节水减排实施思路暨循环水系统的监控与管理

1、会计学1节水减排实施思路暨循环水系统的监控节水减排实施思路暨循环水系统的监控与管理与管理23456二、持续推进节水减排的必要性分析二、持续推进节水减排的必要性分析落实科学发展观，确保企业可持续性发展的需要 党的十六届三中全会提出了树立和落实科学观的总体要求，其基本内涵就是追求全面发展和协调可持续发展。国家“十一五”节能减排规划纲要也明确提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20，主要污染物排放总量减少10。天津石化位于严重缺水的天津市，不仅城市用水主要依赖“引滦”、“引黄”，天津石化生产生活用水也主要依赖100多公里外的天津市宝坻区的地下水和引滦入港的滦河水，用水资源严重匮乏，而石油化工

2、作为耗水大户，其生存和发展均离不开“水”，天津石化正在建设的100万吨/年乙烯炼化一体化大项目，可研时需要新增工业用水需求每年达到五千多万吨，为目前用水总量的数倍，如果全部采用新鲜水解决工业用水或工业用水不能得到有效控制，将会对天津市整体发展及生态环境造成较大压力，为此，国家发改委在核准天津大乙烯项目时，就明确表态，天津石化发展用水的问题不能有效解决，项目不予核准。因此，依靠科学发展观，不断强化节水减排，减少工业用水总量，降低新鲜水消耗，已成为天津石化建设资源节约型、环境友好型企业，确保企业可持续发展的必然选择。 （水源性缺水、水质性缺水，减排的压力日益增加）（水源性缺水、水质性缺水，减排的压

3、力日益增加）7落实科学发展观，确保企业可持续性发展的需要 8二、持续推进节水减排的必要性分析二、持续推进节水减排的必要性分析企业降本增效、提高市场竞争力的需要 随着企业规模的不断发展壮大，天津石化工业用水量呈现逐年递增趋势，1990年用水2683万吨，至2000年增加至3360万吨，成为天津市工业用水大户。而随着能源价格的持续上涨，以级政府逐步重视通过价格杠杆进行用能调节，工业用水价格已成倍提高，天津石化用水价格已近六元钱，大项目新增淡化海水价格高达六块多，公司每年用水成本达到数亿元，已成为的主要动力消耗，在外部市场不可掌控的情况下，需要通过苦练内功，降低生产成本，提高市场竞争力，挖潜增效，因

4、此节水减排已成为企业不可忽视的降本增效重要措施。 9企业降本增效、提高市场竞争力的需要 10二、持续推进节水减排的必要性分析二、持续推进节水减排的必要性分析企业追赶先进，持续进行提升的内在需要 天津石化虽然多年来始终将节水管理作为重要工作来抓，实现了节水减排指标的大幅提高。在企业工业总产值增长89%的情况下，用水量只增加了22%，但与国际先进水平、行业先进相比，部分指标还有差距，部分领域还存在进一步挖潜的空间，如公司整体污水回用比例还不高，循环水排污水尚未能确定有效的回收工艺，生产装置优化节水工作尚不全面深入，循环水系统仍消耗大量的新鲜水等。因此，依靠科技创新思路，突破传统观念制约，持续进行节

5、水减排挖潜，创出新水平，实现新飞跃，是现代企业不断最求的目标。 （污水回用率 吨油取水/吨油排水 循环水排污水）11三、三、持续推进节水减排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 12三、三、持续推进节水减排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 13三、三、持续推进节水减排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 14三、三、持续推进节水减排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 15三、三、持续推进节水减排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 16三、三、持续推进节水减排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 17三、三、持续推进节水减排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 18三、三、持续推进节水减

6、排的思路论述持续推进节水减排的思路论述 19四、四、节水减排关键技术工程介绍节水减排关键技术工程介绍 新鲜水管网循环水化学水 锅炉蒸汽污水废水泥水回收，降低制水单耗开源（淡化海水、再生水等）查漏堵漏、内衬堵漏新型管材高浓缩倍数运行成套技术乙烯空气预热器回用污水（动力站/炼油）炼油、芳烃热联合节循环水串联运行(芳烃大小循环水)换热器串联收水器改造空冷排污水回收(crp/hro)PTA工艺废水回收降低制水单耗工艺开发锅炉排污水回收利用提高给水品质疏水器治理凝液回收（高、低温）烯烃炼油热电乏汽回收管线保温治理热联合节汽污水回用（深度处理、分流适度回用）清洁生产，减少废水排放领导重视领导重视组织、考核

7、、激励组织、考核、激励基础管理、科技创新、生产优化基础管理、科技创新、生产优化协作、团队、攻关协作、团队、攻关信息化建设信息化建设20循环水高浓缩倍数循环水高浓缩倍数 在乙烯等主要循环水冷却水系统实现了自动加药、水质自动控制、高效节水旁滤设备等关键技术开发，形成了循环水高浓缩倍数运行成套技术集成，循环水系统运行浓缩倍数提升到5.0。21 污水回用膜技术示范工程污水回用膜技术示范工程聚酯废水双膜法污水回用工程国产连续微滤膜科技示范线建设 膜前预处理组合工艺开发将污染密度指数（SDI）达到3.0，建成1万吨/天膜法高品质工业中水生产示范装置。 22化学水系统节水降耗工艺开发化学水系统节水降耗工艺开

8、发 采用废水分级回收、串级使用、树脂匹配调整 ，形成了离子交换脱盐工艺的节水降耗成套工艺技术，化学水系统制水单耗由1.1 吨吨降至1.05吨吨。 23一体化高温凝液回收利用一体化高温凝液回收利用 按照“分质处理、高温回收、一体化优化利用”思路，实施建设的凝液回收利用装置，实现了高温凝液回用至热电锅炉，达到了“热量利用、节能节水” 凝液回收利用目标，凝液回收利用率提高至74%。 24工业水专业信息管理系统开发工业水专业信息管理系统开发 工业水专业信息管理系统整合了工业水系统的基础生产信息，形成了专业管理平台，实现了分散工业水系统的高效管理，保证了节水减排系统的优化运行。 25 五、五、实施效果实

9、施效果26 五、五、实施效果实施效果27 五、五、实施效果实施效果28 五、节水减排五、节水减排下一步攻关方向下一步攻关方向29循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理30循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理 天津石化现存装置共有9套循环水系统，总循环量近10万吨/小时，年耗水量超过1000万吨，原来部分系统浓缩倍数达到了4.0，但由于9套系统是随主体生产装置先后分别建设在炼油、乙烯、化工、热电等单位，单套规模和系统配套参差不齐，系统水质和运行管理也存在较大差距，部分循环水系统浓缩倍数只有3.0左右，循环水系统含盐量（电导率计）只有1000多ppm，循环水系统高浓缩倍数运行未能形成

10、成套技术，限制了循环水系统运行水平的整体提高，与国际先进水平相比，公司在循环水系统存在（300-500）万吨/年的节水挖潜空间。 通过近年来通过节水减排专项工作对循环水系统的不断完善和技术提升，并逐步推进循环水总承包运行模式，目前循环水系统平均浓缩倍数达到了5.0，主要循环水系统均具备了自动加药、自动加酸等功能，并在循环水系统进行了节水旁滤完善、新检测技术开发、泄露查漏总结、环保运行方案储备及辅助新处理技术探索应用。 随着天津石化100万吨乙烯炼化一体化大项目的建设，天津公司新增循环水系统5套，新增循环量16万吨/小时，同时引入淡化海水作为循环水系统的主要补水水源，也面临新的环保排放标准等新的

11、课题。31循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理32循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理33循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理34循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理35循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理36循环水系统的监控与管理循环水系统的监控与管理371、高效缓蚀阻垢药剂的开发、高效缓蚀阻垢药剂的开发 通过与天化院国家水处理中心进行科研合作，对运行方案进行评定、优化，发现并解决了低浓缩倍数下阻垢效果、热电碳钢缓蚀等问题，经08年大修换热器检查，循环水系统处理效果明显提升。 热电部换热器运行数据统计表次数浓缩倍数平均腐蚀率（监测换热器测试管）0.07

12、5mm/y（中石化标准）平均粘附速率15mcm第一次5.560.02112.0第二次6.490.0208.36第三次6.670.0219.51第四次8.200.0218.77第五次8.370.0224.30第六次9.170.0208.56第七次4.480.0218.76382、补水优化促进浓缩倍数提高、补水优化促进浓缩倍数提高 石化企业属工业化大生产，系统配套齐全，一般均建有完善的供排水及相关工业水生产系统，企业存在各种废水水源可以考虑利用，只要采用经济合理的回收处理技术，辅以循环水系统配套应用技术开发，是可以实现循环水替代水源利用的。如芳烃部采用的补水即为宝坻水、中水的复配水，中水是由反渗透

13、出水和未脱盐的杂用中水的勾兑水，其中微滤出水含盐量较高，电导率约（1500-2500）us/cm，如果只是单纯的将几种水质混合使用，补水的电导率和含盐量都大大增加，势必会造成浓缩倍数下降。仅仅为了最大限度的使用中水，而不考虑浓缩倍数的运行模式并不适合北方缺水城市。以芳烃部系统工况条件为例：当补水的电导为670us/cm时，浓缩倍数只能达到3.0倍，蒸发量估算为260 m3/h，此时的排污量为130m3/h；但是如果将补水经过膜法深度处理后电导降为425us/cm时，浓缩倍数即可提高到4.0倍，此时的排污量仅为72 m3/h，补水量即可节省58 m3/h，数量相当可观。通过降低中水含盐量，以提高

14、循环水系统浓缩倍数的方法减少新鲜水消耗，比通过降低循环水运行控制水平，扩大中水用量的方法要更经济。在芳烃部即采用膜法深度处理中水后用于循环冷却水系统，通过监测数据了解到运行状况良好，各项指标均达到中石化“很好级”标准，。 热电部的补水软化则属于另一种情况。热电部采用氢钠水、软化水和生产废水替代部分生水，尤其是生产废水的电导、碱度和硬度远远低于生水，在不用增加前期处理设备的前提下就为降低补充水的碱度和硬度提供了便利条件，有利于提高现场的浓缩倍数。在只采用生水作为补水时浓缩倍数为，而通过动态实验验证与现场使用证明，在加入高效的缓蚀阻垢剂和其它手段的前提下，浓缩倍数可达到7.0倍以上。通过近一年的监

15、测，平均浓缩倍数已达到7.0，最高时达到9.17，而电导率为4780s/cm，仍在控制指标以下（5000s/cm），且监测换热器的腐蚀率、沉积率仍旧达到标准。 393、加酸调碱度提高循环水浓缩倍数、加酸调碱度提高循环水浓缩倍数 热电、烯烃二循、芳烃部均要求提高浓缩倍数，三套系统补水的总硬、碱度均比较高，经过理论论证和动态实验的验证，若在提高药剂缓蚀阻垢效果的基础上充分提高浓缩倍数，只有与加酸手段相结合才能大幅度提高。热电部已经运用现场加酸方式，通过现场监测数据分析，浓缩倍数提升明显，且各项指标均达到标准。4 4、循环水系统旁滤改造完善对高浓缩倍数的作用、循环水系统旁滤改造完善对高浓缩倍数的作用

16、5 5、自动加药对高浓缩倍数的作用、自动加药对高浓缩倍数的作用以电导率为核心控制反馈信号的开式自动加药水质控制系统示踪型自动加药控制系统3D TRASAR技术6 6、运行质量在线监控技术开发对循环水高浓缩倍数的意义、运行质量在线监控技术开发对循环水高浓缩倍数的意义生物粘泥在线检测技术 监测换热器在线监控技术开发 407 7、循环水串级提高循环水浓缩倍数、循环水串级提高循环水浓缩倍数 芳烃部小芳烃循环水系统之所以使用动力站循环水系统的排污水（高碱度、硬度）作补水有两方面的原因，首先是此系统浓缩倍数不容易提高，在目前水处理配方下会使水系统有腐蚀倾向，其次是由于系统小水耗高造成新鲜水的浪费。如果全部

17、（或部分）使用动力站的高碱度、硬度的排污水作补水来完全（或部分）的取代新鲜水，即可以减少腐蚀倾向，也可以节约新鲜水。 8 8、循环水系统高氯根对不锈钢腐蚀问题及控制措施研究循环水系统高氯根对不锈钢腐蚀问题及控制措施研究不锈钢的常规均匀腐蚀很少发生，就不能用类似于碳钢腐蚀的方法来研究，因此采取长周期浸泡试验法和电化学腐蚀试验法进行研究。长周期浸泡试验法长周期浸泡试验法 模拟循环水质，配置实验用水，使之处于循环流动和充气状态，以月为时间单位，拉长实验时间，考察不锈钢材料实验前后表面状态的变化，以便得出氯离子浓度对不锈钢材料的腐蚀影响程度。41长周期浸泡试验法长周期浸泡试验法 以天津自来水为基础，配

18、置成Ca2+200mg/L,Cl-分别为300ppm，700ppm，1400ppm的实验用水，于试验后四个月摘取挂件，进行观察与检测，讨论试验结果 。 试验编号水中Cl-浓度是否加药10300空白11300加药20700空白21700加药301400空白311400加药 取出腐蚀试件，用去离子水冲洗后，在无水乙醇溶液中浸泡，取出冷风吹干，观察原抛光面的腐蚀情况，腐蚀程度用大于（小于）表示如下：相对比较：102202302112212312绝对比较：112102，212202，312302 其中102、202、302分别为Cl-300ppm、700ppm、1400ppm的空白试液112、212、

19、312分别为Cl-300ppm、700ppm、1400ppm为加有水处理药剂的试液。 42 311（2007-03-19）2000倍 311（2007-04-24）2000倍可以得出如下结论：随着Cl-浓度升高，不锈钢发生点状腐蚀的程度逐渐增大。相同Cl-含量的水溶液中加入水处理药剂后，不锈钢发生点状腐蚀的程度明显低于空白溶液，水处理药剂对不锈钢的腐蚀起到了抑制作用。Cl-浓度300ppm和700ppm的溶液中，试件腐蚀程度的变化较小，Cl-浓度增加到1400ppm时，试件腐蚀程度的变化较大。438 8、循环水系统高氯根对不锈钢腐蚀问题及控制措施研究循环水系统高氯根对不锈钢腐蚀问题及控制措施研

20、究 电化学腐蚀试验法电化学腐蚀试验法 借助电化学腐蚀仪，对不锈钢材料实施外加电压（或电流），在强化的破坏环境中，考察不锈钢材料耐腐蚀参数，以便得出氯离子浓度对不锈钢材料的腐蚀影响程度 。 14试验中空白数据表明，随Cl浓度升高，不锈钢表面自动化膜的强度逐渐减弱，发生点蚀的趋势逐渐增强。 加入缓蚀剂可以显著提高不锈钢表面保护膜的强度。 Cl700ppm1100ppm钝化膜强度下降的趋势不是十分明显，加入缓蚀剂保护后，钝化膜击穿电位几乎处于相当水平。 Cl1400ppm空白试验钝化膜强度进一步降低，但实际应用药剂的循环水Eb值很高，钝化膜的强度得到了有效加强，足以抵抗Cl浓度升高带来的腐蚀加剧。4

21、4电化学腐蚀试验编号模拟水质Cl（ppm）是否加药击穿电位Eb(mv)趋势比较1300空白0.002733加药后显著改善了不锈钢试件表面膜的强度。加药0.030752700空白0.1018加药0.059633900空白0.09907加药0.0453541100空白0.12500.加药0.0677551400空白0.3592含药剂现场循环水0.0498745主要成果：主要成果：1.循环水高浓缩倍数运行成套技术集成，形成了以高效缓蚀阻垢药剂开发为主体，自动加药水质自动控制为保证，高效节水旁滤设备、补水软化处理、加酸调碱度工艺、循环水串级使用为配套，运行质量在线监控技术开发为提升，解决关键指标限制问

22、题为必需的成套技术集成。2.开发了适合公司水质高浓缩倍数时的高效缓蚀阻垢剂，解决了高浓缩倍数时会发生的严重结垢，及加酸运行时造成的腐蚀问题。3.通过增加旁滤设备的处理能力，有效降低了循环水高浓缩倍数的浊度。4.通过动态试验的验证及正常运行，证明加酸可有效提高浓缩倍数。5.采用先进的自动加药和加酸装置，如示踪剂技术、3DTRASOR、在线pH监测等可有效控制加药量和加酸量，不会造成药量过量损失及加酸量过大造成的腐蚀，为提高浓缩倍数提供了可靠的硬件条件。6.采用相应的辅助技术，如生物粘泥在线检测技术、检测换热器在线监控技术、在线腐蚀检测技术，易于操作并及时发现问题、采取措施，为保证循环水正常运行、

23、保证正常生产提供强有力的技术保证。4647pH电导率电导率TDSn碱度碱度n总硬总硬n钙硬钙硬n氯根氯根分光光度计分光光度计磷酸盐磷酸盐硫酸根硫酸根锰锰钼酸盐钼酸盐锌锌二氧化硅二氧化硅铜铜余氯余氯浊度浊度铁铁484950515253545556575859606162趋近温度趋近温度是指换热器换热介质出口温度与换热循环水进口温度的差值，通过对换热器趋近温度趋势的监控，了解换热器换热效果的变化情况，当趋近温度大幅变化时，及时对生产工况和水处理状况及时掌控，并通过换热器流速变化趋势、生产工况、水处理状况进行综合分析，了解换热器效率，并及时对水处理进行调整，防止设备非计划停车。D T趋近温度趋近温度

24、 = Process T F out（介质出口温度）（介质出口温度） Cooling T F（循环水进水（循环水进水温度）温度）一般设计趋近温度一般设计趋近温度D T上限为上限为15F（89C）;趋近温度过高，将会影响换热效率趋近温度过高，将会影响换热效率趋近温度的空分行业应用经验：趋近温度的空分行业应用经验：根据空分行业经验值，趋近温度每升高根据空分行业经验值，趋近温度每升高5F （2.78C），设备能耗），设备能耗上升上升 1% 。当趋近温度达到当趋近温度达到25F（14C）, 需要对换热器进行清洗等检修处理需要对换热器进行清洗等检修处理 63介质进口循环水出口循环水进口水室列管挡板介质出

25、口壳体端差（端差（APPROACHAPPROACH）= = 介质出口温度介质出口温度 循环水进口温度循环水进口温度64TPiTWoTPoTWiDT1DT2HT Length端差端差 = = 介质出口温度介质出口温度 循环水进口温度循环水进口温度端差平均值端差平均值 ( (T TLmLm) = ( DT2- DT1)/) = ( DT2- DT1)/lnln(DT2/ DT1)(DT2/ DT1)654#空压机换热器平均温差变化趋势图26.028.030.032.034.036.038.011月21日12月1日12月12日12月22日1月29日2月13日时间温差2级平均温差3级平均温差66总热阻

26、1U=水侧滞留层热阻rt+水侧污垢热阻rtf+传热管热阻rm+料侧污垢热阻rst+料侧滞留层热阻rs温度变化梯度温度变化梯度冷却水冷却水热介质热介质67一般经验，换热设备的平均温差每升高1，电耗将增加2-6。或者，当管壁污垢厚0.2-0.5mm，则换热效率要降低25-50%，电耗将增加10-15。68697071727374快速测试板快速测试板标准平皿技术标准平皿技术ATP 75767778装置设备运行状况统计：装置设备运行状况统计：791990年美国腐蚀工程师协会推荐压力降法监测冷却水的沉积物水垢、污垢、粘泥。 当流体，例如冷却水在一管子内流动时，由于在流动方向上存在摩擦力，流体总会有静压力

27、损失。流体的摩擦阻力可以被表示为流体的高差损失，并用压力降来度量。如果管内有沉积物产生，它将使管子的有效半径缩小和管内的表面状况发生变化，故在一段管子上的压力降增量是沉积物量的函数。微生物在管子内表面上繁殖生成生物膜。当其厚度超过临厚度（大于等于其粘滞次层的厚度）时，该段管子上的压力降将会增加。冷却水系统中腐蚀产物和水垢在管壁上的生成、悬浮物在管壁上的沉积都会使管子的横截面减少，从而使这段管子上的压力降增加，所以压力降法可以监测循环冷却水系统中的腐蚀产物、水垢、污垢和微生物粘泥等沉积物。 8081828384 图3-1-1 系统主界面85 图3-1-2 数据采集界面86 图3-2-1 交接班界

28、面87 图3-4-2管理报表审批流程界面288 图3-8-2 灵活查询设置界面89 图3-8-4 创建查询条件界面9091原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水92原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水蒸汽93原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水 50% 40% 10% 蒸汽 10% =0.9*0.5*0.75=0.34 =0.9*0.4*0.9*0.95*0.05=0.015 65% 3.5% =0.9*0.5*0.25*0.3=3.5% =0.9*0.4*0.1=3.6% 54.4%94原水净水场排水循环水脱盐水其它

29、（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=10%Q进水进水N=4.0Q排排=Q蒸发蒸发/3=Q补水补水/4制水单耗制水单耗=1.1Q排排=10%Q新水新水管网漏失管网漏失水量水量5%Q总排水量总排水量= Q净水场净水场+ Q管网漏失管网漏失+ Q循环水场循环水场+ Q脱盐水脱盐水+ Q污水场污水场 = Q 进水量进水量*10%+ Q 制水量制水量5% + Q 循环水补水循环水补水25%+ Q 化学水新水化学水新水10%+ Q污水场污水场 = 10%+90%*5% + 90%* （50%*25%+ 40%*10%）+ Q污水场污水场= 29.35%+ Q污水场污水场= 29.35%+ 35%= 6

30、5%蒸汽95原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水 50% 40% 10% 蒸汽 =0.5*0.75=0.375 =0.4*0.9*0.95*0.05=0.02 60% =0.5*0.25*0.3=3.75% =0.4*0.1=4% 52.25%96原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=10%Q进水进水N=4.0Q排排=Q蒸发蒸发/3=Q补水补水/4制水单耗制水单耗=1.1Q排排=10%Q新水新水管网漏失管网漏失水量水量5%循环水系统：循环水系统：N=4.0Q排排=Q蒸发蒸发/3=Q补水补水/4Q蒸发蒸发=a蒸发损失率蒸发损失率%（R循环

31、水量循环水量-B系统排污水量）系统排污水量）a蒸发损失率蒸发损失率%=e损失系数损失系数*(t1-t2)温差温差其中，其中，e与季节有关，夏季（与季节有关，夏季（25-30）取（取（0.15-0.160.15-0.16） 冬季（冬季（-15-10-15-10） 取（取（0.06-0.080.06-0.08）化学水系统化学水系统锅炉补水锅炉补水工艺用水工艺用水蒸汽97原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=3.5%Q进水进水N=5.0Q排排=Q蒸发蒸发/4=Q补水补水/5制水单耗制水单耗=1.035管网漏失管网漏失水量水量2%蒸汽54.4%*60%蒸汽凝液回收利用率

32、蒸汽凝液回收利用率60%循环水浓缩倍数循环水浓缩倍数5.098原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=3.5%Q进水进水N=5.0Q排排=Q蒸发蒸发/4=Q补水补水/5制水单耗制水单耗=1.035管网漏失管网漏失水量水量2%蒸汽 2% 3.5% =(0.965*0.5-0.544*0.6)*0.2=0.03 =0.9*0.4*0.035=1.2% 54.4%*60%60%99原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=10%Q进水进水Q=20000m3/hN=3.0Q排排=Q蒸发蒸发/2=Q补水补水/3Q=200m3/h制水单耗制水单耗=

33、1.1Q排排=10%Q新水新水管网漏失管网漏失水量水量5%蒸汽Q=20000m3/hN=4.0Q蒸发蒸发=200m3/hQ排排=Q蒸发蒸发/2=100m3/h总补水量总补水量=300m3/h总补水量总补水量=220m3/h总供水量总供水量=607m3/h其它用水量其它用水量=58m3/h原水总量原水总量=674m3/h管网漏失管网漏失=29m3/h=（54+66+22+ 220 ）m3/h=220 m3/h100原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=3.5%Q进水进水Q=20000m3/hN=5.0Q排排=Q蒸发蒸发/4=Q补水补水/5Q=200m3/h制水单耗

34、制水单耗=1.035Q排排=3.5%Q新水新水管网漏失管网漏失水量水量2%蒸汽Q=20000m3/hN=5.0Q蒸发蒸发=200m3/hQ排排=Q蒸发蒸发/4=50m3/h总补水量总补水量=250m3/h节水节水=50m3/h总补水量总补水量=207m3/h节水节水13m3/h总制水量总制水量=（118+135+46）*1.02=305m3/h其它用水量其它用水量=46m3/h原水总量原水总量=316m3/h60%=220 *60%=132m3/h总补水量总补水量=118m3/h节水节水=182m3/h凝液回收利用率凝液回收利用率60%=200*0.6*0.6=72m3/h总补水量总补水量=1

35、35m3/h节水节水=85m3/h总节水量总节水量=（674-316）m3/h节水节水=358m3/h101原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=3.5%Q进水进水Q=20000m3/hN=5.0Q排排=Q蒸发蒸发/4=Q补水补水/5Q=200m3/h制水单耗制水单耗=1.035Q排排=3.5%Q新水新水管网漏失管网漏失水量水量2%蒸汽Q=20000m3/hN=5.0Q蒸发蒸发=200m3/hQ排排=Q蒸发蒸发/4=50m3/h总补水量总补水量=250m3/h节水节水=50m3/h总补水量总补水量=207m3/h节水节水13m3/h总制水量总制水量=（100+135+46）*1.02=286m3/h其它用水量其它用水量=46m3/h原水总量原水总量=297m3/h60%污水回用量污水回用量=（220 +50）*60%=150m3/h总补水量总补水量=100m3/h节水节水=200m3/h凝液回收利用率凝液回收利用率60%=200*0.6*0.6=72m3/h总补水量总补水量=135m3/h节水节水=85m3/h总节水量总节水量=（674-297）m3/h节水节水=377m3/h节水幅度节水幅度56%102原水净水场排水循环水脱盐水其它（生活等）装置装置污水处理场排水Q排排=3.5%Q进水进水Q=1