水利水电工程模板作业指导书

1、水利水电工程模板作业指导书1、 目的 为规范模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。2、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXX 。3、引用文件3.1 水工砼施工规范SDJ-207-823.2 招投标文件技术规范3.3 砼结构工程施工及验收规范3.4 未提及的按设计文件和有关规范执行4、模板施工4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。4.3 模板安装过程中，必须经

2、常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40 度为宜。 （拉条布置见图1）图 1模板拉条布置图4.7 散装钢模板横、竖围令均采用两根 巾48 X 3.5mm钢管，竖围令间距75cm。 当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。 钢模板与围令之间用M12 钩头螺栓、3 形扣件连接。每块钢模板上使用 8 个 U 形卡。 多卡模板相邻两块之间使用大U 形卡连接，U

3、 形卡数量不少于4 个。4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板

4、的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%； 模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。5、模板拆除5.1 不承重的侧面模板，应在硅强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。表 1.不承重侧面模板拆除时间（单位： 天）水泥品种硅标勺（28天龄期）5 c10 c1

5、5 c20 c25 c30 c备注525#中热水泥>200321.51.51.51未掺粉煤灰425#低热水泥100-15053.5332.52掺粉煤灰425#低热水泥>20042.5221.51注：气温为日平均值。5.2 承重模板拆除强度及拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时，对不掺粉煤灰硅可参照表 2,对掺粉煤灰硅拆除时间应适当延长。表2.承重模板拆除时间（单位：天）结构名称水泥品种及标号硅拆模强度（按28天强度的计）每日平均气温（C）51015202530跨度2m以下的板和525# 中热5012108654装配式钢筋硅结构件425# 低热5014129876跨度2-8m板梁的

6、底525# 中热702216121087模和撑柱425# 低热7028191413119跨度8 m以上承重模525# 中热100403530282217板和承重支柱425# 低热100604030282622注：为加快拆模时间，在硅中可以掺加高效减水剂和速凝剂,但须待硅强度达 50-70%后方能拆模，具体经试验确定。对于悬臂板梁，跨度小于 2m时，硅强度应达到 70%;跨度大于2m时, 硅强度应达到100%t能拆模。5.3拆模时，应根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。5.4 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.5 拆除跨度较大的梁下柱时，

7、应先从跨中开始，分别拆向两端。5.6 拆下的模板，支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。6、大模板的安装与拆除6.1 悬臂模板（平面模板、键槽模板）6.1.1 工作流程拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓-旋转底角可调螺栓使模板 与硅面脱离，然后恢复原位-起吊模板，安装桂锥模板桂上就 位 调整模板，使上口向内倾10mmf安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层桂锥硅浇筑。6.1.2 在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m 的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。单块模板（3.0m 宽）预埋2 个锚锥，锚锥埋深22cm,间距1.7m

8、,距模板边0.65m。6.1.3 模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。6.1.4 拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸 模板。6.1.5 模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。模板使用5 次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。6.1.6 悬臂模板拼装拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地要求平整。拼装程序：（ 1）按图纸用U 形卡拼装面板（ 2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上（ 3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来（ 4）上紧连杆，操作平台就位固定6.2 组装模板（平面模板、三角键槽模板、梯形键槽模板）。6.2.1 工

9、作流程卸下预埋螺栓，打掉楔形块-旋转轴杆，使板与硅面脱离-起吊模板-安装 B7螺栓，模板桂上就位-安上楔形块，旋转轴杆，使模板紧贴在浇硅面上-安装预埋锚筋、定位锥、螺栓， 拆掉上一浇筑层定位锥、B7螺栓硅浇筑。6.2.2 在使用模板前应先浇筑厚大于2.5m 的砼，将预锚筋、定位锥和螺栓设到位，然后安装模板。每块模板预埋两个锚锥，锚锥埋深旧平面模板30cm， 改装的旧平面模板及新平面模板的锚锥埋深45cm, 3 x 1.6m三角键槽模板的锚锥埋深18.5cm, 3x 2.1cm三角键槽模板的锚锥埋深27cm,梯形键槽模板的锚锥埋深45cm。6.2.3 用锤子打紧三角楔块时，两边应同时进行，以便模

10、板系统受力均衡，调节一致。应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其 变形。6.2.4 调节模板斜度时，应同时旋动两根轴杆。6.2.5 每层砼开始浇筑前，必须清理模板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。定位锥内应涂抹黄油。6.2.6 浇筑砼时，应防止振捣器碰撞预埋锚锥，以免锚筋松动，面板定位孔弯形，定位孔一旦产变形，必须及时矫正。6.2.7 硅浇筑时，模板顶部至少应余留 60mm,各仓利用拼缝板设置冲冼口。6.2.8 模板使用达到5 次时， 检查清理模板丝杆调节杆（即轴杆、高度调节件、定位锥等），上润滑油一次，使用周期达到30 次时，必须对模板进行维修保养。7、质量要求7.1 模板及其支撑结构的质量

11、，应符合规范规定和设计要求。7.2 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。7.3 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。7.4 模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表3、 表 4 的数值。悬臂模板拼装允许偏差不超过表5 的数值。偏差项目硅结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度：相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查）35510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸±20承重模板标高±5预留孔、洞尺寸及位置10表

12、3大体积硅模板装的允许偏差（单位:mm7.5多卡模板定位锥中心偏差土3mm,并保持在同一水平线上悬臂模板预埋锚锥上入桂锥长度5.5cm,压紧螺栓上入桂锥6cm。多卡模板预埋锚筋上入定位锥长度7cm, B7螺栓上入定位锥长度4cm。8、施工安全措施8.1 加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；加 强监督检查，严禁违章作业。8.2 进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否 齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系桂在身上，以免掉落伤 人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。8.3 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装 拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有

13、专人指挥，并 在下面标由工作区，用绳子和红白旗设置围栏，暂停人员来往。8.4 在模板吊装时，指挥、拆除和桂钩人员必须站在安全可靠的 地方操作，严禁人员随大模板起吊。8.5 吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好； 吊装时，吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严 防模板大幅度摆动，碰到其它模板。8.6 定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材 料。8.7 使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，确保模板工作平台 安装到位。表4 硅梁、柱、墙及基础模板的允许偏差（单位：mm)偏差名称允许偏差相邻两板表面的高低差刨光模板1不刨光模板3平面模板表面的最大局部 不平（用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板6全高竖向偏差基础10柱或墙