阀门的检修 李福成.

1、阀门检修阀门检修一一 阀门用途分类及结构阀门用途分类及结构二二 阀门常见的故障阀门常见的故障三三 阀门检修工艺流程阀门检修工艺流程四四 质量验收标准质量验收标准五五 收尾工作收尾工作一、阀门用途分类及闸阀结构、阀门用途分类及闸阀结构阀门的定义阀门的定义什么是阀门？什么是阀门？阀门是流体管路的控制阀门是流体管路的控制装置，基本功能是接通装置，基本功能是接通切断介质的流通，改变切断介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保介质的压力和流量，保护管路和设备的运行。护管路和设备的运行。阀体的分类方式按用途分类按用途分类按公称压力分类按公称压力分类阀门的分类阀门的分类按

2、连接方式分类按连接方式分类按阀体材料分类按阀体材料分类按阀体材料分类按阀体材料分类阀门的分类阀门的分类切断阀调节阀分配阀止回阀安全阀常用阀门的归类列举常用阀门的归类列举调节阀调节阀节流节流阀阀调节调节阀阀减压减压阀阀切断阀切断阀闸阀闸阀截止截止阀阀球阀球阀蝶阀蝶阀隔膜隔膜阀阀旋塞旋塞阀阀分配分配阀阀三通三通球阀球阀三通三通旋塞旋塞分配分配阀阀疏水疏水阀阀除此之外，还有止回阀、安全阀等！除此之外，还有止回阀、安全阀等！阀门的分类阀门的分类真空阀真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门工作压力低于标准大气压的阀门低压阀低压阀 公称压力公称压力1.6MPa1.6MPa的阀门的阀门中压阀中压阀高压阀高压阀

3、 公称压力为公称压力为10MPa80MPa10MPa80MPa的阀门的阀门公称压力为公称压力为2.56.4MPa2.56.4MPa的阀门的阀门阀门的分类阀门的分类螺纹连接阀门法兰连接阀门焊接连接阀门阀门的分类阀门的分类金属材料阀门非金属材料阀门金属阀体衬里阀门阀门的分类阀门的分类自动阀门动力驱动阀门手动阀门阀杆阀杆手轮手轮支架支架压盖压盖阀盖阀盖阀体阀体 闸阀主要有阀体、阀盖或支座、阀杆、阀杆螺母、闸板、阀座、填料函、密封填料、填料盖及传动装置组成！闸阀结构闸阀结构二、阀门常见的故障二、阀门常见的故障阀门常见的故障阀门常见的故障 运行中阀门常常会发生各种故障，为了更有效地消除故障，运行中阀门常

4、常会发生各种故障，为了更有效地消除故障，必须先了解阀门使用的情况，针对发生的故障，认真分析故必须先了解阀门使用的情况，针对发生的故障，认真分析故障的原因，然后采取有效地方法障的原因，然后采取有效地方法, ,在检修中合理的给予以消除，在检修中合理的给予以消除，下面就一般阀门一些常见的故障的原因及处理方法介绍如下：下面就一般阀门一些常见的故障的原因及处理方法介绍如下：密封面接触不平，有沟纹，划痕等缺陷，需根据密封面接触不平，有沟纹，划痕等缺陷，需根据具体情况进行研磨或堆焊后进行研磨。具体情况进行研磨或堆焊后进行研磨。密封面材质不良，应更换或堆焊后加工研磨。密封面材质不良，应更换或堆焊后加工研磨。密

5、封面有杂物垫住，将阀门开启，冲洗后在关闭。密封面有杂物垫住，将阀门开启，冲洗后在关闭。闸阀阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂而使密闸阀阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂而使密封面接触不好，应调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀封面接触不好，应调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣。瓣。三、阀门检修作业工艺流程三、阀门检修作业工艺流程检修作业流程图检修作业流程图作业前准备外观检查拆解阀体检修阀体组装阀体通水试验质量验收完成作业5 min30 min不不合合格格由工长、作业负责人确认质量作业前的准备作业前的准备主要工具主要工具 扳手、剪刀、钢丝刷、手锤、破布、扁铲、螺丝扳手、剪刀、钢丝刷、手锤、破布、扁铲、螺丝刀刀主要材

6、料主要材料 阀门、阀体外壳、螺栓、螺帽、胶皮垫、丝棒、阀门、阀体外壳、螺栓、螺帽、胶皮垫、丝棒、阀闸板、阀塞、手轮、固定螺母及垫片、封密垫阀闸板、阀塞、手轮、固定螺母及垫片、封密垫（胶皮垫）、填料（盘根）、砂纸、机油、黄油（胶皮垫）、填料（盘根）、砂纸、机油、黄油工装工装 作业人员穿工作服、戴防护手套、穿防滑鞋作业人员穿工作服、戴防护手套、穿防滑鞋检查材料、工具和备用材料、作业人员工装：检查材料、工具和备用材料、作业人员工装：作业前的准备作业前的准备安全要求：安全风险点：物体打击伤害安全风险控制措施：将待检修的阀门移至检修场地，并确认阀体摆放稳固外观检查外观检查检查阀门外壳是否有裂纹、破损检查

7、阀门外壳是否有裂纹、破损检查阀门是否灵活，手轮及手轮固定螺母是否有破检查阀门是否灵活，手轮及手轮固定螺母是否有破损、有裂纹损、有裂纹检查阀门大盖是否有破损、有开裂，接头口是否完检查阀门大盖是否有破损、有开裂，接头口是否完整，有无破损开裂整，有无破损开裂检查阀门压兰压盖是否有破损、有开裂检查阀门压兰压盖是否有破损、有开裂检查阀门两端法兰口是否完整，是否有破损、开裂检查阀门两端法兰口是否完整，是否有破损、开裂拆解阀体拆解阀体拆下手轮固定螺母拆下大盖拆下阀门填料压盖螺栓取下阀门填料函检查阀门大盖内腔取出丝棒检查阀芯及各小组件检查阀体内腔拆解阀体顺序流程图：拆解阀体顺序流程图：拆解阀体拆解阀体拆下阀门

8、手轮固定螺母，检查螺母丝口是否完整、检查手轮卡孔是否完整拆下阀门手轮固定螺母，检查螺母丝口是否完整、检查手轮卡孔是否完整拆下阀门大盖及填料压盖螺栓，检查螺栓、螺帽是否完好，将螺栓、螺帽拆下阀门大盖及填料压盖螺栓，检查螺栓、螺帽是否完好，将螺栓、螺帽放入机油中浸泡，用钢丝刷除去表面锈迹放入机油中浸泡，用钢丝刷除去表面锈迹取下阀门填料函，掏出盘根，清理填涵杂物；检查填料函及压盖是否完好，取下阀门填料函，掏出盘根，清理填涵杂物；检查填料函及压盖是否完好，有无破损、开裂，用钢丝刷除去表面锈迹有无破损、开裂，用钢丝刷除去表面锈迹检查阀门大盖内腔是否完好，有无破损、开裂，检查大盖连接是否开裂，检查阀门大盖

9、内腔是否完好，有无破损、开裂，检查大盖连接是否开裂，用钢丝刷、破布除去大盖表面及内腔锈迹用钢丝刷、破布除去大盖表面及内腔锈迹取出阀门丝棒检查丝棒有无裂纹，使用砂纸对丝棒进行打磨，用扁铲、破取出阀门丝棒检查丝棒有无裂纹，使用砂纸对丝棒进行打磨，用扁铲、破布除去丝棒表面锈迹布除去丝棒表面锈迹检查阀芯挡板各小组件，用钢丝刷、扁铲除去表面及凹槽内锈迹，并对比检查阀芯挡板各小组件，用钢丝刷、扁铲除去表面及凹槽内锈迹，并对比较顽固锈变进行打磨较顽固锈变进行打磨使用破布将阀芯组件擦拭干净使用破布将阀芯组件擦拭干净检查阀体内腔，使用钢丝刷、扁铲除去内腔锈迹，用破布擦拭干净检查阀体内腔，使用钢丝刷、扁铲除去内腔

10、锈迹，用破布擦拭干净按拆解的顺序摆放整齐，并对不良组件进行更换按拆解的顺序摆放整齐，并对不良组件进行更换组装阀体组装阀体丝棒阀大盖阀芯组件阀体内腔填料函填料填料压盖填料压紧固螺栓阀大盖螺栓手轮手轮紧固螺母将除锈、擦拭后的阀芯组件按拆解的相反顺序依次进行组装将除锈、擦拭后的阀芯组件按拆解的相反顺序依次进行组装：阀杆在阀门开关过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。起到开启、关闭、调节、等目的。要注意阀杆梯行螺纹，键槽、滑动面、爪齿的损坏情况阀杆涂抹均匀油量适中组装阀体注意事项组装阀体注意事项组装阀体组装阀体、转动手轮是否灵活，有无卡塞现、转动手轮是否灵活，有无卡塞现象，阀芯是否随手轮转动升降自

11、如象，阀芯是否随手轮转动升降自如、使用剪刀剪合适的胶皮垫放在阀、使用剪刀剪合适的胶皮垫放在阀门进水口法兰处门进水口法兰处、安转阀芯时，要将阀芯置于阀腔、安转阀芯时，要将阀芯置于阀腔内凹槽对齐内凹槽对齐紧固阀体大盖螺栓及阀体法兰连接紧固阀体大盖螺栓及阀体法兰连接螺栓时，要对角紧固螺栓时，要对角紧固检修阀体检修阀体除垢除垢 阀门解体后，对阀杆、闸板、阀门解体后，对阀杆、闸板、阀舌、阀体内、外壁等部件进行阀舌、阀体内、外壁等部件进行清洗、除垢清洗、除垢用工具将旧填料挖出并清理打磨填料函内壁。加装的盘根应根据工作温度、填料函规格选用，各圈上、下搭切口成人45度，每圈的搭扣错开90度到120度。阀门填料

12、应具有一定的弹性，能起到密封作用，另外，与阀杆间的摩擦要小，要能承受一定的温度和压力，不易变形，工作可靠。现已广泛使用膨胀石墨填料。更换填料制作密封垫制作密封垫按照阀盖的尺寸，制作大按照阀盖的尺寸，制作大小相适的密封垫，严禁损小相适的密封垫，严禁损伤阀盖表面，密封圈应无伤阀盖表面，密封圈应无缺棱、变形，起皮等缺陷缺棱、变形，起皮等缺陷, ,确保密封良好。确保密封良好。组装各零部件清洗干净,清点齐全,符合检修标准后进行组装。一般情况下是先拆卸的后装，后拆卸的先装，操作要有顺序，先里后外，先易后难，先零件、部件、机构、后上盖。将阀瓣、阀杆、阀盖同时装入阀体内，切记猛敲乱打，同时将阀盖密封垫按放准确

13、。通水试验通水试验将检修后的阀体连接在通水试验场所打开前端控制阀门，检查阀体各附件连接处是否有渗漏水现象转动阀体手轮，检查阀体各部是否密封，有无漏水，检查阀门过水是否正常转动阀体手轮，检查手轮转动是否正常四、质量验收标准四、质量验收标准质量验收标准质量验收标准、由工长、安全员及作业负责、由工长、安全员及作业负责人检查验收人检查验收阀门检修完成后，阀件齐全，阀门检修完成后，阀件齐全，螺栓紧固，开关灵活，无卡阻象，螺栓紧固，开关灵活，无卡阻象，密封良好。密封良好。、以现场检修后阀门连接处密、以现场检修后阀门连接处密封较好、无渗漏、出水口出水正封较好、无渗漏、出水口出水正常为验收标准常为验收标准质量评定标准质量评定标准清理检查各部件，并测量记录有关数据 手轮、阀杆螺、压盖、阀盖、阀体、支架应完整，无砂眼、裂纹传动装置完好，阀门杆弯曲度0.10mm阀杆及阀杆螺母丝扣光滑、完整、无毛刺、无锈蚀，阀芯、阀座应无裂纹、麻点、沟槽等缺陷法兰结合面完好。五、收尾工作五、收尾工作收尾工作收尾工作作业结束后要将工具、清洗用具及油品按规定保作业结束后要将工具、清洗用具及油品按规定保