流水线管理规划

1、流水线管理规划 流水线生产是一种先进的生产组织形式，它是按照产品生产的工艺顺序排列工序，使产品按照一定的速度，连续的有节奏的经过各个工序依次加工，直至产出成品。这种生产形式具有以下基本特征：一、顺序性流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工序传送到另一个工序，加工对象在流水线上做单向运动。 二、工作站专业化程度高各个工作站只需完成一种或几种作业。三、节奏性加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出，两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持一定的节奏。四、连续性加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，最大限度地减少了停工等待时间。五、比例性流水线上

2、各道工序的生产能力是平衡的、成比例的。流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的，注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理。我若为车间生产主导者，将从以下几个方面着手：1、 员工管理员工是企业生存与进步的基础，做好了员工管理，就等于是为生产的有序进行、企业的持续发展打下了牢固的基础。员工管理的目的在于提高“执行力”，提高业绩；其核心在于“服从”，服从上级命令，服从管理制度。（1） 工序长管理1、 工序长是车间最基层的干部，他们与员工相处的时间最长，对员工的影响力最大，他们做的好与坏直接关系到产能和质量。所以工序长选拔应该采用员工推举与

3、领导考察相结合的方法，并且要实行竞争上岗制，不合格者随时撤换，优秀者给予奖励。2、 加强对工序长培训，不仅要培训岗位实际操作技能，还要加强工序长管理能力的培训，以及处理突发状况的能力的培训。只有这样才能培养出合格的工序长，才能让工序长起到应有的作用。（2） 操作工管理1、完善的制度是做好操作工管理的基石。新员工入职，需经过一定时间培训，具备一定的技能基础后，方能上流水线进行生产操作；生产过程中，每一个操作工都需明确其职，做到专人专岗专职专责。2、生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员

4、能力满足岗位要求，奖励先进者，处罚违规者。2、 设备管理1、流水线设备由生产部各组专人负责使用和管理，严格遵守设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持设备处于良好的状态。 2、根据设备运转状况，编制设备维修保养计划表督促操作人员按设备保养记录表对自用设备进行维护和保养。 3、机电设备安全员，定期检查设备安全，及时发现安全隐患，预防一切安全事故的发生。 4、维护人员要对重点设备进行定期巡检，设备使用部门发现设备故障后填制设备维修申请表报人力资源及行政部即时处理。5、流水线设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松

5、动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理。设备在进行维修时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌。 6、凡是新安装的设备或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须重新进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用。并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命。3、 原材料管理（一）来料检验1、材料进场时必须经材料员及有关人员配合按合同要求及有关规定进行验收，并要求供货方提供材料合格证及实验报告单等凭据。 2、根据材料的特点选择适宜的储存场所，并实行分类堆放，并设立标识牌。储存条件应符合材料要求，如通风、防潮、采光、清洁等，防止储存期间材料的变质损坏。 3

6、、管理人员应定期对储存的原材料进行检查，确保原材料在储存过程中的质量，一但发现变质或不合格材料应通知质检及试验人员进行检验，对已不能用的材料立即清场。 4、发料 1）材料的使用发放应遵循先进先出的原则，确认材料保质期，避免因超过保质期而造成损失。 2）原材料须经自检和抽检试验合格后方可投入使用。 3）使用过程中应注意对原材料的保护，防止在使用中对其的损坏。 5、检查 1）物料到后，由材料管理人员对供货方提供的质保文件证明进行相应的验证检查，经确认质量保证时，才允许进场。  2）对产品质量有直接影响而需要进行检验、试验的物资，由公司实验室或委托国家认可的地方质检部门进行，并出具“检验报

7、告”，不允许紧急放行。3）对于检查过程中的不合格品要做出明确的标识和隔离，并做好相关记录。6、做好物料平衡表，随时监控物料状况，在订单任务结束后，未使用完的物料必须做退库处理，以免与下一批订单物料混淆。（二）领料、补料：1、正常订单领料，由物料员开写领料单，仓管依领料单正常发料。2、属产线作业不良物料申补，需产线开写补料单经主管批，送物料员、仓管方可发料。3、产线之物料超领部份，属产线作业不良，经品管统计不良率超出目标，或超出损耗部份可按实际数值扣除相关人员绩效工资。四、质量管理1、在流水线指定一个关键工序为质控点,再从点到面整体提高。以光伏组件生产为例：当以层叠工序为关键工序，严格执行定岗定

8、责，明确每一位员工所要完成的操作，严格把控，根据出问题的点反推到责任人，第一次提醒，第二次警告，第三次处罚，用不断的提醒和强调来加强员工的质量意识，确保组件合格率。2、抓好实验室管理，确保每一项实验报告的即时性、准确性、全面性，再根据实验结果作出相应的工艺调整。3、做好自检与互检工作，有问题的产品能及时发现，仔细记录，并及时修复，再反馈给上一道工序，这会大大提高产品的合格率。五、在制品管理光伏组件生产过程中，我主张尽量减少在制品堆积，尤其是串焊与层叠，层叠与层压之间的在制品。每班产量在400件左右时，我建议串焊与层叠之间的在制品应保持在40套左右，而层叠与层压之间的在制品保持在25套左右。这样

9、既能保证生产需求，又能避免因在制品堆积过多而造成的电池片氧化，EVA失效等情况发生。六、不良件管理1、串焊、层叠不良件管理；我坚持不良件当班返修完毕，在不良件较多的情况下，甚至可以适当的减少当班产量。若有当班没有返修完的不良件，必须交接清楚，不允许层压前的组件暴露在空气中超过12小时，若有违规应追究当班工序长和当班领班责任。2、层压后不良件要求在48小时内返修完毕，并保证质量。七、成品入库管理1、产线每日生产之成品正常情况下，当日下班前需将所有完成之成品开写成品入库单，进进入仓库保管，同时仓库需在成品入库单上签收；2、成品入库单必须写清楚客户名、料号或品名规格、数量等，否则仓库予以拒收；3、成

10、品入库正常情况下，需以取整箱为单位（除结单，尾数箱或业务出货，联络指示外）；4、成品入库前，外箱需贴有标签，品管盖有“PASS”合格章，否则仓管予以拒收；5、所有仓库之成品，非品管人员监督禁止开箱，否则开箱后的成品出货客户，品管无需承担品质责任；6、产线成品放置区与仓库成品放置区明确划分，各单位之成品需严格按照划分区域放置。八、车间5S管理生产管理五要素“人、机、料、法、环”，5S管理囊括了“环”字的所有内容，说明做好车间“5S”是十分必要的。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。所以要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1、 全面检查自己的工作场所(范围)，包括看得到和看不到的。2、 制定“要”和“不要”的判别基准。3、 将不要物品清除出工作场所。4、 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位，明确划分场地并做好标示。 5、制订废弃物处理方法，及时清理。 6、每日自我检查。 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质便是5S管理的目的。生产流水线的管理比流水线的组织和设计更