渭河大桥加固改造工程监理细则

1、阳村渭河大桥加固改造工程总监办 监理实施细则202渭河大桥加固改造工程监理实施细则陕西恒通工程咨询有限责任公司202渭河大桥加固改造工程总监办二O一六年六月目 录前 言2第一章 工程质量监理细则3第二章 工程进度监理细则24第三章 工程计量支付监理细则28第四章 合同管理监理细则30第五章 工程变更监理细则31第六章 安全生产监理细则32第七章 环境保护监理细则33结 束 语37前 言一、宗旨为圆满完成202渭河大桥加固改造工程建设项目总监办承担的监理任务，以优良的工作品质为业主提供满意的服务，全面实现监理规划中承诺的工期、质量、投资控制，合同、信息管理、组织协调等目标，特制订本实施细则。二、

2、监理细则编制依据1、渭河大桥加固改造工程项目总监办监理规划；2、经业主下发的“渭河大桥加固改造工程项目施工图设计”。3、业主单位与施工单位、监理单位签订的施工和监理服务合同。4、国务院颁布的建设工程质量管理条例。5、国家政府主管部门颁发的有关工程技术标准、工程质量检评标准、施工规范和试验规程等。三、监理任务和控制目标1、本项目监理任务是省道202大荔-华阴公路阳村渭河大桥加固改造工程全部工程监理任务，具体主要工程数量详见监理规划。2、监理控制目标是合同履约率100%；全部工程质量满足公路工程质量检验评定标准要求，质量等级：合格。工期目标为：本项目计划开工日期2016年5月，完工日期2016年1

3、2月，计划工期7个月；工程造价严格控制，不突破概算。四、监理原则和方法严格按照合同要求和项目办的各项管理程序，坚持以合同条款为依据，以技术规范为准绳的原则，运用全面监控，重点防范，预防为主，严格检验的方法，使施工全过程处于监理的监控状态之下。五、监理工作的主要内容和基本要求发扬勤奋敬业的工作精神，积极完成合同规定的监理工程师的工作任务，做好安全、环保、质量控制、工期控制、投资控制、合同管理、信息管理，努力协调好业主和承包人的关系，切实做到“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”。第一章 工程质量监理细则（一）重点、难点工程监理细则监理工作重点普通砼和预应力砼、桩基、梁板预制及安装工程。桥梁工

4、程监理重点难点分析与对策(一)、桥梁施工前期准备阶段监理在开工之前，监理工程师应重点做好监理人员配备和质保体系建立完善、监理队伍技术交底和培训、承包人前期准备情况检查和完善等各项工作。确保工程开工后对承包人的管理、监理管理和现场施工按既定计划进行。质量监理前期准备工作主要包括以下几个方面：1. 建立完善的质量保证体系建立健全质量保证体系，是保证工程质量最重要的措施之一。因此在开工之前，监理工程师要根据本项目桥梁工程的结构特点和施工方法，按照全面监理、重点控制的原则，配备技术力量和工程经验相匹配的工程师，充实监理队伍，明确职责分工和工作流程程序，落实岗位责任制度，完善检查监督机制，制订有效的安全

5、质量问题预防与处理措施，确保桥梁工程各部的技术问题有相应的监理人员审查把关，各施工工点有认真负责的监理人员巡查、旁站和试验检测，做好工序质量的检查把关工作和质量问题的处理工作。2. 做好施工监理技术准备工作监理工程师进场后须及时组织监理人员熟悉合同文件、图纸、技术规范和质量标准，组织监理人员和承包人现场踏勘、参加设计技术交底，分析工程的重点、难点，研究相应的监理措施，做好监理试验室的建设和临时资质的报批工作、做好测量控制网的管理工作。3. 完善质量管理制度在监理队伍和承包人内部层层落实质量岗位责任制，将责权利具体落实到人；严肃程序化质量管理制度，严格按程序办事；制定质量监理人员的劳动纪律、约束

6、制度；建立健全工程质量社会监督、举报体系，广泛接受社会监督。4. 做好监理人员的培训教育工作监理队伍应遵循“严格监理，热情服务，廉洁自律，公正科学”的原则，公正合理处理好日常遇到的各种技术、质量、进度和费用问题，做好协调工作。适时举行业务培训、业务交流、专题会议等，增进技术业务知识。加强监理人员劳动纪律约束制度、廉政自律制度的教育，起到纠正、教育、警示的目的。5. 做好施工组织设计和技术方案的审查工作桥梁工程施工组织设计是承包人关于桥梁工程施工管理的控制性文件，主要描述工程施工进度计划、施工机械和材料的投入计划、人员投人计划、工程施工的总体布置和组织管理方案、重点和难点工程施工的关键性技术方案

7、以及相关的安全、文明施工管理方法和措施等内容。5.1 桥梁工程总体施工组织设计重点在于控制全桥施工计划，对重点、难点工程的施工组织方案进行介绍，对人员、设备投入及组织方案进行控制，应突出计划性、宏观指导性；5.2 分项工程施工组织设计重点控制分项工程的具体施工组织方案、工序安排、施工工艺方案、人员调配方案以及具体的工期安排。应注重具体计划和施工方案的可行性；5.3 关键技术方案审查重点解决特定工程或工序的施工方案，致力于解决重点、难点工程或工艺环节的微观技术方案。由于重点、难点工程技术难度大，环节细致而复杂，有些新技术、新工艺需要进行专题研究甚至需要安排相应的工艺试验，因此关键技术方案的编制及

8、审核要求及早展开，提前完成并及时安排必要的工艺试验进行验证，确保技术方案切实可行。6. 做好开工前施工准备工作检查，完善开工报告审批手续做好开工准备工作是保证工程开工后按计划顺利进行的重要保证措施之一。工程质量管理条例、监理规范将开工准备工作的检查把关列为监理工程师的重要工作。在正式开工之前，承包人应认真做好各项准备工作，并按项目要求编制提交工程“开工申请报告”。监理工程师除了要全面检查承包人的施工准备情况外，还应对业主有关准备情况进行核对，确认具备开工条件后发布开工令，批准承包人的开工报告，由承包人按计划施工。未经监理工程师审查并正式批准的开工报告，承包人不得擅自开始工程施工，也不得进行计量

9、支付。(二)、桥梁施工阶段质量监理1混凝土和预应力混凝土质量监理混凝土和预应力混凝土在桥梁上被广泛使用，作为一名合格的监理工程师，须全面掌握它们的性能、施工工艺及质量控制要求，根据历年对混凝土和预应力混凝土质量监理实践，根据本项目特点总监办认为做好此项工作，重点从原材料、混凝土的配合比、混凝土的施工及张拉施工几个方面进行质量控制： 1.1原材料控制1.1.1控制要点1.1.1.1水泥选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3

10、个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。水泥须符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥存放应采用防雨防潮措施。1.1.1.2细集料细集料主要为砂。砂的级配应符合表3砂的分区及级配范围表中任何一个级配区所规定的级配范围。 表3标准筛筛孔尺寸（mm）级配区标准筛筛孔尺寸（mm）级配区I区II区II

11、I区I区II区III区累计筛余（）累计筛余（）10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2562355010250注：表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计余允许超出分界线，但其总量不得大于5；I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度；对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.92.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15，0.315mm筛孔的累计筛余量

12、宜在8592范围内。细集料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）执行，各项检验指标(含泥量、云母含量、有机质含量等)应符合二级公路质量要求。桥梁混凝土的细集料，须采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。河砂在不易得到的情况下，也可采用硬质岩石加工的机制砂，但必须要应用硫酸钠进行坚固性试验，经过5次循环后，砂的质量损失应8。1.1.1.3粗集料粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋

13、最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。桥梁混凝土的粗集料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。施工前须对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的集料，或采取必要的措施。集料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使集料颗粒级配均匀，并保持洁净。 对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛

14、、碎石堆存、碎石规格等情况进行考察并取样做试验，质量合格稳定、产量充足后可定为料源，加工碎石的岩石不得风化。1.1.1.4外加剂所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076)的规定，使用前应复验其效果。1.1.1.5预应力筋 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，须符合现行国家标准的规定。新产品及进口材料的质量须符合相应现行国家标准的规定。预应力筋进场时须分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。1.1.1.6锚具、夹具和连接器预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可

15、靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T 14370)的要求。用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。预应力筋锚具须按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、

16、规格及数量外，还须按规范规定进行验收。对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。进场后，监理工程师须及时进行取样进行检验。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。1.1.2控制措施混凝土、预应力体系的原材料进场，监理工程师应把好材料进场关，建立进场申报制度，施工单位自检、监理抽检

17、制度。对于水泥、钢丝、钢绞线、锚具系统的生产厂家的选择宜采用准入关，生产厂家要有一定的信誉和生产规模，并建立了良好的产品质量检验体系，厂家保证合格后才可出厂。外加剂的选择一定要符合国家的有关标准规定，并有前例工程应用的经验。地材、混合材料要按规范要求做试验，监理工程师按规定的频率进行抽检。1.2混凝土配合比质量控制1.2.1 控制要点1.2.1.1 督促承包人按规定的时间提前进行配合比设计和配制，并报监理工程师审查；1.2.2.2 混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料。1.2.2.3 在混凝土生产时，应检查原材料的含水量对理论配合比进行调整。1.

18、2.2 控制措施1.2.2.1 混凝土配合比设计、配制控制混凝土配合比试验作为标准试验，要重点把关。对混凝土配合比的设计、配置进行复核和审批，是保证混凝土质量的前提。承包人在项目开工时间前对混凝土的配合比进行设计，设计强度和混凝土的性能要满足设计和施工规范要求。正式试配前，设计方案要报监理工程师进行审查。监理工程师对承包人的配合比设计要进行审查，审查的主要内容包括：a、混凝土的设计强度是否满足设计要求；b、混凝土的配制强度要根据施工条件和施工水平，确定施工强度偏差，再根据强度偏差决定配置强度，配置强度一般要比设计强度高两倍的均方差。c、混凝土的抗渗、抗冻、及防腐蚀要求等。承包人根据监理工程师批

19、准的配合比设计进行试配，试配满足要求后再报监理工程师复核。监理工程师在承包人的试配合格后，进行试验复核，根据监理试验的结果以决定是否批准承包人的配合比。未经监理工程师审核批准的配合比，不允许在施工中使用。1.2.2.2 严格检查施工配合比混凝土施工中，监理工程师要对配合比情况进行检查，保证按设计配合比施工。试验监理工程师应按照经监理工程师批准的施工配合比进行施工监理，严格要求承包人按已批准的配合比进行混凝土施工。施工中粗细集料的组配有变化，须要求承包人重新试配，并重新报监理复核审批。施工配合比的用水量要根据粗细集料的含水量进行调整。试验监理工程师应根据工程进展情况，随机对施工配合比进行检查，以

20、验证承包人的施工配合比满足要求。1.3 混凝土施工质量控制1.3.1 控制要点1.3.1.1 混凝土的拌制混凝土的拌制，应采用具有精确计量系统的强制式拌和机进行集中拌制。 拌制前，应对拌和机计量系统进行标定，并验证其拌和结果是否与批准的混凝土配合比设计相符。对生产的混凝土料，随时检查其均匀性、坍落度及其他质量指标。应在搅拌机卸料的过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。1.3.1.2 混凝土的运输混凝土的运输，应根据运输车的装配、外界气温、运输距离等调节运送时间，但必须保证在混凝土初凝前到达施工现场。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并

21、使混凝土运到浇注地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。对于超过时间，性能已不能满足施工要求的混凝土必须废弃，不允许用加水的方法改变混凝土的稠度等。1.3.1.3 混凝土的浇注混凝土自高处向模板内倾卸时，为防止离析，应满足自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒、溜管或振荡溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方法分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾

22、斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、表面振动器的布置距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。c、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、平坦，不再冒气泡、泛浆为止。d、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的

23、初凝时间或能重塑的时间，否则必须预留施工缝。1.3.1.4 混凝土的养护混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。但每天(气温5)必须保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。对于跨河或施工期间易遭受暴雨可能受到地表水的侵袭的桥墩，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内(强度达到设计强度70以前)不受水的冲刷侵袭。对于冬季施工的大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施(一般为架设棚罩，生火取暖等)，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。1.3.2 控制措施对混凝土

24、浇筑过程进行检查，包括浇筑混凝土前的检查、拌制和浇筑混凝土时的检查、浇筑混凝土后的检查和结构外形尺寸、位置、变形和沉降等。1.3.2.1浇筑混凝土前的检查施工设备性能状况和场地布置情况。混凝土组成材料的质量及配合比的批复。基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程质量及支架、模板的安装质量。养护方法及设施。1.3.2.2拌制和浇筑混凝土时的检查混凝土组成材料的外观及配料、拌制，必要时随时抽样试验。混凝土的和易性(坍落度等)。砂石材料的含水率。钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。混凝土的运输、浇筑方法和质量。混凝土试件制取情况。1.3.2.3浇筑混凝土后的检查养护情况。混凝土强度。混凝土外露面质量。结构外形

25、尺寸、位置、变形和沉降情况。1.3.2.4热期、雨期施工的检查热期施工砂、石料的含水量检查，每台班不少于1次。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录。混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。雨期施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。1.3.2.5冬期施工的检查混凝土用水和集料的加热温度。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记

26、录和温度检查记录。集料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。混凝土在养护期间温度的检查每昼夜不少于4次。1.4 后张预应力筋张拉施工质量控制1.4.1 控制要点1.4.1.1 预应力筋制作预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢筋、钢绞线及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预应力筋镦头锚固时，对于高强钢丝，宜采用液压冷镦；对于冷拔低碳钢丝，可采用冷冲镦粗； 预应力钢筋的冷拉，可采用控制应力或

27、控制冷拉率的方法。但对不能分清批号的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。冷拉速度不能过快，宜控制在5MPa/s左右，冷拉到规定的控制应力后，应停置12min再放松。1.4.1.2 施加后张预应力对力筋施加预应力之前，必须完成或检验一下工作：a、施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书；b、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。d、后张预应力梁板，按设计要求混凝土须达到设计的90%后方可施加张拉预应力。e、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要

28、的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉施工采用张拉力和伸长量双控方法，以张拉力为主，伸长量作为校核指标，当张拉伸长量有异常应停止张拉，分析原因。a、 后张预应力箱梁、空心板的张拉步骤初张拉P0 总张拉吨位的10-15% 持荷3分钟 量测引伸量1 张拉到总张拉吨位P 持荷3分钟 量测引伸量2 回油 量测引伸量3b、张拉顺序（设计图纸要求）所有预制箱梁正弯矩钢束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束；顶板负弯矩钢束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，张拉顺序为T1、T2号钢束。1.4.1.3孔道压浆预应力筋张拉后，

29、孔道应尽早压浆。压浆前应对孔道进行清洗。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般为3045min。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点地排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆地最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中

30、充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。2钻(冲)孔灌注桩质量监理2.1质量控制监理工作流程（见下页图3）2.2控制要点与措施2.2.1施工准备阶段的控制要点与措施施工前，监理工程师应认真阅读设计图，必须弄清楚如下一些问题：认真阅读地质图，掌握水文、地质情况；地下水位、土层、岩层情况。钻孔桩施工前，若发现没有地质图，应要求相关部门补钻探。开工前应认真阅读地质剖面图，根据不同地层选用适当的钻(冲)孔方案；了解下部构造、上部构造的设计概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否

31、存在错漏之处。若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患；并督促施工单位制定出桩基检测方案；组织桥梁监理工程师严格审查开工报告。2.2.2钻(冲)孔施工监理的控制要点与措施2.2.2.1桩位放样后应认真复核，加以保护，在成孔过程和成孔后应常检验桩孔中心的准确性，发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。2.2.2.2采用筑岛围堰施工桩基时，监理工程师应检查其筑岛的高度是否满足规范要求。采用筑岛法进行钻孔桩施工时，筑岛的高度应高于最高施工水位0.51.0m。2.2.2.3应检查钢护筒的刚度和焊接质量是否满足规范要求。钢护筒应有足够的刚度，且其焊接质量必须合格。当地质条件较好，桩径较小，采用地

32、面埋置式护筒或下沉较浅护筒时，一般用58mm厚钢板制作，可以做成整体的或两半圆的。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧加焊一道加劲肋。其他压(振)入式钢护筒厚度应进行计算确定。计算时应考虑：护筒的直径和总长度、地质条件及下沉方案等。加强检查焊接质量，焊接质量合格后才能进入下一道工序。2.2.2.4检查护筒顶高度是否满足规范要求。护筒顶应高出地面0.3m，否则可能造成：周围的铁器、小工具等容易掉人孔内，打捞很困难；或下大雨时，地表雨水流人孔内，使孔内泥浆比重降低，造成扩孔、坍孔。护筒顶应高出水面1.02.0m；当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。

33、当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。2.2.2.5检查陆上护筒埋置是否牢固。陆上护筒底部和四周应用粘土填实；钻孔附近不能有其他振动源。陆上护筒埋设时，在护筒底部夯填0.5m厚粘土，必须分层夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。2.2.2.6认真复核承包人的护筒顶标高和测绳刻度。必须加强管理，严格把关，加强自检和严格监理程序。测量护筒顶标高时，应该加强复测工作。每次量测孔深时，监理应用钢尺复核测绳。图3 钻(冲、挖)孔灌注桩质量监理工作流程试验检测审批试桩报告审批试验工艺试验核定的指标监理旁站检

34、查试桩施工测量定位检查承包人重测审核结果检查埋设护筒审批开工申请人、材料、机械审批试桩总结审批设计配比试验材料抽检试验钻挖孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层同意开工审核结果承包人返工钢筋检查承包人返工审核结果无破损检查确定数量、桩位审查测桩资格灌注监理旁站导管悬高、深度标高、尺寸认可检测报告检查试块强度分项工程完工验收2.2.2.7督促承包人经常检查钻孔支架是否平稳。施工场地需平整、坚实；钻孔支架(钻孔平台)承载力必须经验算，并加固稳定；在发生不均匀沉降时，必须随时调整、加固；钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移；

35、钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。成孔过程中发现偏斜过大时，应停止钻进，回填粘土，待沉积密实后再钻。2.2.2.8督促承包人根据地质情况选用合适的钻锥。如果钻锥与地质情况和成孔方式不匹配，则可能造成成孔效率低，甚至难以顺利进行钻孔，还可能形成卡钻、掉钻等工程事故，影响成孔进度和质量。2.2.2.9检查承包人的泥浆池设置是否符合要求，应督促承包人经常清除沉淀池中的沉渣。泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小而定。沉淀池和储浆池应分开，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。沉淀池中的沉渣应安排工作人员经常清除。2.2.2.10钻(冲)孔过程中应检查泥浆指标是否符合规范要求。在地质复杂、覆盖层厚、

36、护筒下沉不到岩层的情况下，需加大泥浆比重，其配比应通过试验确定。在透水性强或有地下水流动的地层中钻(冲)孔时，泥浆相对密度不能过小，应及时加浓。否则将发生钻孔漏浆事故，可能造成坍孔。可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。2.2.2.11钻(冲)孔施工时，应督促承包人详细做好施工记录，并按要求捞取渣样。钻(冲)孔过程必须由专人准确、同步做好记录；地质变化时应捞取渣样并量测孔深位置，做好记录；当进入岩层时，要更加精确记录进尺速度，要更加频繁地捞取岩样，并做好各种记录；渣样必须保管好，用纸条写上墩桩号、捞取时间、标高等。2.2.2.12冲击钻成孔时，应督促承包人经常检

37、查钻头尺寸及磨损情况，并采取措施保证其尺寸满足要求。为了避免成孔直径小于设计和规范要求，冲击钻成孔时，应经常检查钻头尺寸。当发现冲击钻头磨损值超过规范允许值后，应及时补焊，甚至更换新的钻头。使用新钻头或补焊后的钻头冲进时，应慢慢往下反复修孔后才继续冲进，以防卡钻。2.2.2.13冲击钻成孔时，冲程不宜过小或过大，还应根据土层变化情况及时调整冲程大小。正式钻机钻进时：一般在通过大的土层中时，宜采用高冲程(1m)，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层中时，宜采用中冲程(约0.75m)。用卷扬机简易钻机正常钻进时：a、当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度。b、

38、当通过亚粘土、轻亚粘土等粘性土层时，采用l1.5m小冲程，降低输入的泥浆稠度，防止卡钻、埋钻。c、当通过坚硬密实卵石层时，可采用45m的大冲程，使卵石破碎。d、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。2.2.2.14冲击钻成孔时，应均匀地松放钢丝绳的长度，避免松绳过少或过多。如果松绳过少，会形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。如果松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。因此，要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm。2.2.2.15钻孔过程中，地质变化时，

39、应督促承包人及时调整钻进速度。如果在松土层内钻进太快，可能会造成扩孔，甚至坍孔。碰到“探头石”时如果仍按平常速度钻进，使钻头突然产生较大的扭矩而扭断，会发生断钻杆、掉钻头事故。因此，要熟练地掌握钻机的性能和桩基的地质情况，在地质层次变化处钻进的速度要放慢，松土层内要放慢，若有不均匀的情况，应靠钻头慢慢磨平。2.2.2.16在轻亚粘土或亚粘土夹卵石、砾石层地质层的桩基，提醒承包人不应采用普通的钻孔成孔工艺。2.2.2.17遇软土层，塑性土层钻进时，应注意地下水位的影响，成孔后应测量孔径。软塑性土层很容易压缩、鼓包，很可能造成缩孔，再加上有地下水影响时，孔壁坍塌的可能性很大。因此，钻孔前应详细研究

40、地质资料，根据地质情况，采用较大的泥浆相对密度，缓慢钻进；地下水较大时，要及时加浓泥浆；当出现缩孔时，可用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。2.2.2.18同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行相邻两根桩的施工。同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行两根桩的施工，应等相邻桩水下混凝土灌注完毕且有一定强度后才能开工。特别在土层松软、透水性强或有地下水流动的地层中，或者采用冲击钻施工的情况下，更应注意。否则，容易造成孔下坍孔而产生两根桩“串孔”事故。2.2.2.19钻进过程中应采用减压钻进。无论是正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压

41、不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80。这样可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使钻进回转平稳。否则，钻进回转不平稳，将产生斜孔、弯孔、扩孔现象。2.2.2.20钻(冲)孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。如果钻(冲)孔桩的倾斜度超过规范要求，将影响桩的承载能力，或桩基钢筋笼无法正常下落就位，或造成卡钻、掉钻头等事故。因此，钻(冲)孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。2.2.2.21钻(冲)孔过程中应认真检查孔径是否满足设计要求，如果发现孔径偏小应及时加以纠正。2.2.3 钻（冲）孔桩清孔的监理控制要点与措施2.2.3.1终孔后，应对

42、孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。这些工作监理工程师应督促承包人在终孔后及时进行，以免间隔时间过长，钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或坍孔。2.2.3.2清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，监理工程师应督促承包人根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况选择恰当的清孔方法。掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣，不能降低泥浆相对密度，故只能作为初步清孔。使用高压水管插入孔底射清水时，射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆的密度与钻孔深度的乘积。喷射清孔法采用射水或射风的时间约为35min，所需射水或射风的压力应比孔底水(泥浆)压力大0.05MPa，射水压力过大易引起坍孔，过小则水

43、或风射不出来，或虽能射出来，但不能起到翻腾沉淀物的效果。砂浆置换清孔法也可适用于换浆法清孔后，孔底沉淀物太厚不能满足设计要求的情况。采用“换浆法”清孔时，严禁对泥浆加水过快过多。因泥浆相对密度急剧降低，可能造成坍孔或孔内沉渣不能清除(不能浮起而沉底)，使孔底沉淀厚度过大，清孔质量差。因此，加水稀释应渐进的进行，应以慢速、少量为原则，使孔内沉渣才能慢慢清除。一般换浆时间要48h。2.2.3.3不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，以防坍孔。2.2.3.4在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌

44、注水下混凝土。2.2.3.5无论采用何种方法清孔，清孔后灌注水下混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值作为“泥浆指标”值，并应符合设计、规范要求。对大直径桩或有特定要求的钻孔桩，泥浆指标应满足：相对密度为1.031.10；粘度为1720Pa·s；含砂率<2；胶体离>98。2.2.3.6清孔后灌注水下混凝土前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范要求后方可灌注水下混凝土。当摩擦桩设计无要求时，对于直径1.5m的桩，沉淀厚度300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，沉淀厚度500mm。2.2.3.7摩擦桩

45、不得以加深钻孔深度的方法代替清孔。否则可能会因为孔底沉淀过厚、过软而使桩尖处土的极限承载力大大降低。2.2.5钢筋笼制作与安装的监理控制要点与措施2.2.5.1进场的钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作须符合设计、规范要求。2.2.5.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。2.2.5.3骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块(如圆环混凝土预制块或耳朵形钢筋)，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。2.2.5.4桩基钢筋笼下放前，须严格检查验收，下放时应严格检查节段间接头质量。2.2.5.5下放钢筋笼时，须对准桩孔中心，垂直下放，

46、且下放后应对钢筋笼加以固定。以防灌注混凝土时钢筋笼上浮，或钢筋笼受导管等碰撞后移位，使其中心偏离桩中心过大，造成桩基的一侧可能保护层太小甚至没有，甚至在单桩单柱无承台(系梁)设计时，立柱与桩基无法对接，若立柱跟随偏移则影响立柱间距或立柱的受力。2.2.5.6下放钢筋笼时严禁晃动过大，应平稳、垂直、小心进行。以免钢筋笼碰撞孔壁，致孔壁局部坍塌，从而坍土掉入孔底，使孔底沉淀过厚。2.2.5.7下放钢筋笼后应准确控制钢筋笼顶标高。安装完后应固定好钢筋笼防其下沉，或下放钢筋笼前在钢筋笼顶焊几条计算好长度的钢筋吊勾。下放后吊勾挂在护筒顶或孔顶工字梁上。2.2.6常见的桩基质量缺陷及其处理方法2.2.6.

47、1桩底沉淀过厚、桩底混凝土胶结差在桩上钻两个孔，用高压水泵向一个孔压入清水，压力不宜小于500700kPa(当桩径较大、缺陷程度较复杂时应增大压力)，将桩底沉淀从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆(宜用42.5R水泥)，进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆压入。为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵。当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0. 4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至700800kPa(当桩径较大、缺陷

48、程度较复杂时应增大压力)，关闭进浆闸，稳压闷浆2025min，压浆工作即可结束。水泥浆硬化以后，再经小应变或再做一次抽芯检测，合格即可交付使用。2.2.6.2短桩事故当桩顶标高不够高而成短桩事故时，凿掉桩顶松散夹泥部位(最少凿0.51.0m)，再装模在空气中灌注混凝土接长。若成桩桩底标高未达到设计标高而造成短桩事故，应严格按照变更设计程序办理，视地质情况、桩长和桥梁结构特性等，采取不同的变更方案。可能采用的方法有：若为支承桩，可先对桩底岩层取芯、做大应变检测，视具体情况采取加桩、桩底持力层高压喷浆加固、冲毁该桩返工等方法处理。若为摩擦桩，可先做大应变检测其承载力，然后视具体情况采取加桩、桩底持

49、力层高压喷浆加固、冲毁该桩返工等方法处理。在工程施工监理工作中，严禁出现短桩事故。一旦发生，将按照上述方法进行处理。2.2.6.3桩身夹泥、断桩等缺陷如果缺陷处离桩顶较近，且条件允许，可从桩顶往下凿除混凝土，直到凿除缺陷处并到密实合格桩身处，然后安装模板，在空气中灌注桩身混凝土进行接长。待混凝土强度合格，且桩基经小应变检测合格后即可使用。如果缺陷处离桩顶较远，应在桩上钻两个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔应连通(或清孔后能连通)。利用两个孔用高压水泵对缺陷处进行清孔(清除夹泥等)、排渣，合格后，利用两个孔用压浆泵进行压浆处理。事后经检测合格后可投人使用，否则要冲毁重来或通过变更程序增加“骑马桩”处理

50、。2.2.6.4支承桩未进入岩层，或只进入风化岩层未进入岩层时，桩基报废，可将原桩冲毁重来，或通过变更程序增加“骑马桩”处理。只进人风化岩层时，应严格按变更设计程序上报办理，视岩层风化程度和桥梁结构特性确定方案后方可实施。除桩基报废处理外，还可能采用的方法有：a、先用大应变方法检测桩基承载力大小，若承载力满足设计要求，且设计单位同意按摩擦桩验算、变更时，可不做处理。b、当地质情况允许，如桩底是裂隙发达的砂砾岩时，可采用先对桩底风化岩层一定深度范围(深度值由设计单位计算确定)进行高压旋喷水泥浆处理(喷浆压力可达2025MPa)，以提高桩底持力层的承载力。待水泥浆有一定强度后再进行大应变方法检测其

51、承载力大小。c、桩基报废处理。2.2.6.5当摩擦桩已按设计标高终孔，但实际地质情况比设计地质软弱，桩周摩擦力或桩底承载力不能满足设计要求，造成桥梁下沉，成为缺陷桩。除应严格按变更设计程序上报办理外，可采用的方法有：在桩周及桩底采用高压旋喷水泥浆处理，以增大桩周摩擦力及桩底承载力。采用增加桩基数量，变更承台方法处理。2.2.6.6混凝土强度不合格桩基经检测合格，但混凝土试件强度不合格时，应对桩基进行抽芯检查。若芯样强度合格，该桩可投入使用。若芯样强度不合格，则：当不合格芯样在桩的上部分，可采用凿除不合格部分的桩身混凝土再接桩，待接桩混凝土强度检验合格后则可使用。若不合格芯样在桩的中下部时，一般

52、应原位冲毁重来或通过变更程序增加“骑马桩”处理。2.2.6.7桩偏位、倾斜超过规范值应报设计院验算处理。可能的处理方法有：桩基报废处理、增加承台或增加承台和盖梁受力钢筋，加桩处理等。3梁(板)预制及安装质量监理3.1钢筋混凝土梁(板)预制3.1.1预制钢筋混凝土梁(板)实测项目(见表4) 表 4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按检评标准附录D检32梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱板顶宽±30箱梁底宽±204

53、高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁0，-55断面尺寸（mm）顶板厚5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量、每件13.1.2钢筋混凝土梁(板)预制质量控制要点和措施3.1.2.1审核施工方案监理工程师须在熟悉施工图纸、梁(板)预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁(板)预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工方案审查把关做好控制工作。预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁(板)的存放和转运，要求成

54、品梁具有足够的存放场地，现场转运操作灵活，能够顺利地运抵吊装现场；场地内预制底模、堆料场、存梁场等应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必需有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。模板方案审查a、底座和底模底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计算确定，按照正常生产操作水平，底模生产周期可按10d计算，在气温普遍低于10的寒冷冬季施工，底模生产周期应延长到1214d，如果施工过程有低于5的天气情况，应准备蒸气养生等设施采取保温养生措施；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除空心板梁或其他底面

55、较宽的预制构件可采用40MPa以上高强度等级小石子混凝土面板作底模(表面打磨，角铁镶边)外，原则上尽量避免采用混凝土底模方案。b、内、外侧模和端模内外侧模、断模宜采用定型钢模，应根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模的数量等确定需要的侧模和边模的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。原材料、外购成品半成品料源审查把关原材料质量是影响钢筋混凝土梁(板)质量的最重要因素之一，监理工程师须对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理工程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、钢绞线、支座等材料进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。与此同时，应建立每一批进场原材料自检、报检验收把关制度。此外还必须对预制梁(板)场内、场外倒运方案进行审查，对运输台车、道路或轨道、吊机等细节进行审查，要求施工方案安全、可靠。3.1.2.2督促承包人做好技术交底工作承包人应将总体施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要点、质