桩基础施工组织设计

1、分离式立交桩基础施工方案一、概述1. 本合同段主线与贞（丰）册（亨）公路相交，受越岭爬坡高程限制，路线在此位置深挖坯口穿越，交义位置深挖26作 为保证贞册公路畅通，拟在此处新建贞册路（x656）分离式立交桥。上部构造采用20m后张法预应力混凝土空心板。下部构造采用直径为1.4m圆形桥墩，基础才用1.6钻孔灌注桩，桥台才用 U型桥台，桥台基础采用扩大基础。2、主要工程数量本分项主要工程数量：4根15m嵌岩钻孔灌注桩。二、施工目标1. 质量目标本分项工程合格率100%2. 安全目标重大责任事故为零案次。3. 工期目标本工程计划2011年10月20日开始，2011年10月15日完工，计划工期25 天

2、。4. 环保目标采取有效措施控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好环境。三、施工准备 1、施工组织机构及临时设施布置（1）为确保工程、质量、生产安全，同时便于内外协调，成立项目部共设 一个路基工区，根据本工程的特点，从其它工地及总公司抽调有丰富经验的工程 人员组湖北枣阳路建项目部白玲公路（挽澜至白层）段LJ03合同段，全权负责对本工程项目的组织，实施，管理。项目经理部管理层设项目经理、 项目副经理、 项目总工程师及设“五部一室”，即工程部、质检部、财务部、计划合同部、设 备物质部、综合办公室（如下图）。项目部通过各工区和职能部门的划分，协调 指挥各

3、生广班组完成施工任务。13组织机构图2、水、电及现场布置(1) 施工用水：此范围内沿线水资源较丰富，水质良好，满足工程施工用 水和生活用水需要。生产用水从当地抽取，用洒水车运输到项目各生产现场蓄水 池备用。(2) 施工用电：沿线城镇、输电线路较多，项目供电直接采用当地电网。施工用电与当地供电部门协商，就近接入附近电网，安装500KVA变电器后供工地临时供电使用，并配备一台 30KW发电机备用。(3) 临时道路：新建路基作为一条临时便道，连接至施工现场，新修临时 便道路面宽度不大于 6m并铺筑泥结碎石路面，保持晴雨通行。长度根据各作 业点确定，以满足设备及材料进场需要为准。(4) 钢筋加工场钢筋

4、加工场设在新建路基上。场内设钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机等。钢筋加工场结构形式为敞棚结构，地面用15cm厚C15碌硬化。3、材料准备(1) 钢筋a. 钢筋必须有出厂质量证明报告单、出厂合格证，否则不许进场。b. 到达工地后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂 家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试验，每组 3个试件，由 试验室进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。c. 进场后钢筋按不同的规格、等级、厂家分别存放在钢筋加工房内，钢筋 堆放在地面以上0.5m的平台上。(2) 水泥：采用贵州泰安P.O 42.5号普通硅酸盐水泥，其技术指标均满

5、足 规范要求。3、技术准备a. 施工测量采用南方S50224全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并 经过监理工程师复核批准，同意使用。 平面位置和高程已放样，资料已上报监理 工程师。b. C25碌配比已经完成，并经过监理工程师复核批准。四、施工方案一） 施工流程C场地布置（7测量放”二）护筒下放卞_r护筒制作二、测量复测n钻机就位x钻机设备准备）钻进（残渣排放j终孔卜（监理确认 ： r钢筋笼下放（钢筋笼制作及运输灌注机具准备灌注混凝土 y（监理确认）（下一道工序j二）基础施工i. 概述桩基位丁陆地上，采用旱地施工方法。在修筑便道时，将墩位处填出 作业平台进行桩基施工。填土材料主要是石渣、现场

6、黄泥等。桩基位丁水 中，采用水上施工方法，在桥位搭设平台或做围堰进行桩基施工。桩基础采用正循环单绳冲机周转施工。2. 基础施工2.1. 护筒埋设桩基施工前由测量人员放出桩位，并定出桩基中心。围绕桩基中心开挖1m深左右，放置护筒，长度为24m下放护筒时平面偏位不得大于 5cm,倾斜度 不得大于1%下放护筒时悬挂垂球测量其倾斜度，以保证不大于 1%然后将护 筒周边用土回填，防止施工时泥浆渗漏。护筒周转使用，灌注混凝土完成后，开 挖拔出。每个桩基施工前均要开挖泥浆池供泥浆循环。2.2. 冲机钻施工2.2.1. 施工准备冲击钻成孔的方法是靠钢丝绳提升冲击锤往下反复冲击，将孔中的土、 石劈裂、破碎或挤入

7、孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，以便冲锤能冲到新的岩层。 为保证孔壁稳定，需预备储存土、石。在冲击过程中投入土，利用冲锤冲 击将孔中的土、石劈裂、破碎挤入孔壁中，使孔壁坚实不坍不漏。桩基施工时在每两个桩基孔的附近开挖两个泥浆池，一个沉淀钻渣， 另一个用来过滤泥浆。每条桩基施工时泥浆池能够保证储存泥浆20,随时保证补充泥浆。冲击时设专人看管护筒内水位的变化，随时准备补浆泵进行补浆（其 中补浆排量为 10m3/h）保持护筒内水位与护筒外地面平或高于地面，保持 孔内水压。2.2.2. 冲击钻机成孔施工泥浆制备通过开孔时冲锤冲击形成，先不启动泥浆循环系统，等孔内 形成一定浓度的泥浆，增强护筒脚处护壁效果后，开

8、启泥浆泵循环泥浆捞 取钻渣。在冲进过程中，作好泥浆的维护管理，泥浆相对密度宜控制1.2左右。采用抽浆、活水换浆法活孔。冲锤提离孔底约50cm,同时泥浆管沉 入离孔底约50cm左右的位置，开动泥浆泵循环泥浆，悬浮和活除钻渣，降 低含砂率和泥浆浓度，如在冲进过程中出现微小的漏浆情况，先停止泥浆 循环，投入粘土后继续冲进，直至泥浆面正常为止。在桩基间设置泥浆池，通过泥浆泵吸起的钻渣在泥浆池中沉淀后流入 护筒内。1）钻机就位首先埋好护筒和备足护壁泥浆粘土，利用测量组放出的控制点，通过拉线在护筒的直径方向交义定出桩孔中心，然后将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。必要时，加长护筒或填片石粘土

9、混合物用冲锤夯实。2）开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。由于孔中加入水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。地面以下5.2m10m范围内届砂层，一般比较松散，容易漏浆，应认真 观察孔内水位变化。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲 砸，使孔壁坚实不坍不漏。在松散砂层开孔或钻进时，可按1 ： 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）,用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重 复回填反复冲击 23次，力求孔壁坚实。在遇到孤石时，首先判断出孤石的位置，在孤石位置处利用小冲程反 复冲击，将孤石从孔壁上剥下或将孤石破碎。若反复冲击无效

10、，可回填片 石至孤石位置以上 1m,利用小冲程冲击，直至将孤石破碎。3）用冲机正常钻进时，应注意以下事项：（1）填筑土下为松散黏土层，宜采用中冲程（约75cm）。冲程过高,对孔底振动大，易引起坍孔，并提高泥浆的粘度和相对密度。(2) 在遇到孤石时，考虑表面不够水平，投入粘土和片石，将表面垫 平，再用十字形冲锤进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。(3) 要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm。注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度， 严重时使钢丝绳纠缠发生事故。(4) 在冲进过程中，进

11、入岩层变化或土层变化时，应该放慢冲进速度,避免出现台阶和斜孔，导致钢筋笼不能下放到底。钻孔时泥浆指标要求如下：比重：粘度含砂率胶体率岩层1.2 1.42230秒< 4%> 95%泥浆比重、粘度、含砂率及胶体率分别用泥浆相对密度计、 标准漏斗粘度计、 含砂率计及100mLM杯量测。地层变化时检查泥浆指标，一般情况下每天检查泥 浆比重及粘度。1、终孔后活孔，钻孔钻到设计标高后，立即利用泥石泵持续吸渣1小时进行活孔，活孔后泥浆指标要达到：比重1.031.10，粘 度1720秒，含砂率2%胶体率 98%泥浆指标是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验取平均值。 当含砂率大丁 2%寸要采用泥砂分离

12、器进行活孔。活孔后桩底沉淀厚度不得大丁 5cmt2、灌注混凝土前活孔，灌注混凝土系统安装完毕后,在灌注前30分钟须用高压射风20分钟再一次进行活孔，活除下钢筋笼过程中刮护壁造成的沉渣，使桩 底沉淀厚度 5cm4) 钻孔的安全要求冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附 近站人，防止发生钻锤撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严 禁钻锤留在孔内，以防埋钻。2.3.钢筋笼施工2.3.1. 概述因设计图纸具体要求桩基钢筋笼连接方式，采用焊接，焊缝长度不小 丁 22cm。钢筋笼下放前须准备些两米长的钢管及0.3cm厚的枕木。2.3.2. 钢筋笼制作桩基钢筋笼的钢筋采用 主22

13、、鱼20、包12、4 8等钢筋。可把最长钢筋 笼分节进行加工，标准节加工成12m,钢筋笼从顶节开始加工，底节以实际桩底标高情况来定长加工。1）钢筋下料钢筋下料采用切割机，下料要保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和 马蹄形。接头错开不小丁80cm。钢筋笼的加强箍用 堂22的钢筋弯制成直径为相应的圆作为制作钢筋笼的模具。2）钢筋笼成笼先将场地平整、垫好在同一高度，把钢筋笼的模具立起对应摆放在钢筋的两端，并离钢筋顶端头1m,从底端开始，2m一道。再把钢筋一根根摆放在模具上并同加强箍焊接起来。把制作好的钢筋笼两端立标识牌，以备 待用。检测桩基的声测管采用巾57 X 3焊管，按图纸位置预先绑扎在钢筋笼上，

14、在安装时焊接接头。2.3.3. 钢筋笼运输钢筋笼由吊车装车，由平板车运到施工地点，再用吊车起吊钢筋笼。 为避免在起吊过程中钢筋笼的变形，采用两点起吊，起吊端安装起吊架。 起吊架用25号工字钢加工而成。2.3.4. 钢筋笼下放钢筋笼下放前，钢筋笼下放前将准备好是的钢管及枕木放在桩孔旁边。起吊时，用2条等长的钢丝绳，分 2个吊点起吊，并在钢筋笼底端套上钢筋保护圈，钢筋笼垂直后，把钢筋保护圈取下。当第一节钢筋笼下放到一定高度时，将钢筋笼绑在准备好的钢管及枕木上固定，再起吊第二节钢筋 笼，吊装钢筋笼时，着地端应套上钢筋保护圈，起吊端应安装起吊架才能 起吊。当钢筋吊垂直后，把钢筋保护圈取下，并同第一节钢

15、筋笼对好位后 通过电焊搭接好。接好后继续下放。钢筋笼周围设置混凝土保护块和弓形 钢筋68个，防止钢筋没有保护层。2.4. 灌注水下混凝土2.4.1. 导管加工导管采用内径300mm的无缝钢管加工，标准节为3m底节为6m,另外加工非标准节，非标准节长0.5m、0.8m、1m 1.5m、2m等。导管采用法兰接头，上下两节法兰之间垫以厚56mm橡胶垫圈，法兰螺丝采用16螺丝。导管拼装应顺直，试拼完成后导管外壁以明显标记逐节编号并标明尺度。导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。桩基施工过程中， 每灌注一条桩前试验一次。导管下放前可以分段拼接好，下放时分段起吊。2.4.2. 混凝土灌注冲至设计

16、标高终孔，进行第一次活孔，利用泥浆置换法使孔内泥浆达 到指标后，提升钻头，移开钻机。利用钢筋笼检孔器检查成孔的直径，倾 斜度，合格后下放钢筋笼。成孔后拆除钻机、下放钢筋笼、安装灌注导管 要花费较长时间，灌注水下混凝土前需进行二次活孔。在混凝土灌注导管 口连接泥浆管正循环活孔，活孔完毕后，立即拆除泥浆管。由于拌和站在桥位边，主要采用8的混凝土搅拌车运输。2套混凝土拌和站同时生产，保证混凝土从生产到运送至桩位达3040m7h ,保证灌 注混凝土的连续作业。由工地试验室控制混凝土拌制和入斗前的质量，混 凝土塌落度1822cm,初凝时间达 8h,保证灌注时间。安装下放导管时应放到桩底后再提升悬空复核导

17、管长度，导管悬空 40cm。混凝土采用 3.5m3容量的储料斗。预计首批混凝土的方量为2.5m3,保证首批混凝土埋住导管 1.01.5m。灌注混凝土时导管埋深按规范要求严 格控制在26m=灌注混凝土时派专人负责量尺、记录。灌注中每放一斗混 凝土应量尺一次，记录并核对混凝土上升高度是否正常，量尺应由两人互 相复核。实时记录已灌注混凝土总方量，复核混凝土浇筑总高度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土的下落高度小，压力降低，而 导管外的泥浆及所含土渣浓度增加，比重增大，会造成孔内混凝土顶升困 难，因此应在孔内加活水稀释泥浆，以使灌注工作顺利完成。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（80

18、cm）混凝土，以便灌注结束后，活除桩头混凝土浮浆。2.4.3. 注意事项混凝土球的制作应能保证顺利通过导管底口，预埋吊环能承受足够的 拉力，球用铁丝系于漏斗上；导管拼接时应保证其垂直防止提升导管时勾挂钢筋笼，法兰接头螺丝 扭紧防止漏浆；剪球前保证储料斗的放料门能正常开关，放置储料斗的架应稳固； 下放钢筋笼后应固定，防止灌注时钢筋笼上浮； 保证混凝土的质量，防止混凝土离析而发生卡管事故； 灌注中泥浆的排放利用泥浆泵抽送到陆地上泥浆池内或其它护筒内； 控制混凝土数量，报方准确并保证桩顶混凝土的质量；灌注混凝土必须连续作业，灌注现场准备两套工具，值班人员到位。2.5. 质量保证及安全生产措施12质量

19、保证体系2.5.1.碌质量保证由于桥桩基都届于隐蔽工程。为保证桩基的施工质量，对桩基成孔必 须严格控制，对碌的性能控制是关键，要控制好碌的性能，必需严格按以 下几点进行控制。1)成孔控制(1) 桩基护筒只有 2米至4米，挖土下放护筒之后，必须回填粘土并 压实，在护筒脚周围形成保护孔壁的泥皮，防止塌孔事故的发生，可投入 增加泥浆粘度的外加剂。必要时，加长护筒或填片石粘土混合物用冲锤夯实。桩孔深度较深，如何控制垂直度成为成孔质量的关键。在冲孔过程中 根据不同地层通过调节冲程大小，松绳的快慢来控制冲孔质量，遇到粘锤， 可回填些片石或废旧钢丝绳，增加地层面的硬度。冲孔过程还要避免打空 锤，控制好松绳时

20、间，避免梅花桩的出现。(2) 泥浆的循环对钻进速度起关键作用。优质泥浆能减少孔底沉淀， 减小粘锤。实际证明在泥浆处理器上加装筛网能有效提高泥浆质量，减小糊钻，对增加冲进速度有很大改善。为降低泥浆的含砂率，采用了圆锥形 滤砂器，使用砂泵将分级沉淀后的泥浆抽入滤砂器中旋转而使砂砾沉淀。2) 钢筋施工(1) 钢筋加工后应用进行检查。(2) 钢筋笼在起吊和运输过程中，由于钢筋笼骨架钢筋少，容易变形,须在吊点位置加焊吊环，并通过吊架来承受钢筋起吊时吊点的水平分力，防止钢筋笼变形。(3) 钢筋主筋采用搭接焊。并现场检查安装情况。(4) 钢筋端头处需做好标记，方便对接。(5) 对钢筋加工按规范抽检频率要求进

21、行抽检。3) 原材料质量控制(1) 严格对进场的砂、碎石进行物理性能试验，试验结果符合规范要 求后才进行采用。(2) 水泥由业主提供，每批水泥做原材料试验，并将试验报告单连同 厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复核， 不同标号品种的水泥不得混用，过期水泥不得使用。(3) 拌和用水采用自来水水，拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与 硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须化验合格，方可使用。(4) 加强对原材料进场的监督和控制，严禁一切未经化验和未经批准 的不合格原材料运入施工现场。4) 混凝土配合比设计(1) 不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和 易

22、性应满足设计要求。(2) 先进行试配拌和，并进行抗压强度及弹模试验，根据试验结果， 逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报监理工程师 批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施 工配合比进行混合料的拌制。(3) 混凝土的水灰比以骨料在十燥状态下的混凝土单位用水量对单位 胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最大水泥用量要符合规定，以保 证混凝土的密实度和耐久性。(4) 粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性 及最大单位用水量的要求，并进行综合分析才以确定。(5) 密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监 督控制，严格控制施工

23、过程中的混凝土配合比。5) 混凝土的拌和、运输(1) 混凝土的拌和设备的性能，在整个混凝土生产过程中，拌和设备 要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡重器 的准确性、机器及叶片的磨损程度等。(2) 在炎热的天气，拌制碌要设法降低拌和后混凝土的温度，防止混 凝土在浇注过程中过量硬化和出现裂纹，更不允许用加水或其它办法变更 混凝土的稠度。碌浇筑在炎热天气施工时尽量避开高温作业，调整施工作 业时间。(3) 混凝土拌和过程中根据气候情况随时测定砂-石集料的含水率, 及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程度和时间通过试验确定。(4) 混凝土的运输

24、能力满足混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，以 保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。(5) 在运输混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过 多降低坍落度的现象。(6) 为能及时掌握碌在运输过程中及灌注的性能状态，试验人员必须 全程跟踪。2.6 .安全及文明施工保障措施22安全保证体系1、吊装钢筋笼时要配合两个专业指挥员，并提前进行培训，达到指挥指令 统一。2、混凝土浇注时技术员及冲孔操作员要认真填写记录表格，并随时进行抽 查。3、混凝土浇筑完成后，导管必须集中堆放，且在活洗导管时将水往水沟里 排4、雨天施工时做好物资的防潮、防霉工作，减少浪费。三、根据调查评价，在施

25、工全过程所存在的重大危险源有：（一）高处坠落：高处坠落主要发生在预留洞口、通道口、作业平台、临边、脚手架等；导致发生高处坠落的主要原因有两点：1、作业区内安全防护设施未落实或人行便道、上下楼梯、工作平台、悬:边围栏安全网松动不牢、因工作需要临时变更后未能及时恢复原状；2、作业人员在临边作业时精神不集中、违规蛮十、不使用或未正确使用个 人劳动防护用品。（二）物体打击：物体打击一般发生在无隔离防护的交义作业点。产生物体打击的主要原因为：1、高处作业平台上机具杂物未及时活理；2、交义作业时，没有采取有效的隔离防护措施；3、作业人员违规高处抛接工具等；4、高处临边作业堆放的物体不稳固。（三）起重伤害：

26、起重伤害：指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故 ，但不包括上下驾驶 室时发生的坠落伤害和起重设备引起的触电以及检修时制动失灵引起的伤害。可能导致发生起重伤害的主要原因有：1、使用不规范或不符合安全技术要求的钢丝绳；2、绑扎不牢固、吊点选择不合理；3、指挥与司机之间相互沟通不足或不设指挥人员盲目起吊；4、配合工未进行起重安全操作规程教育上岗作业；5、操作人员违规作业。（四）机械伤害：形成机械伤害的事故其主要原因有：1、检修、检查机械忽视安全措施，不停电进行检修或未设置必要的工作警 示标志；2、机械设备安全装置损坏或无安全装置；3、操作人员不遵守安全操作规程使用、维修机械。4、深基坑施工中形成交

27、义作业时，没有可靠的防范措施。（五）触电伤害：导致触电伤害的主要因素有：1、非专业电工进行接线、修理电气设备等操作；2、 电气设施未按“三相五线”制、“一机一闸一漏”安全用电规定设置；3、损坏、残缺不齐电气设施未能及时更换留下隐患。（六）坍塌导致坍塌的主要因素有：1、深基坑开挖顺序或防护不当；2、基坑周边超载；3、超挖或挖空基底；4、基坑顶或底部四周没有排水措施。四、防范措施要求：（一）登高作业人员必须做到岗前身体检查，穿防滑鞋，戴好安全帽，临边 作业要挂好安全带方能上岗作业，禁止洒后参加高处作业；（二）各分项工程必须严格按照施工方案和技术安全交底要求进行施工；（三）特种作业人员必须持证上岗；

28、（四）高处作业场所人行通道、作业平台安全网设置要牢固，临边护栏高度不低于1.2m并牢固，预留洞口要采取设围栏或盖板等措施进行防护， 不留空洞。（五）作业点上放置的物料、机具必须牢固可靠；（六）尽可能避免垂直交义作业，必要时应采取隔离防护措施；（七）起重吊装应专人指挥，定人定岗；严格执行起重吊装安全规程和相关规定；（八）投入使用的机械设备应严格遵守定期检查、维护的制度确保机械设备 保持完好状态；（九）用电安全，应按“三相五线”制、“一机一闸一漏”安全用电规定。（十）防范基坑坍塌：1、坑、沟、槽土方开挖，深度超过1.5米以下的，必须按规定放坡或支护；2、挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操

29、作方法，并做好排水措施；3、挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意周边临时堆放；4、基坑、井坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等 危险征兆，应立即疏散人员并采取加固措施，消除隐患。（十一）建立健全规章制度，完善安全监督体系，控制技术关口，落实安全 责任。五、从业人员应注意事项和基本权利：（一）您有权对施工过程中存在的不安全的环境等提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；（二）当您发现直接可能危及自身或他人安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所；（三）您在作业过程中，要严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程， 服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。用熟知的安全防护知识保护自身和工 友的的安全；（四）您有自觉接受安全生产教育和培训， 掌握本职工作所需的安全生产知 识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力的权利和义务；（五）当您发现事故隐患或其他不安全因素，有立即向现场安全生产管理人 员或者本单位的负责人报告，并协助单