混凝土专题报告

1、在为期一个月的实习过程中，学习了桥面铺装的整个过程，通过 现场及资料，重点对混凝土的施工工艺有深入的了解。一、混凝土施工工艺钢筋、模板、预埋件验收7高压水冲模版及垃圾7混凝土泵管的 安装及清理7混凝土的搅拌7混凝土的运输7混凝土试件的制作7 泵送水泥砂浆(配合比同混凝土) 7混凝土的粗浇筑7混凝土的振捣 7混凝土的精浇筑7混凝土的振捣7混凝土表面找平压实7混凝土 养护7场地清理7混凝土分项工程的验收。二、混凝土施工工序划分混凝土的施工分6个工序：钢筋、模板、预埋件验收r作业准备 r混凝土搅拌、运输r混凝土浇筑与振捣r混凝土表面找平压实r混 凝土养护。三、混凝土浇筑前的准备工作(1) 浇注前对支

2、架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板 内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内 面涂刷脱模剂。(2) 浇筑前用高压水对模板进行冲压，并将表面残余垃圾进行 清理。(3) 混凝土制作：检查混凝土拌和物工作性时，应在搅拌机的 卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验， 其检测结果应符合下列规定：1) 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2）单位体积混凝土中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%3）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。4）用搅拌

3、运输车运输时，途中应以 2-4r/min的慢速进行搅动， 混凝土的装载量约为搅拌筒几何容重的 2/3。（4）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回 或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、 开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。 超出要求时的混凝土不得 使用。四、混凝土的浇筑、振捣与抹平混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场，采用吊车 吊至桥面。插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。1. 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于 5 C或最低温度不低于 -3C，局部温度也不高于+40C,否则采用经监理工程师批准的相应 防寒或降温措施。2、灌注顺序：混凝土依

4、照先底板、后腹板，最后顶板、翼板的工 序施工并按标高由低至高进行。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧 向中央推进，以免发生裂纹。2. 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距碌表面1.5m 左右。防止碌离析。3. 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm振捣采用插入 式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超 过棒长度2/3 3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒， 以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm移动间距不超过40cm与侧模保持5 10cm距离，对每一个 振动部位，

5、振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡， 表面出现平坦泛浆。5. 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同 配合比的水泥砂浆。6. 泵送混凝土要求(1) 、输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mr 100mnT7木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽 度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直 接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。(2) 、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的 状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力 和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵 送。

6、(3) 、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(4) 、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵 和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输 送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气 后，方可拧紧接头。(5) 、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预 先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(6) 、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。7. 季节性施工(1) 高温：在白然气温较高的

7、情况下，混凝土初凝后，采用洒 水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大， 为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12小时内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜。(2) 遇雨：大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，若正在施工中天 气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇 筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水 棚。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度， 必要时应适当缩小混 凝土的水胶比；2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内； 中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应

8、振捣密实后遮 盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如 混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处 理。3做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作在浇筑过程(3)冬季施工混凝土工作在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于一30度 的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。在保证混凝土必要的和易性的同时， 尽量减少用水量，水灰比应 较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。应增加版和时间，一般比正常情况增加 50-100赚水泥的水化 作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水

9、泥伴制 混凝土。将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护 措施开始之前不致冰冻。8. 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及 时告知混凝土搅拌站。9. 混凝土振捣器使用安全要求。(1) 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可 靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。(2) 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干 硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源(3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50CM并不得多 于两个弯；操作时振捣棒白然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜 推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。(4) 振捣

10、器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍 散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。(6)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨 擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处 理。(9) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(10) 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器 要放在干燥处，并有防雨措施。10. 碌浇筑必须坚持动态质量控制和 “三方值班制”(工程项目 领导、技术和试验人员)，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。11.五、混凝土的养护1.指派专人在混凝土即将终凝能刷动且不粘刷子时进行彻底刷 毛，清除表面水泥浮浆，刷完毛后继续覆盖养

11、生不少于七天。2混凝土养护一般要求(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养 生，暴露于大气中的新浇筑混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护。(2)对于水胶比低于0. 45的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土,在施工浇筑大面积构件时应尽量减少暴露的工作面，浇筑后立即用塑 料薄膜紧密覆盖，终凝后可撤除薄膜进行水养护。(3) 在混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面 洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。(4) 混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜 高于气温且不超过30 C,低温下不宜低于12 C。在施工养护过程中实 际测定关键截面的中点温度和离表面约 5cm深处的表层温度，实行 严格的温度控制。(5) 当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度