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文档简介
1、在为期一个月的实习过程中,学习了桥面铺装的整个过程,通过 现场及资料,重点对混凝土的施工工艺有深入的了解。一、混凝土施工工艺钢筋、模板、预埋件验收7高压水冲模版及垃圾7混凝土泵管的 安装及清理7混凝土的搅拌7混凝土的运输7混凝土试件的制作7 泵送水泥砂浆(配合比同混凝土) 7混凝土的粗浇筑7混凝土的振捣 7混凝土的精浇筑7混凝土的振捣7混凝土表面找平压实7混凝土 养护7场地清理7混凝土分项工程的验收。二、混凝土施工工序划分混凝土的施工分6个工序:钢筋、模板、预埋件验收r作业准备 r混凝土搅拌、运输r混凝土浇筑与振捣r混凝土表面找平压实r混 凝土养护。三、混凝土浇筑前的准备工作(1) 浇注前对支
2、架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板 内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板的缝隙填塞严密,内 面涂刷脱模剂。(2) 浇筑前用高压水对模板进行冲压,并将表面残余垃圾进行 清理。(3) 混凝土制作:检查混凝土拌和物工作性时,应在搅拌机的 卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验, 其检测结果应符合下列规定:1) 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2)单位体积混凝土中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%3)混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。4)用搅拌
3、运输车运输时,途中应以 2-4r/min的慢速进行搅动, 混凝土的装载量约为搅拌筒几何容重的 2/3。(4)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回 或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、 开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。 超出要求时的混凝土不得 使用。四、混凝土的浇筑、振捣与抹平混凝土在拌和站集中拌和,混凝土输送车运输至现场,采用吊车 吊至桥面。插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平。1. 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于 5 C或最低温度不低于 -3C,局部温度也不高于+40C,否则采用经监理工程师批准的相应 防寒或降温措施。2、灌注顺序:混凝土依
4、照先底板、后腹板,最后顶板、翼板的工 序施工并按标高由低至高进行。灌注顶板及翼板混凝土时,应从两侧 向中央推进,以免发生裂纹。2. 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,必须用滑槽或串筒灌注,串筒出口距碌表面1.5m 左右。防止碌离析。3. 混凝土分层浇筑,分层厚度控制在 3045cm振捣采用插入 式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超 过棒长度2/3 3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒, 以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm移动间距不超过40cm与侧模保持5 10cm距离,对每一个 振动部位,
5、振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡, 表面出现平坦泛浆。5. 泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同 配合比的水泥砂浆。6. 泵送混凝土要求(1) 、输送管线直,转弯缓,接头严密,沿地面铺管,每节管两端应垫50mr 100mnT7木,以便拆装。向下倾斜输送时,应搭设宽 度不小于1米的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,泵管不应直 接铺设在模板钢筋上,应搁置在马凳或临时搭设的架子上。(2) 、开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的 状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力 和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵 送。
6、(3) 、混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(4) 、当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵 和正泵,排除堵塞;当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输 送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气 后,方可拧紧接头。(5) 、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预 先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。(6) 、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。7. 季节性施工(1) 高温:在白然气温较高的
7、情况下,混凝土初凝后,采用洒 水养护。梁体为泵送混凝土,胶凝材料用量较大,产生的水化热较大, 为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝,在混凝土浇筑完成后,12小时内即以土工布覆盖养护,并在其上覆盖塑料薄膜。(2) 遇雨:大雨缓时开盘并及时通知搅拌站,若正在施工中天 气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇 筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水 棚。在小雨天气进行浇筑时,应采取下列措施:1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度, 必要时应适当缩小混 凝土的水胶比;2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内; 中,遇大雨、暴雨,应立即停止进料,已入仓混凝土应
8、振捣密实后遮 盖。雨后必须先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位应立即处理,如 混凝土还能重塑,应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则应按施工缝处 理。3做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作在浇筑过程(3)冬季施工混凝土工作在昼夜平均气温低于5度,或最低气温低于一30度 的气候条件下进行时,必须得采取一定的冬季施工技术措施。在保证混凝土必要的和易性的同时, 尽量减少用水量,水灰比应 较小,这样可以促进混凝土的凝固,可发防止混凝土的早期冻结。应增加版和时间,一般比正常情况增加 50-100赚水泥的水化 作用加快并使水泥的发热量增加,以加速混凝土凝固。适当采用活性较大,发热量较高的快硬性水泥或高标号水
9、泥伴制 混凝土。将拌合水堪至将骨料加热,提混凝土初始温度,使混凝土在养护 措施开始之前不致冰冻。8. 混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及 时告知混凝土搅拌站。9. 混凝土振捣器使用安全要求。(1) 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可 靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。(2) 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干 硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源(3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50CM并不得多 于两个弯;操作时振捣棒白然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜 推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。(4) 振捣
10、器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍 散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。(6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨 擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处 理。(9) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(10) 作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器 要放在干燥处,并有防雨措施。10. 碌浇筑必须坚持动态质量控制和 “三方值班制”(工程项目 领导、技术和试验人员),人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工。11.五、混凝土的养护1.指派专人在混凝土即将终凝能刷动且不粘刷子时进行彻底刷 毛,清除表面水泥浮浆,刷完毛后继续覆盖养
11、生不少于七天。2混凝土养护一般要求(1)混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养 生,暴露于大气中的新浇筑混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可,应尽可能采用蓄水或洒水养护。(2)对于水胶比低于0. 45的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土,在施工浇筑大面积构件时应尽量减少暴露的工作面,浇筑后立即用塑 料薄膜紧密覆盖,终凝后可撤除薄膜进行水养护。(3) 在混凝土浇筑后的抹面压平工序中,严禁向混凝土表面 洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。(4) 混凝土的入模温度应视气温而调整,在炎热气候下不宜 高于气温且不超过30 C,低温下不宜低于12 C。在施工养护过程中实 际测定关键截面的中点温度和离表面约 5cm深处的表层温度,实行 严格的温度控制。(5) 当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度
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