生产管理概述

1、第四章第四章 生产管理生产管理 4.1 生产管理概述生产管理概述 4.2 生产设计与组织生产设计与组织 4.3 生产计划与控制生产计划与控制 4.4 生产管理的方式生产管理的方式4.1 生产管理概述生产管理概述一、生产管理的概念与任务一、生产管理的概念与任务 生产管理的概念生产管理的概念 生产管理是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。 4.1 生产管理概述生产管理概述生产管理的任务生产管理的任务 生产管理的任务就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的

2、要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。 4.1 生产管理概述生产管理概述二、生产管理的对象二、生产管理的对象-生产系统生产系统 生产系统的运动机理 生产系统是企业大系统中的一个子系统。其运动规律就是输入资源，经过生产过程输出产品或服务，并且在生产过程中不断进行信息反馈，如图所示 。图图4-1 生产系统的运动生产系统的运动 外部资源内部资源市场用户输入输出生产过程企业系统外部环境4.1 生产管理概述生产管理概述企业生产系统类型划分企业生产系统类型划分 按业务来源划分 订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现“以需定产”。 存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与

3、市场需求之间的矛盾。 4.1 生产管理概述生产管理概述企业生产系统类型划分企业生产系统类型划分 按产品品种和生产的重复程度划分 大量生产成批生产单件小批生产4.2 生产设计与组织生产设计与组织生产系统的设计和组织是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素(设施、设备等等)进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。4.2 生产设计与组织生产设计与组织一、一、厂址选择厂址选择 厂址选择就是确定工厂座落的区域位置。 影响厂址选择的因素分析影响厂址选择的因素分析环境方面因素 资源方面因素 运输条件因素 销售条件因素 劳动力的可获

4、得性 社区社会风尚 政府与企业的关系 4.2 生产设计与组织生产设计与组织厂址选择的决策过程厂址选择的决策过程 确定选址的目标 确定建厂的最佳区域 （西安的电子城）确定建厂选点的决策要素及其评价标准 对区域中的地区按以上标准进行筛选对定性筛选后的重点社区进行定量分析 在地区内对最佳地点进行决策 确定建厂的实施方案与工作计划 小资料：福布斯排行榜中国最适宜开工厂的20个城市吉林福州湘潭襄樊包头长春宜昌济南大庆洛阳武汉岳阳成都大连长沙无锡杭州瓦房店东营荆门中国十大宜居城市上海-方便大连-环境北京-向往广州-机会成都-休闲青岛-优雅杭州-缠绵桂林-资源珠海-浪漫厦门-温馨小资料一项在全球范围内对许多

5、制造企业的调查表明，一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：与目标市场的接近程度劳动力资源的供应条件厂区周围的社会环境、职工的生活环境与供应商和主要生产资源的接近程度与本企业有关的其他部门和相关设施协作联系的方便性曹妃甸曹妃甸 因为在唐山人的语言中，曹妃甸的这个“甸”，意思就是海中的小沙岛。但现在我们看到，原本只有4平方公里曹妃甸，通过填海造地已经扩大到了15平方公里。而在曹妃甸的蓝图中，这里填海造地的面积将达到310平方公里，相当于她的母城唐山市城区面积的3倍还要多。用围海吹沙的方式新填出来的陆地，平均填海深度达4.6米。按照规划，曹妃甸需填海建设的总面积达310平方公里，这也是

6、我国规模最大的填海造地工程。第一个工程就是这样一个码头，这20平方公里是首钢。 这边有一个16平方公里的华北原油储备基地。这有一个电厂，电厂就是利用海水发电。” 4.2 生产设计与组织生产设计与组织二、厂区平面设计二、厂区平面设计 厂区平面设计就是将企业内的各种生产设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效果。 厂区平面布置的原则厂区平面布置的原则 各种配置满足企业生产过程的要求 尽可能使厂区内的物料运输距离最短 尽可能使厂区平面布置紧凑 要合理划分厂区厂区布置要有利于安全和职工的健康 充分利用外部环境提供的便利条件厂区布置要与环境相协调

7、厂区的布置要充分考虑远景发展需要 4.2 生产设计与组织生产设计与组织厂区平面设计方法厂区平面设计方法纸面上利用模型进行设计 确定主要过道的位置 根据各组成部分的相关程度，确定其他辅助部门和次要过道的位置 对不同的布置方案要进行技术经济评价，从中选择出一个最适合企业目标和需要的方案4.2 生产设计与组织生产设计与组织方案评价的方法方案评价的方法优缺点比较法 经济效益比较法 要素比较法 生产活动相关图布置法 物料流向图布置法 4.2 生产设计与组织生产设计与组织三、车间三、车间(设备设备)布置布置 车间布置主要研究车间内部的工种、机器、设备应该如何组织配备的问题。工艺专业化形式工艺专业化形式 工

8、艺专业化又称工艺原则，它是根据不同的生产工艺性质来设置车间、工段、班组等生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种产品(零件)进行相同的工艺加工。4.2 生产设计与组织生产设计与组织工艺专业化形式优点工艺专业化形式优点 对生产产品变化有较强的适应性，生产面积利用率高，便于对工艺进行专业化管理工艺专业化形式缺点工艺专业化形式缺点产品在生产过程中的运输路线长，运输费用高在制品的数量增多，增加了流动资金的占用生产计划管理、在制品管理、质量管理等项工作复杂化工艺专业化形式多适合于单件小批生产类型的企业工艺专业化形式多适合于单件小批生产类型的企业 4.2 生产设计与组织生

9、产设计与组织对象专业化形式对象专业化形式 对象专业化又称对象原则。它是按照产品(部件、零件)的不同划分生产单位(车间、工段、班组)，在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种产品所需的各种机器设备和工人，这些机器是按照产品的工艺过程的顺序来布置的。 4.2 生产设计与组织生产设计与组织对象专业化形式优点对象专业化形式优点 加工路线缩短，节约了运输设备和运输人力减少在制品资金占用，有利于采用先进的方法组织生产减少生产过程的中断时间，缩短了生产周期简化了计划、调度、核算等管理工作，为流水生产制造了条件对象专业化形式缺点对象专业化形式缺点适应产品品种变化的能力差需要较多型号的生产设备，投资费用大使用

10、分散，设备的利用率低一旦某台设备出现了故障，将影响整个生产线的工作对象专业化形式多适合于产品品种和结构比较稳定的大批大对象专业化形式多适合于产品品种和结构比较稳定的大批大量生产类型或成批生产类型的企业量生产类型或成批生产类型的企业 4.2 生产设计与组织生产设计与组织混合专业化形式混合专业化形式 将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。工艺专业化形式的基础上，采用对象专业化的原则建立生产单位在对象专业化的基础上，采用工艺专业化的原则来建立生产单位 混合专业化形式机动灵活，如应用得当，可取混合专业化形式机动灵活，如应用得当，可取得较好的经济效益。得较好的经济

11、效益。4.2 生产设计与组织生产设计与组织四、流水线的组织四、流水线的组织流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种高效率的先进生产组织形式。产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。优点优点有利于提高劳动生产率和设备利用率；有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低产品成本；有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济效益。4.2 生产设计与组织生产设计与组织流水生产线的特征流水生产线的特征 工作地专业化程度高工作地和设备按产品加工顺序排列各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比关系按规定的节拍或时间间

12、隔产出产品生产过程具有高度的连续性。 4.2 生产设计与组织生产设计与组织流水生产线的分类流水生产线的分类 按生产对象移动方式不同固定流水线移动流水线按生产对象的数目不同单一对象流水线多对象流水线按生产对象轮换方式不同不变流水线可变流水线4.2 生产设计与组织生产设计与组织流水生产线的分类流水生产线的分类 按生产过程连续程度不同连续流水线间断流水线按流水线节奏性不同强制节拍流水线自由节拍流水线按流水线的机械化程度不同手工流水线机械流水线自动生产线 4.2 生产设计与组织生产设计与组织组织流水生产线的条件组织流水生产线的条件要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷产品结构和工艺过程相

13、对稳定工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步化的要求4.2 生产设计与组织生产设计与组织五、多品种小批量生产五、多品种小批量生产 在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、形状、尺寸、型号、色彩等)较多，而每种产品生产数量较少的一种生产方式。多品种小批量生产方式的特征多品种小批量生产方式的特征 生产品种的多样性生产过程的复杂性生产能力的适应性环境条件的多变性生产计划的困难性生产管理的动态性 生产过程生产过程 的组织的组织生产过程的生产过程的 空间组织空间组织生产过程的生产过程的 时间组织时间组织设施选址设施选址设施布置设施布置零件的移动方式零件的移动方式作业排序

14、作业排序4.2 生产过程时间组织生产过程时间组织 零件在加工过程中可以采用以下三零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：种典型的移动方式： 1、顺序移动方式、顺序移动方式 2 、平行移动方式、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式平行顺序移动方式（一）生产过程的时间组织（一）生产过程的时间组织 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间 Tpnt1nt4nt3n

15、t2Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故：故： Tp = n t i mi=1顺序移动方式如上图n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=4X（10+5+15+10）=160分钟平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道道工序去继续加工。即零件在工序间工序去继续加工。即零件在工序间1 件件1 件地移动。件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3ToTo = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3

16、故：故：To = t i + (n-1) tLmi=1n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=（10+5+15+10）+（41）15=85分钟平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能

17、平行地加工。工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动；时，按平行移动方式移动； （2）当）当ti ti+1 时，以时，以i工序最后一个零件的完工时间为基工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。工序的开始加工时间。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺 平行顺序移动方式Top = n t i - - (n-1) min( tj， tj+1 )mi=1m-1j=1T平顺=4（10+5+15+10）3（5+5+

18、10） =16060=100分钟4.2 生产计划与控制生产计划与控制 生产计划与生产控制是企业生产经营计划的重要组成部分，是编制企业其他计划的依据，也是企业计划期内生产的行动纲领。 4.2 生产计划与控制生产计划与控制一、生产计划一、生产计划生产计划的概念生产计划的概念 生产计划是指在生产战略指导下，企业在计划期(年、季、月)内应完成的产品生产任务和进度的计划，即规定企业在计划期内应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期等一系列生产指标的计划。4.2 生产计划与控制生产计划与控制一、生产计划一、生产计划生产计划工作的内容生产计划工作的内容 进行生产计划准备 确定生产计划指标 编制产品出产进

19、度计划 4.2生产计划与控制生产计划与控制二、生产能力计划二、生产能力计划企业生产能力的概念企业生产能力的概念 在一定的时期内直接参与生产过程的固定资产，在一定的生产技术条件下，经过综合平衡，所能生产一定种类的产品或加工处理一定数量的原材料的能力。 设计能力查定能力计划能力 4.2 生产计划与控制生产计划与控制影响企业生产能力的主要因素影响企业生产能力的主要因素生产中固定资产的数量，即机器设备的数量；固定资产的工作时间，即它的有效工作时间固定资产的生产效率，即设备和生产面积的生产效益。生产能力与生产计划的平衡生产能力与生产计划的平衡 在编制生产计划时，一般要进行设备负荷计算，其目的是为了发现生

20、产任务与生产能力之间的不平衡状况，以便有计划地采取各种有效措施，以保证计划任务的落实和生产能力的充分利用。 4.2 生产计划与控制生产计划与控制三、生产作业计划三、生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。即把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产任务以及临时的生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、日轮班以至小时的任务，并按日历顺序安排生产进度。 4.2生产计划与控制生产计划与控制生产作业计划的生产作业计划的 特点特点计划期较短 计划的内容更具体 计划单位更小期量标准期量标准编制生产作业计划就是要解决生产的期和量的问题，即期量标准。期量标

21、准是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。4.2 生产计划与控制生产计划与控制四、生产作业控制四、生产作业控制 所谓生产作业控制，就是不断监督和检查计划的执行情况，及时发现计划执行过程中已经或即将出现的偏差，分析其产生的原因，并采取有效措施纠正或预防偏差。经营计划企业战略计划财务计划产品与市场计划资源（能力）计划产品需求计划综合生产计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划最终装配计划生产作业控制采购计划与控制制造企业的分层计划体系4.2生产计划与控制生产计划与控制生产作业控制的基本内容生产作业控制的基本内容 作业安排 测定偏差 纠正偏差 提供情报

22、（一）初期MRP（Material Require Planning）4.2 生产计划与控制生产计划与控制主生产计划MRP计划1、生产什么零件、生产多少2、何时下达零部件主生产计划、何时交货下达的任务（订购/生产）零部件材料库存情况在制品库存情况生产机构情况订购余额文件物料需求计划及MRP结构4.3 生产计划与控制生产计划与控制主生产计划物料清单MRP库存记录文件主报告辅助报告4.3 生产计划与控制生产计划与控制五、制造资源计划五、制造资源计划 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPII）是从20世纪70年代才开始发展起来的一种适用于多品种、多级制

23、造装配系统的管理技术。 MRPII最初只是用来制定原材料零部件生产采购计划的一种工具，因此曾被称为物料需求计划(MRP)，随后借助于飞速发展的信息技术手段，在80年代迅速发展成为一个完整的生产计划与控制系统 。图图4-2 MRPII逻辑流程图逻辑流程图综合生产计划资源计划主生产计划关键能力计划物料需求计划可行？可行？可行？销售计划库存记录工艺路线需求管理供应商文档物料清单成本会计采购车间作业关键资源否否否4.2 生产计划与控制生产计划与控制MRPII带来的效益带来的效益低库存，包括原材料、在制品和产品的库存合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率 按期交货，提高客户服务质量 降低成本 MRP

24、系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失 先进生产方式：准时制生产准时制生产，也叫JIT生产，Just In Time丰田生产方式，Toyota Production SystemIBM称流动制造，continuous flow manufactureHP称无库存生产,stockless production 或者有的研究者称：重复生产系统 Repetitive manufacturing system精益生产 Lean Production 协同物流 Synchronized material flow4.3 生产管理的方式生产管理的方式4.3 生产管理的方式生产管理的

25、方式 一、精益生产方式一、精益生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式(Toyota Production System,TPS)，其后又被称为准时制（Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。精益生产方式：是将彻底消除浪费及追求制造方式之合理性的思想完全贯穿与整个生产过程并将其系统化的一种方式。 4.3 生产管理的方式生产管理的方式精益生产方式的特征精益生产方式的特征实行拉动式准时生产 以人为本，充分

26、调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法 是什么是一种管理哲理是一种拉动系统（pull）,而非推动系统（push）JIT的目的：成本低减是做什么的消除浪费（制造过剩、停工待料、搬运、库存、动作、加工本身、制造不良） 问题就象水中的石头暴露问题和瓶颈 降低库存，露出水中的石头实现流水线生产JIT要求什么 员工参与 工业工程/基础 持续改进 全面质量控制 小批量日本人提高生产效率的方法 原则只有两条：消除浪费 1、集中式工厂网络 2、成组技术

27、（设备、流程、人员柔性） 3、源头质量控制 4、JIT生产 5、均衡生产负荷 6、看板生产控制系统 7、缩短作业调整时间 尊重员工1、终身雇佣制2、企业协会3、对待员工的态度4、自动化设备（20年内投入了GDP的1/3，美国是19%，数量是美国的5倍）5、底层管理6、分包商网络7、QC小组“消除浪费”举例下属美国摩托罗拉公司下属松下公司一线工人10001000管理人员600300总雇员数16001300日产量10002000每100台电视机次品率164年保修费用1600万美元200万美元集中式工厂网络福特汽车公司曾引用两个日本集中式工厂的经历：（1）福特公司护卫牌（Escort）汽车需要驱动桥，如果是在俄亥俄州的巴特维亚的福特厂生产就需花费亿美元。日本丰田公司专为其新建了一个驱动桥生产厂，价格是原来的。（）福特公司设在瓦伦西亚的发动机厂，每个工人每天生产个发动机，需要万平方米的生产厂房。而日本丰田