镇江市残疾人托养中心1综合楼高支模板

1、镇江市残疾人托养中心B区托养楼1#综合楼高支模施工专项施工方案镇 江 #工 程 有 限 公 司编制人：时间：2014.8.15审核人：时间：批准人：时间：目 录一、编制依据1二、工程概况1三、高支模支撑及模板方案3四、施工方法6五、资源计划13六、工期计划13七、质量保证措施13八、安全保证措施14九、计算书199.1.截面300*1400梁底模计算199.2.截面300*1300梁底模计算289.3.120厚板底模计算37镇江市残疾人托养中心B区托养楼1#综合楼高支模施工专项施工方案一、编制依据1）、苏州森城建筑设计有限公司设计的工程施工图2013-55；2）、建筑施工模板安全技术规范JGJ

2、162-2008；3）、建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范JGJ130-2011；4）、建筑结构荷载规范GB5009-2012；5）、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；6）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；7）、钢结构设计规范GB50017-20138）、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构施工DGJ32/30。二、工程概况镇江市残疾人托养中心B区位于丹徒新城十里长山南麓、米芾西路北端的东侧，由镇江市残疾人联合会兴资建设，其托养楼1#综合楼为半地下室两层、地上两层框架结构房屋，建筑面积约9700m2，苏州森城建筑设计有限公司设计。建筑依山而建，二

3、层半地下室层高4.8m、一层半地下室层高5.1m，一层层高5.1m、二层层高4.2m，屋面为歇山四坡屋面。其接待厅的一层、二层为共享大厅（一、二层通透），为1-61-7轴/1-E1-F轴部分，平面轴线尺寸13.0*14.2m，楼面结构标高-0.05M，坡屋面屋顶结构标高15.05M，其5.05M周边为现浇梁板楼层、10.20M设置框架梁梁层，上部为四坡歇山屋面，屋顶结构标高15.05M。接待厅大跨、大空间结构屋面梁跨度13.0m、14.2m，屋面梁截面300*1300、300*1400（折梁），现浇板厚120，框架柱截面600*600，主体结构砼等级C30。属于大跨度、大截面梁结构。接待厅屋面

4、结构示意图：该部分框架主体预计在2014年8月施工，施工周期约45天。三、高支模支撑及模板方案1、高支模模板支架布置高支模模板支架示意图（立杆布置）：高支模模板支架放大图（立杆布置）：主要构件模板支撑布置截面300*1400梁：梁跨方向立杆间距不大于0.90m、梁宽方向立杆间距不大于1.2m，梁下增设2排立杆；设置2道12对拉螺栓。截面300*1300梁：梁跨方向立杆间距不大于0.90m、梁宽方向立杆间距不大于1.2m，梁下增设2排立杆；设置2道12对拉螺栓。120厚现浇板：立杆间距不大于900*900mm。2、支撑基础模板支撑结构利用0.00M结构层。3、材料支撑结构采用ø48&#

5、215;3.2钢管（要求3.2厚、设计计算按3.0厚计算），符合(GB/T13793)或(CB/T3092)规范；扣件符合(GB15831)标准，扣件螺栓拧紧扭矩达65NM不得破环；模板采用15厚胶合板（设计计算按1.2mm计算）；次龙骨(模板格栅)，白松，50*100木方。4、构造要求竖向剪刀撑：1-6、1-7、1-E、1-F、2/1-F等5个轴线设置，三层（5.05M、10.2M、10.2M以上）均设；水平剪刀撑：1-6、1-7、1-E、1-F、2/1-F等5个轴线设置，三个楼层（5.05M、10.2M、10.2M以上）均设；水平杆：步距1.50m，端部与砼柱连接牢固。扫地杆：模板支架在底

6、面、楼层设置纵横方向扫地杆。其他：高支模结构先浇筑5.05M、10.20M结构层，再浇筑10.20M以上浇筑框架柱，最后再浇筑屋面梁板结构，屋面梁板结构模板支架与先浇筑的框架柱用钢管扣件捆绑连接，间距同模板支架步距。5、搭设要求支模支架严格按JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范执行。1.立杆：严禁将外径48MM和51MM的钢管混用。立杆接高用对接扣件，禁用旋转扣件，接头不得在同一高度内。错开距离，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM，各接头中心至主节头的距离不大于步距的1/3。2.水平杆:水平杆可采用对接也可采用搭接,两根相邻水平杆的接头不应设在同一步

7、或同一跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不小于主杆间距的1/3.水平杆长度不应小于3跨，搭接长度不应小1000并应等距离设置三个旋转扣件,固定水平杆与先施工的砼柱硬拉接,增加稳定性.3.扣件:搭接端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100MM扣件拧紧,应使用力矩扳手检查其拧紧度不小于40N.M也不大于65N.M5、砼浇筑方案砼为商品砼、采用汽车泵入模。先浇筑5.05M、10.20M结构层，再浇筑10.20M以上浇筑框架柱，最后再浇筑屋面梁板结构。砼浇筑顺序，由于本工程砼量不大，砼由1-E轴、1-F同时开始浇筑，分别向2/

8、1-F进行浇筑。四、施工方法4.1、支撑系统的设置1）支撑系统搭设设计截面300*1400梁：梁跨方向立杆间距不大于0.90m、梁宽方向立杆间距不大于1.2m，梁下增设2排立杆；设置2道12对拉螺栓。截面300*1300梁：梁跨方向立杆间距不大于0.90m、梁宽方向立杆间距不大于1.2m，梁下增设2排立杆；设置2道12对拉螺栓。120厚现浇板：立杆间距不大于900*900mm。模板支撑结构利用0.00M结构层。2）、支撑系统的统一构造要求（1）、支撑立杆除应按照上面图示布置立杆以外，还应对较大截面梁下增设立杆，高1400、1300的梁下增设2排立杆。（2）、柱截面较大，框架柱处立杆单独设置，并

9、与梁板支架尽可能同排、同行，不能同排、同行增设水平杆件连接可靠。（3）、柱完成后，应将支撑系统与柱固定，形成整体。各层施工完成后，梁侧模板因及时拆除，相应位置的水平杆应增加短支撑定实。（4）、所有杆件均为直径48mm，壁厚不小于3mm的焊接钢管，链接件为铸铁扣件，使用前均应检查合格后方可使用。4）、模板系统的构造要求（1）、模板均采用15mm的胶合板，格底及背方均为50×100mm白松。（2）、梁底宽300宽设置3根背方，均为竖立，板底背方间距不大于200，竖立。（3）、梁高1.3、1.4m设置2道对拉螺栓，对拉螺栓直径14mm（按12mm计算）。3.2、支撑系统搭设1）、搭设前应测

10、放出结构主次梁中线，并按照本专项方案的布置要求布置支撑立杆。2）、搭设构造除应满足本专项施工方案的要气，还应符合JGJ130、JGJ162的相关规定。3）、一般工艺流程如下：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置剪刀撑、斜杆和连件逐层搭设至设计标高。4）、一般要求:4.1）、双排支撑架每根梁下托底钢管的固定扣件不应少于2个。4.2）、支撑架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度应与本结构施工一致。4.3）、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4.4）、搭设立杆应符合下列要求：（1）

11、、外径不同的钢管不应混合使用，钢管与竹、木不得混合使用；（2）、立杆必须按施工组织设计规定的纵距和横距搭设；（3）、底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内；（4）、立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3；4.5）、搭设纵向水平杆应符合下列要求：（1）、纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；（2）、接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻

12、纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于150mm；（3）、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；（4）、沿建筑物周围搭设的支撑架应采用闭合形式，支撑架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。4.6）、搭设横向水平杆应符合下列要求：凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；4.7）、搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求：

13、（1）、每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；（2）、当立杆基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨，并与低跨立杆固定。4.8）、搭设剪刀撑应符合下列要求：（1）、剪刀撑应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑；（2）、每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45°60°角；（3）、剪刀撑用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm。4.9）、为防止支撑架内

14、外倾覆，架设连件应符合下列要求：立杆一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙件与建筑物可靠连接。当无法连接时应配用顶撑顶在混凝上梁、柱等结构部位；4.10）、支撑架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）、支承体系、连件等是否符合本专项方案的要求；（2）、各主节点处的诸杆件是否符合支撑架工程施工图的要求；（3）、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）、扣件螺栓是否松动；（5）、安全防护措施是否符合要求。3.3、安全网设置1）、支撑架的下列部位必须设置栏杆和挡脚板或栏板、立网：（1）、所有外架操作层的外侧；（2）、跑道及休息平台的两侧；（3）、临边支撑架以及在支撑架高空物影响范围内有同

15、时进行的其它施工作业或有行人通过时应采取外立面全封闭（使用围挡板、布或密目安全网）围护以及搭设通道防护棚。2）、栏杆和挡脚板或栏板、立网的设置应符合下列规定：（1）、栏杆均应架设在外立杆的内侧；（2）、上栏杆上皮高度为11.2m；（3）、挡脚板高度不应小于180mm；（4）、中栏杆应居中设置；（5）、挡脚板中栏杆可由栏板（如竹笆板）、立网代替，上下应分别与上栏杆和大横杆绑牢；（6）、临街面外支撑架应满挂竹笆板。3）、张设平网的材料质量要求：（1）、平网应按GB5725的技术要求进行验收；（2）、系绳直径应不小于15mm，接绳必须用麻绳或尼龙绳，并且不得有朽断或断股；4）、平网的张设和使用：（1

16、）、支杆必须在墙体或楼层上支牢，其间距不得大于4m，支杆与地面夹角宜为45°，每根杆应设拉绳一道，上端设水平撑杆；（2）、安全网的内外边口应由边绳与支杆绑牢，外口应高出内口600mm以上，内口应与窗内设置的栏杆或建筑物绑牢，网的内口高墙面不得大于150mm；（3）、网与网之间必须搭接牢固，不得留空隙。网的转角部位必须搭牢、绑紧；（4）、平网下严禁设置立杆或横杆；（5）、安全网落有杂物应及时清除；5）、遇有下列情况时，加设安全平网；（1）、架设高度大于9m，采用普通安全网或半封闭围护的支撑架，应距地面44.5m设置首层安全平同，悬出宽度应不小于3.5m，并应自首层网起每隔三层加设一道层

17、间平网，悬出宽度不小于3.0m；6）、当采用外支撑架施工时，应在支撑架外侧满挂安全立网或其它封闭式安全防护措施。临街建筑宜采用封闭式防护措施，如采用非封闭式，则网的上口应高出施工作业面1.5m以上；7）、建筑施工中的临边防护栏杆外侧应设立网；8）、对于施工条件所限不能搭设安全平网的部位应采用立网封闭；9）、人行斜道等周围应采用立网封闭。3.4、支撑系统拆除1）、支撑拆除应待结构强度达到设计要求后方口进行，逐层进行。2）、为保证支撑架拆除中的稳定性，拆除支撑架必须完成下列准备工作：（1）、全面检查支撑架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；（2）、根据检查结果及现场情况编制拆除方案

18、并经有关部门批准；（3）、进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；（4）、根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；（5）、清除支撑架上留存的材料、电线等杂物。3）、支撑架的拆除应符合下列要求：（1）、拆除支撑架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；（2）、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；（3）、连件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；（4）、拆支撑架宜一步一清，分段拆除时高差不应大

19、于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；（5）、拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。4）、拆除的支撑架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。5）、运至地面的支撑架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。3.5、砼浇筑要求1）、采用平泵浇筑时，泵管不得与架体固定，避免泵管的水平冲击荷载直接作用在支撑架体上。2）、泵管与模板的垂直距离不得大于1.5m，尽可能减少泵送砼对模板支撑系统的垂直冲击荷载。3）、平台部分砼堆料高度不得大于200mm，并及时安排人员均匀布料，避免堆料过于集中造成局部失稳。4）、浇筑应

20、先梁后板，并尽可能对称浇筑，避免荷载不均造成支撑不规则变形。5）、浇筑宜从边跨开始，最后浇筑中间，浇筑过程中应加强边跨浇筑时的支撑系统观察，当挠度与侧向位移较大时应及时停止，处理后再继续浇筑。五、资源计划材料名称规格数量备注脚手钢管48×3.2100吨全部扣件铸铁3万只全部胶合板15mm1000平方米实用量木方5×1020立方米实用量六、工期计划按照总体施工组织设计的安排，框架的施工周期为45天，每层约15天。七、质量保证措施1）、支撑架搭设前应根据本专项施工方案和规范对操作人员进行技术交底，使之明确操作要求、注意事项，并做好文字记录。2）、对进场使用的钢管、扣件、脚手板等

21、进行检查验收，不合格产品不得使用。3）、支撑架分阶段进行检查验收，验收合格后方可进入下道工序施工。支撑架搭设完毕必须经过有关部门验收合格后，挂牌准用。4）、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5）、浇筑混凝土时，木工要有专人看模，一旦发现异常应及时报警。6）、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7）、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，砼浇筑时应均衡布料。8）、每搭完一步支撑架后，需按照有关的规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9）、支撑系统的质量要求项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1

22、立杆垂直度h/300用经纬仪或吊线与尺量检查2搭设中立杆垂直度H20m时50同上H50m时753间距步距±20用尺量检查立杆纵距±50立杆横距±204纵向水平杆高差杆两端20用水平仪或水平尺与尺量检查同跨同一横截面内的高差105双排支撑架横向水平杆外伸长度0.250.50m用尺量检查6扣件螺栓拧紧力矩4060N·m八、安全保证措施1）、支撑架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格、领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。2）、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3）、雨天和6级以上大风时

23、，不得进行支撑架上的高处作业。雨天后作业必须采取安全防滑措施。4）、支撑架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边的支撑架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式支撑架以及其他纵向竖立面刚度较差的支撑架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件连接。5）、搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（1）、架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距

24、离应不大于0.8m，垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用做把持杆。（2）、架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（3）、作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（4）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区

25、域。6）、架上作业时的安全注意事项：（1）、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。（2）、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。（3）、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在支撑架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。（4）、当架面高度不够需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应

26、相应加高防护设施。（5）、在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙的卸料方式。（6）、严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。7）、在支撑架上进行电(气)焊作业时，要铺铁皮接着火星或消除周围易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭。8）、其他安全注意事项：（1）、运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。（2）、除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘支撑

27、架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。（3）、在搭设支撑架时，不得使用不合格的架设材料。（4）、作业人员要服从统一指挥，不得自行其事。9）、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：（1）、作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构支撑架不超过3kNm2；装修支撑架不超过2kNm2；维护支撑架不超过1kNm2。（2）、垂直运输设施(如物料提升架等)与支撑架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。（3）、架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧

28、。10）、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。11）、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。12）、支撑架拆除作业前，应制定详细的拆除施工方案和安全技术措施，并对参加作业的全体人员进行安全技术交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：（1）、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎

29、捆后吊下)。（2）、拆卸脚手板、杆件及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。（3）、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。（4）、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。（5）、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场整洁。13）、搭设和拆除作业中的安全防护：（1）、作业现场应设安全围护和警示标志

30、，禁止无关人员进入危险区域。（2）、对尚未形成或已失去稳定结构的支撑架部位加设临时支撑或拉结。（3）、在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。（4）、设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。14）、人行和运输通道的防护：（1）、贴近或穿过支撑架的人行和运输通道必须设置板篷。，（2）、上下支撑架有高度差的人口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。九、计算书9.1.截面300*1400梁底模计算 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2

31、012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL2新浇混凝土梁计算跨度(m)13混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×1400新浇混凝土结构层高(m)15.1梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架1新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值

32、k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.21风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s1.1 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,650梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬

33、挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1

34、.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.4)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.4)+1.4×0.7×2×145.261kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.4×143.497kN/m q1活0.9×1.4×0

35、.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×1.4×135.8kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.125×45.261×0.1520.127kN·m Mmax/W0.127×106/240005.304N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.521×35.8&

36、#215;1504/(100×10000×144000)0.066mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×43.497×0.15+0.437×1.764×0.152.562kN R2=1.25q1l=1.25×45.261×0.158.486kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×35.8×0.152.014kN

37、 R2'=1.25q2l=1.25×35.8×0.156.712kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.562+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(1.4-0.12)+0.9max1.2×(0.5+(2

38、4+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2×max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/2×1，8.486+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2=8.523kN/m q2max2.014+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(1.4-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/2×

39、;1，6.712+(0.3-0.1)×0.3/26.742kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×8.523×0.92，0.5×8.523×0.0520.739kN·m Mmax/W0.739×106/833308.864N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×8.523×0.9，8.523×0.054.656kN max3Vmax/(2bh0)=3×4

40、.656×1000/(2×50×100)1.397N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×6.742×9004/(100×9350×4166700)0.718mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)6.742×504/(8×9350×4166700)0mml/25050/2500.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0

41、.393q1l1+q1l2max1.143×8.523×0.9，0.393×8.523×0.9+8.523×0.058.767kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R34.934kN，R28.767kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×6.742×0.9，0.393×6.742×0.9+6.742×0.056.936kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'34.37kN

42、，R'26.936kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.312×106/449069.494N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.603kN max2Vmax/A=2×4.603&#

43、215;1000/42421.714N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.124mml/250550/2502.2mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.331kN0.8×8=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.331kN0.8×8=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度

44、a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =1×1.755×1500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 M

45、w0.9×1.4×k×la×h2/100.9×1.4×0.21×0.9×1.52/100.054kN·m 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2×(0.1+(24+1.5)×1.4)+0.9×1.4×2×145.48kN/m 2)小梁验算 q1max2.324+(0.3-0.1)×0.3/2+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9&#

46、215;1.4×1×max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/2×1，8.527+(0.3-0.1)×0.3/2=8.557kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.312kN，R28.779kN，R38.779kN，R40.312kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.217×1.386×(1500+2×200)=3204.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.31

47、2+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1×(0.9+0.6-0.3/2)/2×0.9，8.779，8.779，0.312+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1×(0.9+1.2-0.6-0.3/2)/2×0.9+0.054/1.28.868kN fN/(A)+Mw/W8867.855/(0.179×424)+0.054×106/4490128.776N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部

48、立杆段：l02=k2h =1.217×1.755×1500=3203.752mm 2l02/i3203.752/15.9201.494，查表得，20.179 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15×(15.1-1.4)+Mw/lbmax0.312+1.2×(1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1×(0.9+0.6-0.3/2)/2×0.9，8.779，8.779，0.312+1.2×(1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.

49、4×1×(0.9+1.2-0.6-0.3/2)/2×0.9+2.055+0.054/1.210.878kN fN/(A)+Mw/W10878.203/(0.179×424)+0.054×106/4490155.264N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.8 由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力NmaxR2，R3×18.987kNRc=kc×12=0.8×12=9.6kN 满足要求！9.2.截面300*1300梁底模

50、计算 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)14.2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×1300新浇混凝土结构层高(m)15.1梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架1新浇筑混凝土自重标准值

51、G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.21风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s1.1 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱

52、中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,650梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×

53、12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×0.7×2×142.163kN/m q1静0.9×1.35

54、×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.3×140.399kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×1.3×133.25kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.125×42.163×0

55、.1520.119kN·m Mmax/W0.119×106/240004.941N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.521×33.25×1504/(100×10000×144000)0.061mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×40.399×0.15+0.437×1.764×0.152.388kN R2

56、=1.25q1l=1.25×42.163×0.157.906kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×33.25×0.151.87kN R2'=1.25q2l=1.25×33.25×0.156.234kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.388+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(1.3-0.12)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2×max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/2×1，7.906+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2=7.942