常见质量问题防治监理实施细则

1、工程 常见质量问题监理实施细则 目 录第一章 工程概况、专业工程特点4第二章 监理工作的流程5第三章 监理工作的要点5第四章 监理工作的方法及措施11监 理 实 施 细 则 报 审 表工程名称：工程 我项目监理人员根据监理规划、工程建设标准、工程设计文件和施工组织设计（专项）施工方案，编制完成常见质量问题监理实施细则。附：监理实施细则（常见质量问题）专业监理工程师：日 期：2016年 月 日总监理工程师审批意见：总监理工程师：日 期：第一章、工程概况、专业工程特点工程名称工程地址路交汇处建设单位公司勘察单位设计单位总包单位建筑面积平方米建筑结构形式高层、洋房剪力墙结构，沿街商业、幼儿园、地下车

2、库框架结构。建筑高度基础结构形式筏板基础工程类别二类建筑场地类别安全等级二级设计使用年限50年抗震设防烈度8耐火等级一级开工日期2016.9竣工日期2019.2工期天数天质量目标合格合同价款工程特点1、本工程，B1#-B4#楼为剪力墙结构，钢筋混凝土筏板式基础；基底标高为-6.5，持力层为第五层全风化安山岩，地基承载力特征值为fak=180Kpa。建筑主体结构为地下两层；负一层层高2.80m，负二层层高2.70m，室内外高差0.30m。地下防水等级为二级，耐火等级为一级；基础混凝土为C30/P6，350mm厚，设两道后浇带；柱墙梁板混凝土为C30。地上4+1层，一、三层层高3.30m，二层、四

3、层层高3.10m,总高15.70m。地上结构耐火等级二级，柱墙梁板混凝土为C30，构造柱、圈梁、过梁混凝土为C25。±0.00以下，内墙MU5加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆；±0.00以上，外墙MU5页岩多孔砖，M5混合砂浆；内墙MU5加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆。屋面防水等级级，设95mm厚、B1级挤塑板保温层；外墙保温为60mm厚、B1级挤塑板保温层。内墙面水泥砂浆抹面，顶棚刮腻子，外装饰米白色石材局部深棕色铝板。外窗使用断桥铝型材，中空玻璃，5+9A+5+9A+5。每单位工程设8部630kg、1ms电梯。安装工程，建筑电气负荷为三级，设有低压配电系统、照明系统、防雷

4、接地及安全措施、可视对讲系统、有线电视系统、电话网络系统；暖通采用共用立管分户独立循环形式，户内采用低温热水地面辐射采暖系统；给排水设有给排水系统、消防栓系统、热水系统。2、C1C5#楼：地下两层，负一层层高2.90m，负二层层高2.60m，室内外高差0.30m，设计基底标高为-7.60米，地基承载力特征值为fak=500Kpa；地下防水等级为二级，耐火等级为一级。基础混凝土为C40/P6，1500mm厚；柱墙为C40，梁板为C30。C5#、C9#楼地上32层，层高为3.00m，总高96.30m；C6#、C7#楼地上32层，一层层高为4.50m，其他层高3.00m，总高99.00m；每单位工程

5、设消防电梯2部，无障碍兼担架电梯1部，1000kg、1.75ms，每层单元之间设连廊。C8#楼地上32层，层高为3.10m，总高99.20m, 设消防电梯1部，无障碍兼担架电梯1部，1000kg、1.75ms。墙柱混凝土一层至层为C40，层至层为C35，层至层为C30，梁板混凝土为C30；构造柱、圈梁、过梁、压顶为C25。±0.00以下，内墙MU5加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆；±0.00以上，外墙MU5页岩多孔砖，M5混合砂浆；内墙MU5加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆。屋面防水等级级，设75mm厚、B1级挤塑板保温层；外墙保温为65mm厚、B1级挤塑板保温层。内墙面水泥砂

6、浆抹面，顶棚刮腻子，外墙一至三层深咖啡色光面石材，三层以上浅米色真石漆。外窗使用断桥铝型材，中空玻璃，5+12A+5双银Low-E。安装工程，建筑电气一般照明为三级，消防、防排烟、电梯等为一级负荷，设有低压配电系统、照明系统、防雷接地及安全措施、火灾自动报警系统、可视对讲系统、有线电视系统、电话网络系统；暖通采用共用立管分户独立循环形式，户内采用低温热水地面辐射采暖系统，供水分三区，一至十一层为低区，十二至二十一层为中区，二十二至三十二层为高区；给排水设有给排水系统、消防栓系统，采用无负压叠压设备加压供水，给水一至十一层为低区，十二至二十一层为中区，二十二至三十二层为高区，消防供水一至十七层为

7、低区，十八至三十二层为高区。3、地下车库：地下一层，层高3.90m，地下防水等级为二级，耐火等级为一级。设计基底标高为-6.200米，持力层为第五层强风化安山岩，fak=180 Kpa；基础采用独立柱+防水筏板，筏板厚度为300mm；基础混凝土为C30/P6，外墙梁板为C30/P6，柱C30。外墙内墙为Mu10页岩多孔砖，M5.0水泥砂浆；内墙为Mu5加气混凝土砌块、Mb5.0专用砂浆。安装工程，建筑电气设有电力配电系统、照明系统、接地系统及安全措施、弱电系统、火灾自动报警及联动系统；暖通设有地下车库及设备用房通风系统、防排烟系统；给排水设有室内给排水系统、自动喷淋灭火系统、灭火其配置、交配电

8、房气体灭火系统、地下水泵房。鉴于以上特点，对主体工程施工中的各分项工程编制以下监理实施细则。第二章、监理工作流程审查施工组织设计：常见质量问题防治专项方案和应急预案编制常见质量问题防治实施细则检查承包单位责任制落实情况验收结果承包单位整改 不合格 合格实施常见质量问题防治专项方案现场巡视检查防治 情况责令承包单位整改验收结果 不合格 合格 继续实施常见质量问题防治专项方案 第三章、监理工作要点1）、现浇砼楼板裂缝防治；2）、填充墙墙面裂缝防治；3）、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治；4）、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治；5）、外窗渗漏防治；6）、有防水要求的房间地面渗漏防治；7）、屋面渗漏防治；8

9、）、室内标高和几何尺寸施工控制；9）、室内隔声防治；10）、地漏安装不规范，水封深度不足防治；11）、地面辐射采暖安装不规范防治；12）、卫生间局部等电位联结做法不规范防治；13）、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治；14）、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治；第四章、监理工作的方法及措施一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施：（一）楼板裂缝施工过程控制：1预拌混凝土进场验收：（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工技术参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。（2）预拌混凝土

10、生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2模板体系施工：（1）模板支撑系统应编制专项施工方案，应包括后浇带处的独立模板支撑系统。模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆应按照专项施工方案设置必要的横向杆件和剪刀撑，确保整个模板体系稳定可靠。（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于4套。（5）

11、模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3钢筋绑扎与线管敷设：（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m²不少于1个。（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形

12、分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm；水平间距小于50mm时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4混凝土浇捣与养护：（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 （4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量

13、。（5）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。每次抹面可采用铁板压光两遍或用木蟹抹平搓毛两遍的工艺方法。对于梁板结构以及易产生裂缝个结构部位应适当增加抹面次数。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护。（6）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当加大养护时间。地下室底层和上部结构首层墙、柱带模养护时间，不应少于3d；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂方式继续养护。（7）补偿收缩混凝土和微膨胀混凝土应加强前14天的湿养护。5板面上荷与模板拆除：（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土

14、终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二、填充墙墙面裂缝防治措施：（一）砌体原材料质量控制：1

15、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。2严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。3墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。4搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。5砌筑砂浆应使用预拌砂浆，品种、强度等级应符合设计要求，生产厂家应具有相关资质。 （二）墙体砌筑质量控制：1吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润，在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜采用在砌筑前喷水湿润。2墙体砌筑时，应采用

16、皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。 蒸压加气混凝土砌块当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆试，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应超过20mm，水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度80%。3砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。4正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度内。 5填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。6填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。7蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空

17、心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌体也不得混砌。8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。9填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 （三）墙体抹灰质量控制：1灰砂浆应采用预拌砂浆，应由设计单位明确强度及品种要求，生产厂家应具有相关

18、资质。2墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。3墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 4填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。5在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂

19、与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。6抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。7墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道耐碱玻璃纤维网格布 。8抹灰面层严禁使用素水泥浆。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，底层抹灰完成后，在基层抹面层灰前整个墙面满铺耐碱玻璃纤维网格布，面层抹灰厚度宜控制在79mm之间，抹灰时须压实抹光。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

20、9墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施：1灰砂浆应采用预拌砂浆，应由设计单位明确强度及品种要求，生产厂家应具有相关资质。2墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。3墙体抹灰前应对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 4不同墙体材料交接处应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。5在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润，结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。6抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。7墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。8面

21、层灰前整个墙面满铺耐碱玻璃纤维网格布，面层抹灰厚度宜控制在79mm之间，抹灰时须压实抹光。9墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施：（一）基本要求：1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准，设计变更不得降低节能效果。不具备符合要求的设计变更，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计

22、变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后，方可进行施工。4外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。5保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。6外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。7EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。8涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。9不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。 10总承包企业可

23、将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。11建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。 12建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求后，方可进行施工。 13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。 14建筑外墙外保温工程施工时，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。 15外墙施工完后，建设单位、监理单位

24、和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。16对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。（二）外墙保温施工质量控制：1外墙基层处理及找平层施工：（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均

25、应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相

26、关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。2外墙外保温系统施工：（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80。（2）涂料饰面时，应当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.

27、3MPa。（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。 （4）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。（5）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。（6）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。门

28、窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。 （7）窗台、窗膀保温构造应按照墙体节能<</span>建筑构造>（06J123）图集和山东省外墙外保温构造详图L07J108112的相关窗口保温构造详图施工。 窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。 （8）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。（9）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力

29、应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1，且不应少于3个。 XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。（10）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。（11）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐

30、碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm，或可采用附加网处理。（12）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： 门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位； 勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位； 变形缝等需终止系统的部位； 保温系统在女儿墙不连续的部位。 （13）玻纤网布铺设时，玻纤网布应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在35mm（首层应控制在57mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在57mm（后热镀锌电焊网应控制在710mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的

31、玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。 （14）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。 五、外窗渗漏防治措施：（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距810mm，避免预留尺

32、寸过小或过大，影响发泡效果。（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先采用附框安装法。（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（六）当窗外侧抹灰时，应

33、作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施：（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四

34、周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。（六）

35、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。七、屋面渗漏防治措施：（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，

36、施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。（四）防水材料进场后，应委托检测机构抽检合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用

37、金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检

38、验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。八、室内标高和几何尺寸施工控制措施：（一）由专人进行测量，各种测量仪器定期校检。（二）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清楚。六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。（三）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。（四）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核

39、，不符合要求时应及时处理。（五）施工单位应在监理见证下按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度等的测量，室内标高、轴线、楼板厚度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录并注明具体位置。（六）室内层高、开间净尺寸应按临沂市住宅工程质量分户验收管理规定的要求，逐户、逐间进行，并做好记录。九、室内隔声防治措施：（一）室内隔声包括楼板隔声、墙体隔声、门窗隔声、管道隔声、设备隔声等内容，防治措施应以建筑设计和细部构造为主要控制环节，注重设备构件的产品优选，加强施工阶段质量控制和验收。（二）对住宅建筑进行设计时，应充分根据所处区域、周边噪声环境和室内允许噪声级，合理选用隔声降噪措施及

40、围护结构形式（包括墙体、门窗等构件）选择合理的体型、朝向和平面布置。（三）住宅平面设计时，应使分户墙两侧的房间和分户楼板上下的房间属于同一类型。（四）宜使卧室起居室布置在背噪声源的一侧。（五）电梯不得紧邻卧室布置，也不宜紧邻起居室布置，条件受限时，应采取有效的隔声减振措施。（六）卫生间内有可能传声的物体，不宜设置在厨房、卫生间与卧室、起居室之间的隔墙上，对于固定于墙上且有可能引起传声的管道等物件，应采取有效的减振、隔声措施。主卧室内卫生间的排水管道宜做隔声包覆处理。（七）水电暖、燃气、通风空调等管线安装及孔洞处理应符合下列规定：1管线穿过楼板或墙体时，孔洞周边应采取密闭隔声措施。分户墙中所有电

41、器插座、配电箱或潜入墙体对墙体构造有损伤的配套构件，在背对背设置时应错开位置，并应对所开的洞（槽）采取相应的隔声防堵措施。2对分户墙上施工洞口或剪力墙抗震设计所开洞口的封堵，应采取满足分户墙隔声设计要求的材料和构造。3紧邻两户间的排烟、排气通道，宜采取防止相互串声的构造。（八）住宅建筑的机电服务设备、器具及外窗的选用及安装，应符合下列规定：1设备宜采用低噪声产品，并采取综合手段进行噪声和减振控制。2设置家用空调系统时，应采取控制集体噪声和风道、风口噪声的措施。预留的空调室外机位置应考虑噪音影响。3排烟排气及给排水器具，宜采用低噪声产品。4宜根据室内允许噪声级合理选用外窗及其玻璃种类。十、地漏安

42、装不规范，水封深度不足防治措施：（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，地漏箅子应是配套产品，返水弯水封深度不小于50mm。（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面饰面层5mm，毛胚房应预留饰面层的厚度，水封深度应不小于50mm。（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。十一、地面辐射采暖安装不规范防治措施：（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸

43、会审记录中予以调增。（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件应匹配，按照有关要求进行抽检。（四）管材在搬运过程中不应受到任何损坏，且应避免阳光直射。（五）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁无杂物。（六）与土壤或室外空气接触的地板处应设置防潮层。（七）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。（八）绝热层要求绝热材料要铺设均匀平整，性能要求应达到设计要求。（九）辐射保护层铺设要平整，保证搭接长度。（十）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道

44、。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10mm；垂直误差应小于5mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200mm300mm；水平间距500mm600mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。（十一）管道密集处应设置隔热套管。（十二）房间入口处，边长超过8m或面积超过40m2时，或平面突出部分应设置伸缩缝，伸缩缝应符合设计和规范要求。（十三）铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。（十四）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。（十五）集、分水器应在立（干）管系统清洗完成后再接入系统，集、分水器宜设置球阀及过滤器。（十六）隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。（十七）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5，地热管中应保持试验压力。（十八）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。 采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。十二、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施：（一）每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。（二）要安装洗浴设备的卫生间应做等电