法兰盘机械加工工艺规程

1、机械制造工艺学课程设计说明书法兰盘机械加工工艺规程起止日期：年月日至年月日学 班 学 成 指导教师（签字）目录1 零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 32 工艺规程设计 42.1 确定毛坯的制造形式 2.2 基面的选择 2.3 制定工艺路线 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定3 确定切削用量及基本工时 . 2b5E2RGbCAP3p1EanqFDPwDXDiTa9E3dRTCrpUDGiT45PCzVD7HxA4jLBHrnAILg4xHAQX74J0X7LDAYTRYKFE3Zzz6ZB2Ltk4 夹具设计 错误！未定义书签dvzfvkwMI1参考文献本次课程

2、设计的任务之一是针对一个实际生产的一个零件 - 法兰盘，制定其 机械加工工艺规程。该零件的工艺范围广难易程度适合工艺课程设计的需要。本 次课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也 是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。 rqyn14ZNXI希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从 中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础1零件的分析EmxvxOtOco1.1零件的作用题目所给定的零件是CA614 0车床上的法兰盘（见附图1）,法兰盘起联接作用是车床 上的重要零件。1.2零件

3、的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以 2Oo0'045为中心，包括：两个 1OO；34mm勺端面，尺寸为45,37 mm勺圆柱面,两个90mm勺端面及上面的4个9mm勺 透孔.450q6mm的外圆柱面及上面的 6mm的销孔，90mm端面上距离中心线分别为 34mm 和24mm勺两个平面.SixE2yXPq5这组加工表面是以 2000.045 mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一 个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面.6ewMyirQFL2 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q

4、由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而 且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛 坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑 也是应该的。 kavU42VRUs2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 y6v3ALoS89 1 ） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分

5、配各加工表面的余量：二 要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个要求常常是 不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。 在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 M2ub6vSTnP2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行 尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 0YujCfmUCw2.

6、3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑 采用万能性的机床配以专用工夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 eUts8ZQVRd 一. 工艺路线方案一工序10 粗铣20孔两端面工序20 钻、粗铰孔20工序 30 粗铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 40 精铣 20 孔两端的端面工序 50 精绞 20 的孔工序60 粗车 45、90、100的外圆，粗车 B面与 90的右端面工序70半精车 45、90、 100的外圆

7、，半精车 B面与 90的端面， 对100、90、45的圆柱面倒角，倒 45两端的过度圆弧， 车退刀槽，车 20 内孔两端的倒角 sQsAEJkW5T工序80精车100外圆面，精车B面，精车 90的右端面，精车 45的 圆柱面工序 90 精铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序100钻4-9透孔工序110钻4孔，钻铰6的销孔工序120磨 45、100的外圆工序130磨90外圆柱面上距离轴线24mnt勺平面工序140磨B面工序 150 刻字划线工序 160100 外圆无光镀铬工序 170 检查入库二 . 工艺方案二工序10 粗车100mn端面，粗车100mn外卜圆柱面，粗车B面，粗车 90

8、的外圆柱面工序20 粗车 45端面及外圆柱面工序 30 钻粗绞 20 的内孔工序40 半精车 100的端面及外圆面，半精车 B面，半精车 90的外圆 柱面，对 100、90的外圆柱面进行倒角，车 45两端的过渡圆 弧，车 20 孔的左端倒角 GMsIasNXkA工序50 半精车 45的端面及外圆柱面，车 20孔的右端倒角，车 45 的倒角，车 3*2 的退刀槽工序60 精车100的端面及外圆面，精车 B面工序70 精车45端面及外圆柱面工序80 精绞20的孔工序90 钻49透孔工序100 钻4孔，钻绞6孔工序110 铣90圆柱面上的两个平面工序 120 磨 B 面工序130 磨90外圆柱面上距

9、离轴线24mnt勺平面工序 140 划线刻字工序 150 100 外圆无光镀铬工序 160 检查三. 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高 效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保 证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面 都与20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下 : TIrRGchYzg工序10 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车 90的外圆柱面工序20 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面工序 30

10、钻、扩、粗铰 20 的孔工序 40 钻 4 孔，再钻 6 孔工序50 半精车100的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车 90的外圆 柱面，车 100、90的倒角，车 45两端过渡圆弧，车 20孔的 左端倒角 7EqZcWLZNX工序60 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽, 车45的倒角，车 20内孔的右端倒角lzq7IGf02E工序70 精车100的端面及外圆，精车B面工序80 精车 45的外圆，精车 90的端面工序 90 精绞 20 的孔工序100 磨100、45的外圆柱面工序110 钻49透孔工序120 铣90mr®柱面上的两个平面工序130 磨B面

11、工序140 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm勺平面工序 150 划线刻字工序160100mn外圆无光镀铬工序 170 检查以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序W钻 4mm孔，再钻 书.0360 mn孔由于在设计夹用夹具时要以 90mr圆柱面上的一个平面来定位，所以 40.03 应把铣 90mn圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻4孔，再钻60 mm孔工序前.因此最后确定的加工工艺路线如下：zvpgeqJk工序10 粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车 90的外圆柱面工序20 粗车45端面及外圆柱面，粗车

12、90的端面工序30 钻、扩、粗绞20的孔工序40 粗铣90圆柱面上的两个平面工序50 半精车100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90的外 圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角，车 45两端过渡圆弧， 车 20孔的左端倒角NrpoJac3v1工序60 半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的端面，车3*2退 刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车 20内孔的右端倒角1nowfTG4KI工序70 精车100的端面及外圆，精车 B面工序80 精车45的外圆，精车90的端面工序90 精绞20的孔工序100 精铣90圆柱面上的两个平面工序110 钻、绞4-9的孔工序120 钻4孔，钻、绞6孔工序1

13、30 磨100、45的外圆柱面工序140 磨B面工序150 磨90外圆柱面上距离轴线24mn的平面工序160 刻线刻字工序170 镀铬工序180 检测入库2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT20Q硬度200HBS毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产,根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺 寸下：1. 4500,oi7mn外卜圆表面此外圆表面为IT6级，参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余 量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.01745爲7半精车外圆1.4

14、45.60.1 45.600.1粗车外圆347+0.347覽毛坯5500.550签2. 外圆表面100q34mm参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46100誌半精车外圆1.4100. 6粗车外圆4102毛坯610610.8106誉3. B面中外圆柱面参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.645揺2粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及

15、公差铰孔0.220+0.04520严扩孔0.919.8+0.1 19.8 0°.1钻孔918+0.618严毛坯10毛坯60106+110614 .孔 20 0°'045 mm参照机械制造工艺学课程设计指导书确定各工序尺寸及加工余量毛坯60106+1 10615.45爲仃mm勺端面1）按照机械制造工艺学课程设计指导书表 5-1，铸件重量为2.8kg，450,.O17 mm端 面的单边加工余量为2.03.0，取Z=2.0mm铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，复杂 系数取S2，则铸件的偏差为j：8 ； tfnNhnE6e52） 精车余量：单边为 0.2mm（见机械制造工艺学课程设计指导书），精车公差既为零 件公差-0.08 ； HbmVN777sL3） 半精车余量：单边为 0.6m m （见机械制造工艺学课程设计指导书），半精车公差的 加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm； v7l4jRB8Hs4）粗车余量：粗车的