，直至达到结束 标准。4）灌浆工作连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开 灌水灰比的浆液灌注，如注入

53、率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。 如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人 作为事故孔补孔灌浆处理。5）灌浆孔段遇特殊情况，无论釆取何种措施处理，其复灌前进行扫孔，复 灌后达到灌浆结束的要求11.6. 6.5质量检查（1）固结灌浆工程质量的检查宜釆用测量岩体波速和（或）岩体静弹性模 量的方法。测试仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改善程度符合设 计要求。并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等综合评定固结灌 浆质量。（2）固结灌浆工程质量的检查也可釆用钻孔压水试验的方法。单点压水试 验检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,检查结束后进行灌

54、浆和封孔。（3）压水试验在灌浆结束7天后进行。岩体波速在灌浆结束14天后进行。静弹性模量检查在该部位灌浆结束28天后进行。（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在85%以上；不合格孔 段的透水率不超过设计规定值的150%,且不集中，灌浆质量可认为合格。若达 不到上述合格标准的，按监理人指示或批准的措施进行处理。11.6.8帷幕灌浆施工本工程帷幕灌浆主要为一期围堰进出口预留岩埋帷幕灌浆和纵向围堰基础 固结兼辅助帷幕灌浆。纵向围堰基础固结兼辅助帷幕灌浆孔单排布置，孔深13m, 一期围堰进出口预留岩塊帷幕灌浆孔单排布置，孔距1.5m。岩塊帷幕灌浆和防 渗墙连接的部位釆取“U”字型包裹形式，帷

55、幕灌浆沿防渗墙两侧进行包裹进行 衔接，使帷幕灌浆防渗体与防渗墙形成整体。连接示意图如图11.6-4所示：流向a上游进口下游出口图11. 6-4帷幕与防渗墙连接示意图11.6. 8.1施工设备帷幕灌浆使用XY-2地质钻8台，ZJ-400A立式双层高速搅拌机4台、JJS-2B 型低速搅拌机4台、3SNS型灌浆泵5台、LHGY-2000灌浆自动记录仪5台，KXP 1型便携测斜仪3台、BW200/40型泥浆泵4台、自制调浆桶4组。11.6. 8.2施工工艺施工流程见图11.6-5o图11.6-5帷幕灌浆施工流程图11.6. 8.3灌浆要求（1）该部位结构物底板已经形成或已经浇筑盖重混凝土，混凝土强度已达 到50%设计强度或lOMPa以上。防渗透基础混凝土盖板或喷混凝土护面已达到设 计强度。（2）同一地段的固结灌浆已经完成。（3）该部位底板接缝灌浆已经完成。（4）灌浆按分序加密的原则进行。（5）在帷幕的先灌排或者主帷幕孔中宜布置先导孔。11.6. 8.4施工方法（1）钻孔1）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求及现场具体情况。帷幕灌浆孔的孔 位偏差不大于10cm° 一期围堰预留岩垣上未设置混凝土盖重，为了防止帷幕灌 浆钻孔时出现塌孔，影响工期，在岩垣面灌浆孔的接触段镶注一定