S管理培训资料全员PPT学习教案

1、会计学1S管理培训资料全员管理培训资料全员27S 7S 概 述1推行7S7S的目的和作用27S 7S 的 推 进37S 7S 的 管理方法简述547S 7S 的 推 进 工 具第1页/共58页3 1.1 7S的含义第2页/共58页4第3页/共58页第4页/共58页神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikok

2、u)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。第5页/共58页2.12.1现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。第6页/共58页83、没人扔、有人拣2、有人扔、有人拣1、有人扔、没人拣第7页/共58页缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障，保障品质组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神7S活动的目的

3、第8页/共58页一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理7S 7S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础第9页/共58页第10页/共58页人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃3.1 3.1 申海7S7S的理念第11页/共58页13-创造一个好的生产环境，使客户满意。-提供一个安全的作业

4、环境，减免伤害。-规范员工作业行为，降低产品成本，稳定产品品质。-提高共同素养，使制度形成文化，建立自主改善的机制。第12页/共58页14推行推行7S7S是为了是为了1.1.提供一个舒适提供一个舒适的工作环境的工作环境高员高员工的工的 工作情工作情绪绪 公司形象公司形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准现场现场的的生产效率生产效率个个安全安全 的的工作场所工作场所设备设备的的使用使用寿命寿命8.8.创造创造一一个个能能让客让客户亲友参观户亲友参观的的厂房厂房第13页/共58页15 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。 -张端敏第14页

5、/共58页161S-整理：红单运动，开展“寻宝活动”，将不需要的物品清理出现场1S-整理：工厂整体规划（含厂内物流规划）与各岗位设备物品规划2S-整顿：填写物品清单，确定各岗位所必须的使用工具及物品单，将所需要的物品定置，并标识，将目视化管理工具应用于整个工厂。3S-清扫：制定初期清扫方案，对整个工厂进行大扫除，并将其良好的状态，拍摄记录下来。4S-清洁：制定清洁检查标准，将各岗位清洁的标准，打扫的频率，检查频次等汇总制作成检查标准，并严格执行。制作相关的目视化标准化看板，将6S相关程序及文件进行体系整合。5S-节约：制订主要物料的损耗标准，优化作业流程，简化审批手续，提高工作效率。制作表格规

6、范记录，细化对标管理，全面做好节能减排工作。6S-安全：建立企业安全生产标准化规范，对安全风险进行评估和辨识，有效监控安全风险。7S-素养：通过不断改进，规范员工的作业行为，行动规范等，形成良好的7S氛围，形成大家共同遵守的7S手册。第15页/共58页“素养素养 文化文化1、此办法借助海尔的5S“大脚印”法，适合工厂以日或周的现场检查与评比。2、以正向激励为主，引导员工主动积极参预到7S工作中去，并勇于向自己的良好行为进行展示3、工厂以7S为现场管理的7个方面，对号入座，对任何一个环节做的好的方面做批比。4、办法灵活、生动有助于全员参预7S的运动。第16页/共58页也称也称：看得见管理看得见管

7、理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法目视管理目视管理 就是将企业各种就是将企业各种信息信息利用形象直观、色彩利用形象直观、色彩适宜的各种适宜的各种视觉视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。4.1 7S4.1 7S的推进工具的推进工具: :目视管理目视管理第17页/共58页简约简约严格严格鲜明鲜明实用实用统一统一目视标志目视标志禁止明火作业禁止明火作业4.1 7S4.

8、1 7S的推进工具的推进工具: :目视管理目视管理第18页/共58页警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板管理板管理板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆上限报警器下限报警器第19页/共58页目视化前的垃圾桶目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶垃圾桶第20页/共58页目视化前的不良品与合格品目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品不良品不良品合格品合格品第21页/共58页4.2 7S4.2 7S的推进工具的推进工具: :红牌作战红牌作战第22页/共58页247 7S S活动问题书活动问题书部门：部门

9、：NONO：整理标签整理标签1.1.物料名称：物料名称：2.2.物料物料IDID：3.3.物料数量：物料数量：4.4.物料价值：物料价值：5.5.放置原因：放置原因：6.6.使用频率：使用频率：7.7.处理行动：处理行动：去掉去掉返回返回移到整顿物品仓库移到整顿物品仓库分开存放分开存放其他其他责任人：责任人：完成日期：计划：完成日期：计划： 实际：实际：红牌的样式第23页/共58页这里的看板管理是指：把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法传递情报，统一认识帮助管理，杜渐防漏绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争加强客户印象，树立良好的企业形象设计合理，容易维

10、护动态管理，一目了然内容丰富，引人注目生产现况质量信息、成本信息、交期信息机器故障数值、趋势图及目标设备综合效率提案建议件数品管圈、7S活动其他需要公布的信息主要内容作用及要求4.3 7S4.3 7S的推进工具的推进工具: :看板管理看板管理第24页/共58页管理看板示例我们的口号是：我们的目标：其它事项记录区今日最优岗位：好的方面：今日最差岗位：差的原因：第25页/共58页生产管理看板生产管理看板组织机构图新品信息New！通知通知公告1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表责任人及相片：管理栏第26页/共58页4.5 7S4.5 7S的推进工具的推进工具: :检检 查查 表表 法法第27页

11、/共58页p代表最好、最容易与最安全的工作方法代表最好、最容易与最安全的工作方法p保存技巧和专业技术的最佳方法保存技巧和专业技术的最佳方法p是衡量绩效的基准和依据是衡量绩效的基准和依据p是改善的基础是改善的基础p作为目标及训练的依据和目的作为目标及训练的依据和目的p防止问题发生及变异最小化的方法防止问题发生及变异最小化的方法4.5 7S4.5 7S的推进工具的推进工具: :标准化标准化第28页/共58页 合理化提案是把全体员工好的创意、好的想合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素

12、质的提高并从中获值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动。得充实感和成就感的一种活动。4.6 7S4.6 7S的推进工具的推进工具: :合理化提案合理化提案第29页/共58页1整理整理2整顿整顿3清扫清扫4清洁清洁5安全安全6节约节约7素养素养第30页/共58页现场现场必需的必需的非必需的非必需的第31页/共58页第32页/共58页分门别类，贴上标识分门别类，贴上标识第33页/共58页ABCDEF摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同类物品分开放置，便于查找。：非同类物品分开放置，便于查找。第34页/共58页工作场所一目了然工作场所一目了然

13、消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间工作秩序井井有条工作秩序井井有条第35页/共58页场所场所标识标识方法方法第36页/共58页第37页/共58页方法方法男洗手间男洗手间女洗手间女洗手间男洗手间男洗手间men女洗手间女洗手间women第38页/共58页第39页/共58页第40页/共58页保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质减少故障和损耗减少故障和损耗第41页/共58页ABABC第42页/共58页标准化和制度化形成的基础标准化和制度化形成的基础7S文化开始形成文化开始形成推行改善和创新推行改善和创新第43页/共58页第44页/共58页整理整理整顿整顿清扫清扫标准标准清洁清洁第45

14、页/共58页1234512345第46页/共58页消除不必要的浪费消除不必要的浪费提升工作效率提升工作效率促进作业成本不断改善促进作业成本不断改善第47页/共58页增值业务活动增值业务活动VA必须的非增值业务活动必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动非增值业务活动NVA管理的浪费管理的浪费等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费采购的浪费采购的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费不良的浪费不良的浪费七种七种浪费浪费现象现象第48页/共58页50第49页/共58页提升企业的管理水平提升企业的管理水平防止灾害的发生防止灾害的发生保障员工的安全保障员工的安全第50页/共58页第51页/共58页第52页/共58页素养的目的：素养的目的：培养员工良好的习惯培养员工良好的习惯铸造良好企业改善机制铸造良好企业改善机制形成企业良好的执行文化形成企业良好的执行文化第53页/共58页555.7 7S5.7 7S关联图第一个第一个S S整理区分“要”与“不要”的东西第二个第二个S S整顿第三个第三个S S清扫第六个第六个S S清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个第七个S S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个第四个S S安全第五个第五个S S节约第54页/共58页56